料由于其壓力降到近似大氣水平可以突然變成(例如蒸發(fā)、煮沸等)蒸汽。當(dāng)活塞17位于底部位置(即位于沖程的底端)時(shí)，活塞17與出口閥保持器102之間的小體積限制了產(chǎn)生的蒸汽的量。也就是說(shuō)，減少殘留在流體泵送室40中的燃料的量可以減少在活塞17的上升沖程期間產(chǎn)生的燃料蒸汽的量。進(jìn)一步地，如所示出的和所描述的，入口和出口閥配置給噴射器10提供了大壓縮比(當(dāng)活塞17位于其頂部位置時(shí)流體泵送室40的最大體積與當(dāng)活塞17位于其底部位置時(shí)流體泵送室40的最小體積的比)，這提高了噴射器10的自起動(dòng)能力?？梢允褂闷渌蛲獯蜷_(kāi)的入口閥和出口閥保持器的實(shí)施例，其中，壓縮比也很高。例如，閥主體32的底面可以不是平的，而是半球形，出口閥保持器的上部面具有相應(yīng)的形狀，以在活塞到達(dá)其行進(jìn)的底部時(shí)最小化其間的體積。在其它實(shí)施例中，閥主體32與閥座33之間球形-到-圓錐形密封表面可以替換成其它密封幾何圖形，例如面-到-面。
[0050]參考圖6和圖7，根據(jù)示例性實(shí)施例，出口閥組件100位于殼體2的下部部分6的底部。出口閥包括出口閥保持器102、出口閥座主體103、出口閥主體105 (例如球(ball)、阻止物(check)等)、以及出口閥彈簧106。出口閥保持器102支撐出口閥座主體103，出口閥座主體103具有出口閥座104。出口閥彈簧106使出口閥主體105朝向出口閥座104偏斜。根據(jù)所示出的實(shí)施例，出口閥主體105是拋光的球形，出口閥座104是拋光的圓錐形，從而確保了自對(duì)準(zhǔn)和很好的密封。出口閥彈簧106夾在出口閥主體105與第一板(被示出為紊流產(chǎn)生板107)之間。紊流產(chǎn)生板107具有至少一個(gè)狹縫108，狹縫108被示為以至少部分地環(huán)繞弧的方式延伸。一個(gè)或多個(gè)狹縫108允許燃料從其穿過(guò)，到被示出為出口墊圈110(例如碟、板等)的第二板所限定的紊流間隙109，經(jīng)由穿過(guò)第三板(被示出為孔口板112)的一個(gè)或多個(gè)孔口 111離開(kāi)燃料噴射器。密封墊圈113(例如環(huán)、碟、板等)抵靠殼體2的下部部分6密封孔口板112。過(guò)濾器114可以用來(lái)防止碎肩進(jìn)入出口閥。所示出的出口閥組件100 (尤其是紊流產(chǎn)生板107、出口墊圈110、和孔口板112的布置)能實(shí)現(xiàn)燃料流中的高紊流，這增加了燃料霧化的量。上述三個(gè)部件可以通過(guò)便宜的方法由片狀金屬制成。
[0051]參考圖8和圖9，根據(jù)另一個(gè)示例性實(shí)施例示出了出口閥組件500。出口閥組件500位于殼體2的下部部分6的底部。出口閥座104、504與孔口 111、511之間的燃料體積通常被稱(chēng)為“囊(sac)”。在熱工作情況期間，這個(gè)燃料體積傾向于滴進(jìn)引擎進(jìn)口和/或引擎氣缸，這會(huì)影響用儀表測(cè)量燃料并且使液體燃料(例如不霧化的燃料)沉積到引擎進(jìn)口和/或引起氣缸中。圖8和圖9所示出的出口閥的實(shí)施例減小了“囊”體積，從而減少了進(jìn)入到引擎進(jìn)口和/或引擎氣缸中的燃料泄露。出口閥包括出口閥保持器502、出口閥座主體503、出口閥主體505 (例如球、阻止物等)、和出口閥彈簧506。出口閥保持器502支撐出口閥座主體503，出口閥座主體503具有出口閥座504。出口閥彈簧506使出口閥主體505朝向出口閥座504偏斜。根據(jù)所示出的實(shí)施例，出口閥主體505是拋光的球形，出口閥座504是拋光的圓錐形，從而確保了自對(duì)準(zhǔn)和很好的密封。紊流產(chǎn)生板507位于出口閥座主體503的下方，并且具有至少一個(gè)徑向定向的狹縫508。囊密封薄膜510優(yōu)選地由容易變形的彈性材料或柔軟的柔性材料制成，囊密封薄膜510位于紊流產(chǎn)生板507的下方并且也具有至少一個(gè)徑向定向的狹縫509。如圖所示，囊密封薄膜510上的多個(gè)徑向定向的狹縫509與紊流產(chǎn)生板507上的多個(gè)徑向定向的狹縫508重疊(即對(duì)準(zhǔn))。囊密封薄膜510還位于出口閥彈簧506與出口閥主體505之間?？卓诎?12位于囊密封薄膜510下方，并且具有與紊流產(chǎn)生板507上的狹縫508和囊密封薄膜510上的狹縫509對(duì)準(zhǔn)的一個(gè)或多個(gè)孔口 511。孔口板512的中心形成為杯515的形狀，以容納出口閥彈簧506。杯515的腔可以通過(guò)開(kāi)口516 (例如孔口、孔、排放孔，圖9看得最清楚)通到杯515的外側(cè)，并且通過(guò)囊密封薄膜510抵靠囊體積被密封。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，容納出口閥彈簧506的杯515可以是獨(dú)立于孔口板512的元件的一部分。密封墊圈513 (例如環(huán)、碟、板等)抵靠殼體2的下部部分6密封孔口板512。過(guò)濾器514可以用來(lái)防止碎肩進(jìn)入出口閥。
[0052]參考圖10-圖16，根據(jù)不例性實(shí)施例不出了噴射器610。噴射器610與噴射器10大體上相似。例如，如圖10所不，噴射器610包括殼體602，殼體602被不為包括第一(或上部)部分(如端蓋604所示)和連結(jié)到端蓋604的第二部分(如下部部分606所示)。噴射器610還包括磁性致動(dòng)組件，磁性致動(dòng)組件包括一個(gè)或多個(gè)磁體611、一片或多片低磁阻材料和線圈615。根據(jù)示例性實(shí)施例，一片或多片低磁阻材料包括一個(gè)或多個(gè)極片612 (如第一極片612a和第二極片612b所不)和一個(gè)或多個(gè)板613 (如第一板613a和第二板613b所示)。噴射器610還被示為包括通過(guò)保持架616連結(jié)到磁性致動(dòng)組件的活塞617。磁體611、極片612、板613、線圈615、保持架616和活塞617被示為沿著軸線608軸向?qū)?zhǔn)。下面描述噴射器610與噴射器10之間顯著的區(qū)別。然而，需要注意的是，根據(jù)其它不同的實(shí)施例，關(guān)于噴射器10和/或關(guān)于噴射器610所描述的不同的部件、組件、子組件、系統(tǒng)、和/或子系統(tǒng)可以在任意合適的結(jié)合中使用。
[0053]進(jìn)一步參考圖11，下部部分606限定主腔630，容納并支撐磁性致動(dòng)組件。下部部分606還限定被配置成在其中容納活塞617的腔。電氣的插頭或連接件624被示為可操作地連結(jié)到下部部分606。下部部分606和端蓋604可以由任何合適的材料形成。根據(jù)示例性實(shí)施例，下部部分606和端蓋604可以例如由玻璃纖維尼龍注塑成型。端蓋604被示為包括燃料入口 631和蒸汽出口 629。將燃料入口 631和蒸汽出口 629置于端蓋604上有助于噴射器610的制造、組裝和封裝。例如，將燃料入口 631和蒸汽出口 629置于端蓋604上有助于多個(gè)部分的注塑成型，并且有助于對(duì)分別連結(jié)到燃料入口 631和蒸汽出口 629的入口線路和出口線路規(guī)定路線。進(jìn)一步地，燃料入口 631和蒸汽出口 629從其延伸的端蓋604的底603可以連結(jié)(例如熱焊接、超聲焊接等)到下部部分606的側(cè)壁605，以形成穩(wěn)固的流體密封。
[0054]在重力進(jìn)給系統(tǒng)(例如無(wú)泵系統(tǒng))中，蒸汽出口 629允許燃料蒸汽在浮力作用下升到殼體602之外。在加壓燃料噴射系統(tǒng)(例如在燃料箱中具有升降泵的系統(tǒng))中，蒸汽出口 629可以用作使過(guò)多的燃料和蒸汽返回到燃料箱的出口端口。如圖10-圖12所示，在豎直的位置，蒸汽向上上升穿過(guò)蒸汽出口 629。在其它安裝件中，噴射器610可以以其它定向被封裝，只要蒸汽出口 629在中心軸線608上方使得蒸汽可以上升從殼體602中離開(kāi)即可。例如，簡(jiǎn)略地參考圖12，噴射器610可以安裝在所示出的位置與從所示出的位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度的位置之間。
[0055]參考圖12，噴射器610包括一個(gè)或多個(gè)極片612和一個(gè)或多個(gè)板613，以引導(dǎo)磁體611的磁場(chǎng)。如圖所不，第一極片612a、第二極片612b、第一板613a、和第二板613b由薄板形成，這有助于極片612和板613的沖壓。磁體611、極片612、和板613由銷(xiāo)660 (例如彈簧銷(xiāo)等)固定在一起，銷(xiāo)被按壓穿過(guò)磁體611、極片612、和板613中的每一個(gè)的共軸孔。從實(shí)際的角度，磁體611通過(guò)磁力使這疊極片612和板613連在一起；銷(xiāo)660確保了該疊保持徑向或共軸地對(duì)準(zhǔn)以及提供軸向的夾持力。根據(jù)所示出的實(shí)施例，銷(xiāo)660和該疊與軸線608共軸對(duì)準(zhǔn)。
[0056]使用多個(gè)極片612和/或多個(gè)板613的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)將極片612和/或板613更緊地按壓或連結(jié)在一起以減小其間的氣隙，產(chǎn)生了更強(qiáng)的磁場(chǎng)。優(yōu)選地，極片在校準(zhǔn)前是磁飽和的，從而封閉極片之間的氣隙減小了它們的磁阻。據(jù)此，可以對(duì)磁場(chǎng)的強(qiáng)度并由此對(duì)產(chǎn)生的活塞617的致動(dòng)力進(jìn)行校準(zhǔn)。例如，在噴射器610的初始流動(dòng)測(cè)試后，極片612和/或板613可以在一起按壓預(yù)定的量(例如，距離)以校準(zhǔn)噴射器610，使其具有所需的或標(biāo)準(zhǔn)的噴灑特性。為便于校準(zhǔn)，參見(jiàn)圖11和圖12，第二極片612b可以包括第一(或外部)區(qū)域662以及第二(或內(nèi)部)區(qū)域664。如圖所示，內(nèi)部區(qū)域664形成頂罩(例如，錐體、截頂錐體等)，并且通過(guò)多個(gè)狹縫666與外區(qū)域662隔開(kāi)。狹縫666實(shí)現(xiàn)了第二極片612b的形變而無(wú)需過(guò)多的力。在校準(zhǔn)期間，內(nèi)部區(qū)域664被壓下(例如，偏離、形變等)以減小極片612a和612b之間的氣隙并增加磁感應(yīng)強(qiáng)度。
[0057]在一個(gè)實(shí)施例中，端蓋604不接觸內(nèi)部區(qū)域664并且在端蓋604中有一個(gè)或多個(gè)孔(未示出)，所述一個(gè)或多個(gè)孔允許在端蓋已經(jīng)緊固之后對(duì)第二極片612b的按壓。由于第二極片612a的永久形變以及銷(xiāo)660和第二極片612b的內(nèi)表面668之間的摩擦配合或壓配合，氣隙在校準(zhǔn)之后設(shè)置。在校準(zhǔn)已經(jīng)完成后，孔被蓋住。在另一實(shí)施例中，端蓋604接觸內(nèi)部區(qū)域664的頂部，并且校準(zhǔn)包括改變端蓋604的軸向位置，在校準(zhǔn)完成后，將端蓋固定至下部部分606。磁結(jié)構(gòu)和氣隙通過(guò)第一極片612a和所述下部部分之間的摩擦以及第二極片612a和端蓋604的接觸之間的預(yù)加載的力而固定。
[0058]根據(jù)示出的示例性實(shí)施例，保持架616包覆成型到線圈615上。例如，保持架616可以由注塑成型的玻璃纖維尼龍形成。將保持架616包覆成型到線圈615上為線圈提供了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保護(hù)線圈免于碰到燃料，并且保護(hù)導(dǎo)電引線622到線圈615的連接，由此提高了噴射器610的可靠性和耐用性。另外，包覆成型工藝省略了將線圈615黏附地安裝至保持架616的需要，由此提高了可靠性且便于制造。附加地，通氣孔625可以形成在保持架616中是注塑成型工藝的一部分，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了噴射器610的制造。
[0059]參見(jiàn)圖12，朝向活塞617的底部或出口端，根據(jù)示例性的實(shí)施例示出了入口閥650。入口閥650示出為包括入口閥桿634，入口閥桿從入口閥主體632軸向延伸。入口閥主體632可以針對(duì)形成在活塞617的底端的入口閥座633進(jìn)行密封。入口閥保持器635按壓到入口閥桿634上。根據(jù)示例性的實(shí)施例，入口閥桿634可以是有節(jié)的，且入口閥保持器635的內(nèi)部部分672可以由塑料形成，其咬入刻痕以防止入口閥保持器635相對(duì)于入口閥桿634的滑動(dòng)。多個(gè)通路674允許燃料經(jīng)過(guò)入口閥保持器635。在內(nèi)部部分672周?chē)磯旱慕饘偬淄?76有助于入口閥保持器635相對(duì)于活塞617滑動(dòng)。入口閥彈簧636將入口閥保持器635遠(yuǎn)離保持架616推動(dòng)。如圖12所示，入口閥650處于正常打開(kāi)的位置，其中入口閥保持器635抵靠活塞617的內(nèi)表面上的壁架678，并且入口閥主體632與入口閥座633隔開(kāi)。當(dāng)入口閥650處于關(guān)閉位置，入口閥主體632抵靠入口閥座633密封，并且入口閥保持器635與壁架678隔開(kāi)。據(jù)此，壁架678和入口閥座633限制了入口閥650相對(duì)于活塞617的移動(dòng)(例如，困住、保持住等)。
[0060]活塞617示出為位于套筒621中。套筒621的側(cè)壁與殼體620的下部部分606隔開(kāi)，以形成腔680。在工作過(guò)程中，腔680充有燃料，這限制了從殼體602到活塞617的熱傳遞。例如，隨著腔680中的一個(gè)單元的燃料吸熱，其變得更易浮起并且上升到腔680以外，以被更冷的一個(gè)單元的燃料代替。另外，在正常工作中，腔680中的燃料的最大溫度是燃料的沸騰溫度。在該點(diǎn)，該單元的燃料在溫度能夠進(jìn)一步上升前必須吸收其汽化熱。通過(guò)將套筒621和活塞617周?chē)臏囟认薅榈陀谌剂系姆悬c(diǎn)，阻止了活塞617中的燃料的沸騰或冒泡。根據(jù)示例性的實(shí)施例，燃料以某一速率或速度經(jīng)過(guò)活塞617，當(dāng)腔680中的溫度被限制為燃料的沸騰溫度時(shí)，該速率或速度防止燃料足夠快地吸熱以引起燃料沸騰。
[0061]參見(jiàn)圖12的底部，閥限位器690將出口閥組件保持在殼體602中。閥限位器690可以位于殼體602的下部部分606的膛孔692中。在一個(gè)實(shí)施例中，在組裝期間，閥限位器690被插入或壓入膛孔692的深度可以選擇為補(bǔ)償噴射器610中其他部件的累計(jì)公差。例如，根據(jù)示出的示例性實(shí)施例，閥限位器690連接至出口閥組件700，出口閥組件700連接至套筒621，套筒621連接至主彈簧618，主彈簧618連接至保持架616，保持架616相對(duì)于磁體611經(jīng)由線圈615而保持，磁體611連接至第一極片612a，第一極片612a (最佳地如圖10所示)由殼體602的下部部分606的側(cè)壁605中的壁架607支撐。因此，將閥限位器690相對(duì)于下部部分606移動(dòng)可以將前述部件相對(duì)于彼此移動(dòng)，特別是對(duì)主彈簧618進(jìn)行壓縮。對(duì)主彈簧618進(jìn)行壓縮或者預(yù)加載是校準(zhǔn)主彈簧618以影響活塞617的移動(dòng)，這進(jìn)而影響噴射器610的噴灑特性。例如，對(duì)主彈簧618進(jìn)行壓縮改變了主彈簧618的x位置，因此根據(jù)公式F = kx改變了主彈簧618施加的力。如果彈簧常數(shù)k是X的函數(shù)，則主彈簧618的校準(zhǔn)可以被進(jìn)一步影響。一旦達(dá)到閥限位器690的所需位置，閥限位器690接著可以(例如)被熱焊接或超聲焊接至下部部分606，以將閥限位器固定至下部部分606并且在閥限位器690和所述下部部分之間形成密封。根據(jù)另一實(shí)施例，膛孔的位置由壁架725固定，最佳地如圖13所示。根據(jù)示出的示例性實(shí)施例，當(dāng)端蓋604和閥限位器690密封至下部部分606時(shí)，噴射器610的殼體602被完全密封，節(jié)省了燃料入口 631、蒸汽出口 629和出口閥組件700，由此防止了燃料從噴射器610泄漏。
[0062]參見(jiàn)圖13和圖14，根據(jù)示例性的實(shí)施例示出了出口閥組件700。出口閥組件700包括具有中心膛孔718的出口閥保持器702，中心膛孔718被配置為容納出口閥座主體703。根據(jù)示例性的實(shí)施例，出口閥座主體703由例如金屬(例如，不銹鋼、黃銅等)的硬的耐用材料形成，并且具有形成在其外表面上的至少一個(gè)倒鉤720。倒鉤720嚙合出口閥保持器702的較軟材料，以將出口閥座主體703保持并密封在出口閥保持器702的中心膛孔中。如圖所示，密封元件722 (例如O形環(huán)、墊圈等)有助于在出口閥座保持器702和殼體602的