一種高效循環(huán)利用的消聲空氣過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燃?xì)廨啓C(jī)空氣過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效循環(huán)利用的消聲空氣過濾裝置，用于對進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣進(jìn)行過濾，同時本實用新型還可以用于其他領(lǐng)域的空氣過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨?，主要由壓氣機(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機(jī)逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見的是采用機(jī)械的纖維過濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，空氣過濾主要采用靜態(tài)過濾或者自清潔過濾。
[0006]例如申請?zhí)枮?01220044604.2的實用新型專利公開了一種脈沖自清潔空氣凈化設(shè)備，包括支架，支架上方安裝有殼體裝置，殼體裝置內(nèi)部設(shè)有過濾裝置、脈沖反吹裝置和控制系統(tǒng)；殼體裝置包括凈氣室，凈氣室的前端設(shè)有出風(fēng)口，后端安裝有防雨罩；過濾裝置安裝在凈氣室的內(nèi)部，其包括V型空氣過濾器和支撐架，V型空氣過濾器一端通過緊固螺栓安裝在支撐架上，另一端設(shè)有對應(yīng)的集灰管；脈沖反吹裝置安裝在凈氣室上，其包括文氏管、噴吹管和反吹總管，噴吹管上設(shè)有一排噴孔，反吹總管通過脈沖反吹閥與噴吹管相連，反吹總管上設(shè)有電磁閥組件；控制系統(tǒng)安裝在防雨罩上，其包括相連的控制終端箱和差壓變送器，控制終端箱與電磁閥組件相連；支架的下方設(shè)有灰塵回收裝置，灰塵回收裝置包括抽灰風(fēng)機(jī)和集灰漏斗，集灰漏斗上端與集灰管相連，下端與抽灰風(fēng)機(jī)相連；噴孔的數(shù)量為六個或六個以上；V型空氣過濾器與集灰管之間安裝有密封墊；防雨罩內(nèi)部的上方設(shè)有照明燈。
[0007]申請?zhí)枮?01420234724.8的實用新型專利公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)入口空氣過濾裝置，包括過濾器、防雨帽、高精度過濾元件、反吹噴頭、壓縮空氣管、電磁閥、檢修平臺、風(fēng)道、消聲器；過濾入口處安裝有防雨帽，過濾器內(nèi)部安裝有高精度過濾元件，高精度過濾元件過濾出口方向安裝有反吹噴頭，反吹噴頭與壓縮空氣氣管相連，壓縮空氣管上安裝有電磁閥；過濾器內(nèi)部在高精度過濾元件兩側(cè)設(shè)置有檢修平臺；過濾器出口通過風(fēng)道與消聲器相連；高精度過濾元件為雙層結(jié)構(gòu)，第一層為E級過濾層，第二層為防潮過濾層；E級過濾層為采用納米濾材制造而成的靜電納米層；防潮過濾層采用100%防潮性合成基材制成；高精度過濾元件為模塊式安裝，單獨拆裝清洗；消聲器采用金屬絲質(zhì)消聲材料制成。
[0008]例如申請?zhí)枮?0111044876602的發(fā)明專利公開了一種靜態(tài)過濾的空氣過濾裝置，包括第一級過濾器、第二級過濾器和第三級過濾器，第一級過濾器、第二級過濾器和第三級過濾器相互間隔依次排列在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)；空氣過濾裝置還包括間隔固定在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)的多個過濾器框架，第二級過濾器和第三級過濾器分別設(shè)置在過濾器框架上；空氣過濾裝置還包括預(yù)埋件，每一過濾器框架通過預(yù)埋件固定安裝于燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一過濾器框架的周邊設(shè)有安裝孔，過濾器框架通過安裝孔與預(yù)埋件固定安裝在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)；每一過濾器框架上設(shè)有方孔，在每一個方孔的周邊設(shè)有一個單元框，第二級過濾器或第三級過濾器可操作地安裝在對應(yīng)的單元框；第二級過濾器和第三級過濾器的周邊與單元框的周邊留有間隙，間隙由過濾器密封墊密封。每一個過濾器框架上設(shè)有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，壓板止擋于對應(yīng)的第二級過濾器或?qū)?yīng)的第三級過濾器的周邊邊緣處，螺絲穿過壓板的通孔后將第二級過濾器或第三級過濾器止擋于單元框內(nèi)。第三級過濾器為袋式過濾器，第一級過濾器為百葉窗慣性過濾器。第二級過濾器為折褶式金屬過濾網(wǎng)過濾器。
[0009]然而現(xiàn)有的空氣過濾裝置存在著消聲隔音差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型為了解決現(xiàn)有空氣過濾裝置存在的消聲隔音差的問題，而提供一種高效循環(huán)利用的消聲空氣過濾裝置，能夠?qū)M(jìn)氣氣流進(jìn)行消聲隔音處理，降低對環(huán)境的污染。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0012]—種高效循環(huán)利用的消聲空氣過濾裝置，其特征在于，包括安裝在過濾房內(nèi)的頂部驅(qū)動滾筒、底部驅(qū)動滾筒和安裝在頂部驅(qū)動滾筒與底部驅(qū)動滾筒之間的從動滾筒，所述從動滾筒左右交替安裝在過濾房內(nèi)；所述頂部驅(qū)動滾筒、從動滾筒和底部驅(qū)動滾筒上包覆有過濾層，所述過濾房的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口正對著包覆在頂部驅(qū)動滾筒、從動滾筒和底部驅(qū)動滾筒上的過濾層；位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅(qū)動滾筒之間的過濾層的上方配設(shè)有噴吹系統(tǒng)，所述進(jìn)氣口配設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。
[0013]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0014]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設(shè)有若干通孔。
[0015]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0016]所述過濾房的內(nèi)壁上安裝有由聚氨酯支撐的波峰吸音棉。
[0017]所述的過濾層一端連接在頂部驅(qū)動滾筒上，另一端依次經(jīng)過從動滾筒并連接在底部驅(qū)動滾筒上。
[0018]所述頂部驅(qū)動滾筒和底部驅(qū)動滾筒由驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，所述頂部驅(qū)動滾筒與驅(qū)動電機(jī)之間連接有減速器，所述底部驅(qū)動滾筒與驅(qū)動電機(jī)連接有減速器。
[0019]所述頂部驅(qū)動滾筒、底部驅(qū)動滾筒和從動滾筒經(jīng)軸承座安裝在過濾房上。
[0020]所述噴吹系統(tǒng)包括與外部壓縮空氣源聯(lián)通的通氣管，所述通氣管連接有多個分氣管，每個分氣管連接有噴頭，所述噴頭均勻布置在位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅(qū)動滾筒之間的過濾層的上方。
[0021]所述的底部驅(qū)動滾筒與位于過濾房最下端的從動滾筒之間的過濾層的下方配設(shè)有收灰斗。
[0022]所述收灰斗為上端大下端小的漏斗狀。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]本實用新型的高效循環(huán)利用的消聲空氣過濾裝置，包括安裝在過濾房內(nèi)的頂部驅(qū)動滾筒、底部驅(qū)動滾筒和安裝在頂部驅(qū)動滾筒與底部驅(qū)動滾筒之間的從動滾筒，所述從動滾筒左右交替安裝在過濾房內(nèi)；所述頂部驅(qū)動滾筒、從動滾筒和底部驅(qū)動滾筒上包覆有過濾層，所述過濾房的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口正對著包覆在頂部驅(qū)動滾筒、從動滾筒和底部驅(qū)動滾筒上的過濾層；位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅(qū)動滾筒之間的過濾層的上方配設(shè)有噴吹系統(tǒng)，所述進(jìn)氣口配設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和