步地切掉。另外，肋收納部114設(shè)置成將對(duì)接面15切掉。由此，在多個(gè)分型模101變成一體而構(gòu)成分型模組112時(shí)，肋收納部114在對(duì)接面15進(jìn)行開口，并且由與凸輪收納部119連通的凹部構(gòu)成。劃分肋收納部114的端面成為承受凸輪103的肋133的肋承受面117。肋承受面117由一對(duì)傾斜面117a構(gòu)成。各傾斜面117a設(shè)為朝向?qū)用?5而間隔相互擴(kuò)大。換言之，一對(duì)傾斜面117a配置成在從分型模101的側(cè)面11側(cè)觀察時(shí)變成“V”字形狀。
[0109]隨后，按順序?qū)ν馆嗇S的制造工序進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的凸輪軸的制造方法由如下工序構(gòu)成:分型模組準(zhǔn)備工序，使分型模101的側(cè)面11彼此對(duì)接而構(gòu)成分型模組112 ;加工準(zhǔn)備工序，將凸輪103配置于分型模組112的凸輪收納部119并且將省略圖示的中空軸插入凸輪103的貫通孔31 ;以及加工工序，向中空軸的中空部導(dǎo)入加壓用流體并進(jìn)行液壓成形加工，使中空軸擴(kuò)管并將凸輪3固定于中空軸。
[0110]另外，在將凸輪103以及中空軸配置于分型模組112的情況下，如以下說明那樣，只要在將凸輪103配置于分型模組112后將中空軸插入凸輪103的貫通孔31即可。但是，本發(fā)明不限于此，也可以在將中空軸插入凸輪103的貫通孔31并且使凸輪103與中空軸組合后，將其配置于分型模組112。
[0111](分型模組準(zhǔn)備工序)
[0112]如圖15以及圖16所示，準(zhǔn)備多個(gè)分型模101，使分型模101的側(cè)面11彼此對(duì)接，并且以對(duì)接面15構(gòu)成相同面的方式排列分型模101并作為下側(cè)的分型模組112a。下側(cè)的分型模組112a只要收納于圖1所示的下殼體52的分型模收納部55即可。此時(shí)，在分型模101彼此之間，各分型模101的凸輪收納凹部13彼此變成一體而形成凸輪收納部119。凸輪收納部119設(shè)為無論凸輪103是怎樣的姿勢(shì)，都能夠收納凸輪103的下半部分的大小。例如，在將凸輪收納部119的形狀設(shè)為半圓的圓槽形狀的情況下，將圓槽的寬度尺寸設(shè)為超過凸輪的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的尺寸。另外，肋收納部114沿著分型模101的排列方向而位于凸輪收納部119的兩側(cè)。進(jìn)而，準(zhǔn)備與各凸輪收納部119對(duì)應(yīng)的凸輪103。
[0113](加工準(zhǔn)備工序)
[0114]隨后，如圖15以及圖16所示，將凸輪103分別配置于分型模組112a的凸輪收納部119。在將凸輪103配置于凸輪收納部119時(shí)，使凸輪主體32收納于凸輪收納部119并且使肋133與肋收納部114嵌合。更詳細(xì)地，凸輪主體32在凸輪收納部119內(nèi)與分型模主體1la不接觸地被收納于凸輪收納部119。另外，在使肋133與肋收納部114嵌合時(shí)，使設(shè)置于凸輪103的肋133的第3抵接面134與肋承受面117的傾斜面117a抵接。
[0115]隨后，將省略圖示的中空軸插入凸輪103的貫通孔31。中空軸變成被插入到凸輪103的貫通孔31并且與分型模101的軸承槽16嵌合的狀態(tài)。
[0116]進(jìn)而，如圖17以及圖18所示，使上側(cè)的分型模組112b疊合于下側(cè)的分型模組112a之上，使對(duì)接面15彼此對(duì)接。由此，與下模的分型模組112a相同地，凸輪主體32收納于上模的分型模組112b的凸輪收納部119并且肋133與肋收納部114嵌合。由此，I個(gè)凸輪103變成通過上側(cè)的2個(gè)分型模101和下側(cè)的2個(gè)分型模101而被固定的狀態(tài)。凸輪103通過肋133與肋收納部114嵌合而被固定于上下的分型模組112a、112b的內(nèi)部。另外，凸輪主體32變成與任意的分型模主體1la均不接觸而浮置的狀態(tài)。進(jìn)而，通過如圖1所示那樣使上殼體51疊合于下殼體52，如圖10所示，將上下的分型模組112a、112b收納于殼體5內(nèi)。
[0117](加工工序)
[0118]隨后，向中空軸的中空部導(dǎo)入加壓用流體并進(jìn)行液壓成形加工，使中空軸擴(kuò)管，使凸輪103固定于中空軸。通過這樣的方式來制造凸輪軸。之后，依次拆卸上殼體51、上側(cè)的分型模組112b，取出被制造的凸輪軸。在取出凸輪軸時(shí)，只要解除凸輪103的肋133與分型模101的肋收納部114的嵌合即可。肋133與肋收納部114的嵌合是基于傾斜面134a、177a彼此的接觸，因此，僅相對(duì)分型模101而將凸輪103沿垂直方向提起就能解除嵌合。通過以上那樣的方式，制造凸輪軸。
[0119]如以上說明所示，根據(jù)本實(shí)施方式的凸輪軸的制造方法，除了與第一實(shí)施方式相同的效果之外，還能得到以下的效果。
[0120]在使凸輪103的肋133與分型模101的肋收納部114嵌合時(shí)，使凸輪103側(cè)的肋133的第3抵接面134與劃分肋收納部114的一對(duì)傾斜面117a嵌合。一對(duì)傾斜面117a構(gòu)成為朝向?qū)用?5而相互離開，換言之，在從側(cè)面11觀察時(shí)配置成“V”字狀，因此，能夠同時(shí)進(jìn)行水平方向和上下方向的定位，能夠精密地決定凸輪103相對(duì)于中空軸的動(dòng)作角度。由此，能夠制造凸輪103相對(duì)于中空軸的動(dòng)作角度的精度高的凸輪軸。
[0121]另外，一對(duì)傾斜面117a配置成朝向?qū)用?5而相互離開，凸輪103側(cè)的肋133的第3抵接面134與該傾斜面117a抵接，因此，在拆除上側(cè)的分型模組112b后從下側(cè)的分型模組112a取出凸輪軸時(shí)，僅向上提升凸輪103就能夠容易地取出凸輪軸。
[0122][第4實(shí)施方式]
[0123]隨后，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的凸輪軸的制造方法進(jìn)行說明。
[0124]本實(shí)施方式的凸輪軸的制造方法與第三實(shí)施方式的凸輪軸的制造方法大致相同，與第三實(shí)施方式區(qū)別的點(diǎn)是下側(cè)的分型模組的肋承受面由傾斜面構(gòu)成，上側(cè)的分型模組的肋承受面由水平面構(gòu)成，凸輪側(cè)的肋的抵接面由與傾斜面抵接的第3抵接面、以及與水平面抵接的第4抵接面構(gòu)成這點(diǎn)。下面，以區(qū)別點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。另外，對(duì)于與第一、第三實(shí)施中說明的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)記與第一、第三實(shí)施方式相同的符號(hào)，并省略其說明。
[0125]如圖19所示，本實(shí)施方式的凸輪203由凸輪主體32、在凸輪主體32的厚度方向兩側(cè)設(shè)置的肋133構(gòu)成。肋133的外周端面133a成為8個(gè)平坦面，在俯視肋133的情況下，其外形變成八邊形狀。在將各凸輪203定向成該各凸輪203各自相對(duì)于中空軸4的動(dòng)作角度所對(duì)應(yīng)的姿勢(shì)時(shí)，構(gòu)成外周端面133a的8個(gè)平坦面區(qū)別成變成水平的面、變成垂直的面、以及傾斜的面，但是在這其中，傾斜的面設(shè)為第3抵接面134，變成水平的面設(shè)為第4抵接面234。凸輪203自身由鋼材料、鋁材料等構(gòu)成。
[0126]隨后，如圖19所示，上側(cè)的分型模201構(gòu)成為在由金屬構(gòu)成的分型模主體201a的兩側(cè)面11設(shè)有凸輪收納凹部13和肋收納部214，在分型模主體201a的上表面即對(duì)接面15設(shè)有軸承槽16。
[0127]凸輪收納凹部13設(shè)置于側(cè)面11，并且設(shè)置成將對(duì)接面15的一部分切掉。凸輪收納凹部13與另一分型模I的凸輪收納凹部13變成一體而構(gòu)成凸輪收納部219。由于凸輪收納凹部13設(shè)置成將對(duì)接面15切掉，因此，在多個(gè)分型模201變成一體而構(gòu)成分型模組212時(shí)，凸輪收納部219成為在對(duì)接面15進(jìn)行了開口的凹部。凸輪收納部219設(shè)成能夠收納凸輪3的上半部分的大小。
[0128]肋收納部214設(shè)置于凸輪收納凹部13的內(nèi)部，并且設(shè)置成將凸輪收納凹部13進(jìn)一步地切掉。另外，肋收納部214設(shè)置成將對(duì)接面15切掉。由此，在多個(gè)分型模201變成一體而構(gòu)成分型模組212時(shí)，肋收納部214在對(duì)接面15進(jìn)行開口，并且由與凸輪收納部219連通的凹部構(gòu)成。劃分肋收納部214的端面之中的I個(gè)端面成為承受凸輪203的肋233的肋承受面217。肋承受面217由水平面217a構(gòu)成。
[0129]圖19所示的下側(cè)的分型模101與第三實(shí)施方式的分型模101相同。
[0130]隨后，按順序?qū)ν馆嗇S的制造工序進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的凸輪軸的制造方法由如下工序構(gòu)成:分型模組準(zhǔn)備工序，使下側(cè)的分型模101的側(cè)面11彼此對(duì)接而構(gòu)成下側(cè)的分型模組112a，并且使上側(cè)的分型模201的各側(cè)面11彼此對(duì)接而構(gòu)成上側(cè)的分型模組212a;加工準(zhǔn)備工序，將凸輪203配置于分型模組112a的凸輪收納部119并且將中空軸插入凸輪203的貫通孔31 ;以及加工工序，向中空軸的中空部導(dǎo)入加壓用流體并進(jìn)行液壓成形加工，使中空軸擴(kuò)管并將凸輪203固定于中空軸。
[0131]在將凸輪203以及中空軸配置于分型模組112a的情況下，如以下說明那樣，只要在將凸輪203配置于分型模組112a后將中空軸插入凸輪203的貫通孔31即可。但是，本發(fā)明不限于此，也可以在將中空軸插入凸輪203的貫通孔31并使凸輪203與中空軸組合后，將其配置于分型模組112a。
[0132](分型模組準(zhǔn)備工序)
[0133]如圖19所示，準(zhǔn)備多個(gè)分型模101，使分型模101的側(cè)面11彼此對(duì)接，并且以對(duì)接面15構(gòu)成相同面的方式排列分型模101而作為下側(cè)的分型模組112a。下側(cè)的分型模組112a只要收納于圖1所示的下殼體52的分型模收納部55即可。此時(shí)，在分型模101彼此之間，各分型模101的凸輪收納凹部13彼此變成一體而構(gòu)成凸輪收納部119。凸輪收納部119設(shè)為無論凸輪203是怎樣的姿勢(shì)，都能夠收納凸輪203的下半部分的大小。例如，在將凸輪收納部119的形狀設(shè)為半圓的圓槽形狀的情況下，將圓槽的寬度尺寸設(shè)為超過凸輪的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的尺寸。另外，肋收納部114沿著分型模101的排列方向而位于凸輪收納部119的兩側(cè)。進(jìn)而，準(zhǔn)備與各凸輪收納部119對(duì)應(yīng)的凸輪203。
[0134](加工準(zhǔn)備工序)
[0135]隨后，如圖19所示，將凸輪203分別配置于分型模組112a的凸輪收納部119。在將凸輪203配置于凸輪收納部119時(shí)，使凸輪主體32收納于凸輪收納部119并且使肋133與肋收納部114嵌合。更詳細(xì)地，凸輪主體32在凸輪收納部119內(nèi)與