一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)。氧化鋅脫硫以其精脫硫的特性一直是脫硫技術(shù)的研究中心，目前采用的氧化鋅吸附技術(shù)是直接用ZnO吸附劑脫硫，失效后將其更換，而飽和的吸附劑因再生困難大多拋棄了，該技術(shù)脫硫十分有效，但吸附劑成本高、吸附容量小。本技術(shù)概括為：以ZnNO3溶液作脫硫劑，通過(guò)Zn2+與溶液中溶解的S2-反應(yīng)，以低溶度積的ZnS沉淀的形式實(shí)現(xiàn)H2S的高效脫除；同時(shí)在反應(yīng)中引入納米ZnS生產(chǎn)技術(shù)，定期分離ZnS沉淀，制得納米ZnS粉體；分離后的廢酸液用于制備新的脫硫劑，還原脫硫體系，循環(huán)使用，提高了脫硫容量，延長(zhǎng)了運(yùn)行周期，降低了脫硫成本，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)效益經(jīng)濟(jì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種富甲烷氣體脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]我國(guó)存在大量分散的、地處偏僻的、氣量不穩(wěn)定的油田伴生氣、油田放空氣、煤層氣、礦井瓦斯、垃圾填埋氣，沼氣、水溶氣等，我們統(tǒng)稱(chēng)之為“富甲烷氣”。而富甲烷氣體經(jīng)深度凈化后則可提高其成分中甲烷的相對(duì)含量，增加其熱值。富甲烷氣體純化過(guò)程的主要任務(wù)包括:脫除硫化氫、二氧化碳和水及其他不助燃的雜質(zhì)。
[0003]氧化鋅脫硫以其精脫硫的特性一直是脫硫技術(shù)的研究中心，與干法氧化鐵和活性炭相比，氧化鋅脫硫技術(shù)對(duì)工藝條件的要求比較寬松，在較寬的溫度范圍內(nèi)可達(dá)到精脫硫的要求。目前采用的氧化鋅吸附技術(shù)是直接用ZnO吸附劑脫硫，失效后將其更換，而飽和的吸附劑因再生困難大多拋棄了，該技術(shù)脫硫十分有效，但吸附劑成本高、吸附容量小。因而提高脫硫容量，延長(zhǎng)運(yùn)行周期，降低脫硫成本就成為沼氣脫硫的主攻方向。
[0004]硫化鋅(ZnS)是II B-VIA族直接躍遷型半導(dǎo)體化合物，在8~12 μ m波長(zhǎng)范圍內(nèi)具有良好的紅外透射率，并有高的熔點(diǎn)，可用作紅外窗口材料，已廣泛用于制作光抗反射鍍層、大功率紅外激光窗口和紅外吊艙窗口以及導(dǎo)彈光罩等。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]針對(duì)于此，本發(fā)明的目的在于提供一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]以ZnNO3溶液作脫硫劑，通過(guò)Zn2+與溶液中溶解的S2—反應(yīng)，以低溶度積的ZnS沉淀的形式實(shí)現(xiàn)H2S的高效脫除；同時(shí)在反應(yīng)中引入納米ZnS生產(chǎn)技術(shù),定期分離ZnS沉淀，制得納米ZnS粉體；分離后的廢酸液用于制備新的脫硫劑，還原脫硫體系，循環(huán)使用。
[0008]所述的Zn2+與S2-反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80°C。
[0009]所述的納米ZnS生產(chǎn)技術(shù)為均相沉淀法。
[0010]所述的定期分離ZnS沉淀，兩次分離時(shí)間間隔為72小時(shí)。
[0011 ] 所述的分離后的廢酸液制備新的脫硫劑，其方法為，用廢酸液溶解鋅的氧化物或氫氧化物。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]1、本發(fā)明是一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，對(duì)于開(kāi)發(fā)利用生物質(zhì)能，代替天然氣有積極意義；
[0014]2、本發(fā)明采用ZnNO3溶液作脫硫劑，在反應(yīng)中引入納米ZnS生產(chǎn)技術(shù)，制得納米ZnS粉體，可做為寬帶隙半導(dǎo)體材料用于太陽(yáng)能電池、光電材料、紅外窗口材料、化工材料等諸多領(lǐng)域；
[0015]3.脫硫反應(yīng)后的廢酸液用于制備新的脫硫劑，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)使用，所以該技術(shù)能夠充分回收脫硫廢液，提高了脫硫容量，延長(zhǎng)了脫硫劑的運(yùn)行周期，降低了脫硫成本，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)效益經(jīng)濟(jì)。
[0016]下面，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]配置一定濃度的ZnNO3溶液，加入吸收反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)ZnNO3溶液的高度應(yīng)保持在容器高度三分之二以上。開(kāi)啟加熱控制裝置待體系達(dá)到80°C，從反應(yīng)釜底部通入需要脫硫的富甲烷氣體，從塔頂排出，使ZnNO3吸附液與富甲烷氣體逆向?qū)α鞒浞纸佑|，對(duì)H2S進(jìn)行深度脫除反應(yīng)，反應(yīng)72小時(shí)后分離沉淀ZnS，制得納米ZnS粉體。分離后的廢酸液溶解氧化鋅后，釋放Zn2+，重新加 入反應(yīng)釜，還原脫硫體系，進(jìn)行循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，其特征是:以ZnNO3溶液作脫硫劑，通過(guò)Zn2+與溶液中溶解的S2-反應(yīng)，以低溶度積的ZnS沉淀的形式實(shí)現(xiàn)H2S的高效脫除；同時(shí)在反應(yīng)中引入納米ZnS生產(chǎn)技術(shù)，定期分離ZnS沉淀，制得納米ZnS粉體；分離后的廢酸液用于制備新的脫硫劑，還原脫硫體系，循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，其特征是，所述的Zn2+與S2_反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，其特征是，所述的納米ZnS生產(chǎn)技術(shù)為均相沉淀法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，其特征是，所述的定期分離ZnS沉淀，兩次分離時(shí)間間隔為72小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富甲烷氣體濕法脫硫綜合利用技術(shù)，其特征是，所述的分離后的廢酸液制備新的脫硫劑，其方法為，用廢酸液溶解鋅的氧化物 或氫氧化物。
【文檔編號(hào)】B82Y30/00GK103540378SQ201210258917
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】鄒漢平, 邵宇飛 申請(qǐng)人:鄒漢平