專利名稱：自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，旨在針對一般電解平面加工作業(yè)加以改良，可于最小空間達(dá)成最大的電解能力，有效減少電解裝置的體積，且可大幅提升整體電解加工的生產(chǎn)能力。
背景技術(shù)：
按，在半導(dǎo)體生產(chǎn)過程所使用的電解作業(yè)中，如圖1所示，乃是經(jīng)由一進(jìn)料裝置B將半導(dǎo)體封裝元件(被加工物)A送入電解槽C中，待半導(dǎo)體封裝元件(被加工物)A浸泡于電解液中，才開始在電流的作用下與電解液產(chǎn)生電解反應(yīng)，并在完成所有電解程序后，再由出料裝置D將半導(dǎo)體封裝元件A移出電解槽C，借以由進(jìn)料裝置B與出料裝置D的作用達(dá)到自動(dòng)進(jìn)料的效果；由于半導(dǎo)體封裝元件A的電解效果與電解時(shí)間長短成正比，即若需較長時(shí)間的電解，而又不降低生產(chǎn)能力的狀況下，則需較多的電解槽以容納足夠的電解中的半導(dǎo)體封裝元件A，因此必須增加電解槽的數(shù)量以電解較多的半導(dǎo)體封裝元件，如此不僅造成電解裝置的體積過于龐大，設(shè)備、原物料、廠房、電力及運(yùn)轉(zhuǎn)等成本提高，往往整體設(shè)備的總長度超過十米，還無法滿足對生產(chǎn)能力的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可于最小空間達(dá)成最大的電解能力，有效減少電解裝置的體積，且可大幅提升整體電解加工的生產(chǎn)能力的自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，該裝置包含有電解槽，用以供盛裝電解液并經(jīng)由電流的作用使浸入電解液中的被加工物產(chǎn)生電解反應(yīng)；其中，該裝置還包含回轉(zhuǎn)組件，由具有回轉(zhuǎn)作用的輸送件伸入電解槽中，并在輸送件上設(shè)有若干個(gè)夾體供夾制被加工物；推料組件，設(shè)于輸送件進(jìn)入電解槽的行程前段位置處，用以依序?qū)⒈患庸の锿迫胼斔图ㄟ^該位置的夾體，令?yuàn)A體將被加工物夾制；送料組件，設(shè)于待料區(qū)與推料組件之間，用以將待料區(qū)中的被加工物送到推料組件的動(dòng)作位置處；收料組件，設(shè)于輸送件伸出電解槽的行程后段位置處，用以將完成電解作業(yè)的被加工物自夾體取出收納。
這樣，即構(gòu)成一可由推料組件將各被加工物夾制于輸送件的夾體處，再由回轉(zhuǎn)組件以持續(xù)的連貫回轉(zhuǎn)動(dòng)作將各被加工物浸入電解液中以進(jìn)行電解反應(yīng)，且在輸送件持續(xù)回轉(zhuǎn)作用下將被加工物自電解槽中伸出，并由收料組件加以收納，可于最小空間達(dá)成最大的電解生產(chǎn)能力，達(dá)到有效減少電解裝置的體積，進(jìn)而提升電解加工生產(chǎn)能力的裝置。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為公知電解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型整體電解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中推料組件與夾體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型中收料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號說明A 被加工物 24 馬達(dá)B 進(jìn)料裝置 25 傳動(dòng)軸C 電解槽26 推抵件D 出料裝置 30 推料組件10 電解槽31 推桿20 回轉(zhuǎn)組件 32 置料平臺(tái)
21輸送件 40 送料組件22夾體 41 升降機(jī)221底座 42 吸料夾臂222固定夾部 50 收料組件223活動(dòng)夾部 51 輸送帶224彈性元件 52 拉桿23鏈輪具體實(shí)施方式
為能使貴審查員清楚本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運(yùn)作方式，茲配合圖式說明如下本實(shí)用新型自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，其整體裝置的結(jié)構(gòu)組成如圖2所示，包括有一電解槽10，用以供盛裝電解液并經(jīng)由電流的作用使浸入電解液中的被加工物產(chǎn)生電解反應(yīng)。
一回轉(zhuǎn)組件20，由一具有回轉(zhuǎn)作用的輸送件21伸入電解槽10中，并在輸送件21上設(shè)有若干個(gè)夾體22供夾制被加工物；其中，回轉(zhuǎn)組件20的輸送件21為一繞設(shè)于鏈輪23之間的鏈條，并由一馬達(dá)24及傳動(dòng)軸25控制構(gòu)成輸送件21的鏈輪23回轉(zhuǎn)的效果，并且可由馬達(dá)24及傳動(dòng)軸25的轉(zhuǎn)速控制輸送件21的回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而達(dá)到控制被加工物于電解液中浸泡時(shí)間的目的。
一推料組件30，設(shè)于輸送件21進(jìn)入電解槽10的行程前段位置處，用以依序?qū)⒈患庸の锿迫胼斔图?1通過該位置的夾體22，令?yuàn)A體22將被加工物夾制，請同時(shí)配合參照圖3、圖4所示，推料組件30是由一往復(fù)動(dòng)作的推桿31所構(gòu)成，并于推桿31的下位處設(shè)有一置料平臺(tái)32供被加工物A的放置，其夾體22則是由一底座221與輸送件21相固接，另在底座221上位處設(shè)有一固定夾部222，以及在底座221處樞設(shè)有活動(dòng)夾部223，活動(dòng)夾部223是由一彈性元件224的作用常態(tài)與固定夾部222相夾制，且活動(dòng)夾部223的尾端延伸至輸送件21的另側(cè)，整體回轉(zhuǎn)組件20并在輸送件21該側(cè)相對應(yīng)于推料組件30及收料組件50的配設(shè)位置處設(shè)有一推抵件26，以在輸送件21的夾體22進(jìn)入推料組件30的動(dòng)作范圍時(shí)，夾體22的活動(dòng)夾部223即因?yàn)槲捕耸芡频旨?6的作用而與固定夾部222分開，以令被加工物A得以經(jīng)由推料組件30的推桿31推送而進(jìn)入固定夾部222與活動(dòng)夾部223之間，并在夾體22通過推料組件30的動(dòng)作范圍時(shí)，活動(dòng)夾部223則因?yàn)槲捕瞬辉偈芡频旨?6的作用而與固定夾部222回復(fù)夾制作用，進(jìn)而將被加工物A夾固。
一送料組件40，設(shè)于待料區(qū)與推料組件30之間，用以將待料區(qū)中的被加工物送到推料組件30的動(dòng)作位置處，如圖2及圖3所示，其中，送料組件40是包括有一升降機(jī)41，以及一吸料手臂42，升降機(jī)41設(shè)于待料區(qū)與推料組件30的一側(cè)，而吸料手臂42則設(shè)于升降機(jī)41與置料平臺(tái)32間，以由升降機(jī)41將待料區(qū)的被加工物送置推料組件30的一側(cè)，再由吸料手臂42將被加工物A夾至置料平臺(tái)32處，最后由推桿31將置料平臺(tái)32上的被加工物A推至輸送件21的夾體22處。
一收料組件50，設(shè)于輸送件21伸出電解槽10的行程后段位置處，用以將完成電解作業(yè)的被加工物自夾體取出收納，如圖2及圖4所示，收料組件50具有將完成電解作業(yè)的被加工物A送出裝置的輸送帶51，以及將被加工物A自夾體22取出的拉桿52，其拉桿52橫設(shè)于夾體22的通過位置與輸送帶51間，拉桿52的尾端設(shè)有一可于夾體22通過位置與輸送帶51間往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉤板521，以在夾體22通過時(shí)，夾體22的活動(dòng)夾部223即因?yàn)槲捕耸芡频旨?6的作用而與固定夾部222分開，以令被加工物A得以經(jīng)由可由鉤板521將夾體22上的被加工物A拉出并落于輸送帶51上，再由輸送帶51將被加工物A送出裝置。
這樣，本實(shí)用新型的整體電解裝置在運(yùn)作時(shí)，如圖2所示，是由送料組件40將被加工物送至推料組件30處，由推料組件30將各被加工物夾制于輸送件21的夾體22處，再由回轉(zhuǎn)組件20以持續(xù)的連貫回轉(zhuǎn)動(dòng)作將各被加工物浸入電解液中以進(jìn)行電解反應(yīng)，且在輸送件持續(xù)回轉(zhuǎn)作用下將被加工物自電解槽10中伸出，并由收料組件50加以收納，并在最小的空間可達(dá)到最大的電解時(shí)間，如0.8米長度的回轉(zhuǎn)組件內(nèi)，可同時(shí)電解50條上述的半導(dǎo)體封裝元件A，在每小時(shí)有1,000條完成品的生產(chǎn)能力下，每一條半導(dǎo)體封裝元件A約有效電解時(shí)間長達(dá)180秒，而可有效減少電解裝置的體積，進(jìn)而提升電解加工生產(chǎn)能力。
如上所述，本實(shí)用新型自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置借由立體持續(xù)回轉(zhuǎn)的電解方式，以大幅提升整體電解加工的生產(chǎn)能力，所以依法提請實(shí)用新型專利的申請；然而，以上的實(shí)施說明及附圖所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并非以此局限本實(shí)用新型，所以，舉凡與本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及專利申請范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，包含有電解槽，其特征在于，該裝置還包含回轉(zhuǎn)組件，該組件包含可伸入電解槽中具有回轉(zhuǎn)作用的輸送件，在輸送件上設(shè)有若干個(gè)夾制被加工物的夾體；推料組件，設(shè)于輸送件進(jìn)入電解槽的行程前段位置處；送料組件，設(shè)于待料區(qū)與推料組件之間；收料組件，設(shè)于輸送件伸出電解槽的行程后段位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，其特征在于該回轉(zhuǎn)組件的輸送件為繞設(shè)于鏈輪間的鏈條，該鏈輪與由馬達(dá)控制的傳動(dòng)軸相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，其特征在于該推料組件由往復(fù)動(dòng)作的推桿所構(gòu)成，并于推桿的下位處設(shè)有供被加工物放置的置料平臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，其特征在于該推料組件是由一往復(fù)動(dòng)作的推桿所構(gòu)成并于推桿的下位處設(shè)有置料平臺(tái)供被加工物的放置；該送料組件則是包括有升降機(jī)，以及吸料手臂，該升降機(jī)是設(shè)于待料區(qū)與推料組件的一側(cè)，而該吸料手臂則設(shè)于升降機(jī)與置料平臺(tái)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，其特征在于該夾體是由底座與輸送件相固接，另在底座上位處設(shè)有固定夾部，以及在底座處樞設(shè)有活動(dòng)夾部，該活動(dòng)夾部是由彈性元件的作用常態(tài)與固定夾部相夾制，且該活動(dòng)夾部的尾端延伸至輸送件的另側(cè)，該回轉(zhuǎn)組件并在輸送件該側(cè)相對應(yīng)于推料組件及收料組件的配設(shè)位置處設(shè)有推抵件。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，其特征在于該收料組件具有將完成電解作業(yè)的被加工物送出裝置的輸送帶，以及將被加工物自夾體取出的拉桿，該拉桿橫設(shè)于夾體的通過位置與輸送帶間，該拉桿的尾端設(shè)有可于夾體通過位置與輸送帶間往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉤板。
專利摘要本實(shí)用新型自動(dòng)立體循環(huán)電解裝置，包含有電解槽、回轉(zhuǎn)組件、推料組件、送料組件以及收料組件，以由送料組件將被工物送至推料組件處，由推料組件將各被加工物夾制于輸送件的夾體處，再由回轉(zhuǎn)組件以持續(xù)的連貫回轉(zhuǎn)動(dòng)作將各被加工物浸入電解液中以進(jìn)行電解反應(yīng)，且在輸送件持續(xù)回轉(zhuǎn)作用下將被加工物自電解槽中伸出，并由收料組件加以收納，可于最小空間達(dá)成最大的電解生產(chǎn)能力，達(dá)到有效減少電解裝置的體積，進(jìn)而提升電解加工生產(chǎn)能力的裝置。
文檔編號C25D17/00GK2632097SQ0326577
公開日2004年8月11日 申請日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者徐政榮 申請人:徐政榮