專利名稱：廢氣再循環(huán)閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于構(gòu)成廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的EGR(廢氣再循環(huán))閥裝置。
背景技術(shù)：
這種EGR閥裝置雖然以往是采用閥開閉用步進電動機，但為了對應(yīng)于調(diào)整閥的開度時分辨和響應(yīng)特性的提高以及高輸出化，現(xiàn)正在采用直流電動機替代步進電動機。
圖1為例如日本專利特開平10-220620號公報中揭示的EGR閥裝置的縱剖面圖。圖1中，1為閥體，2為電動機外殼，3為接頭端子，11為上下移動開閉廢氣通路的閥，12為用于確保與閥11的上下移動相應(yīng)開口量的閥座，13為導(dǎo)向軸襯，14為下端安裝有閥11的軸，15為導(dǎo)向密封，16為導(dǎo)向板，17為導(dǎo)向密封蓋，18為彈簧片，19為對軸14向閥11的閉動方向施力的彈簧，20為電動機。21為形成有中空部的轉(zhuǎn)子，在上述中空部的內(nèi)面形成有螺紋部。
22為線圈，23為軛鐵，24為磁鐵，25為滑動球，26為轉(zhuǎn)子軸。并構(gòu)成由這些滑動球25和轉(zhuǎn)子軸26對轉(zhuǎn)子21的上端側(cè)加以支持的軸承。
27為對轉(zhuǎn)子21的下端側(cè)加以支持的軸承，28為與轉(zhuǎn)子21的上端一體安裝的整流子。這種場合，電刷30和整流子28的配置位置為轉(zhuǎn)子21的上端、且在對由這些滑動球25和轉(zhuǎn)子軸26構(gòu)成的轉(zhuǎn)子21的上端側(cè)加以支持的軸承的下方位置。
29為電刷彈簧，30為電刷，31為其周面形成有與形成于轉(zhuǎn)子21的上述中空部的內(nèi)面的螺紋部螺合的螺紋部的電動機軸，40為位置傳感器。
以下說明動作。
在該EGR閥裝置中，通過彈簧19向閥11的閉動方向施加預(yù)定的復(fù)位力矩，通過電動機20的一個方向的通電向閥11的開動方向施加可變的電動機力矩，并通過這些力矩的平衡對閥11進行開閉控制。
以往的EGR閥裝置由于上述結(jié)構(gòu)，因作為閥11開閉動作所必需的力矩發(fā)生源采用直流電動機而設(shè)有電刷和整流子，該電刷和整流子被配置在轉(zhuǎn)子21的上端、滑動球25的下方位置，另外，由于因伴隨閥11的開閉動作沿轉(zhuǎn)子21的軸方向作用的反力而存在轉(zhuǎn)子21本身在其軸方向沿上下產(chǎn)生位置偏差的可能性，故存在無法避免在上述轉(zhuǎn)子21本身在其軸方向沿上下產(chǎn)生位置偏差場合的對上述電刷和上述整流子等的通電裝置的不利影響的問題。
另外，由于電刷30和整流子28被配置在轉(zhuǎn)子21的上端、滑動球25的下方位置，存在因電刷30等的磨耗產(chǎn)生的磨耗粉等異物進入直流電動機內(nèi)部而堵塞在磁鐵24、線圈22等的電動機回轉(zhuǎn)部的空隙中、從而容易引起電動機故障的問題。
另外，由于將上述電刷30和整流子28等的通電裝置一體地安裝在轉(zhuǎn)子21的上端，并使轉(zhuǎn)子軸26的上端轉(zhuǎn)動自如地與滑動球25抵接，而且由于使線圈22等的電動機回轉(zhuǎn)部與磁鐵24在具有預(yù)定空隙狀態(tài)下裝配，故存在裝配時的作業(yè)性差的問題。
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種轉(zhuǎn)子本身不可能在軸方向沿上下產(chǎn)生位置偏差、能避免對通電裝置的不利影響、并防止因電刷30等的磨耗產(chǎn)生的磨耗粉等異物產(chǎn)生電動機故障的可靠性提高的EGR閥裝置。
本發(fā)明的目的還在于提供一種能提高裝配時的作業(yè)性的EGR閥裝置。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的EGR閥裝置包括具有沿定子鐵芯的周向配設(shè)有預(yù)定數(shù)線圈的定子和沿與該定子的上述線圈對應(yīng)的外周面裝有多個磁鐵的轉(zhuǎn)子的電動機回轉(zhuǎn)部，根據(jù)該電動機回轉(zhuǎn)部的上述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直接作用地驅(qū)動閥的閥驅(qū)動機構(gòu)，相對于上述定子轉(zhuǎn)動自如地對裝有上述磁鐵的上述轉(zhuǎn)子進行支承的軸承，在上述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸上向由上述軸承與上述磁鐵的安裝側(cè)相反的外側(cè)配設(shè)、在相應(yīng)于上述轉(zhuǎn)子的位置對所供給的直流電源整流并向上述定子線圈供給的通電裝置。
采用上述結(jié)構(gòu)，能通過配置在安裝有磁鐵的上述轉(zhuǎn)子與上述通電裝置之間的軸承阻止伴隨閥驅(qū)動機構(gòu)的閥驅(qū)動的施加于轉(zhuǎn)子的反力引起的該轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸方向的位置偏差對通電裝置的影響，具有能提高作為閥裝置的可靠性的效果。
本發(fā)明的EGR閥裝置的特點在于，該通電裝置具有構(gòu)成在圓盤狀的供電部中的整流子片和集流環(huán)部以及電刷，上述圓盤狀的供電部征轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸上向由軸承與磁鐵的安裝側(cè)相反的外側(cè)延長的該轉(zhuǎn)子的延長部一體安裝。
采用上述結(jié)構(gòu)，能通過配置在安裝有磁鐵的上述轉(zhuǎn)子與上述供電部之間的軸承阻止伴隨閥驅(qū)動機構(gòu)的閥驅(qū)動的施加于轉(zhuǎn)子的反力引起的該轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸方向的位置偏差對構(gòu)成在圓盤狀的供電部中的整流子片和集流環(huán)部的影響，具有能提高作為閥裝置的可靠性的效果。
本發(fā)明的EGR閥裝置的特點在于，還包括在電動機回轉(zhuǎn)部與通電裝置之間加以遮蓋的遮蓋件。
采用上述結(jié)構(gòu)，能防止通電裝置的磨耗部分產(chǎn)生的磨耗粉等異物進入電動機回轉(zhuǎn)部而產(chǎn)生電動機故障等的現(xiàn)象，具有能提高作為閥裝置的可靠性的效果。
本發(fā)明的EGR閥裝置的特點在于，該遮蓋件通過在沿安裝有磁鐵的轉(zhuǎn)子的延伸部的外周面與固定有內(nèi)環(huán)內(nèi)周面的軸承的外環(huán)外周面進行嵌合并對上述軸承進行密封的同時對電動機回轉(zhuǎn)部的通電裝置側(cè)的開口面進行堵塞而配設(shè)在上述通電裝置與上述軸承之間。
采用上述結(jié)構(gòu)，能防止通電裝置的磨耗部分產(chǎn)生的磨耗粉等異物進入軸承和電動機回轉(zhuǎn)部而產(chǎn)生電動機故障等的現(xiàn)象，具有能提高作為閥裝置的可靠性的效果。
本發(fā)明的EGR閥裝置的特點在于，該通電裝置安裝在裝配有電動機回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子延伸部位置。
采用上述結(jié)構(gòu)，能通過另外工序進行電動機回轉(zhuǎn)部和通電裝置的裝配，具有能提高裝配時的作業(yè)性的效果。
附圖簡單說明圖1為日本專利特開平10-220620號公報中揭示以往的EGR閥裝置的縱剖面圖。
圖2為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的電動機回轉(zhuǎn)部和通電裝置的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的通電裝置的電刷和電刷保持板的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的電刷保持板固定件的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的通電裝置的圓盤狀供電部中構(gòu)成的整流子片和集流環(huán)部的結(jié)構(gòu)圖。
圖7為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的電動機回轉(zhuǎn)部的通電裝置安裝側(cè)的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)以下根據(jù)


用于實施本發(fā)明的最佳形態(tài)，以對本發(fā)明作具體的說明。
實施形態(tài)1圖2為表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的EGR閥裝置的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖，圖3為表示該EGR閥裝置的電動機回轉(zhuǎn)部和通電裝置的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖，圖4為表示該EGR閥裝置的通電裝置的電刷和電刷保持板的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖，圖5為表示該EGR閥裝置的電刷保持板固定件的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖，圖6為表示該EGR閥裝置的通電裝置中的圓盤狀供電部的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖，圖7為表示該EGR閥裝置的電動機回轉(zhuǎn)部的通電裝置安裝側(cè)的構(gòu)成的結(jié)構(gòu)圖。
在這些圖中，51為用于檢測閥的開度的、具有未圖示的位置傳感器和電源供給端子等的傳感器部，52為內(nèi)部構(gòu)成作為用于對上述閥進行開閉的力矩發(fā)生源的直流電動機的閥驅(qū)動部的外套件，53為定子鐵芯。54為構(gòu)成定子的線圈，它沿上述定子鐵芯53的圓周方向配置成大致為等間隔。55為轉(zhuǎn)子，在其內(nèi)面部具有形成有螺紋部56的中空部，在其外周部安裝有磁鐵57。在該磁鐵57的外周面與上述定子鐵芯53的內(nèi)周面之間形成有預(yù)定的間隙。
另外，由這些轉(zhuǎn)子55的磁鐵57、定子鐵芯53、線圈54構(gòu)成電動機回轉(zhuǎn)部。
58為內(nèi)環(huán)內(nèi)周面在安裝有磁鐵57的轉(zhuǎn)子55的延伸部55b的外周部處固定、外環(huán)外周面沿遮蓋件71進行嵌合并沿閥驅(qū)動部的外套件52側(cè)支承轉(zhuǎn)子55的軸承；同樣，59為在與磁鐵57的上述傳感器部51相反方向端附近并沿閥驅(qū)動部的外套件52側(cè)支承轉(zhuǎn)子55的軸承。
60為閥驅(qū)動軸(閥驅(qū)動機構(gòu))，其外周部形成有螺紋部，并與形成于轉(zhuǎn)子55中的上述中空部的內(nèi)面部的螺紋部(閥驅(qū)動機構(gòu))56螺合，并構(gòu)成為可隨著上述轉(zhuǎn)子55的轉(zhuǎn)動沿軸向移動。61為以突端面與以其前端支持未圖示的閥的閥軸抵接、在閥驅(qū)動軸60的端部構(gòu)成的閥軸抵接件(閥驅(qū)動機構(gòu))。62為與閥軸抵接件61的端部固定的彈簧卡合板(閥驅(qū)動機構(gòu))，63為其一端與上述彈簧卡合板62固定、另一端與閥驅(qū)動部的外套件52的凸緣部82側(cè)固定的彈簧(閥驅(qū)動機構(gòu))。
71為通過在對被外套件52罩覆其周圍的閥驅(qū)動部、電動機回轉(zhuǎn)部的傳感器部51側(cè)即電動機電刷73、整流子片74、集流環(huán)部75等通電裝置側(cè)的開口面進行堵塞的同時、與上述軸承58的外環(huán)外周面嵌合而防止軸承58的軸向特別是沿傳感器部51方向的位置偏差的結(jié)構(gòu)，經(jīng)上述軸承58將轉(zhuǎn)子55轉(zhuǎn)動自如地在上述閥驅(qū)動部的內(nèi)部的預(yù)定位置進行定位的遮蓋件。另外，該遮蓋件71被配設(shè)在電刷73、整流子片74、集流環(huán)部75等通電裝置與軸承58之間。
72為圓盤狀的供電部，如圖6(a)所示，在一方的面上構(gòu)成將環(huán)狀導(dǎo)體沿圓周方向分割為預(yù)定數(shù)并分別電氣分離的整流子片74和相對于上述整流子片74為同心圓狀且沿徑向分割為相應(yīng)于所需預(yù)定數(shù)的環(huán)狀、并且電氣分離的集流環(huán)部75，而另一方的面上則構(gòu)成環(huán)狀凸部72a。另外，圖6(b)示出圖6(a)中的C-C’剖面。并且，各整流子片74與各集流環(huán)部75之間通過預(yù)定的內(nèi)部連線結(jié)構(gòu)加以連接。
通過將上述環(huán)狀凸部72a與位于比圖7所示的軸承58更靠近傳感器部51側(cè)的轉(zhuǎn)子55的端部處形成的環(huán)狀凹部55a嵌合，圓盤狀的供電部72為與比軸承58更外側(cè)的傳感器部51側(cè)的轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)軸x方向延伸的上述轉(zhuǎn)子55的延伸部55b端固定并與轉(zhuǎn)子55一體回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，圖7(b)示出圖7(a)的D-D’剖面。
73為電動機電刷，如圖4所示那樣固定在電刷保持板91的各預(yù)定位置，各電動機電刷73的前端部的觸頭與在上述圓盤狀的供電部72中構(gòu)成的上述整流子片74或集流環(huán)部75電氣接觸，并將從外部供給的直流電源相應(yīng)于上述轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)位置分別供給構(gòu)成上述定子的線圈54。另外，將電刷保持板91按照每個電動機電刷73分斷成電動機電刷73之間在固定有各電動機電刷73的電刷保持板91(通電裝置)中不電氣導(dǎo)通。另外，通電裝置由上述各電動機電刷73和上述圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75構(gòu)成，該通電裝置在轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)軸x上配設(shè)到軸承58與磁鐵57的安裝側(cè)相反的外側(cè)。另外，圖4(b)示出圖4(a)的A-A’剖面。
81為用于將保持電動機電刷73的電刷保持板91固定在預(yù)定位置并由上述各電動機電刷73、上述圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75構(gòu)成的通電裝置容置在內(nèi)部的電刷保持板固定件，并形成如圖5所示那樣用于將電刷保持板91固定在預(yù)定位置的安裝孔等。另外，圖5(b)示出圖5(a)的B-B’剖面。
100為內(nèi)部構(gòu)成傳感器部51的電源供給端子的電源供給端子內(nèi)藏部。
以下說明動作。
該EGR閥裝置包括具有轉(zhuǎn)子55的磁鐵57、定子鐵芯53、線圈54的電動機回轉(zhuǎn)部和以及具有電動機電刷73和在上述圓盤狀的供電部72中構(gòu)成的整流子片74、集流環(huán)部75的通電裝置，是以轉(zhuǎn)子側(cè)為磁鐵而定子側(cè)為線圈的直流電動機作為驅(qū)動源進行開閉的結(jié)構(gòu)，相應(yīng)于轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)位置，通過圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75對供給定子側(cè)的線圈54的電流及其方向進行切換。
從電源供給端子內(nèi)藏部100中構(gòu)成的電源供給端子輸入的直流電源向保持在電刷保持板91上的電動機電刷73供電。向該電動機電刷73供電的直流電源通過與轉(zhuǎn)子55一起一體回轉(zhuǎn)的圓盤狀的供電部72的整流子片74和集流環(huán)部75之間的連接線結(jié)構(gòu)相應(yīng)于上述轉(zhuǎn)子55的位置加以整流，即相應(yīng)于上述轉(zhuǎn)子55的位置決定供給電源的線圈54、進而決定其電流方向、并經(jīng)另外的電動機電刷73供給定子53的各線圈54。其結(jié)果，由于線圈54中產(chǎn)生的磁場與轉(zhuǎn)子55的磁鐵57的磁場的相互作用，EGR閥裝置的電動機回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子55中產(chǎn)生回轉(zhuǎn)力矩，轉(zhuǎn)子55回轉(zhuǎn)。一旦該轉(zhuǎn)子55回轉(zhuǎn)，具有與形成于轉(zhuǎn)子55的中空部的內(nèi)面部的螺紋部56螺合的螺紋部的閥驅(qū)動軸60即相應(yīng)于上述轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)方向而沿其軸向直線移動。
在閥驅(qū)動軸60向從轉(zhuǎn)子55的中空部突出方向移動的場合，閥驅(qū)動軸60、閥軸抵接件61與彈簧63引起的施加力抗衡并將未圖示的閥下壓而將上述閥向開動方向驅(qū)動并使閥開度增加。另一方面，在閥驅(qū)動軸60向進入轉(zhuǎn)子55的中空部內(nèi)的方向移動的場合，閥驅(qū)動軸60、閥軸抵接件61并不作為用于上述閥閉動的驅(qū)動力作用，閥驅(qū)動軸60僅為向轉(zhuǎn)子55的中空部內(nèi)的進入量，上述閥由于彈簧63引起的施加力向閉動方向施力而移動并使閥開度減少。
由于轉(zhuǎn)子55在安裝于轉(zhuǎn)子55的磁鐵57的兩端附近因軸承58、59而轉(zhuǎn)動自如地固定在閥驅(qū)動部的外套件52上，且由于具有各電動機電刷73和構(gòu)成上述圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75的通電裝置與上述軸承58相比在傳感器部51側(cè)安裝在轉(zhuǎn)子55上，軸承58、59之間的距離變小，結(jié)構(gòu)剛性增加，不會因伴隨閥的開閉動作的轉(zhuǎn)子55的軸向作用的反力而產(chǎn)生轉(zhuǎn)子55本身的軸向位置偏差。
另外，由于具有各電動機電刷73和構(gòu)成上述圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75的通電裝置在轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)軸x上與上述軸承58相比在傳感器部51側(cè)安裝在轉(zhuǎn)子55的延伸部55b的端部，并通過上述軸承58、59消除因伴隨閥的開閉動作的轉(zhuǎn)子55的軸向作用的反力引起的向上述圓盤狀的供電部72的機械撓曲等的影響，可使向上述圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75的上述影響盡可能減少。
另外，軸承58為外環(huán)外周部與遮蓋件71嵌合，遮蓋件71在上述通電裝置與上述軸承58之間對閥驅(qū)動部的傳感器部51側(cè)的開口面即電動機回轉(zhuǎn)部的通電裝置側(cè)的開口面進行遮蓋，能同時實現(xiàn)上述軸承58的密封效果和防止因電動機電刷等的磨耗產(chǎn)生的磨耗粉等異物進入電動機回轉(zhuǎn)部的效果。
以下說明該EGR閥裝置的裝配順序。
首先，將定子鐵芯53、線圈54、軸承59、轉(zhuǎn)子55等的閥驅(qū)動部安裝在外套件52的內(nèi)部，然后用遮蓋件71遮蓋由外套件52罩覆其周圍的閥驅(qū)動部的傳感器部51側(cè)的開口面。此時，用遮蓋件71遮蓋閥驅(qū)動部的傳感器部51側(cè)的開口面，而使軸承58的外環(huán)外周面與遮蓋件71嵌合，并使軸承58的內(nèi)環(huán)內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子55的延伸部55b的外周面嵌合。圖7示出該狀態(tài)。
接著，將圖5所示的電刷保持板固定件81與外套件52安裝成插入外套件52的端部內(nèi)面。
從該狀態(tài)將圖6所示的圓盤狀的供電部72通過其環(huán)狀凸部72a與形成于轉(zhuǎn)子55的延伸部55b的環(huán)狀凹部55a嵌合并固定。
接著，將圖4所示的各電動機電刷73保持在預(yù)定位置的電刷保持板91配置并固定在外套件52安裝成插入外套件52的端部內(nèi)面的電刷保持板固定件81的預(yù)定位置。圖3示出該狀態(tài)。另外，也可在將電刷保持板91預(yù)先配置并固定在電刷保持板固定件81的預(yù)定位置后將其電刷保持板固定件81插入外套件52的端部內(nèi)面。
然后，相對于每個電動機電刷73對電刷保持板91進行分割，并在各電動機電刷之間進行電氣分離。此時，各電動機電刷73處于與圓盤狀的供電部72的整流子片74或集流環(huán)部75電氣接觸的狀態(tài)。
因此，由于能在將電動機回轉(zhuǎn)部裝入外套件52后將由上述各電動機電刷73和上述圓盤狀的供電部72的整流子片74、集流環(huán)部75構(gòu)成的通電裝置向上述電動機回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子55的延伸部55b安裝，故能將電動機回轉(zhuǎn)部和通電裝置分別作為不同工序裝配，具有能獲得提高裝配時的作業(yè)性的EGR閥裝置的效果。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的EGR閥裝置適用于提高車載用廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種EGR閥裝置，其特征在于，包括具有沿定子鐵芯的周向配設(shè)有預(yù)定數(shù)線圈的定子和沿與該定子的所述線圈對應(yīng)的外周面裝有多個磁鐵的轉(zhuǎn)子的電動機回轉(zhuǎn)部，根據(jù)該電動機回轉(zhuǎn)部的所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直接作用地驅(qū)動閥的閥驅(qū)動機構(gòu)，相對于所述定子轉(zhuǎn)動自如地對裝有所述磁鐵的所述轉(zhuǎn)子進行支承的軸承，在所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸上向由所述軸承與所述磁鐵的安裝側(cè)相反的外側(cè)配設(shè)、在相應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子的位置對所供給的直流電源整流并向所述定子線圈供給的通電裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的EGR閥裝置，其特征在于，所述通電裝置具有構(gòu)成在圓盤狀的供電部中的整流子片和集流環(huán)部以及電刷，所述圓盤狀的供電部在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸上向由軸承與磁鐵的安裝側(cè)相反的外側(cè)延長的該轉(zhuǎn)子的延長部一體安裝。
3.如權(quán)利要求2所述的EGR閥裝置，其特征在于，還包括在電動機回轉(zhuǎn)部與通電裝置之間加以遮蓋的遮蓋件。
4.如權(quán)利要求3所述的EGR閥裝置，其特征在于，所述遮蓋件通過在沿安裝有磁鐵的轉(zhuǎn)子的延伸部的外周面與固定有內(nèi)環(huán)內(nèi)周面的軸承的外環(huán)外周面進行嵌合并通過對所述軸承進行密封的同時對電動機回轉(zhuǎn)部的通電裝置側(cè)的開口面進行堵塞而配設(shè)在所述通電裝置與所述軸承之間。
5.如權(quán)利要求1所述的EGR閥裝置，其特征在于，所述通電裝置安裝在裝配有電動機回轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子延伸部位置。
全文摘要
通過軸承58、59相對于定子鐵芯53、線圈54等構(gòu)成的定子轉(zhuǎn)動自如地裝配裝有磁鐵57的轉(zhuǎn)子55,并在轉(zhuǎn)子55的回轉(zhuǎn)軸x上在軸承58與磁鐵57的安裝側(cè)相反的外側(cè)配設(shè)由圓盤狀的供電部72的整流子片74和集流環(huán)部75以及電動機電刷73構(gòu)成的通電裝置。
文檔編號F02M25/07GK1333942SQ99815647
公開日2002年1月30日 申請日期1999年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月18日
發(fā)明者藤田陽一, 三好帥男, 三宅俊彥, 川村敏 申請人:三菱電機株式會社