專利名稱：氫氧鍋爐燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解水產(chǎn)生氫氣、氧氣供鍋爐用的氫氧鍋爐燃燒裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐從燃料上分主要有燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t等，現(xiàn)有的這些鍋爐的最大弊端是污染環(huán)境，燃料費(fèi)用高，特別是占主導(dǎo)地位的燃煤鍋爐給人類的生活環(huán)境造成的危害最大。燃油、燃?xì)忮仩t雖然給人的感覺不直接排黑煙，但實(shí)際上它仍然排出大量的二氧化碳和一氧化碳，污染空氣環(huán)境。這些年來人們不難發(fā)現(xiàn)患肺心病、呼吸系統(tǒng)疾病和癌癥的人多了，其中一個(gè)重要原因是各種鍋爐所冒出的煙塵和廢氣嚴(yán)重污染了人們的生活環(huán)境，在這些煙霧中含有三四苯并芘物質(zhì)，它是使人致癌的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以電解水產(chǎn)生的氫氣、氧氣為燃料對(duì)環(huán)境沒有任何污染的氫氧鍋爐燃燒裝置。
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種氫氧鍋爐燃燒裝置，包括電解槽和氫氧燃燒器，其特征在于電解槽的氫氣出口11和氧氣出口12通過不銹鋼管17與氫氣分離器15和氧氣分離器16連接，氫氣分離器15和氧氣分離器16出口與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19相連，氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19出口與氫氣純化器21和氧氣純化器22連接，氫氣純化器21和氧氣純化器22出口與氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24連接，氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24出口與氫氣阻火器25、氧氣阻火器26相連，氫氣阻火器25、氧氣阻火器26出口連接到氫氧燃燒器27上，氫氧燃燒器27由中心氫氣管和外圈氧氣管組成；電解槽的進(jìn)液口13，用不銹鋼管連接到堿液過濾器28，堿液過濾器28連接到冷卻器29，冷卻器29連接到氫分離器15和氧氣分離器16之間的連通管30，氫分離器15和氧氣分離器16用水管與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19連接，在氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19以及冷卻器28中設(shè)有蛇形冷卻水管20，蛇形冷卻水管20用不銹鋼管17連接到循環(huán)水箱31上，原料水罐32用不銹鋼管17一端連接到氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19，另一端與堿液配制罐33相連，堿液配制罐33連接到堿液過濾器28上；電解槽包括主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4，主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4、活化波浪網(wǎng)3、主極板2依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，兩端分別有端板8和夾板9，用絲杠1和螺栓10將兩夾板9連接；上述的主極板2采用不銹鋼板，兩面經(jīng)噴砂處理，噴砂深度20～30微米，然后噴涂一層40微米厚的二硫化三鎳活化層。
上述的活化處理的活化波浪網(wǎng)，是在20目的不銹鋼網(wǎng)上電鍍一層20微米厚的二硫化三鎳活化層，然后壓成波浪狀。
上述的隔板體4包括多孔催化陽付電極5、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6、多孔催化陰付電極7，多孔催化陽付電極5、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6、多孔催化陰付電極7用注塑方法注塑到尼龍圈框中。
上述的多孔催化陽付電極是粒度180～200目的鎳粉、鈷粉、鋁粉按重量百分比45∶20∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到80目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉。
上述的多孔催化陰付電極是粒度180～200目的鎳粉、鉬粉、鋁粉按重量百分比50∶25∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到100目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉。
上述的氫氣分離器和氧氣分離器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有消泡板。
上述的氫氣洗滌器和氧化洗滌器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管。
上述的氫氣純化器與氧氣純化器是用不銹鋼板卷成管狀焊接，內(nèi)部分別裝有脫氧分子篩和脫氫分子篩。
上述的緩沖罐是用不銹鋼板卷成管狀焊接。
本發(fā)明的好處是采用水電解技術(shù)原理制取氫氣和氧氣，并以氫氣和氧氣為燃料，由于這種氫氧燃燒裝置的火焰溫度高達(dá)3200℃，使鍋爐升溫快，熱效率高，它比普通燃煤鍋爐節(jié)省費(fèi)用30％，比普通燃油鍋爐節(jié)省費(fèi)用182.6％以上，比燃?xì)忮仩t節(jié)省費(fèi)用185.6％。同時(shí)，又由于氫氧燃燒后的還原物是水，所以應(yīng)用這種裝置對(duì)環(huán)境沒有污染，采用多孔催化陽付電極、多孔催化陰付電極使電極比表面積比普通電極提高30倍，電解槽的極間距達(dá)到零間距，從而大大加快電解反應(yīng)，產(chǎn)氣速度加快，耗電少，產(chǎn)氣多，節(jié)省貴金屬。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖所示，一種氫氧鍋爐燃燒裝置，包括電解槽和氫氧燃燒器，電解槽的氫氣出口11和氧氣出口12通過不銹鋼管17與氫氣分離器15和氧氣分離器16連接，氫氣分離器和氧氣分離器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有消泡板；氫氣分離器15和氧氣分離器16出口與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19相連，上述的氫氣洗滌器和氧化洗滌器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管；氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19出口與氫氣純化器21和氧氣純化器22連接，上述的氫氣純化器與氧氣純化器是用不銹鋼板卷成管狀焊接，內(nèi)部分別裝有脫氧分子篩和脫氫分子篩；氫氣純化器21和氧氣純化器22出口與氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24連接，緩沖罐是用不銹鋼板卷成管狀焊接；氫氣緩沖罐23和氧氣緩沖罐24出口與氫氣阻火器25、氧氣阻火器26相連，氫氣阻火器25、氧氣阻火器26出口連接到氫氧燃燒器27上；氫氧燃燒器27是由中心氫氣管和外圈氧氣管組成。
電解槽的進(jìn)液口13，用不銹鋼管連接到堿液過濾器28，堿液過濾器28連接到冷卻器29，冷卻器29連接到氫分離器15和氧氣分離器16之間的連通管30，氫分離器15和氧氣分離器16用水管與氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19連接，在氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19以及冷卻器28中設(shè)有蛇形冷卻水管20，蛇形冷卻水管20用不銹鋼管17連接到循環(huán)水箱31上，原料水罐32用不銹鋼管17一端連接到氫氣洗滌器18和氧氣洗滌器19，另一端與堿液配制罐33相連，堿液配制罐33連接到堿液過濾器28上電解槽包括主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4，主極板2、活化波浪網(wǎng)3、隔板體4、活化波浪網(wǎng)3、主極板2依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，兩端分別有端板8和夾板9，用絲杠1和螺栓10將兩夾板9連接；主極板2采用1mm厚的不銹鋼板，兩面經(jīng)噴砂處理，噴砂深度20～30微米，然后噴涂一層40微米厚的二硫化三鎳活化層而制成。
活化處理的波浪網(wǎng)，是在20目的不銹鋼網(wǎng)上電鍍一層20微米厚的二硫化三鎳活化層，然后壓成波浪狀而制成。
隔板體4包括多孔催化陽付電極5、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6、多孔催化陰付電極7，把0.5mm厚的充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜6兩邊分別附上多孔催化陽付電極5和多孔催化陰付電極7，然后用注塑的方法與付電極注塑到尼龍圈框中而制成，電解槽的極間距達(dá)到零間距。
多孔催化陽付電極是粒度180～200目的鎳粉、鈷粉、鋁粉按重量百分比45∶20∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到80目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉制成。
多孔催化陰付電極是粒度180～200目的鎳粉、鉬粉、鋁粉按重量百分比50∶25∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到100目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉制成。
采用多孔催化陽付電極和多孔催化陰付電極使電極表面積比普通電極提高30倍。
權(quán)利要求
1.一種氫氧鍋爐燃燒裝置，包括電解槽和氫氧燃燒器，其特征在于電解槽的氫氣出口(11)和氧氣出口(12)通過不銹鋼管(17)與氫氣分離器(15)和氧氣分離器(16)連接，氫氣分離器(15)和氧氣分離器(16)出口與氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)相連，氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)出口與氫氣純化器(21)和氧氣純化器(22)連接，氫氣純化器(21)和氧氣純化器(22)出口與氫氣緩沖罐(23)和氧氣緩沖罐(24)連接，氫氣緩沖罐(23)和氧氣緩沖罐(24)出口與氫氣阻火器(25)、氧氣阻火器(26)相連，氫氣阻火器(25)、氧氣阻火器(26)出口連接到氫氧燃燒器(27)上，氫氧燃燒器(27)由中心氫氣管和外圈氧氣管組成；電解槽的進(jìn)液口(13)，用不銹鋼管連接到堿液過濾器(28)，堿液過濾器(28)連接到冷卻器(29)，冷卻器(29)連接到氫分離器(15)和氧氣分離器(16)之間的連通管(30)，氫分離器(15)和氧氣分離器(16)用水管與氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)連接，在氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)以及冷卻器(28)中設(shè)有蛇形冷卻水管(20)，蛇形冷卻水管(20)用不銹鋼管連接到循環(huán)水箱(31)上，原料水罐(32)用不銹鋼管一端連接到氫氣洗滌器(18)和氧氣洗滌器(19)，另一端與堿液配制罐(33)相連，堿液配制罐(33)連接到堿液過濾器(28)上；電解槽包括主極板(2)、活化波浪網(wǎng)(3)、隔板體(4)，主極板(2)、活化波浪網(wǎng)(3)、隔板體(4)、活化波浪網(wǎng)(3)、主極板(2)依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，兩端分別有端板(8)和夾板(9)，用絲杠(1)和螺栓(10)將兩夾板(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于主極板(2)采用不銹鋼板，兩面經(jīng)噴砂處理，噴砂深度20～30微米，然后噴涂一層40微米厚的二硫化三鎳活化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于活化波浪網(wǎng)(3)是在20目的不銹鋼網(wǎng)上電鍍一層20微米厚的二硫化三鎳活化層，然后壓成波浪狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于隔板體(4)包括多孔催化陽付電極(5)、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜(6)、多孔催化陰付電極(7)，多孔催化陽付電極(5)、充填鈦酸鉀纖維的聚四氟乙烯薄膜(6)、多孔催化陰付電極(7)用注塑方法注塑到尼龍圈框中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于多孔催化陽付電極是粒度180～200目的鎳粉、鈷粉、鋁粉按重量百分比45∶20∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到80目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于多孔催化陰付電極是粒度180～200目的鎳粉、鉬粉、鋁粉按重量百分比50∶25∶25混合，用等離子噴涂機(jī)噴涂到100目的鎳網(wǎng)上，然后在80℃的濃堿溶液中把鋁溶解掉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于氫氣分離器和氧氣分離器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有消泡板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于氫氣洗滌器和氧化洗滌器用不銹鋼板卷成管狀焊接，其內(nèi)部設(shè)有冷卻水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于氫氣純化器與氧氣純化器是用不銹鋼板卷成管狀焊接，內(nèi)部分別裝有脫氧分子篩和脫氫分子篩。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧鍋爐燃燒裝置，其特征在于緩沖罐是用不銹鋼板卷成管狀焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氫氧鍋爐燃燒裝置。包括電解槽和氫氧燃燒器，電解槽出來氫氣、氧氣分別經(jīng)分離器、洗滌器、純化器、緩沖罐、阻火器與氫氧燃燒器相連，氫氧燃燒器由中心氫氣管和外圈氧氣管組成；電解槽包括主極板、活化波浪網(wǎng)、隔板體，主極板、活化波浪網(wǎng)、隔板體、依次重復(fù)布置在電解池內(nèi)，本發(fā)明的好處是火焰溫度高達(dá)3200℃，鍋爐升溫快，熱效率高，比普通燃煤鍋爐節(jié)省費(fèi)用30％，比普通燃油鍋爐節(jié)省費(fèi)用182.6％以上，比燃?xì)忮仩t節(jié)省費(fèi)用185.6％。對(duì)環(huán)境沒有污染，電極比表面積比普通電極提高30倍，電解槽的極間距達(dá)到零間距，從而大大加快電解反應(yīng)，產(chǎn)氣速度加快，耗電少，產(chǎn)氣多，節(jié)省貴金屬。
文檔編號(hào)C25B1/04GK1523134SQ0313395
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者張潤恒 申請(qǐng)人:張潤恒