雙控制腔串聯(lián)式執(zhí)行機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域的潤滑調(diào)節(jié)系統(tǒng)，特別是一種適用于增壓發(fā)動機的雙控制腔串聯(lián)式執(zhí)行機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機工作時轉(zhuǎn)速很高，活塞與缸壁之間、連桿軸瓦與曲軸之間等部位配合緊密，如果這些配合部位得不到充分的潤滑，就會產(chǎn)生干摩擦。干摩擦在短時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機件的損壞甚至卡死(活塞拉缸、曲軸抱瓦等)，因此必須對發(fā)動機中的配合部位給予良好的潤滑。當潤滑油流到配合部位后，會在摩擦表面形成一層油膜。為了保證潤滑油可以順利到達配合表面，發(fā)動機潤滑油必須有一定的壓力。發(fā)動機的氣缸與活塞、活塞環(huán)與環(huán)槽、氣門與氣門座之間均存在一定間隙，這樣才能保證各配合件之間運動時不會卡滯，但這些間隙又容易造成燃燒室內(nèi)的混合氣竄入曲軸箱，結(jié)果不僅加速了潤滑油的變質(zhì)，還會降低氣缸壓力和發(fā)動機的輸出功率。潤滑油可以在各配合件的間隙中形成油膜，這些油膜可以起到密封作用，保證了氣缸的密封性。潤滑油中含有的防銹劑等具有防銹性能的多效添加劑，這些添加劑在金屬表面形成排列整齊的致密吸附層，有效地抵制了各種腐蝕物質(zhì)的侵入。當發(fā)動機起動、加速或負荷發(fā)生較大變化時，活塞銷、連桿的大小端以及曲軸軸瓦等部件均要承受振動的劇烈變化，黏度適當?shù)臐櫥涂梢晕詹糠譀_擊能量，起到緩沖的作用。機油的這些作用的實現(xiàn)，都與主油道的供油壓力有關(guān)。理想的情況是在低速工況主油道機油壓力較低，在高速工況主油道機油壓力較高，這樣既能保證發(fā)動機的運轉(zhuǎn)，又能降低機械損失。
[0003]經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)文獻的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請?zhí)?01110044577.9，專利名稱:機油壓力控制裝置，該專利技術(shù)提供了一種機油壓力調(diào)節(jié)裝置，能較好的實現(xiàn)機油壓力的調(diào)節(jié)；但是其對機油壓力的調(diào)節(jié)是階段式的，不能實現(xiàn)機油壓力的連續(xù)可調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙控制腔串聯(lián)式執(zhí)行機構(gòu)，使主油道機油壓力可以自我調(diào)節(jié)，較好地兼顧發(fā)動機的高低轉(zhuǎn)速工況，而且結(jié)構(gòu)簡單，不需要專門的控制機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明包括壓氣機進氣管、壓氣機、發(fā)動機進氣管、進氣門、排氣門、發(fā)動機排氣管、禍輪、禍輪出氣管、氣缸、活塞、連桿、曲軸、機油泵、機油泵齒輪、鏈條、油底殼、吸油管、主油道、分油道、催化包、第一控制腔、第二控制腔、螺帽、回油管、閥體、填充體、固定板、彈簧、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)軸、連接管，壓氣機的進出氣口分別與壓氣機進氣管的出氣口、發(fā)動機進氣管的進氣口相連接，發(fā)動機進氣管的出氣口與發(fā)動機進氣道相連接，渦輪的進出氣口分別與發(fā)動機排氣管的出氣口、渦輪出氣管的進氣口相連接，催化包布置在渦輪出氣管上，發(fā)動機排氣管的進氣口與發(fā)動機排氣道相連接，進氣門、排氣門、活塞均安裝在氣缸內(nèi)，活塞的底部通過連桿與曲軸相連接，機油泵齒輪安裝在機油泵上，機油泵齒輪通過鏈條與曲軸相連接，機油泵的進出油口分別與吸油管的出油口、主油道的進油口相連接，吸油管的進油口布置在油底殼內(nèi)，分油道的進油口與主油道相連接，分油道的出油口與發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)相連接，閥體的下段為圓錐狀，閥體的中段帶有四個肋筋，閥體的上段帶有外螺紋，螺帽內(nèi)部帶有內(nèi)螺紋，閥體的下段和填充體均布置在第一控制腔內(nèi)，第一控制腔的側(cè)壁分別與主油道、回油管相連通，螺帽與第二控制腔的上端面固結(jié)在一起，閥體的中段布置在第二控制腔內(nèi)，閥體的上段與螺帽連接在一起，固定板、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)軸均布置在第二控制腔內(nèi)，固定板的一端與第二控制腔的內(nèi)壁面固結(jié)在一起，固定板的另一端與旋轉(zhuǎn)軸密封接觸，旋轉(zhuǎn)軸布置在第二控制腔的軸線上，旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)軸固結(jié)在一起，閥體的中段在旋轉(zhuǎn)軸中穿過，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部帶有四個空腔，閥體中段的四個肋筋分別布置在旋轉(zhuǎn)軸的四個空腔內(nèi)，固定板、旋轉(zhuǎn)板之間通過彈簧相連接，連接管的一端與第二控制腔的內(nèi)部右側(cè)腔體相連通，連接管的另一端與發(fā)動機排氣管相連通。
[0006]進一步地，在本發(fā)明中，第一控制腔、第二控制腔內(nèi)部腔體的橫截面為圓形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果為:本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單；主油道機油壓力可以根據(jù)壓力控制進行連續(xù)可調(diào)，即主油道機油壓力可以根據(jù)發(fā)動機不同的轉(zhuǎn)速和負荷進行連續(xù)可調(diào)，從而兼顧發(fā)動機的各種運行工況。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的局部放大圖；
[0010]圖3為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為第二控制腔的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為圖4中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為圖4中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、壓氣機進氣管，2、壓氣機，3、發(fā)動機進氣管，4、進氣門，5、排氣門，6、發(fā)動機排氣管，7、渦輪，8、渦輪出氣管，9、氣缸，10、活塞，11、連桿，12、曲軸，13、機油泵，14、機油泵齒輪，15、鏈條，16、油底殼，17、吸油管，18、主油道，19、分油道，20、催化包，21、第一控制腔，22、第二控制腔，23、螺帽，24、回油管，25、閥體，26、填充體，27、固定板，28、彈簧，29、旋轉(zhuǎn)板，30、旋轉(zhuǎn)軸，31、連接管。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0016]實施例
[0017]如圖1至圖6所示，本發(fā)明包括壓氣機進氣管1、壓氣機2、發(fā)動機進氣管3、進氣門4、排氣門5、發(fā)動機排氣管6、禍輪7、禍輪出氣管8、氣缸9、活塞10、連桿11、曲軸12、機油泵13、機油泵齒輪14、鏈條15、油底殼16、吸油管17、主油道18、分油道19、催化包20、第一控制腔21、第二控制腔22、螺帽23、回油管24、閥體25、填充體26、固定板27、彈簧28、旋轉(zhuǎn)板29、旋轉(zhuǎn)軸30、連接管31，壓氣機2的進出氣口分別與壓氣機進氣管I的出氣口、發(fā)動機進氣管3的進氣口相連接，發(fā)動機進氣管3的出氣口與發(fā)動機