一種增壓器用高頻消聲器的制造方法
【專利摘要】一種增壓器用高頻消聲器，包括：入口端、出口端和其間的消聲器腔，消聲器腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體在沿軸向上布置有多個(gè)呈徑向伸展的隔板，由所述隔板分隔的所述內(nèi)腔體上具有多個(gè)消聲孔，所述外腔體位于所述多個(gè)隔板的外周，并與所述多個(gè)隔板形成多個(gè)密封的消聲腔體，氣流由進(jìn)口端進(jìn)入，在各消聲腔體消聲孔附近形成質(zhì)量?彈簧共振系統(tǒng)，將壓力波動(dòng)能量耗散為熱能。
【專利說(shuō)明】
一種増壓器用高頻消聲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型關(guān)于一種消音器，特別是應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的一種增壓器用高頻 消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較為典型的噪聲，尤其是壓氣機(jī)后的氣流會(huì)產(chǎn) 生較為明顯的氣動(dòng)噪聲。氣動(dòng)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理為壓氣機(jī)中轉(zhuǎn)子造成的非定常脈動(dòng)引發(fā)的氣 動(dòng)噪聲以及由于不穩(wěn)定的間隙流和渦旋射流引發(fā)的氣動(dòng)噪聲等，這些氣動(dòng)噪聲會(huì)傳遞至駕 駛艙內(nèi)，進(jìn)而引發(fā)駕乘人員的不舒適。
[0003] 因此，需要提供一種增壓器用高頻消聲器用于降低汽車發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音，解 決增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的高頻噪音問題，同時(shí)該消聲器也應(yīng)與汽車相關(guān)部件形成可靠的定位和連 接。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種增壓器用高頻消聲器，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中的高頻噪音為題。
[0005] 本實(shí)用新型提供了一種增壓器用高頻消聲器，包括:入口端和出口端，以及位于所 述入口端和出口端之間的消聲器腔，氣流經(jīng)所述入口端進(jìn)入所述消聲器腔后由所述出口端 排出，其中：所述消聲器腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體在沿軸向上布置有多個(gè)呈徑向 伸展的隔板，由所述隔板分隔的所述內(nèi)腔體上具有多個(gè)消聲孔，所述外腔體位于所述多個(gè) 隔板的外周，并與所述多個(gè)隔板形成多個(gè)密封的消聲腔體。
[0006] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述內(nèi)腔體和所述外腔體之間 焊接密封。
[0007]如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:在所述入口端與所述內(nèi)腔體之 間具有內(nèi)腔管，在所述出口端與所述外腔體之間還具有外腔管。
[0008] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述入口端具有嵌入所述入口 端內(nèi)壁的鋼套，所述出口端具有嵌入所述出口端內(nèi)壁的鋼套。
[0009] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述鋼套包括連接管和止推 肩。
[0010] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述止推肩的外徑比所述連接 管外徑大10毫米。
[0011]如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述連接管上沿軸向布置有多 條環(huán)形連接溝槽。
[0012] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述連接管厚度為1毫米，所述 連接溝槽有5條，且每條連接溝槽深0.3毫米，寬1毫米。
[0013] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述外腔體具有位于內(nèi)層的剛 性襯套和位于外層的殼體，所述殼體的厚度為6毫米，且所述殼體外布置有支架。
[0014] 如上所述的增壓器用高頻消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述隔板具有7個(gè)。
[0015] 在本實(shí)用新型中，氣流由進(jìn)口端進(jìn)入，在各消聲腔體消聲孔附近形成質(zhì)量-彈簧共 振系統(tǒng)，將壓力波動(dòng)能量耗散為熱能，降低了噪音。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型外觀不意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型消聲示意圖；
[0018] 圖3為內(nèi)腔體部分示意圖；
[0019]圖4為外腔體部分示意圖；和 [0020]圖5為鋼套示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1入口端，2出口端，3消聲器腔，4內(nèi)腔體，5外腔體，6隔板，7消聲孔，8消 聲腔體，9內(nèi)腔管，10外腔管，11鋼套，12連接管，13止推肩，14連接溝槽，16殼體，17支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 如圖1至5所示，本實(shí)用新型提供一種增壓器用高頻消聲器，包括:入口端1和出口 端2,以及位于所述入口端和出口端之間的消聲器腔3,氣流經(jīng)所述入口端1進(jìn)入所述消聲器 腔3后由所述出口端2排出，其中：所述消聲器腔3包括內(nèi)腔體4和外腔體5,所述內(nèi)腔體4在沿 軸向上布置有多個(gè)呈徑向伸展的隔板6,由所述隔板6分隔的所述內(nèi)腔體4上具有多個(gè)消聲 孔7,所述外腔體5位于所述多個(gè)隔板6的外周，并與所述多個(gè)隔板形成多個(gè)密封的消聲腔體 8〇
[0023] 在本實(shí)用新型中，如圖2所示，氣流(圖中箭頭方向）由進(jìn)口端2進(jìn)入，在各消聲腔體 8的消聲孔附近形成質(zhì)量-彈簧共振系統(tǒng)，將壓力波動(dòng)能量耗散為熱能。
[0024] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述內(nèi)腔體4和所述外腔體5之間焊接密封。二者 形成剛性的固定連接，同時(shí)經(jīng)密封保證內(nèi)部的消聲腔體8的有效降噪工作。
[0025] 如圖所示，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述入口端1與所述內(nèi)腔體4之間具 有內(nèi)腔管9,在所述出口端2與所述外腔體5之間還具有外腔管10。內(nèi)外腔管引導(dǎo)氣體進(jìn)入消 聲器腔3，同時(shí)提供與外部的可靠連接。
[0026] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述入口端1具有嵌入所述入口端內(nèi)壁的鋼套，所述出口端2 具有嵌入所述出口端內(nèi)壁的鋼套11。鋼套11同外部進(jìn)行連接，且防止裝配時(shí)壓潰。
[0027] 如圖5所示，作為優(yōu)選的鋼套實(shí)施例，本實(shí)用新型中的所述鋼套11包括連接管12和 止推肩13。所示連接管12防止裝配時(shí)管路壓潰，而所述止推肩13防止管路過(guò)安裝。作為優(yōu)選 的改進(jìn)，所述止推肩13的外徑比所述連接管12外徑大10毫米，即單邊差距為5毫米。作為更 進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述連接管12上沿軸向布置有多條環(huán)形連接溝槽14。在優(yōu)選的實(shí)施例 中，所述連接管12厚度為1毫米，所述連接溝槽14有5條，且每條連接溝槽深0.3毫米，寬1毫 米。該連接溝槽14在消聲器和外部軟管安裝打緊時(shí)，增大摩擦力，防止使用過(guò)程中脫落。
[0028] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述外腔體5具有位于內(nèi)層的剛性襯套(未示 出）和位于外層的殼體16,且所述殼體外布置有支架17。襯套防止裝配時(shí)壓潰，殼體和支架 有限的為塑料材料，殼體厚度為6毫米，便于外部的安裝和降低噪音。
[0029] 作為本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選方案，本實(shí)用新型中的消聲器中的所述隔板6具有7 個(gè)。與外腔體形成沿內(nèi)腔體軸向（氣流方向）的7個(gè)消聲腔體。
[0030] 本實(shí)用新型采用了穿孔式消聲原理設(shè)計(jì)了消聲器腔體的主要功能尺寸，同時(shí)考慮 裝配的需求專門設(shè)計(jì)了防脫落、防壓潰和帶止推肩的管路連接結(jié)構(gòu)。
[0031] 各腔體的內(nèi)徑、外徑和小孔直徑設(shè)定一致，根據(jù)如下的公式的因素，通過(guò)調(diào)節(jié)各腔 體的小孔數(shù)量η和消聲腔寬度s實(shí)現(xiàn)目標(biāo)頻帶的消聲效果。
[0033] faim為目標(biāo)頻率，k為設(shè)計(jì)常數(shù)，η為小孔數(shù)量，s為消聲腔體寬度。
[0034] 該消聲器共設(shè)計(jì)了7個(gè)消聲腔體，消聲頻帶為1500Hz到3000Hz。按照消聲頻率由高 到低依次并聯(lián)布置，可有效縮減輪廓尺寸。
[0035]應(yīng)了解本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí) 施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求 提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種增壓器用高頻消聲器，包括:入口端和出口端，以及位于所述入口端和出口端之 間的消聲器腔，氣流經(jīng)所述入口端進(jìn)入所述消聲器腔后由所述出口端排出，其特征在于： 所述消聲器腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體在沿軸向上布置有多個(gè)呈徑向伸展的 隔板，由所述隔板分隔的所述內(nèi)腔體上具有多個(gè)消聲孔，所述外腔體位于所述多個(gè)隔板的 外周，并與所述多個(gè)隔板形成多個(gè)密封的消聲腔體。2. 如權(quán)利要求1所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述內(nèi)腔體和所述外腔體之 間焊接密封。3. 如權(quán)利要求2所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:在所述入口端與所述內(nèi)腔體 之間具有內(nèi)腔管，在所述出口端與所述外腔體之間還具有外腔管。4. 如權(quán)利要求3所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述入口端具有嵌入所述入 口端內(nèi)壁的鋼套，所述出口端具有嵌入所述出口端內(nèi)壁的鋼套。5. 如權(quán)利要求4所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述鋼套包括連接管和止推 肩。6. 如權(quán)利要求5所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述止推肩的外徑比所述連 接管外徑大1〇_米。7. 如權(quán)利要求6所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述連接管上沿軸向布置有 多條環(huán)形連接溝槽。8. 如權(quán)利要求7所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述連接管厚度為1毫米，所 述連接溝槽有5條，且每條連接溝槽深0.3毫米，寬1毫米。9. 如權(quán)利要求3所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述外腔體具有位于內(nèi)層的 剛性襯套和位于外層的殼體，所述殼體的厚度為6毫米，且所述殼體外布置有支架。10. 如權(quán)利要求3所述的增壓器用高頻消聲器，其特征在于:所述隔板具有7個(gè)。
【文檔編號(hào)】F02M35/12GK205689332SQ201620672416
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日 公開號(hào)201620672416.2, CN 201620672416, CN 205689332 U, CN 205689332U, CN-U-205689332, CN201620672416, CN201620672416.2, CN205689332 U, CN205689332U
【發(fā)明人】王金立, 李凱, 張立慶, 馬驍宇, 鄭超, 袁飛, 范習(xí)民, 錢多德, 陳瑋, 高東東
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司