進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)及具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)及具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組，進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括一端開口的隔聲罩，所述隔聲罩的一側(cè)具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百頁總成，所述百頁總成包括順次排列的百頁，每片所述百頁均傾斜固定安裝在所述隔聲罩上，且相鄰的兩所述百頁上下間隔且重疊排列；排風(fēng)結(jié)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板上具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有帶網(wǎng)孔的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板均傾斜安裝在所述安裝板上。本實(shí)用新型的有益效果：保證進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)量的前提下，可大大降低噪音外泄程度，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，便于安裝。
【專利說明】
進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)及具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0002]同時(shí)，還公開了一種具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]發(fā)動機(jī)機(jī)組散熱器的冷卻散熱，一般是靠外界的風(fēng)冷，而風(fēng)流的動力源一般來自于發(fā)動機(jī)自帶的風(fēng)扇，發(fā)動機(jī)機(jī)組啟動后，由于風(fēng)扇的排風(fēng)產(chǎn)生的負(fù)壓，風(fēng)扇推動氣流經(jīng)過散熱器后進(jìn)入排風(fēng)側(cè)從邊際鏤空處排出。
[0004]同時(shí)由于發(fā)動機(jī)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)需要不斷地吸入新鮮空氣及通風(fēng)散熱，故發(fā)動機(jī)的散熱系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮噪聲的降低，而且還要考慮通風(fēng)散熱，這兩者是相互矛盾的。 如果要降低噪聲，散熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)端開口就要小一些，但開口太小，發(fā)動機(jī)燃燒用空氣及通風(fēng)散熱又滿足不了，開口太大，噪聲又會外泄。
[0005]目前現(xiàn)有使用的發(fā)動機(jī)散熱系統(tǒng)的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)一般為大百頁或者鏤空板后輔助以進(jìn)風(fēng)擋板。氣流從機(jī)組外部經(jīng)百頁進(jìn)入后，繞過進(jìn)風(fēng)擋板后進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，機(jī)組在散熱器的排風(fēng)口為全開放結(jié)構(gòu)，空氣經(jīng)該風(fēng)口后直接向上從機(jī)組上部排出，該結(jié)構(gòu)的散熱進(jìn)氣以及排氣系統(tǒng)，主要存在以下不足:
[0006]1)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)雖然能保證氣流順暢，但機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音也很容易繞過進(jìn)風(fēng)擋板后外泄，造成噪音大。
[0007]2)排氣結(jié)構(gòu)幾乎沒有對噪音進(jìn)行限制，完全靠排風(fēng)腔內(nèi)的粘附物如阻燃海綿等進(jìn)行部分降噪，降噪效果很差。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種保證進(jìn)風(fēng)量的前提下，可有效降低噪音的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，該進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括一端開口的隔聲罩，所述隔聲罩的一側(cè)具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百頁總成，所述百頁總成包括順次排列的百頁，每片所述百頁均傾斜固定安裝在所述隔聲罩上，且相鄰的兩所述百頁上下間隔且重疊排列；
[0010]進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的排風(fēng)結(jié)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板上具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有帶網(wǎng)孔的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板均傾斜安裝在所述安裝板上。
[0011]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述百頁包括中間板、第一連接板和第二連接板，所述中間板的一端固定且垂直設(shè)有所述第一連接板，另一端固定且垂直設(shè)有所述第二連接板，且所述第一連接板和所述第二連接板的長度延伸方向相反。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，相鄰兩所述百頁之間的重疊率e 2 40%，相鄰的兩所述百頁間隔c為25mm-35mm，所述百頁深度d為30mm-50mm。
[0013]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述隔聲罩的一側(cè)壁上開設(shè)有窗口。
[0014]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述隔聲罩無窗口的外壁上均固定設(shè)有吸音材料。
[0015]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)板的網(wǎng)孔穿孔率為30 %-70%，網(wǎng)孔直徑為3mm-8mm，相鄰兩所述導(dǎo)風(fēng)板之間的間距f為1 〇〇mm_200mm。
[0016]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)板的表面固定設(shè)有吸聲材料。
[0017]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]由于進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括一端開口的隔聲罩，所述隔聲罩的一側(cè)具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百頁總成，所述百頁總成包括順次排列的百頁，每片所述百頁均傾斜固定安裝在所述隔聲罩上，且相鄰的兩所述百頁上下間隔且重疊排列。這樣隔聲罩與百頁總成之間形成片式阻性消音結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)保證進(jìn)氣量的同時(shí)大大減小機(jī)組內(nèi)部噪音外泄程度，同時(shí)百頁之間的重疊布置可以更好地降低噪音外泄的程度。
[0019]由于排風(fēng)結(jié)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板上具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)有帶網(wǎng)孔的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板均傾斜安裝在所述安裝板上。利用安裝板與導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成的片式阻性消聲結(jié)構(gòu)，也可以吸收噪聲，從而全面地限制噪音外泄的路徑。
[0020]作為同一技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型還公開了一種具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組，包括安裝殼體，所述安裝殼體內(nèi)順次設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔、中間腔和出風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)腔與所述中間腔連通， 所述中間腔與所述出風(fēng)腔之間設(shè)有隔板，所述隔板上具有通風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)安裝有上述所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)中的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的隔聲罩固定在所述安裝殼體上，且所述隔聲罩設(shè)有所述窗口的一側(cè)遠(yuǎn)離所述中間腔，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的百頁總成與所述安裝殼體上的進(jìn)風(fēng)窗口對應(yīng)；
[0021]所述出風(fēng)腔內(nèi)安裝有上述所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)中的排風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述排風(fēng)結(jié)構(gòu)的安裝板固定在所述隔板上，且所述安裝板上的導(dǎo)風(fēng)板與所述通風(fēng)口位置對應(yīng)。
[0022]作為一種改進(jìn)，與所述出風(fēng)腔位置對應(yīng)的所述安裝殼體的上部設(shè)有出風(fēng)窗口。
[0023]由于進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)與進(jìn)氣腔組成了迷宮式進(jìn)風(fēng)路徑，增加了了發(fā)動機(jī)噪音傳播路徑的長度，利用進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)吸收沿程噪音，從而避免了噪音的外泄程度；同時(shí)，出風(fēng)腔內(nèi)的出風(fēng)結(jié)構(gòu)，也可以增加噪音傳播路徑并吸收噪音，從而避免噪音外泄，降噪效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單。【附圖說明】[〇〇24]圖1是進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇25]圖2是圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇26]圖3是排風(fēng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇28]圖5是圖4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是圖5中安裝進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖7是相鄰兩百頁之間布置參數(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中:1、進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，10、隔聲罩，100、進(jìn)風(fēng)口，101、窗口，11、百頁，110、中間板，111、 第一連接板，112、第二連接板，2、排風(fēng)結(jié)構(gòu)，20、安裝板，200、出風(fēng)口，21、導(dǎo)風(fēng)板，210、網(wǎng)孔， 3、安裝殼體，30、進(jìn)風(fēng)腔，31、中間腔，32、出風(fēng)腔，33、進(jìn)風(fēng)窗口，34、出風(fēng)窗口，4、發(fā)動機(jī)。【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033]如圖1至圖2中所示，一種進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)1包括一端開口的隔聲罩10,該敞口端為出風(fēng)口，隔聲罩的一側(cè)壁上開設(shè)有窗口 101，且隔聲罩10無窗口的外壁上均固定設(shè)有吸音材料，吸音材料總厚度50mm以上。
[0034]同時(shí)隔聲罩10的一側(cè)具有進(jìn)風(fēng)口 100,進(jìn)風(fēng)口 100處設(shè)有百頁總成，百頁總成包括順次排列的百頁11，每片百頁11均傾斜固定安裝在隔聲罩10上，且相鄰的兩百頁10上下間隔且重疊排列。
[0035]為了達(dá)到更好地降噪效果，優(yōu)選地，如圖2中所示，百頁11包括中間板110、第一連接板111和第二連接板112,中間板110的一端固定且垂直設(shè)有第一連接板111，另一端固定且垂直設(shè)有第二連接板112,且第一連接板111和第二連接板112的長度延伸方向相反。 [〇〇36] 如圖7中所示，相鄰兩百頁之間的重疊率a\b = e 2 40%，兩相鄰的百頁間隔c為 25mm-35mm，百頁深度 d 為 30mm-50mm。
[0037]百頁與百頁之間焊接在框架上形成成體，然后將整體固定在隔聲罩上即可，當(dāng)然也可以采用其他的連接結(jié)構(gòu)。[〇〇38]如圖3中所示，進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的排風(fēng)結(jié)構(gòu)2包括安裝板20,安裝板20上具有出風(fēng)口 200，出風(fēng)口 200處設(shè)有帶網(wǎng)孔210的導(dǎo)風(fēng)板21，導(dǎo)風(fēng)板21均傾斜安裝在安裝板20上，導(dǎo)風(fēng)板與豎直方向的夾角為45-60度為宜，導(dǎo)風(fēng)板21的表面固定設(shè)有吸聲材料，單片導(dǎo)風(fēng)板21粘附吸音材料后總厚度40mm-60mm。[〇〇39] 優(yōu)選地，導(dǎo)風(fēng)板21的網(wǎng)孔穿孔率為30%-70%，網(wǎng)孔210的直徑為3mm-8mm，相鄰兩導(dǎo)風(fēng)板21之間的間距f為100mm-200mm。
[0040]上述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)和排風(fēng)結(jié)構(gòu)均采用阻性消聲結(jié)構(gòu)的原理:即利用聲波在多孔性吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)中傳播，因摩擦將聲能轉(zhuǎn)化為熱能而散發(fā)掉，使沿管道傳播的噪聲隨距離而衰減，從而達(dá)到消聲目的的消聲器。
[0041]常用吸聲材料有玻璃纖維絲、低碳鋼絲網(wǎng)、毛氈、海綿等。這類消聲結(jié)構(gòu)對中高頻噪聲具有良好的消聲效果。
[0042]如圖4至圖6中所示，本實(shí)用新型還公開了一種具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組，包括安裝殼體3,安裝殼體3內(nèi)順次設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔30、中間腔31和出風(fēng)腔32,進(jìn)風(fēng)腔30與中間腔31連通， 中間腔31與出風(fēng)腔32之間設(shè)有隔板35，隔板35上具有通風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)腔30內(nèi)安裝有上述所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)中的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)1，進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)1的隔聲罩10固定在安裝殼體3上，且隔聲罩10設(shè)有窗口 101的一側(cè)遠(yuǎn)離中間腔31，進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)1的百頁總成與安裝殼體3上的進(jìn)風(fēng)窗口 33對應(yīng)。 [〇〇43]出風(fēng)腔34內(nèi)安裝有上述所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)中的排風(fēng)結(jié)構(gòu)2,排風(fēng)結(jié)構(gòu)2的安裝板20 固定在隔板35上，且安裝板20上的導(dǎo)風(fēng)板21與通風(fēng)口位置對應(yīng)。
[0044]與出風(fēng)腔32位置對應(yīng)的安裝殼體3上設(shè)有出風(fēng)窗口 34。
[0045]具體工作原理為:首先將發(fā)動機(jī)4布置在安裝殼體3的中間腔31內(nèi)，進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)1安裝在進(jìn)風(fēng)腔30內(nèi)，排風(fēng)結(jié)構(gòu)2安裝在出風(fēng)腔32內(nèi)。
[0046]整個機(jī)組進(jìn)排風(fēng)的動力源自于發(fā)動機(jī)自帶的風(fēng)扇，發(fā)動機(jī)4啟動后，風(fēng)扇推動氣流從安裝殼體3上的進(jìn)風(fēng)窗口33進(jìn)入對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)1中，氣流先通過百頁11之間的空隙然后進(jìn)入隔聲罩10內(nèi)，之后下行，從隔聲罩10的下開口端流入進(jìn)風(fēng)腔30內(nèi)，同時(shí)隔聲罩10的一側(cè)壁上的窗口 101也流出氣流，兩股氣流同時(shí)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔30內(nèi)，進(jìn)風(fēng)腔30內(nèi)氣流流動至發(fā)動機(jī) 4的散熱器后，再從隔板35的通風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)結(jié)構(gòu)2中，氣流先通過導(dǎo)風(fēng)板21之間的間隙，然后再流入出風(fēng)腔32內(nèi)，之后從安裝殼體3上出風(fēng)窗口 34流出，完成整個氣流的流動。
[0047]上述在保證進(jìn)氣量以及冷卻效果的前提下，發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的中高頻噪音的傳播路徑簡單分析如下:
[0048]噪音向外傳播時(shí)，依次經(jīng)過隔聲罩10、隔聲罩10與百頁11之間的迷宮式結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)過百頁11后傳播出去，此過程中隔聲罩10、百頁11與進(jìn)氣腔30之間形成了片式阻性消音結(jié)構(gòu)，吸收沿程噪音，使得噪音傳播時(shí)與隔聲罩10、吸音材料、百頁11之間產(chǎn)生摩擦，從而轉(zhuǎn)化為熱能消散掉，降低噪音的大小，達(dá)到降噪的目的；同時(shí)，發(fā)動機(jī)的噪音也會經(jīng)過進(jìn)風(fēng)腔 30繞到隔聲罩10具有窗口 101的一側(cè)，然后經(jīng)過窗口 101傳入隔聲罩10內(nèi)，之后從百頁11之間傳出，此過程中窗口 101遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)側(cè)，增加了噪音的傳播路徑，同樣可以實(shí)現(xiàn)消耗噪音的作用。
[0049]噪音還可以從排風(fēng)路徑中傳播出去，先經(jīng)過排風(fēng)結(jié)構(gòu)2的導(dǎo)風(fēng)板21后，從導(dǎo)風(fēng)板21 之間以及網(wǎng)孔210中進(jìn)入出氣腔32,之后傳播出去，此過程中導(dǎo)風(fēng)板21與出氣腔32之間也形成片式阻性消音結(jié)構(gòu)，再加上導(dǎo)風(fēng)板21上的吸音材料，可將常規(guī)機(jī)組的噪音水平由1米處的 80dB-85dB(A)，顯著降低到了 1米處的72dB-75dB(A)，從而更好地實(shí)現(xiàn)降噪的效果，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)(1)包括一端開口的隔聲罩(10)， 所述隔聲罩(10)的一側(cè)具有進(jìn)風(fēng)口(100)，所述進(jìn)風(fēng)口(100)處設(shè)有百頁總成，所述百頁總 成包括順次排列的百頁(11)，每片所述百頁(11)均傾斜固定安裝在所述隔聲罩(10)上，且 相鄰的兩所述百頁(11)上下間隔且重疊排列；進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的排風(fēng)結(jié)構(gòu)(2)包括安裝板(20)，所述安裝板(20)上具有出風(fēng)口(200)，所 述出風(fēng)口(200)處設(shè)有帶網(wǎng)孔(210)的導(dǎo)風(fēng)板(21)，所述導(dǎo)風(fēng)板(21)均傾斜安裝在所述安裝 板(20)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述百頁(11)包括中間板(110)、第 一連接板(111)和第二連接板(112)，所述中間板(110)的一端固定且垂直設(shè)有所述第一連 接板(111 )，另一端固定且垂直設(shè)有所述第二連接板(112 )，且所述第一連接板(111)和所述 第二連接板(112)的長度延伸方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩所述百頁(11)之間的重疊率 e > 40%，相鄰的兩所述百頁間隔c為25mm-40mm，所述百頁深度d為30mm-50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔聲罩(10)的一側(cè)壁上開設(shè)有 窗口(101)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔聲罩(10)無窗口的外壁上均 固定設(shè)有吸音材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板(21)的網(wǎng)孔穿孔率為 30 % -70 %，網(wǎng)孔(210)的直徑為，相鄰兩所述導(dǎo)風(fēng)板(21)之間的間距f為100mm-200mm〇7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板(21)的表面固定設(shè)有 吸聲材料。8.具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組，包括安裝殼體(3)，所述安裝殼體(3)內(nèi)順次設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔 (30)、中間腔(31)和出風(fēng)腔(32)，所述進(jìn)風(fēng)腔(30)與所述中間腔(31)連通，所述中間腔(31) 與所述出風(fēng)腔(32)之間設(shè)有隔板(35)，所述隔板(35)上具有通風(fēng)口，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng) 腔(30)內(nèi)安裝有權(quán)利要求4或5所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)中的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)(1)，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)(1)的隔 聲罩(10)固定在所述安裝殼體(3)上，且所述隔聲罩(10)設(shè)有所述窗口(101)的一側(cè)遠(yuǎn)離所 述中間腔(31)，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)(1)的百頁總成與所述安裝殼體(3)上的進(jìn)風(fēng)窗口(33)對應(yīng)；所述出風(fēng)腔(32)內(nèi)安裝有權(quán)利要求1或6或7所述的進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)中的排風(fēng)結(jié)構(gòu)(2)，所述 排風(fēng)結(jié)構(gòu)(2)的安裝板(20)固定在所述隔板(35)上，且所述安裝板(20)上的導(dǎo)風(fēng)板(21)與 所述通風(fēng)口位置對應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有進(jìn)排風(fēng)結(jié)構(gòu)的機(jī)組，其特征在于，與所述出風(fēng)腔(32)位置 對應(yīng)的所述安裝殼體(3)的上部設(shè)有出風(fēng)窗口(34)。
【文檔編號】F01P5/02GK205638659SQ201620177283
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】高允國, 徐子春, 孫光曉, 李健
【申請人】濰柴動力股份有限公司