發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)氣管是發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)一個(gè)重要零部件，其設(shè)計(jì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能有一定的影響。進(jìn)氣管管徑的設(shè)計(jì)直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量，因此對(duì)于進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)及密封性要求較高。進(jìn)氣管的材質(zhì)多為PA6+GF30塑料，接頭處橡膠材質(zhì)為AEM橡膠。塑料進(jìn)氣管一端連接在電子節(jié)氣門(mén)上，另一端連接中冷器連接膠管，塑料進(jìn)氣管與電子節(jié)氣門(mén)接頭處采用橡膠結(jié)構(gòu)形式，然后用卡箍進(jìn)行安裝緊固，由于橡膠強(qiáng)度較低，緊固力太小會(huì)造成緊固不穩(wěn)定，容易松脫，緊固力太大又會(huì)導(dǎo)致橡膠管段損壞，因此不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，而且裝配時(shí)對(duì)控制卡箍緊固力的要求極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，提高了橡膠管頭的強(qiáng)度，利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管與電子節(jié)氣門(mén)接頭之間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，耐用性好，降低裝配時(shí)對(duì)控制卡箍緊固力的要求，節(jié)約成本。
[0004]本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，包括管體、進(jìn)氣管支架和橡膠管頭；所述進(jìn)氣管支架包括同軸固定于管體一端的座環(huán)和固定于座環(huán)并軸向向外延伸的可變徑支撐部；所述橡膠管頭固定于可變徑支撐部的外表面。
[0005]進(jìn)一步，所述可變徑支撐部包括多個(gè)條形齒片；所述條形齒片沿座環(huán)圓周方向排列。
[0006]進(jìn)一步，所述座環(huán)上設(shè)有沿圓周方向排列的多個(gè)滲入孔。
[0007]進(jìn)一步，所述滲入孔的中心線與座環(huán)的軸線平行。
[0008]進(jìn)一步，所述座環(huán)背向可變徑支撐部的一側(cè)端面設(shè)有與各個(gè)滲入孔相通的環(huán)槽；所述座環(huán)與管體之間通過(guò)摩擦焊接的方式固定在一起；所述橡膠管頭硫化固定于各條形齒片外表面，橡膠管頭靠近座環(huán)的一端滲進(jìn)各滲入孔和環(huán)槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述滲入孔沿座環(huán)的徑向布置于可變徑支撐部的外側(cè)；各滲入孔對(duì)應(yīng)可變徑支撐部延伸方向的一端到可變徑支撐部所在圓周之間均設(shè)有徑向沉槽；所述橡膠管頭靠近座環(huán)的一端沿徑向沉槽滲進(jìn)相應(yīng)滲入孔內(nèi)并且橡膠管頭位于各徑向沉槽內(nèi)的部分與座環(huán)相應(yīng)端面相平。
[0010]進(jìn)一步，所述座環(huán)的內(nèi)圓面固定有徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形凸緣；所述環(huán)形凸緣上設(shè)有沿圓周方向排列的多個(gè)過(guò)孔；所述橡膠管頭靠近座環(huán)的一端包覆于環(huán)形凸緣外部并滲進(jìn)各個(gè)過(guò)孔內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述座環(huán)、環(huán)形凸緣和可變徑支撐部一體成型并且均為塑料材質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步，所述管體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管支架的一端外壁固定設(shè)有安裝限位凸臺(tái)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其橡膠管頭固定在進(jìn)氣管支架上，提高了橡膠管頭的強(qiáng)度，利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管與電子節(jié)氣門(mén)接頭之間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，耐用性好，降低裝配時(shí)對(duì)控制卡箍緊固力的要求，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明管頭部位視圖；
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明管頭部位視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖，本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，包括管體1、進(jìn)氣管支架2和橡膠管頭3 ;所述進(jìn)氣管支架2包括同軸固定于管體1一端的座環(huán)4和固定于座環(huán)4并軸向向外延伸的可變徑支撐部；所述橡膠管頭3固定于可變徑支撐部的外表面；即橡膠管頭3包覆于可變徑支撐部的外部，通過(guò)可變徑支撐部的支撐作用提高橡膠管頭3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管與電子節(jié)氣門(mén)接頭連接時(shí)可適當(dāng)加大緊固力，提高連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，耐用性好，降低裝配時(shí)對(duì)控制卡箍緊固力的要求，節(jié)約成本。
[0018]本實(shí)施例中，所述可變徑支撐部包括多個(gè)條形齒片5 ;所述條形齒片5沿座環(huán)4圓周方向排列；條形齒片5具有一定的彈性變形性能，因此受到徑向力時(shí)可產(chǎn)生一定的彎曲，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可變徑支撐部的變徑性能，多個(gè)條形齒片5發(fā)生彎曲時(shí)，以各條形齒片5之間的間隙作為讓位空間，避免產(chǎn)生擠壓而損壞結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)施例中，所述座環(huán)4上設(shè)有沿圓周方向排列的多個(gè)滲入孔6 ;所述滲入孔6的中心線與座環(huán)4的軸線平行；橡膠管頭3的部分結(jié)構(gòu)穿過(guò)伸入孔使橡膠管頭3與進(jìn)氣管支架2結(jié)合更牢固，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
[0020]本實(shí)施例中，所述座環(huán)4背向可變徑支撐部的一側(cè)端面設(shè)有與各個(gè)滲入孔6相通的環(huán)槽7 ;所述座環(huán)4與管體1之間通過(guò)摩擦焊接的方式固定在一起；所述橡膠管頭3硫化固定于各條形齒片5外表面，橡膠管頭3靠近座環(huán)4的一端滲進(jìn)各滲入孔6和環(huán)槽7內(nèi)，使橡膠管頭3與進(jìn)氣管支架2結(jié)合更牢固，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
[0021 ] 本實(shí)施例中，所述滲入孔6沿座環(huán)4的徑向布置于可變徑支撐部的外側(cè)；各滲入孔6對(duì)應(yīng)可變徑支撐部延伸方向的一端到可變徑支撐部所在圓周之間均設(shè)有徑向沉槽8 ;所述橡膠管頭3靠近座環(huán)4的一端沿徑向沉槽8滲進(jìn)相應(yīng)滲入孔6內(nèi)并且橡膠管頭3位于各徑向沉槽8內(nèi)的部分與座環(huán)4相應(yīng)端面相平，使橡膠管頭3與座環(huán)4之間形成嵌合結(jié)構(gòu)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐用性好，而且制造過(guò)程中可通過(guò)沉槽有效的將橡膠管頭3材料引導(dǎo)至相應(yīng)滲入孔6內(nèi)，利于制造成型。
[0022]本實(shí)施例中，所述座環(huán)4的內(nèi)圓面固定有徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形凸緣9 ;所述環(huán)形凸緣9上設(shè)有沿圓周方向排列的多個(gè)過(guò)孔10 ;所述橡膠管頭3靠近座環(huán)4的一端包覆于環(huán)形凸緣9外部并滲進(jìn)各個(gè)過(guò)孔10內(nèi)；制造過(guò)程中橡膠管頭3的部分材料可直接通過(guò)過(guò)孔10流至環(huán)形凸緣9的另一側(cè)，成型速度快，填充度好，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0023]本實(shí)施例中，所述座環(huán)4、環(huán)形凸緣9和可變徑支撐部一體成型并且均為塑料材質(zhì)，具體為PA6+GF30塑料，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。
[0024]本實(shí)施例中，所述管體1遠(yuǎn)離進(jìn)氣管支架2的一端外壁固定設(shè)有安裝限位凸臺(tái)11 ;通過(guò)安裝限位凸臺(tái)11與中冷器連接膠管上的缺口對(duì)位，防止安裝錯(cuò)位，避免膠管扭曲。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:包括管體、進(jìn)氣管支架和橡膠管頭；所述進(jìn)氣管支架包括同軸固定于管體一端的座環(huán)和固定于座環(huán)并軸向向外延伸的可變徑支撐部；所述橡膠管頭固定于可變徑支撐部的外表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述可變徑支撐部包括多個(gè)條形齒片；所述條形齒片沿座環(huán)圓周方向排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述座環(huán)上設(shè)有沿圓周方向排列的多個(gè)滲入孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述滲入孔的中心線與座環(huán)的軸線平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述座環(huán)背向可變徑支撐部的一側(cè)端面設(shè)有與各個(gè)滲入孔相通的環(huán)槽；所述座環(huán)與管體之間通過(guò)摩擦焊接的方式固定在一起；所述橡膠管頭硫化固定于各條形齒片外表面，橡膠管頭靠近座環(huán)的一端滲進(jìn)各滲入孔和環(huán)槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述滲入孔沿座環(huán)的徑向布置于可變徑支撐部的外側(cè)；各滲入孔對(duì)應(yīng)可變徑支撐部延伸方向的一端到可變徑支撐部所在圓周之間均設(shè)有徑向沉槽；所述橡膠管頭靠近座環(huán)的一端沿徑向沉槽滲進(jìn)相應(yīng)滲入孔內(nèi)并且橡膠管頭位于各徑向沉槽內(nèi)的部分與座環(huán)相應(yīng)端面相平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述座環(huán)的內(nèi)圓面固定有徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形凸緣；所述環(huán)形凸緣上設(shè)有沿圓周方向排列的多個(gè)過(guò)孔；所述橡膠管頭靠近座環(huán)的一端包覆于環(huán)形凸緣外部并滲進(jìn)各個(gè)過(guò)孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述座環(huán)、環(huán)形凸緣和可變徑支撐部一體成型并且均為塑料材質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于:所述管體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管支架的一端外壁固定設(shè)有安裝限位凸臺(tái)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，包括管體、進(jìn)氣管支架和橡膠管頭；所述進(jìn)氣管支架包括同軸固定于管體一端的座環(huán)和固定于座環(huán)并軸向向外延伸的可變徑支撐部；所述橡膠管頭固定于可變徑支撐部的外表面，本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其橡膠管頭固定在進(jìn)氣管支架上，提高了橡膠管頭的強(qiáng)度，利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管與電子節(jié)氣門(mén)接頭之間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，耐用性好，降低裝配時(shí)對(duì)控制卡箍緊固力的要求，節(jié)約成本。
【IPC分類(lèi)】F02M35/104
【公開(kāi)號(hào)】CN105370460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510861623
【發(fā)明人】段偉, 黃剛
【申請(qǐng)人】重慶小康工業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日