專利名稱：電解鋁碳素電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解鋁碳素電極，屬于電解鋁石墨碳素電極技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電解鋁廠電解槽用陽(yáng)極，以及電解鋁進(jìn)行精煉時(shí)電解槽所用的陰極一般都統(tǒng)稱為碳素電極。目前，現(xiàn)有技術(shù)中一般都采用石墨作為碳素電極的原料，將石墨制作成所需的電極形狀后，即可將其直接用于電解鋁生產(chǎn)，在電解鋁生產(chǎn)中，除碳素電極本身要參與電解反應(yīng)消耗外，由于其在空氣中氧化、電極掉粒等原因，其消耗量極大。因此現(xiàn)有技術(shù)中的碳素電極主要存在著使用壽命短、消耗量過(guò)大的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的碳素電極消耗量過(guò)大的問(wèn)題已成為困擾電解鋁行業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命較長(zhǎng)的電解鋁碳素電極，以降低電解鋁生產(chǎn)中碳素電極的消耗量，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它在現(xiàn)有的碳素電極(1)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而成，即在除碳素電極(1)的底面外的其它外表面上覆蓋有一層Al2O3陶瓷涂層(2)，并且在Al2O3陶瓷涂層(2)的表面上再覆蓋有一層鋁殼層(3)；其Al2O3陶瓷涂層(2)的厚度為20～100微米，鋁殼層(3)的厚度為2～20毫米。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的碳素電極表面增加了熱障保護(hù)涂層，從而大大減少了碳素電極的氧化和掉粒。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的碳素電極相比，本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)用于生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型的電極在熱障涂層的保護(hù)下，其平均使用時(shí)間在336小時(shí)以上，比現(xiàn)有碳素電極的使用壽命提高4.5倍左右。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例按現(xiàn)有技術(shù)的方法采用石墨原料先制作出碳素電極(1)，碳素電極(1)可根據(jù)使用需要將其制作成陽(yáng)極碳素電極或陰極碳素電極，然后采用市場(chǎng)上出售的高性能、高功率的帶有轉(zhuǎn)移型弧噴槍的等離子弧噴涂設(shè)備對(duì)碳素電極(1)除底面外的表面上進(jìn)行等離子弧噴涂Al2O3陶瓷涂層，使碳素電極(1)除底面外的表面上粘附一層厚度為20～100微米厚的Al2O3陶瓷涂層(2)，然后再采用鑄模澆鑄的方法在Al2O3陶瓷涂層(2)的表面上用精鋁為原料澆鑄一層厚度為2～20毫米的鋁殼層(3)即成。
權(quán)利要求1.一種電解鋁碳素電極，它包括碳素電極(1)，其特征在于在除碳素電極(1)的底面外的其它外表面上覆蓋有一層Al2O3陶瓷涂層(2)，并且在Al2O3陶瓷涂層(2)的表面還覆蓋有一層鋁殼層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁碳素電極，其特征在于Al2O3陶瓷涂層(2)的厚度為20～100微米，鋁殼層(3)的厚度為2～20毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電解鋁碳素電極，它在現(xiàn)有的碳素電極的除底面外的其它外表面上覆蓋有一層厚度為20～100微米厚的Al
文檔編號(hào)C25C3/12GK2729092SQ20042003369
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者戚茂君, 宋衛(wèi), 宋建偉, 張鎮(zhèn)華 申請(qǐng)人:貴州貴鋁宇清環(huán)保設(shè)備廠