用于計(jì)量處于高壓下的流體的閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于計(jì)量高壓流體的閥，該閥具有可插入到流體供應(yīng)管路(17)的接頭底座(18)中的進(jìn)入接管(14)和布置在該進(jìn)入接管(14)上的密封組件(20)，其具有可彈性變形的密封環(huán)(21)和由塑料制成的支撐環(huán)(22)，該密封組件支撐在存在于進(jìn)入接管(14)上的徑向支撐肩(16)上，并相對于接頭底座(18)密封。密封環(huán)(21)在高壓情況下被擠壓到一方面支撐環(huán)(22)與另一方面進(jìn)入接管(14)和/或接頭底座(18)之間的徑向縫隙中并且受損，為了避免所述徑向縫隙，布置在密封環(huán)(21)和支撐肩(16)之間的支撐環(huán)(22)由可彈性變形的塑料材料制成，并且這樣實(shí)施，使得在作用到密封環(huán)(21)上的流體壓力下所述支撐環(huán)經(jīng)受彈性變形，所述彈性變形引起無縫隙地在徑向上貼靠到進(jìn)入接管(14)和接頭底座(18)上。
【專利說明】
用于計(jì)量處于高壓下的流體的閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明以根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的、用于計(jì)量處于高壓下的流體的閥為出發(fā)點(diǎn)，其中，代表涌流或流動介質(zhì)的上位概念“流體”與用于氣體和液體的流體力學(xué)相符地被使用。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的用于將處于高壓下的燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)燃燒室中的噴射閥(DE101 06168 Al)具有用于將燃料供應(yīng)到該噴射閥內(nèi)的進(jìn)入接管，該進(jìn)入接管可插入到燃料供應(yīng)管路的對應(yīng)的接頭底座中。借助于布置在該進(jìn)入接管上的密封組件，該進(jìn)入接管相對于接頭底座密封。所述燃料供應(yīng)管路一般具有多個接頭底座，所述燃料通過這些接頭底座被分配到多個噴射閥。所述密封組件包括:固定在所述進(jìn)入接管上的中間或支撐環(huán)；以及兩個實(shí)施為O形環(huán)的密封環(huán)，這兩個密封環(huán)在中間或支撐環(huán)的上面和下面坐置在進(jìn)入接管上。所述中間或支撐環(huán)優(yōu)選注塑到進(jìn)入接管上并這樣確定尺寸，使得在它的外周與接頭底座的內(nèi)壁之間仍然留有徑向縫隙。所述密封環(huán)中的一個布置在該中間或支撐環(huán)的下面，而另一個布置在該中間或支撐環(huán)的上面。由于供應(yīng)管路和接頭底座中的燃料壓力，上面的密封環(huán)在軸向上壓靠到所述中間或支撐環(huán)上，而下面的密封環(huán)在軸向上壓靠到一個支撐肩上，該支撐肩在下密封環(huán)的背離所述中間或支撐環(huán)的一側(cè)通過塑料注塑包封構(gòu)造在進(jìn)入接管上。兩個密封環(huán)在此在徑向上相對于接頭底座的內(nèi)壁密封。
[0003]也還已知的是，僅給所述密封組件裝備一個構(gòu)造為O形環(huán)的密封環(huán)，并且將支撐環(huán)在該密封環(huán)與支撐肩之間布置在進(jìn)入接管上。所述支撐環(huán)由于裝配原因而被開縫并且在進(jìn)入接管裝入到接頭底座中時以其外環(huán)面貼靠到接頭底座的底座壁上。由此在該支撐環(huán)的內(nèi)環(huán)面與進(jìn)入接管之間形成徑向縫隙。
[0004]已表明，在燃料壓力的作用下壓靠到支撐環(huán)上的所述密封環(huán)長期地一方面被擠壓到支撐環(huán)與進(jìn)入接管之間的徑向縫隙中并且另一方面被擠壓到支撐環(huán)與接頭底座之間的徑向縫隙中，并且由此長期地受損到影響該密封環(huán)的密封功能或者甚至導(dǎo)致其失去密封功能的程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求1特征的閥具有的優(yōu)點(diǎn)是:通過由受流體壓力負(fù)載的密封環(huán)引起的支撐環(huán)彈性變形，隨著噴射閥開始運(yùn)行，進(jìn)入接管、支撐環(huán)和接頭底座之間所有的徑向縫隙都被消除，使得密封環(huán)的所有的縫隙擠壓和由此帶來的密封環(huán)損傷被可靠地排除，從而顯著地提高流體供應(yīng)管路與噴射閥之間的流體密封裝置的使用壽命。
[0006]通過從屬權(quán)利要求中列出的措施可以有利地?cái)U(kuò)展和改進(jìn)權(quán)利要求1中給出的閥。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一種有利的實(shí)施方式，為閉合縫隙所需的支撐環(huán)彈性變形通過該支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)構(gòu)型而引起。該結(jié)構(gòu)構(gòu)型的特征在于:支撐環(huán)具有兩個相互平行的截錐形端面以及具有外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面，在這些環(huán)面中，一個環(huán)面構(gòu)造成柱形，而另一個構(gòu)造成錐形，使得在由這些環(huán)面限界的兩個截錐形端面中，一個截錐形端面的面積比另一個截錐形端面的面積小;并且支撐環(huán)在進(jìn)入接管上這樣布置在密封環(huán)與支撐肩之間，使得面積較小的截錐形端面朝向支撐肩。
[0008]通過這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)型，在噴射閥開始運(yùn)行并且由此帶來流體供應(yīng)管路和接頭底座中的流體壓力增大時，通過密封環(huán)使支撐環(huán)以該支撐環(huán)的柱形環(huán)面沿著接頭底座或進(jìn)入接管朝支撐肩移動，并且在此以該支撐環(huán)的錐形環(huán)面壓靠到進(jìn)入接管或接頭底座上。
[0009]如果外環(huán)面是柱形而內(nèi)環(huán)面是錐形，使得面積較大的截錐形端面與面積較小的截錐形端面相比具有較小的中心錐形開口，那么不受壓力負(fù)載的支撐環(huán)以面積較小的端面中的圍繞較大錐形開口的錐邊緣支承在支撐肩上，而該支撐環(huán)在受壓力負(fù)載時在外部沿著接頭底座向支撐肩的方向翻轉(zhuǎn)，直到該支撐環(huán)在軸向上貼靠在支撐肩上并且壓靠到進(jìn)入接管上并且在該支撐環(huán)的靠近密封環(huán)的區(qū)域中對應(yīng)地在徑向上無縫隙地壓靠到接頭底座上。
[0010]替代地，如果內(nèi)環(huán)面是柱形而外環(huán)面是錐形，使得面積較小的截錐形端面相對于面積較大的端面具有較小的外直徑，那么不受負(fù)載的支撐環(huán)以其面積較小的截錐形端面的外邊緣支承在支撐肩上，并且隨著流體壓力的增大在內(nèi)部沿著進(jìn)入接管向支撐肩的方向翻轉(zhuǎn)，直到該支撐環(huán)在軸向上貼靠在支撐肩上并且壓靠到接頭底座上并且在該支撐環(huán)的靠近密封環(huán)的區(qū)域中對應(yīng)地在徑向上無縫隙地壓靠到進(jìn)入接管上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，在支撐環(huán)的這種結(jié)構(gòu)構(gòu)型中，該支撐環(huán)的尺寸這樣選擇，使得或者在內(nèi)環(huán)面與進(jìn)入接管之間或者在外環(huán)面與接頭底座之間存在小的徑向縫隙，該小的徑向縫隙使進(jìn)入接管裝配到接頭底座中變簡單。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述支撐環(huán)以傳統(tǒng)方式具有兩個相對于環(huán)軸線成直角地延伸的環(huán)形端面以及具有外部的和內(nèi)部的環(huán)繞環(huán)面，它們相互平行地延伸并限界所述兩個端面。所需的支撐環(huán)變形通過材料選擇而引起，其方式是，該支撐環(huán)由FKM彈性體制造。由增大的流體壓力引起的、通過位于支撐環(huán)上的密封環(huán)進(jìn)行的、在軸向上的力導(dǎo)入引起支撐環(huán)的彈性變形，并且通過所述力的徑向轉(zhuǎn)向引起支撐環(huán)無縫隙地貼靠到進(jìn)入接管和接頭底座上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，支撐環(huán)的面向密封環(huán)的端面設(shè)有環(huán)繞的凹部，該環(huán)繞的凹部適配于不受壓力負(fù)載的密封環(huán)的輪廓。由此在流體壓力低時，密封環(huán)與支撐環(huán)就已形成形狀鎖合的接觸，并引起致使支撐環(huán)彈性變形的力導(dǎo)入到該支撐環(huán)中。
【附圖說明】
[0014]在后面的描述中根據(jù)附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中:
[0015]圖1示出附接在流體供應(yīng)管路上的用于計(jì)量流體的閥的側(cè)視圖，局部剖，
[0016]圖2示出在流體供應(yīng)管路無壓力時圖1中的局部A的放大圖，
[0017]圖3示出在流體供應(yīng)管路處于壓力下時與圖2相同的圖示，
[0018]圖4示出在流體供應(yīng)管路無壓力時圖1中的局部A的放大圖，該局部A帶有根據(jù)圖2的支撐環(huán)的變型，
[0019]圖5示出在流體供應(yīng)管路處于壓力下時與圖4相同的圖示，
[0020]圖6示出在流體供應(yīng)管路無壓力時圖1中的局部A的放大圖，該局部A帶有根據(jù)第二實(shí)施例的支撐環(huán)，
[0021]圖7示出在流體供應(yīng)管路處于壓力下時與圖6相同的圖示，
[0022]圖8示出在流體供應(yīng)管路無壓力時圖1中的局部A的放大圖，該局部A帶有根據(jù)圖6中的第二實(shí)施例的支撐環(huán)的變型，
[0023]圖9示出在流體供應(yīng)管路處于壓力下時與圖8相同的圖示，
[0024]圖10根據(jù)圖2中的第一實(shí)施例的支撐環(huán)的沿圖2中的箭頭X方向的立體仰視圖，
[0025]圖11根據(jù)圖6中的第二實(shí)施例的支撐環(huán)的沿圖6中的箭頭XI方向的立體俯視圖，
[0026]圖12示出在流體供應(yīng)管路無壓力時圖1中的局部A的放大圖，該局部A帶有支撐環(huán)的第三實(shí)施例，
[0027]圖13示出在流體供應(yīng)管路處于壓力下時與圖12相同的圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0028]在圖1中以側(cè)視圖簡化示出的用于計(jì)量處于高壓下的流體的閥10優(yōu)選用作噴射閥，所述噴射閥用于將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣通道或燃燒室中。然而，它也可以用作計(jì)量閥，所述計(jì)量閥用于定量地將流體還原劑噴射到內(nèi)燃機(jī)的排氣管道中，以還原氮氧化物。閥1具有閥殼體11，該閥殼體在其計(jì)量側(cè)端部處被包含計(jì)量孔12的閥座體13終止。為了供應(yīng)流體，在閥殼體11的位于進(jìn)入側(cè)的另一端部中插入有進(jìn)入接管14，流體通過該進(jìn)入接管進(jìn)入閥內(nèi)部到達(dá)計(jì)量孔12，該計(jì)量孔以已知的方式由閥元件15控制。所述進(jìn)入接管14設(shè)有徑向支撐肩16，并且為了將閥10附接到流體供應(yīng)管路17上，該進(jìn)入接管可插入到構(gòu)造在流體供應(yīng)管路17上的接頭底座18中。在所述進(jìn)入接管14上布置有密封組件20，其包括可彈性變形的密封環(huán)21和由塑料制成的支撐環(huán)22。所述支撐環(huán)22可移動地坐置在密封環(huán)21與支撐肩16之間的進(jìn)入接管14上。在流體供應(yīng)管路17處于高壓下時，密封組件20在軸向上壓靠到支撐肩16上，并在徑向上相對于進(jìn)入接管14和接頭底座18密封。
[0029]基于制造公差和裝配方面的規(guī)定，在所述閥10被裝配到流體供應(yīng)管路17上之后，在一方面支撐環(huán)22與另一方面進(jìn)入接管14和/或接頭底座18之間留有徑向縫隙。由于這些徑向縫隙，在密封環(huán)21受高壓負(fù)載時，密封環(huán)材料長期被擠壓到徑向縫隙中，由此密封環(huán)21持久地受損，并且密封組件20長期失去其功能。
[0030]為了避免這種徑向縫隙，所述支撐環(huán)22由可彈性變形的塑料材料制成，并實(shí)施成:在作用于密封環(huán)21的流體壓力下該支撐環(huán)經(jīng)受這樣的彈性變形，使得該支撐環(huán)在徑向上無縫隙地貼靠到進(jìn)入接管14和接頭底座18上。在此，所需的支撐環(huán)22彈性變形與流體壓力協(xié)調(diào)地通過該支撐環(huán)22的結(jié)構(gòu)構(gòu)型或通過材料選擇而引起。
[0031]在圖2和3所示的支撐環(huán)22第一實(shí)施例中，該支撐環(huán)22的結(jié)構(gòu)構(gòu)型(即其造型和取向)引起其在流體壓力下進(jìn)行的、用于所述無縫隙貼靠的變形。所述支撐環(huán)22具有兩個相互平行的截錐形端面23、24以及一個外環(huán)面25和一個內(nèi)環(huán)面26，在這些環(huán)面中，一個環(huán)面構(gòu)造成柱形，而另一個環(huán)面構(gòu)造成錐形。錐形的走向這樣確定，使得在由環(huán)面25、26限界的兩個端面23、24中，一個端面比另一個端面面積小。所述支撐環(huán)22這樣布置在進(jìn)入接管14上，使得面積較小的截錐形端面24朝向支撐肩16。截錐形端面23、24中的每一個都具有鈍錐角α，該鈍錐角處于135°至180°之間的角度范圍內(nèi)，例如為140°。對應(yīng)的錐形環(huán)面25或26有一個銳錐角β，該銳錐角處于0°至45°之間的角度范圍內(nèi)，例如為20°。
[0032]在根據(jù)圖2和3的支撐環(huán)22第一實(shí)施例中以及在根據(jù)圖4和5的支撐環(huán)22變型實(shí)施例中，外環(huán)面25是柱形的，而內(nèi)環(huán)面26是錐形的并且這樣延伸，使得面積較大的截錐形端面23與面積較小的截錐形端面24相比具有較小的中心錐形開口 231。在根據(jù)圖2和3的實(shí)施例中，面積較大的端面23中的較小錐形開口231的凈直徑與進(jìn)入接管14的外直徑相等地確定尺寸，而支撐環(huán)22的外直徑稍小于接頭底座18的凈直徑地確定尺寸，使得在支撐環(huán)22與接頭底座18的內(nèi)壁之間產(chǎn)生小的徑向縫隙27，該徑向縫隙使設(shè)有密封組件20的進(jìn)入接管14易于插入到接頭底座18中。在根據(jù)圖4和5的變型支撐環(huán)22中，為了同樣的目的，支撐環(huán)22的外直徑與接頭底座的凈直徑相等地確定尺寸，而面積較大的端面23中的較小的錐形開口 231的凈直徑稍大于進(jìn)入接管14的外直徑地確定尺寸，使得在進(jìn)入接管14與支撐環(huán)22之間產(chǎn)生小的徑向縫隙28。
[0033]在根據(jù)圖2和3的實(shí)施例中以及在根據(jù)圖4和5的變型實(shí)施例中，在裝配后并且在流體供應(yīng)管路17無壓力時，所述支撐環(huán)22以面積較小的端面24中的較大的錐形開口 241的邊緣支承在支撐肩22上。外環(huán)面25沿接頭底座18的內(nèi)壁延伸(圖2和4)。在流體供應(yīng)管路17處于壓力下時，支撐環(huán)22在外部向支撐肩16的方向翻轉(zhuǎn)，并且在此環(huán)繞地壓靠到接頭底座18上，并逐漸壓靠到進(jìn)入接管14上，直到該支撐環(huán)最后完全在軸向上貼靠在支撐肩16上(圖3和5)。支撐環(huán)22在此進(jìn)行的變形導(dǎo)致在徑向上無縫隙地貼靠在進(jìn)入接管14上，并且導(dǎo)致在支撐環(huán)22的面向密封環(huán)21的區(qū)域中在徑向上無縫隙地貼靠在接頭底座18上。
[0034]在根據(jù)圖6和7的支撐環(huán)22第二實(shí)施例中以及在根據(jù)圖8和9的、變型的第二實(shí)施例中，所述支撐環(huán)22的內(nèi)環(huán)面26為柱形，而外環(huán)面25為錐形，并且具體地說是這樣的:面積較小的端面24相對于面積較大的端面23具有較小的外直徑。在根據(jù)圖6和7的實(shí)施例中，支撐環(huán)22的凈直徑與進(jìn)入接管14的外直徑相等地確定尺寸，而面積較大的端面23的外直徑稍小于接頭底座18的凈直徑地確定尺寸。而在根據(jù)圖8和9的變型實(shí)施例中，面積較大的端面23的外直徑與接頭底座18的凈直徑相等地確定尺寸，而支撐環(huán)22的凈直徑稍大于進(jìn)入接管14的外直徑地確定尺寸。以這種方式，在流體供應(yīng)管路17無壓力時，在圖6的實(shí)施例中，在支撐環(huán)22與接頭底座18之間存在有徑向縫隙27，在圖8的實(shí)施例中，在支撐環(huán)22與進(jìn)入接管14之間存在有徑向縫隙28，其各自用于使閥10裝配到接頭底座18中變簡單。
[0035]在閥10裝配到流體供應(yīng)管路17上之后，不受負(fù)載的支撐環(huán)22以直徑較小的端面24的外棱邊支承在支撐肩16上(圖6和8)。在流體供應(yīng)管路17中的壓力增大時，支撐環(huán)22沿著進(jìn)入接管14向支撐肩16翻轉(zhuǎn)，并在變形的情況下逐漸以其外環(huán)面25壓靠到接頭底座18上，直到該支撐環(huán)以它的面積較小的端面24支承在支撐肩16上，并且壓靠到接頭底座18上，并且在其面向密封環(huán)21的區(qū)域中分別在徑向上無縫隙地壓靠到進(jìn)入接管14上(圖7和9)。
[0036]在圖2至5中分別以無壓力的和受壓力負(fù)載的狀態(tài)示出的、根據(jù)第一實(shí)施例和變型的第一實(shí)施例的支撐環(huán)22在圖10中以根據(jù)圖2中的箭頭X的仰視圖立體地示出。在圖6至9中分別以無壓力的和受壓力負(fù)載的狀態(tài)示出的、根據(jù)第二實(shí)施例和變型的第二實(shí)施例的支撐環(huán)22在圖11中以根據(jù)圖6中箭頭方向XI的俯視圖立體地示出。在兩個實(shí)施例中，支撐環(huán)22的軸向長度這樣確定尺寸，使得該軸向長度大致相當(dāng)于徑向環(huán)寬度的或者說“進(jìn)入接管14與接頭底座18之間的徑向間距”的0.1至I倍。
[0037]在圖12和13中使用在密封組件20中的、根據(jù)第三實(shí)施例的支撐環(huán)22，以傳統(tǒng)方式具有兩個相對于環(huán)軸線成直角地延伸的環(huán)形端面30、31以及具有外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面32和33，這些環(huán)面相互平行地延伸，并且在內(nèi)和在外限界兩個環(huán)形端面30、32。優(yōu)選地，徑向環(huán)寬度比進(jìn)入接管14與接頭底座18之間的徑向間距稍小地確定尺寸。為此，在圖12的實(shí)施例中，支撐環(huán)22的凈直徑比進(jìn)入接管14的外直徑稍大地確定尺寸，使得在進(jìn)入接管14上產(chǎn)生相對于支撐環(huán)22的徑向縫隙35。為閉合在一方面支撐環(huán)22與另一方面進(jìn)入接管14和/或接頭底座18之間的徑向縫隙所需的支撐環(huán)22變形在這里通過支撐環(huán)22的材料選擇而引起。在由FKM彈性體制造支撐環(huán)22的情況下，在流體管路處于壓力下時，通過密封環(huán)21導(dǎo)入到支撐環(huán)22中的壓力在支撐環(huán)22中轉(zhuǎn)化為徑向力，所述徑向力使支撐環(huán)22在徑向上進(jìn)行足夠程度的變形，以便實(shí)現(xiàn)所述徑向縫隙可靠地被閉合(圖13)。有利的是，在支撐環(huán)22的面向密封環(huán)21的端面30中加工有環(huán)繞的凹部34，該環(huán)繞的凹部適配于不受壓力負(fù)載的密封環(huán)21的輪廓。通過所述凹部34，在低壓時，密封環(huán)21與支撐環(huán)22就已形成形狀鎖合的接觸，由此已引起通過密封環(huán)21導(dǎo)入到支撐環(huán)22中的軸向壓力在開始時就向徑向方向轉(zhuǎn)向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于計(jì)量處于高壓下的流體的閥，具有:能插入到流體供應(yīng)管路(17)的接頭底座(18)中的進(jìn)入接管(14);和布置在所述進(jìn)入接管(14)上的密封組件(20)，該密封組件具有可彈性變形的密封環(huán)(21)和由塑料制成的支撐環(huán)(22)，該密封組件支撐在存在于所述進(jìn)入接管(14)上的徑向支撐肩(16)上并相對于所述接頭底座(18)密封，其特征在于，布置在密封環(huán)(21)和支撐肩(16)之間的支撐環(huán)(22)由可彈性變形的塑料材料制成并且這樣實(shí)施，使得在作用于所述密封環(huán)(21)上的流體壓力下該支撐環(huán)經(jīng)受彈性變形，該彈性變形引起無縫隙地在徑向上貼靠到進(jìn)入接管(14)和接頭底座(18)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所需的支撐環(huán)(22)彈性變形通過該支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)構(gòu)型而引起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)具有兩個相互平行的截錐形端面(23、24)以及具有外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面(25、26)，在這些環(huán)面中，一個環(huán)面構(gòu)造成柱形而另一個構(gòu)造成錐形，使得在由所述環(huán)面(25、26)限界的所述兩個截錐形端面(23、24)中，一個比另一個面積小，并且所述支撐環(huán)(22)這樣布置在所述進(jìn)入接管(14)上，使得面積較小的截錐形端面(24)朝向所述支撐肩(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥，其特征在于，所述截錐形端面(23、24)中的每一個都具有鈍錐角，該鈍錐角處于135°至180°之間的角度范圍內(nèi)，例如為140°。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥，其特征在于，分別呈錐形的所述環(huán)面(26或25)具有銳錐角，該銳錐角處于0°至45°之間的角度范圍內(nèi)，例如為20°。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，所述外環(huán)面(25)為柱形，而所述內(nèi)環(huán)面(26)錐形地這樣延伸，使得面積較大的截錐形端面(23)與面積較小的截錐形端面(24)相比具有較小的中心錐形開口(231)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于，較小的錐形開口(231)的凈直徑與所述進(jìn)入接管(14)的外直徑相等地確定尺寸，而所述支撐環(huán)(22)的外直徑稍小于所述接頭底座(18)的凈直徑地確定尺寸，以相對于該接頭底座(18)形成徑向縫隙(27)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)的外直徑與所述接頭底座(18)的凈直徑相等地確定尺寸，并且較小的錐形開口(241)的凈直徑稍大于所述進(jìn)入接管(14)的外直徑地確定尺寸，以相對于該進(jìn)入接管(14)行成徑向縫隙(28)。9.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)面(26)為柱形，而所述外環(huán)面(25)錐形地這樣延伸，使得面積較小的截錐形端面(24)與面積較大的截錐形端面(23)相比具有較小的外直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)的凈直徑與所述進(jìn)入接管(14)的外直徑相等地確定尺寸，并且面積較大的截錐形端面(23)的外直徑稍小于所述接頭底座(18)的凈直徑地確定尺寸，以相對于該接頭底座(18)形成徑向縫隙(27)。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于，面積較大的截錐形端面(23)的外直徑與所述接頭底座(18)的凈直徑相等地確定尺寸，而所述支撐環(huán)(22)的凈直徑稍大于所述進(jìn)入接管(14)的外直徑地確定尺寸，以相對于該進(jìn)入接管(14)形成徑向縫隙(28)。12.根據(jù)權(quán)利要求3至11中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)的軸向長度等于最大徑向環(huán)寬度的0.5至I倍。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)以傳統(tǒng)方式具有兩個相對于環(huán)軸線成直角地延伸的環(huán)形端面(30、31)以及具有外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面(32、33)，這些環(huán)面相互平行地延伸并且限界所述兩個端面(30、31)，并且所需的支撐環(huán)(22)彈性變形通過材料選擇而引起。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)由FKM彈性體制造。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)的徑向環(huán)寬度稍小于進(jìn)入接管(14)與接頭底座(18)之間的徑向間距。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的閥，其特征在于，所述支撐環(huán)(22)的面向所述密封環(huán)(21)的端面(30)具有環(huán)繞的凹部(34)，該凹部適配于不受負(fù)載的密封環(huán)(21)的輪廓。
【文檔編號】F16J15/02GK105980695SQ201480060763
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年9月5日
【發(fā)明人】T·貝爾曼, S·卡佩克, G·皮爾格拉姆, R·克羅默
【申請人】羅伯特·博世有限公司