一種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，包括大彎管、渦輪導(dǎo)向器、導(dǎo)流板、渦輪盤(pán)、渦輪葉片、軸承座安裝邊，所述大彎管、渦輪導(dǎo)向器、導(dǎo)流板采用螺釘固定在所述軸承座安裝邊上，分別形成了冷氣腔A，B，C，D，E，F(xiàn)，G。本發(fā)明通過(guò)在導(dǎo)流板不同半徑處設(shè)計(jì)臺(tái)階刀片式封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，圓形節(jié)流孔，優(yōu)化導(dǎo)流板型面等，能夠合理分配進(jìn)入渦輪盤(pán)腔不同部位的冷卻、封嚴(yán)氣量，使得冷卻氣體在渦輪盤(pán)腔的流通面積大為縮小，并大致沿著渦輪盤(pán)表面流動(dòng)，大大提高了冷卻氣體的利用效率及冷卻效果，并能夠有效防止燃?xì)獾构唷?br>【專利說(shuō)明】
一種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，涉及一種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，尤其適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)前腔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的不斷提高，其熱端部件承受了更高的溫度和更大的載荷。我國(guó)預(yù)研的推重比10—級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪前溫度約為1850?1950°C。渦輪盤(pán)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件，承受著嚴(yán)酷的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷，工作條件十分惡劣。為保證渦輪盤(pán)在要求的壽命期內(nèi)安全可靠的工作，在合理選擇材料的情況下，通常利用引自壓氣機(jī)主流道及燃燒室二股氣流的冷卻氣體經(jīng)過(guò)盤(pán)腔結(jié)構(gòu)冷卻渦輪盤(pán)，之后通過(guò)輪緣密封結(jié)構(gòu)進(jìn)入主流道，起到級(jí)間輪緣封嚴(yán)的作用。然而，由于渦輪盤(pán)腔空間較大，渦輪盤(pán)呈不規(guī)則折形，折角處的氣體流速很慢，容易形成冷卻的相對(duì)死角，使得冷卻效果較差，冷卻氣體的利用率較低。另夕卜，由于摩擦栗效應(yīng)或轉(zhuǎn)靜葉片干涉，在渦輪盤(pán)輪緣封嚴(yán)結(jié)構(gòu)處，會(huì)出現(xiàn)燃?xì)馊肭脂F(xiàn)象。主燃?xì)獾娜肭謱?huì)惡化轉(zhuǎn)子的冷卻，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的安全及可靠運(yùn)行都是很大的損壞。
[0003]因此，在深入了解渦輪盤(pán)腔中流場(chǎng)基本特性的基礎(chǔ)上，尋求一種較佳的渦輪盤(pán)腔冷卻、封嚴(yán)結(jié)構(gòu)及氣路設(shè)計(jì)，對(duì)減少冷卻氣量的需求，防止燃?xì)獾构?，?yōu)化熱端部件流動(dòng)與換熱特性，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能是十分有意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提出一種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)流板臺(tái)階刀片式封嚴(yán)結(jié)構(gòu)、圓形節(jié)流孔、導(dǎo)流板型面的合理設(shè)計(jì)，能夠合理分配進(jìn)入渦輪盤(pán)腔的冷卻、封嚴(yán)氣量，使得冷卻氣體在渦輪盤(pán)腔的流通面積大為縮小，并大致沿著渦輪盤(pán)表面流動(dòng)，大大提高了冷卻氣體的利用效率，充分帶走渦輪盤(pán)盤(pán)面的熱量，提高冷卻效果，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)流板外緣翻邊、渦輪導(dǎo)向器、渦輪葉片形成魚(yú)嘴式級(jí)間封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，能夠有效防止燃?xì)獾构唷?br>[0005 ]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，包括大彎管、渦輪導(dǎo)向器、導(dǎo)流板、渦輪盤(pán)、渦輪葉片、軸承座安裝邊，其特征在于，
[0007]所述大彎管、渦輪導(dǎo)向器、導(dǎo)流板采用周向均布的14個(gè)螺釘固定在所述軸承座安裝邊上，所述導(dǎo)流板與軸承座安裝邊形成冷氣腔A，所述導(dǎo)流板與渦輪盤(pán)形成冷氣腔B，所述大彎管與渦輪導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)形成狹窄環(huán)縫冷氣腔C，所述導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)安裝邊與導(dǎo)流板外緣前凸塊形成冷氣腔D，所述導(dǎo)流板外緣結(jié)構(gòu)有與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線平行的翻邊，與導(dǎo)向器、渦輪葉片緣板形成魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E，所述大彎管與所述軸承座安裝邊形成冷氣腔F，所述渦輪葉片榫頭與渦輪盤(pán)榫槽形成冷氣通道G，其中
[0008]所述導(dǎo)流板內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式刀片封嚴(yán)齒，與渦輪盤(pán)前端臺(tái)階面形成封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，所述軸承座安裝邊、大彎管、導(dǎo)流板的螺釘孔附近結(jié)構(gòu)有圓形節(jié)流孔，所述大彎管及所述渦輪導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)有冷卻氣膜孔，
[0009]所述冷氣腔A中的氣體為引自壓氣機(jī)的冷卻氣體，通過(guò)所述導(dǎo)流板內(nèi)環(huán)臺(tái)階式刀片封嚴(yán)結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述冷氣腔B，
[0010]所述冷氣腔F中的氣體為燃燒室二股氣流，一部分通過(guò)所述圓形節(jié)流孔進(jìn)入所述冷氣腔B，另一部分通過(guò)所述大彎管冷卻氣膜孔進(jìn)入冷氣腔C，進(jìn)而通過(guò)所述導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)氣膜孔進(jìn)入冷氣腔D，最后通過(guò)所述導(dǎo)流板外緣前凸塊與所述導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)形成的環(huán)形縫隙進(jìn)入魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E排入主流，
[0011 ] 所述冷氣腔A和F的冷氣在B腔匯合后，一部分通過(guò)魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E進(jìn)入主流道，一部分進(jìn)入榫頭榫槽之間冷氣通道G。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板與軸承座安裝邊通過(guò)圓柱面止口定心，所述渦輪導(dǎo)向器通過(guò)內(nèi)環(huán)周向均布的凸塊與導(dǎo)流板前端面均布的槽配合進(jìn)行定位、傳扭，同時(shí)這種定位方式使渦輪導(dǎo)向器在熱態(tài)能夠自由膨脹，減小了渦輪導(dǎo)向器內(nèi)部熱應(yīng)力，防止導(dǎo)向器出現(xiàn)裂紋。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板臺(tái)階式刀片封嚴(yán)結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)流板較低半徑處，使進(jìn)入盤(pán)腔的冷氣在旋轉(zhuǎn)渦輪盤(pán)摩擦栗效應(yīng)下向盤(pán)緣流動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)渦輪盤(pán)面進(jìn)行充分冷卻。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板臺(tái)階式刀片封嚴(yán)齒數(shù)為2，封嚴(yán)半徑間隙為0.7?0.75mm，齒寬度為0.47?0.5mm，齒高度為1.6?2mm，齒間距為4.7?5mm，臺(tái)階半徑差為3.2?3.5mm，通過(guò)該封嚴(yán)結(jié)構(gòu)能夠合理控制進(jìn)入渦輪盤(pán)腔的冷卻氣量。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板節(jié)流圓孔位于導(dǎo)流板較高半徑處，以使該股氣流快速冷卻榫頭榫槽，圓孔直徑為1.7?2mm，孔數(shù)為3?5個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板外緣翻邊寬度為7.5?7.6mm，寬度選取一方面要保證與導(dǎo)向器、渦輪葉片緣板形成有效魚(yú)嘴封嚴(yán)腔，另一方面要避免太長(zhǎng)，與渦輪盤(pán)發(fā)生刮磨危險(xiǎn)。
[0017]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板臺(tái)階齒之間倒圓半徑2.3?2.5mm，導(dǎo)流板臺(tái)階齒與定位止口之間通過(guò)下錐段(與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線成84°?86°)、上錐段(與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線成54°?56°)連接，下錐段與上錐段厚度為1.4?1.5mm，下錐段與上錐段連接處倒圓半徑為9?10mm，上錐段與止口連接處倒圓半徑為9?10mm，使得導(dǎo)流板具有較好的剛性，消除流動(dòng)死角，避免發(fā)生振動(dòng)和刮磨危險(xiǎn)。
[0018]本發(fā)明的具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，尤其適用于高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)前腔結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有渦輪盤(pán)前腔導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)比較，本發(fā)明的封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):①在渦輪盤(pán)腔設(shè)置型面圓滑過(guò)渡的導(dǎo)流板，使得冷卻氣體在渦輪盤(pán)腔的流通面積大為縮小，并大致沿著渦輪盤(pán)表面流動(dòng)，減少渦輪盤(pán)對(duì)最小冷卻流量的需求，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)效率提高;②通過(guò)導(dǎo)流板將進(jìn)入渦輪盤(pán)腔的冷氣分為三股:一股從較低半徑處經(jīng)過(guò)刀片式封嚴(yán)結(jié)構(gòu)進(jìn)入渦輪盤(pán)腔，主要對(duì)渦輪盤(pán)起冷卻作用；一股經(jīng)過(guò)較高半徑處圓形節(jié)流孔，主要對(duì)榫頭榫槽起冷卻作用；一股經(jīng)過(guò)更高半徑處的導(dǎo)流板前緣凸塊與導(dǎo)向器形成的環(huán)縫，主要起補(bǔ)充封嚴(yán)作用;獨(dú)立氣路設(shè)計(jì)減少了流路之間的相互干擾，使得冷卻和封嚴(yán)更加可靠;③導(dǎo)流板外緣翻邊與導(dǎo)向器、渦輪葉片緣板形成的魚(yú)嘴結(jié)構(gòu)，減少了在封嚴(yán)處冷卻氣體從盤(pán)腔進(jìn)入主流道的阻力，增大了主燃?xì)膺M(jìn)入盤(pán)腔的阻力，減少了發(fā)生燃?xì)馊肭值目赡苄裕岣吡朔鈬?yán)性能;⑤將刀片式封嚴(yán)結(jié)構(gòu)設(shè)置在靜子件導(dǎo)流板上，長(zhǎng)期工作磨損后方便更換。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2(A)為本發(fā)明的具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的二維結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(B)為導(dǎo)流板的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0022]需要說(shuō)明的是，附圖中未繪示或描述的實(shí)現(xiàn)方式，為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用語(yǔ)，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本發(fā)明。
[0023]圖1、2為一種典型渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)采用本發(fā)明的具有封嚴(yán)和冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)時(shí)的情形，該渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)包括大彎管1、渦輪導(dǎo)向器2、導(dǎo)流板3、渦輪盤(pán)4、渦輪葉片5、軸承座安裝邊6，導(dǎo)流板3與軸承座安裝邊6形成冷氣腔A，導(dǎo)流板3與渦輪盤(pán)4形成冷氣腔B，大彎管I與渦輪導(dǎo)向器2內(nèi)環(huán)形成狹窄環(huán)縫冷氣腔C，渦輪導(dǎo)向器2的內(nèi)環(huán)安裝邊與導(dǎo)流板3的外緣前凸塊形成冷氣腔D，導(dǎo)流板3的外緣還設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線平行的翻邊，與渦輪導(dǎo)向器2、渦輪葉片5的緣板形成魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E，大彎管I與軸承座安裝邊6形成冷氣腔F，渦輪葉片5的榫頭與渦輪盤(pán)4的榫槽之間形成冷氣通道G。
[0024]冷氣腔A中的氣體為引自壓氣機(jī)的冷卻氣體，通過(guò)刀片式封嚴(yán)結(jié)構(gòu)30進(jìn)入冷氣腔B;冷氣腔F中的氣體為燃燒室二股氣流，一部分通過(guò)圓形節(jié)流孔38進(jìn)入冷氣腔B，另一部分通過(guò)大彎管冷卻氣膜孔7進(jìn)入冷氣腔C，進(jìn)而通過(guò)導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)氣膜孔8進(jìn)入冷氣腔D，最后通過(guò)導(dǎo)流板外緣前凸塊與導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)形成的環(huán)形縫隙9進(jìn)入魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E排入主流;冷氣腔A和F的冷氣在B腔匯合后，一部分通過(guò)魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E進(jìn)入主流道，一部分進(jìn)入榫頭榫槽之間冷氣通道G。
[0025]大彎管1、渦輪導(dǎo)向器2、導(dǎo)流板3采用周向均布的14個(gè)螺釘固定在軸承座安裝邊6上，導(dǎo)流板3與軸承座安裝邊6通過(guò)圓柱面止口 10定心，渦輪導(dǎo)向器2通過(guò)內(nèi)環(huán)周向均布的凸塊與導(dǎo)流板前端面均布的槽40配合進(jìn)行定位、傳扭，同時(shí)這種定位方式使渦輪導(dǎo)向器在熱態(tài)能夠自由膨脹，減小了渦輪導(dǎo)向器內(nèi)部熱應(yīng)力，防止導(dǎo)向器出現(xiàn)裂紋。
[0026]導(dǎo)流板臺(tái)階式刀片封嚴(yán)結(jié)構(gòu)30位于導(dǎo)流板較低半徑處，使進(jìn)入盤(pán)腔的冷氣在旋轉(zhuǎn)渦輪盤(pán)摩擦栗效應(yīng)下向盤(pán)緣流動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)渦輪盤(pán)面進(jìn)行充分冷卻。導(dǎo)流板臺(tái)階式刀片封嚴(yán)齒數(shù)為2，封嚴(yán)半徑間隙為0.7?0.75mm，齒寬度為0.47?0.5mm，齒高度為1.6?2mm，齒間距為4.7?5mm，臺(tái)階半徑差為3.2?3.5mm，通過(guò)該封嚴(yán)能夠合理控制進(jìn)入渦輪盤(pán)腔的冷卻氣量。導(dǎo)流板節(jié)流圓孔39位于導(dǎo)流板較高半徑處，以使該股氣流快速冷卻榫頭榫槽，圓孔直徑為1.7?2mm，孔數(shù)為3?5個(gè)。導(dǎo)流板外緣翻邊寬度33為7.5?7.6mm，寬度選取一方面要保證與導(dǎo)向器、渦輪葉片緣板形成有效魚(yú)嘴封嚴(yán)腔，另一方面要避免太長(zhǎng)，與渦輪盤(pán)發(fā)生刮磨危險(xiǎn)。導(dǎo)流板臺(tái)階齒之間倒圓半徑38為2.3?2.5mm，導(dǎo)流板臺(tái)階齒與定位止口之間通過(guò)下錐段31(與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線成84°?86°)、上錐段32(與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線成54°?56°)連接，下錐段31與上錐段32厚度為1.4?1.5mm，下錐段31與上錐段32連接處倒圓半徑36為9?10mm，上錐段32與止口 34連接處倒圓半徑35為9?1mm，使得導(dǎo)流板3具有較好的剛性，消除了流動(dòng)死角，避免發(fā)生振動(dòng)和刮磨危險(xiǎn)。
[0027]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有封嚴(yán)及冷卻導(dǎo)流板的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，包括大彎管、渦輪導(dǎo)向器、導(dǎo)流板、渦輪盤(pán)、渦輪葉片、軸承座安裝邊，其特征在于， 所述大彎管、渦輪導(dǎo)向器、導(dǎo)流板采用周向均布的螺釘固定在所述軸承座安裝邊上;所述導(dǎo)流板與軸承座安裝邊形成冷氣腔A;所述導(dǎo)流板與渦輪盤(pán)形成冷氣腔B;所述大彎管與渦輪導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)形成狹窄環(huán)縫冷氣腔C;所述導(dǎo)向器的內(nèi)環(huán)安裝邊與導(dǎo)流板外緣前凸塊形成冷氣腔D;所述導(dǎo)流板外緣設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線平行的翻邊，所述翻邊與渦輪導(dǎo)向器、渦輪葉片緣板形成魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E;所述大彎管與所述軸承座安裝邊形成冷氣腔F;所述渦輪葉片榫頭與渦輪盤(pán)榫槽形成冷氣通道G，其中， 所述導(dǎo)流板內(nèi)環(huán)設(shè)置有臺(tái)階式刀片封嚴(yán)齒，與渦輪盤(pán)前端臺(tái)階面形成封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，所述軸承座安裝邊、大彎管、導(dǎo)流板的螺釘孔附近設(shè)置有圓形節(jié)流孔，所述大彎管及渦輪導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)設(shè)置有冷卻氣膜孔， 所述冷氣腔A中的氣體為引自壓氣機(jī)的冷卻氣體，通過(guò)所述導(dǎo)流板內(nèi)環(huán)臺(tái)階式刀片封嚴(yán)結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述冷氣腔B， 所述冷氣腔F中的氣體為燃燒室二股氣流，一部分通過(guò)所述圓形節(jié)流孔進(jìn)入所述冷氣腔B，另一部分通過(guò)所述大彎管冷卻氣膜孔進(jìn)入冷氣腔C，進(jìn)而通過(guò)所述導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)氣膜孔進(jìn)入冷氣腔D，最后通過(guò)所述導(dǎo)流板外緣前凸塊與所述導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)形成的環(huán)形縫隙進(jìn)入魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E排入主流， 所述冷氣腔A、F的冷氣在冷氣腔B匯合后，一部分通過(guò)魚(yú)嘴封嚴(yán)腔E進(jìn)入主流道，一部分進(jìn)入榫頭榫槽之間冷氣通道G。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流板與軸承座安裝邊通過(guò)圓柱面止口定心，所述渦輪導(dǎo)向器通過(guò)內(nèi)環(huán)周向均布的凸塊與導(dǎo)流板前端面均布的槽配合進(jìn)行定位、傳扭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)流板臺(tái)階式刀片封結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)流板較低半徑處，使進(jìn)入渦輪盤(pán)腔的冷氣在旋轉(zhuǎn)渦輪盤(pán)摩擦栗效應(yīng)下向盤(pán)緣流動(dòng)，從而對(duì)整個(gè)渦輪盤(pán)面進(jìn)行充分冷卻。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流板臺(tái)階式刀片封嚴(yán)齒，其封嚴(yán)齒數(shù)為2，封嚴(yán)半徑間隙為0.7?0.75mm，齒寬度為0.47?0.5mm，齒高度為I.6?2mm，齒間距為4.7?5mm，臺(tái)階半徑差為3.2?3.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流板節(jié)流圓孔位于導(dǎo)流板較高半徑處，以使該股氣流快速冷卻榫頭榫槽，圓孔直徑為1.7?2mm，孔數(shù)為3?5個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流板外緣的翻邊寬度為7.5?7.6mm，寬度選取一方面要保證與導(dǎo)向器、渦輪葉片緣板形成有效魚(yú)嘴封嚴(yán)腔，另一方面要避免太長(zhǎng)，與渦輪盤(pán)發(fā)生刮磨危險(xiǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流板臺(tái)階齒之間倒圓半徑為2.3?2.5mm，導(dǎo)流板臺(tái)階齒與定位止口之間通過(guò)下錐段(與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線成84°?86° )、上錐段(與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線成54°?56°)連接，下錐段與上錐段厚度為1.4?1.5mm，下錐段與上錐段連接處倒圓半徑為9?10mm，上錐段與止口連接處倒圓半徑為9?10mm，使得導(dǎo)流板具有較好的剛性，消除流動(dòng)死角，避免發(fā)生振動(dòng)和刮磨危險(xiǎn)。
【文檔編號(hào)】F01D11/00GK106089312SQ201610617456
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日 公開(kāi)號(hào)201610617456.1, CN 106089312 A, CN 106089312A, CN 201610617456, CN-A-106089312, CN106089312 A, CN106089312A, CN201610617456, CN201610617456.1
【發(fā)明人】黃恩亮, 龔建波, 胡嘉麟, 雷志軍, 王沛
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所