專利名稱：節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種予培鋁電解槽的結(jié)構(gòu)部件，具體地說涉及一種節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪。
背景技術(shù)：
目前的鋁電解槽的陽極鋼爪通常是由鑄鋼材料制成，為了能夠?qū)㈥枠O鋼爪與鋁導(dǎo)桿相連接，要通過鋁-鋼復(fù)合爆炸焊片將鋁導(dǎo)桿的一端焊接到陽極鋼爪上。在使用過程中，電解電流要通過比電阻較大的鑄鋼材料制成的陽極鋼爪，在鋁電解的過程中，會使電壓降升高，電流損耗增大，電功率下降，生產(chǎn)成本增大。同時在鋁-鋼復(fù)合爆炸焊片處還容易出現(xiàn)復(fù)合部位開裂、斷開，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，致使鋁電解的生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長，造價低，電流效率高，電耗低的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，包括鋼爪橫梁和多個安裝在鋼爪橫梁底部的圓鋼爪頭，所述鋼爪橫梁包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有腔室，殼體頂端的中部設(shè)有澆鑄口，腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電板，導(dǎo)電板與殼體內(nèi)壁相連，在腔室內(nèi)澆鑄有鋁芯，鋁芯在澆鑄口處的上方具有鋁導(dǎo)桿連接塊。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其中所述鋁導(dǎo)桿連接塊的左、右兩端分別貼有立板，每個立板的底端與所述澆鑄口的左、右兩端焊接相連，兩個立板之間穿過鋁導(dǎo)桿連接塊地連接有橫拉桿，鋁導(dǎo)桿連接塊沿垂直方向的截面為“凸”字形，所述導(dǎo)電板焊接固定在腔室內(nèi)的底部。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其中所述殼體垂直于軸線的橫截面為矩形，其采用鋼板焊接制成，殼體的側(cè)壁上設(shè)有多個穿過所述腔室的穿釘。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其中所述殼體為長方柱形或方柱形，所述圓鋼爪頭采用焊接固定在殼體的底部，圓鋼爪頭的數(shù)量為3-8個。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其中所述殼體為H形，其上焊接有8個圓鋼爪頭。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其中所述殼體為 形或Ж形，其上焊接有6個圓鋼爪頭。
本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，采用了殼體和鋁芯二層結(jié)構(gòu)設(shè)計形式，并在腔室內(nèi)與殼體內(nèi)壁相連地設(shè)有導(dǎo)電板，可使鋁芯在收縮時緊緊地包裹在導(dǎo)電板上，從而提高了鋁芯與殼體的接觸面積，降低了電阻。在鋁芯在澆鑄口處的上方具有鋁導(dǎo)桿連接塊，代替了原來的鋁-鋼復(fù)合爆炸焊片焊接形式，使材料的比電阻值降低，電壓降減少；使其在傳導(dǎo)電流過程中減少了電壓降，提高了電流效率，同時又減少了由于焊縫質(zhì)量問題所帶來的損失和鋁-鋼復(fù)合爆炸焊片的成本。此外，與現(xiàn)有的鑄鋼橫梁相比，殼體和鋁芯二層結(jié)構(gòu)設(shè)計的鋼爪橫梁對熱膨脹變形的吸收率較大，減少了鋼爪橫梁在鋁電解過程中的變形，提高了鋼爪橫梁的使用壽命。故本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪具有使用壽命長，造價低，電流效率高，電耗低的特點。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例即可清楚明了。


圖1是本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖l的俯視局部剖面圖；圖4是本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪的另一種結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖5是圖4的側(cè)視局部剖面圖；圖6是圖4的俯視半剖面圖；圖7是本發(fā)明的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪的又一種結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖8是圖7的側(cè)視剖面圖圖9是圖7的俯視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，包括鋼爪橫梁1和多個焊接安裝在鋼爪橫梁1底部的圓鋼爪頭2。如圖1、圖2和圖3所示，鋼爪橫梁1包括殼體9，殼體9為長方柱形或方柱形，殼體9垂直于軸線的橫截面通常為矩形，采用鋼板焊接制成，殼體9的側(cè)壁上設(shè)有多個穿過所述腔室的穿釘8，用于加強(qiáng)鋼爪橫梁1的強(qiáng)度。圓鋼爪頭2采用焊接固定在殼體9的底部，圓鋼爪頭2的數(shù)量為4個。圓鋼爪頭2的數(shù)量也可以為3-8個。殼體9內(nèi)設(shè)有腔室，殼體9頂端的中部設(shè)有澆鑄口3，可從此處向腔室內(nèi)澆鑄制成鋁芯5，腔室內(nèi)的中部與殼體9的底部焊接相連地設(shè)有導(dǎo)電板4，導(dǎo)電板4通常是沿著腔室內(nèi)較長的方向設(shè)置。在腔室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電板4的目的是為了提高鋁芯5與殼體9的接觸面積，當(dāng)腔室內(nèi)澆鑄進(jìn)液態(tài)的金屬鋁時，由于液態(tài)的金屬鋁冷卻后會產(chǎn)生收縮，使得鋁芯5的外表面與殼體9之間有可能出現(xiàn)間隙，在腔室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電板4，可使鋁芯5在收縮時緊緊地包裹在導(dǎo)電板4上，從而提高了鋁芯5與殼體9的接觸面積，降低了電阻。
在鋁芯5在澆鑄口3處的上方具有鋁導(dǎo)桿連接塊兒，鋁導(dǎo)桿連接塊11沿垂直方向的截面為可與鋁導(dǎo)桿相配合的“凸”字形。鋁導(dǎo)桿連接塊11是用于與鋁導(dǎo)桿焊接相連而設(shè)置的，由于有了鋁導(dǎo)桿連接塊11，就不用再通過鋁-鋼復(fù)合爆炸焊片將鋁導(dǎo)桿的一端焊接到陽極鋼爪上，這不僅降低了電阻，還可避免在鋁-鋼復(fù)合爆炸焊片處容易出現(xiàn)復(fù)合部位開裂、斷開的問題。在鋁導(dǎo)桿連接塊11的左、右兩端分別貼有立板6，每個立板6的底端與澆鑄口3的左、右兩端焊接相連，兩個立板6之間穿過鋁導(dǎo)桿連接塊11地連接有橫拉桿7。立板6和橫拉桿7可提高鋁導(dǎo)桿連接塊ll的整體連接強(qiáng)度，避免其在使用過程中出現(xiàn)開裂、斷開。
如圖4、圖5和圖6所示，殼體9可以為H形，采用鋼板焊接制成，其上焊接有8個圓鋼爪頭2。
如圖7、圖8和圖9所示，殼體9可以為 形，也可以是Ж形，采用鋼板焊接制成，其上焊接有6個圓鋼爪頭2。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，包括鋼爪橫梁(1)和多個安裝在鋼爪橫梁(1)底部的圓鋼爪頭(2)，其特征在于所述鋼爪橫梁(1)包括殼體(9)，殼體(9)內(nèi)設(shè)有腔室，殼體(9)頂端的中部設(shè)有澆鑄口(3)，腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電板(4)，導(dǎo)電板(4)與殼體(9)內(nèi)壁相連，在腔室內(nèi)澆鑄有鋁芯(5)，鋁芯(5)在澆鑄口(3)處的上方具有鋁導(dǎo)桿連接塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其特征在于所述鋁導(dǎo)桿連接塊(11)的左、右兩端分別貼有立板(6)，每個立板(6)的底端與所述澆鑄口(3)的左、右兩端焊接相連，兩個立板(6)之間穿過鋁導(dǎo)桿連接塊(11)地連接有橫拉桿(7)，鋁導(dǎo)桿連接塊(11)沿垂直方向的截面為“凸”字形，所述導(dǎo)電板(4)焊接固定在腔室內(nèi)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其特征在于所述殼體(9)垂直于軸線的橫截面為矩形，其采用鋼板焊接制成，殼體(9)的側(cè)壁上設(shè)有多個穿過所述腔室的穿釘(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其特征在于所述殼體(9)為長方柱形或方柱形，所述圓鋼爪頭(2)采用焊接固定在殼體(9)的底部，圓鋼爪頭(2)的數(shù)量為3-8個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其特征在于所述殼體(9)為H形，其上焊接有8個圓鋼爪頭(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，其特征在于所述殼體(9)為 形或ж形，其上焊接有6個圓鋼爪頭(2)。
全文摘要
一種節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪，包括鋼爪橫梁和多個安裝在鋼爪橫梁底部的圓鋼爪頭，鋼爪橫梁包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有腔室，殼體頂端的中部設(shè)有澆鑄口，腔室內(nèi)與殼體內(nèi)壁相連地設(shè)有導(dǎo)電板，在腔室內(nèi)澆鑄有鋁芯，鋁芯在澆鑄口處的上方具有鋁導(dǎo)桿連接塊。由于在腔室內(nèi)的中部與殼體側(cè)壁相連地設(shè)有導(dǎo)電板，可使鋁芯在收縮時緊緊地包裹在導(dǎo)電板上，從而提高了鋁芯與殼體的接觸面積，由于在鋁芯在澆鑄口處的上方具有鋁導(dǎo)桿連接塊，代替了原來的鋁－鋼復(fù)合爆炸焊片焊接形式，使材料的比電阻值降低，電壓降減少，提高了電流效率。其目的在于提供一種使用壽命長，造價低，電流效率高，電耗低的節(jié)能型鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽極鋼爪。
文檔編號C25C3/00GK1626701SQ200310117269
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者高德金, 朱躍榮, 張小偉, 楊青 申請人:高德金, 王煜, 高偉