燒室94中時，通過火焰?zhèn)鞲衅?92的任何可感知的電流表示煙塵和/或其他污垢已積累在絕緣體193上，并且探測到的電流是通過絕緣體193上的污垢的漏電流。因此，預(yù)定值可為非常小的值或表示絕緣體193上的、可影響火焰?zhèn)鞲衅?92的性能的一定量的污垢的任何值。
[0061]如果在步驟230處控制模塊38確定通過火焰?zhèn)鞲衅?92的電流比預(yù)定值更大，則控制模塊38可在步驟240使得加熱元件194以除焦模式操作。在除焦模式中，例如，電力可通過脈沖寬度調(diào)制被施加到加熱元件194，以將加熱元件194的溫度升高到將絕緣體193的煙塵沉積物和/或其他污垢燃盡的溫度(例如，大約650攝氏度或更高)?？刂颇K38可改變給加熱元件194的脈沖寬度調(diào)制電力的占空比，以控制加熱元件194的溫度。加熱元件194的溫度可通過首先基于已知的電壓和探測的流過的電流來計算加熱元件194的電阻來確定。例如，隨后加熱元件194的溫度能基于電阻通過計算或查詢表被確定。
[0062]在以除焦模式操作加熱元件194期間，如關(guān)于步驟210-230的上述，控制模塊38可繼續(xù)監(jiān)測流過火焰?zhèn)鞲衅?92的電流。當(dāng)絕緣體193的煙塵和/或其他污垢被燃盡時，通過火焰?zhèn)鞲衅?92的電流可降低到可接受的電平。一旦電流到達可接受的電平，控制模塊38可在步驟250處使得加熱元件194以監(jiān)測模式來操作。
[0063]在監(jiān)測模式中，控制模塊38可將減小的占空比應(yīng)用到加熱元件194。應(yīng)用于在監(jiān)測模式中的加熱元件194的占空比可為允許計算加熱元件194的電阻以便加熱元件194的溫度能被監(jiān)測的任何占空比。以這種方式，加熱元件194可提供反饋給控制模塊38，該反饋表示燃燒室94的溫度以及在燃燒室94中是否存在火焰。在一些實施方式中，不給在監(jiān)測模式中的加熱元件194提供比計算加熱元件194的電阻所需的電流更多的電流。
[0064]在步驟255，控制模塊38可確定條件是否為燃燒器26應(yīng)該被操作以加熱在主廢氣通路14中和/或一個或多個后處理裝置中的廢氣氣體。如果控制模塊38確定燃燒器26應(yīng)該被操作，則控制模塊38可在步驟206處操作燃燒器26并且繼續(xù)操作火焰?zhèn)鞲薪M件37。即是，燃料和空氣可被供應(yīng)到燃燒器26且在其中被點燃，并且電壓可被施加到火焰?zhèn)鞲衅?92。在步驟270，控制模塊38可確定作為施加于火焰?zhèn)鞲衅?92的偏壓的結(jié)果的、通過火焰?zhèn)鞲衅?92的離子電流。在步驟280，控制模塊38可確定通過火焰?zhèn)鞲衅?92的離子電流是否表示燃燒室94中存在火焰。如果來自火焰?zhèn)鞲衅?92的數(shù)據(jù)顯示燃燒室94中存在火焰，則控制模塊38可在步驟290處確定接收自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)(在監(jiān)測模式中的加熱元件194的操作期間)是否也表示在燃燒室94中存在火焰。如果來自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)也表示在燃燒室94中存在火焰，則燃燒器26的操作可根據(jù)需要繼續(xù)。如果來自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)表示在燃燒室94中不存在火焰，則控制模塊38可在步驟300處以減少容量模式或慢進模式來操作燃燒器26?？刂颇K38還可生成出錯信號，該出錯信號警告車輛駕駛員已在后處理系統(tǒng)10中探測到故障，并且需要維修后處理系統(tǒng)10。
[0065]在步驟280，如果來自火焰?zhèn)鞲衅?92的數(shù)據(jù)表示在燃燒室94中不存在火焰，則控制模塊38可在步驟310處確定接收自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)是否也表示在燃燒室94中火焰不存在。如果來自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)也表示在燃燒室94中火焰不存在，則控制模塊38在步驟320處可將燃燒器26關(guān)掉(即是，終止供應(yīng)燃料和空氣給燃燒器26)。如果來自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)表示在燃燒室94中存在火焰，則控制模塊38在步驟300處可以減少容量模式或慢進模式操作燃燒器26，并且生成警告駕駛員已在后處理系統(tǒng)10中探測到故障的出錯信號。
[0066]應(yīng)了解的是，加熱元件194對于溫度變化的響應(yīng)時間可比火焰?zhèn)鞲衅?92的響應(yīng)時間慢。因此，當(dāng)確定來自加熱元件194的溫度數(shù)據(jù)是否表示在燃燒室94中存在或不存在火焰時(在步驟290和310處)，控制模塊38可考慮加熱元件194的滯后的響應(yīng)時間。
[0067]參考圖1以及11至13，將詳細(xì)地描述混合器外殼400。混合器外殼400可相對于主廢氣通路14支撐燃燒器26，并且可流體地耦合主廢氣通路14的上游部401和下游部403 (圖1和11)?；旌掀鳉んw400可包括主體部402、入口體部404、第一葉片擴壓器406和第二葉片擴壓器408。
[0068]主體部402可包括管狀殼體410和環(huán)形后壁412。管狀殼體410可包括第一軸向端部414和第二軸向端部416以及被置于第一軸向端部414和第二軸向端部416之間的入口 418。后壁412可在第一軸向端部414處被固定地附接于管狀殼體410或與管狀殼體410被一體地形成。第一擴壓器406可被置于管狀殼體410中，并且可相對于管狀殼體410被固定于入口 418和第二軸向端部416之間。第二擴壓器408可在第二軸向端部414處或附近被固定地附接于管狀殼體410。以這種方式，混合器外殼400可限定在管狀殼體410中、后壁412和第一擴壓器406之間的第一室420以及在管狀殼體410中、第一擴壓器406和第二擴壓器408之間的第二室422。第二軸向端部414和第二擴壓器408可限定第二室422的出口，該出口與主廢氣通路14的下游部403流體耦合。
[0069]第一擴壓器406和后壁412分別均可為包括中心開口 424、426的環(huán)形構(gòu)件。燃燒器26可延伸穿過開口 424、426，并且燃燒器26的外殼體42可固定地與后壁412和第一擴壓器406接合。以這種方式，燃燒器26的外殼組件40的至少一部分可被容納于第一室420中。燃燒器26的外殼組件40的管部51、52、54可大致與混合器外殼400的管狀殼體410同心(即是，管部51、52、54可與管狀殼體410分享共同的縱軸線Al)。應(yīng)了解的是，然而，在某些實施方式中，管部51、52、54相對于管狀殼體410是偏心的。
[0070]外殼組件40的管部51、52、54的第二端部74、76、78可延伸到第二室422中，以便加熱的空氣和燃燒氣體可通過擴壓器77排出燃燒器26，然后流到第二室422中，在第二室422中加熱的空氣和燃燒氣體可與來自主廢氣通路14的廢氣氣體混合。廢氣氣體和加熱氣體的混合物可從燃燒器26通過第二擴壓器408排出混合器外殼400，然后流到主廢氣通路14的下游部403中。
[0071 ] 入口體部404可為管狀構(gòu)件，其包括縱軸線A2、第一軸向端部430和第二軸向端部432。第一軸向端部430可與主廢氣通路14的上游部401流體耦合。第二軸向端部432可與主體部402的入口 418流體耦合。以這種方式，入口體部404將廢氣氣體從主廢氣通路14的上游部401供給到混合器外殼400的第一室420中。
[0072]入口體部404相對主體部402可被放置為使得入口體部404的縱軸線A2可與管狀殼體410的縱軸線Al大致垂直(如圖11和13所示)并且偏離縱軸線Al，以便縱軸線Al、A2彼此不交叉(如圖13所示)。在其他實施方式中，軸線A2可與軸線Al平行且交叉(即是，入口體部404可徑向地從主體部402延伸)。
[0073]圖13中所示的入口體部404相對于主體部402偏移的位置(即是，軸線A2相對于軸線Al偏移的位置)可允許至少一部分廢氣氣體大致切向地進入第一室420。進入到第一室420中的切向的氣流可在第一室420中引起旋流，并且可促使通過圍繞外殼組件40的環(huán)形空間的廢氣氣流更均勻，從而改善從外殼組件40的外表面到廢氣氣體的熱傳遞。在第一室420中的廢氣氣體可與在燃燒器26中的燃燒氣體和空氣流體隔離，直到廢氣氣體以及來自燃燒器26的空氣和燃燒氣體在第二室422中合并。
[0074]廢氣氣體可從第一室420流過第一擴壓器406進入第二室422。第一擴壓器406的葉片407可進一步促使穿過其中的廢氣氣體打旋。燃燒器26的擴壓器77的葉片75可促使排出燃燒器26的加熱空氣和燃燒氣體打旋。在第二室422中的廢氣氣體、加熱空氣和燃燒氣體的旋流可促進廢氣氣體與加熱空氣和燃燒氣體的混合，并且促進在第二室422中的廢氣氣體的加熱。第二擴壓器408的葉片409可進一步促使廢氣氣體和加熱空氣和燃燒氣體的混合物在排出第二室422且流到主廢氣通路14的下游部403中時打旋。以這種方式，在主廢氣通路14的下游部403中的廢氣氣體可在與后處理裝置28、