專利名稱：內(nèi)燃機的進氣口形狀的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機的進氣口形狀，尤其涉及這樣一種內(nèi)燃機的進氣口形狀，它能用一直接進口產(chǎn)生漩渦。
背景技術(shù)：
在這類內(nèi)燃機中，已進行了各種科研和努力來通過控制在進氣口中或進氣口出口處的進氣流的方向來提高漩渦流的強度，并具有罩式閥(shroudvalve)、屏蔽板和階梯口等方法。
罩式閥方法具有這樣的結(jié)構(gòu)，即在進氣閥上形成一方向控制用的罩蓋；屏蔽板方法具有這樣的結(jié)構(gòu)，即將一設置有朝內(nèi)延伸的表面的環(huán)形屏蔽板安裝在一閥密封件與一安裝閥座的環(huán)形階梯表面之間，如第63-131824號的專利申請(KOKAI)公布中所示；階梯口方法具有這樣的結(jié)構(gòu)，即在進氣口內(nèi)圓周壁上形成一朝內(nèi)延伸的傾斜壁，如第8-189366號專利申請(KOKAI)的公布中所示。
發(fā)明概要(本發(fā)明要解決的技術(shù)問題)在罩式閥方法中，需要對進氣閥設置一鎖定機構(gòu)，以保證罩蓋的位置。因此，結(jié)構(gòu)變得復雜，使成本上升，進氣閥上由于閥的鎖定和熱變形而易于出現(xiàn)單面磨損，所以該方法具有使用壽命短的問題。此外，由于流動橫截面實際上會因有罩蓋而縮小，所以流動系數(shù)也下降。
在屏蔽板方法中，進氣口的流動橫截面會突然縮小，而使流動系數(shù)系數(shù)下降。還有，該方法中的板件會出現(xiàn)使用壽命短的問題。
在第8-189366號專利申請(KOKAI)的公布中所示的階梯口方法中，在一安裝閥座的階梯表面上形成一月牙形的延伸部分。在這種流動約束型的形狀中，輸入的流動橫截面明顯減小，由于為了有效地抑制成為最大反向漩渦流的閥桿碰撞流而使延伸部的弧形內(nèi)周邊緣的延伸量過分增加，從而導致流動系數(shù)下降。
(發(fā)明的目的)本發(fā)明的一個目的在于抑制進氣流在沖擊閥桿之后易于沿與漩渦流反向流動的一部分進氣流。防止單側(cè)磨損和提高使用壽命也是本發(fā)明的目的。
(解決問題的方案)本發(fā)明的權(quán)利要求1所保護的發(fā)明的特征在于內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其中，在氣缸頭1進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面14，且閥座4的一端表面與環(huán)形階梯表面14接觸，以支承閥座，環(huán)形階梯表面14的內(nèi)周邊緣的形狀包括作為其基圓的閥座4的內(nèi)周邊緣4a的形狀，并具有在進氣口的徑向入口側(cè)部分朝閥桿11伸出的延伸部15，以及延伸部15形成為山狀形，它以適當?shù)膬A斜度從朝閥桿側(cè)伸出的頂部15a向兩周側(cè)加寬，最終在兩足部端連接于基圓，以及在延伸部15的與閥座側(cè)相反的一側(cè)形成一山脊狀后壁16，該后壁減少它沿進氣口2朝上游側(cè)伸出的高度，并流暢地連接于進氣口2的內(nèi)周壁表面。
本發(fā)明權(quán)利要求2保護的發(fā)明的特征在于內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其中，在氣缸頭1進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面14，且閥座4的一端表面與環(huán)形階梯表面14接觸，以支承閥座。
環(huán)形階梯表面14的內(nèi)周邊緣的形狀包括作為其基圓的閥座4的內(nèi)周邊緣4a的形狀，并具有在進氣口的徑向入口側(cè)部分朝閥桿11伸出的延伸部15，延伸部15形成為梯形，它有一朝閥桿側(cè)伸出的平的頂部15a，以適當?shù)膬A斜度從平的頂部15a向兩周側(cè)加寬，最終在兩足部端連接于基圓，以及在延伸部15的與閥座側(cè)相反的一側(cè)形成一山脊狀后壁16，該后壁減少它沿進氣口2朝上游側(cè)伸出的高度，并流暢地連接于進氣口2的內(nèi)周壁表面。
本發(fā)明權(quán)利要求3保護的發(fā)明的特征在于內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其中，在氣缸頭1進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面14，且閥座4的一端表面與環(huán)形階梯表面14接觸，以支承閥座。
環(huán)形階梯表面14的內(nèi)周邊緣的形狀包括作為其基圓的閥座4的內(nèi)周邊緣4a的形狀，并具有在進氣口的徑向入口側(cè)部分朝閥桿11伸出的延伸部15，延伸部15形成為相對于基圓的弧形，以及在延伸部15的與閥座側(cè)相反的一側(cè)形成一后壁16，該后壁減少它沿進氣口2朝上游側(cè)伸出的高度，并流暢地連接于進氣口2的內(nèi)周壁表面。
本發(fā)明權(quán)利要求4保護的發(fā)明的特征在于如權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)燃機的進氣口的形狀，在頂部15a上形成一部分圓形的凹部，并與閥桿11保持一特定距離。
本發(fā)明權(quán)利要求5保護的發(fā)明的特征在于如權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)燃機的進氣口的形狀，在梯形或弧形延伸部上形成一朝閥桿伸出的山狀頂部。
本發(fā)明權(quán)利要求6保護的發(fā)明的特征在于如權(quán)利要求1至5所述的內(nèi)燃機的進氣口的形狀，安裝一弄圓的閥座作為閥座。
(優(yōu)于已有技術(shù)的效果)(1)對于傳統(tǒng)而言，一部分進氣流沖擊閥桿或閥頭，產(chǎn)生反向的漩渦流。在本發(fā)明中，這部分進氣流被弄成均勻，并通過后壁16被分離到閥桿的兩側(cè)，用以避免在從進氣口的中部流到安裝閥座的環(huán)形階梯部14的延伸部15的過程中沖擊閥桿，借助于朝閥桿側(cè)延伸的項部15a來減少閥桿11沿徑向的上游側(cè)空間，以此來制約沿反向漩渦流的方向流動的進氣流。因此，漩渦流可被強化。
(2)由于不需要象傳統(tǒng)的罩式方法鎖定進氣閥，就可防止由于熱變形等等而引起進氣閥的單側(cè)磨損，維持閥的使用壽命。此外，進氣閥的組裝不可能出錯，桿軸不可能偏離。
(3)通過在環(huán)形階梯表面14的上游側(cè)、延伸部15的后面形成后壁16來改變流動橫截面。因此，與傳統(tǒng)的罩式閥方法和屏蔽板方法相比，進氣流從進氣口內(nèi)上游側(cè)起就被均勻化，從而就能減少壓力損失。
(4)在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，延伸部15形成為山狀形，它從朝閥桿側(cè)伸出的頂部15a到具有適當?shù)膬A斜度的兩周側(cè)延伸，使得閥桿11附近的遮蔽區(qū)域的百分比變大。因此，在有效地抑制了在沖擊閥桿11之后易于沿反向漩渦流的方向流動的進氣流的同時，能使流動橫截面的減少降到最少，并能防止流動系數(shù)的下降。
(5)在權(quán)利要求2或3所述的發(fā)明中，由于至少延伸部的頂部做成平的，澆鑄模制也變得容易。
(6)在權(quán)利要求4或5所述的發(fā)明中，由于延伸部具有山狀形與環(huán)形或梯形組合的形狀，所以，與僅僅是山狀形、梯形或環(huán)形相比，延伸部的橫截面可增加，漩渦流可進一步強化，同時控制流動系數(shù)下降。
(7)如本發(fā)明權(quán)利要求6所述，如當安裝一弄圓的閥座24來作為閥座時，在閥座表面23的底部與下部弄圓的表面21之間的邊界處減少了進氣流的剝離(peeling-off)。這種效果在沒有延伸部的部分處是顯著的，反向漩渦流也大大減小。由此，漩渦流被進一步強化。
附圖簡要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的內(nèi)燃機氣缸頭的垂直剖視圖。
圖2是沿圖1的線Ⅱ-Ⅱ截取的剖視圖。
圖3是沿圖1的線Ⅲ-Ⅲ截取的剖視圖。
圖4是沿圖1的線Ⅳ-Ⅳ截取的剖視圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求6的內(nèi)燃機氣缸頭的垂直剖視圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求2的部分與圖2相同的剖視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3的部分與圖2相同的剖視圖。
圖8是將圖2、圖6和圖7實施例的特征與已有技術(shù)的特征相比較的特征示意圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4的、部分與圖2相同的剖視圖。
圖10是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4的、部分與圖2相同的剖視圖。
圖11是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5的、部分與圖2相同的剖視圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5的、部分與圖2相同的剖視圖。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳實施例(由權(quán)利要求1保護的第一實施例)圖1至圖4是本發(fā)明權(quán)利要求1所述的實施例。圖1是氣缸頭1的垂直剖視圖，直接式進氣口2的輸入端連接于一未示出的通向氣缸頭1側(cè)面的進氣總管，并經(jīng)過進氣閥8的閥桿11和閥頭12的周圍通到燃燒室10。用于安裝閥座4的環(huán)形階梯部14和擴孔13形成在進氣口2的出口端，閥座4安裝在擴孔13中，并與環(huán)形階梯部14接觸，以支承在其上。
環(huán)形階梯表面14的內(nèi)周邊緣14a根據(jù)具有與閥座4相同內(nèi)徑D的基圓來形成，并具有在徑向上游側(cè)(圖1的右側(cè))朝閥座4伸出的延伸部15。在延伸部15進氣流方向的上游側(cè)(圖1的右上側(cè))形成一象山脊的后壁16，它減少了從進氣口內(nèi)周壁表面2b朝上游側(cè)伸出的量，并流暢地連接于進氣口內(nèi)周壁表面2b。
圖2是沿圖1的線Ⅱ-Ⅱ截取的放大的剖視圖。延伸部15被形成為兩側(cè)具有大的足部的山狀的形狀，它包括一大部分朝閥桿側(cè)伸出的頂部15a和從頂部15a向兩外周側(cè)以適當?shù)膬A斜度加寬的傾斜部15b。兩足部的端部15c連接于基圓上的內(nèi)周邊緣14a，而并不特地被弄圓。
至于延伸部15的尺寸，其寬度最好是閥桿直徑d的約1至2倍，頂部15a的伸出量(高度)H最好是閥座內(nèi)徑(基圓直徑)D的約10-30％。上述范圍最適合于山狀延伸部，用以控制進氣口的進氣流橫截面的縮小，并有效地防止流動系數(shù)的下降。順便提及，實施例示出的是，項部15a的寬度W約是閥桿直徑d的兩倍，伸出量(高度)H約是閥座內(nèi)徑D的16％。
圖4是沿圖1的線Ⅳ-Ⅳ截取的放大的剖視圖。從圖中可以清楚地看出，后壁16的截面形狀也形成為具有對應于上述延伸部15的適當?shù)膬A斜度的山狀形狀。
圖3是沿圖1的線Ⅲ-Ⅲ截取的放大的剖視圖。該圖清楚地示出了閥座4的形狀。
在圖1中，從進氣總管供應到進氣口2的進氣流主流如箭頭F1所示沿徑向下游側(cè)的進氣口內(nèi)周壁表面2c流動，并例如供應到燃燒室10中，形成漩渦流。在進氣口2的上游側(cè)(內(nèi)周壁表面2b側(cè))，進氣流通常會撞擊閥桿11并沿與假想箭頭f3所示的漩渦方向相反的方向流動，而本發(fā)明的進氣流是被均勻化的并被從進氣口2的中途延伸到延伸部15的山脊狀的后壁16分隔到閥桿11的徑向兩側(cè)，如箭頭F2所示。然后，進氣流沿類似于主流F1的方向流動，并供應到燃燒室10中，此外，閥桿11的徑向上游側(cè)的空間S由于朝閥桿側(cè)伸出的頂部15a而變窄，抑制了進氣流沿漩渦相反方向的流動，使得漩渦流進一步被強化。
(根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求2的第二實施例)圖6示出了根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求2的實施例，它是部分與圖2相同的剖視圖(對應于沿圖1的線Ⅱ-Ⅱ截取的視圖)。在圖6中，位于徑向進氣口入口側(cè)(圖6的右側(cè))的端部的延伸部15形成為梯形，其中，頂部15a形成為平的形狀，其兩側(cè)設置有加寬的傾斜部15d。頂部15a的伸出量H約是對應基圓C的閥座內(nèi)徑D的10-30％，其寬度W約是閥桿直徑d的一至四倍。在進氣流方向的延伸部15的上游側(cè)，以圖1所示的相同方法形成后壁16，該后壁16縮短了從進氣口內(nèi)周壁表面2b朝上游側(cè)的伸出量，并流暢地與進氣口內(nèi)周壁表面接觸。除延伸部15和后壁16之外的其余結(jié)構(gòu)與圖1至圖4所示的實施例中的相同，相同的構(gòu)件用相同的標號表示，并省略了該部分內(nèi)容的重復描述。
(根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3的第三實施例)圖7示出了根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3的實施例，它是部分與圖2相同的剖視圖(對應于沿圖1的線Ⅱ-Ⅱ截取的視圖)。在圖7中，位于徑向進氣口入口側(cè)的端部的延伸部15形成為對應于基圓C的弧形，其兩側(cè)連接于基圓。
至于延伸部15的尺寸，頂部15a的伸出量H約是對應基圓C的閥座內(nèi)徑D的10-30％，其寬度W約是閥桿直徑d的一至四倍。在進氣流方向的延伸部15的上游側(cè)，以圖1所示的相同方法形成后壁16，該后壁16縮短了從進氣口內(nèi)周壁表面2b朝上游側(cè)的伸出量，并流暢地與進氣口內(nèi)周壁表面接觸。除延伸部15和后壁16之外的其余結(jié)構(gòu)與圖1至圖4所示的實施例中的相同，相同的構(gòu)件用相同的標號表示，并省略了該部分內(nèi)容的重復描述。
(第一至第三實施例與已有技術(shù)的特征的比較)在圖8中，縱坐標軸的下部表示漩渦強度P，其上部表示流動系數(shù)φ，橫坐標軸表示不連續(xù)部(延伸部15)的橫截面面積S。上直線A1-A3和A0表示流動系數(shù)φ與相對于第一至第三實施例和傳統(tǒng)月牙形的延伸部的不連續(xù)部橫截面面積S之間的關(guān)系。下直線B1-B3和B0表示漩渦強度P與相對于第一至第三實施例和傳統(tǒng)月牙形的延伸部的不連續(xù)部橫截面面積S之間的關(guān)系。
即，直線A1和B1表示當延伸部15形成為圖2(第一實施例)所示的山狀形時所獲得的特征，直線A2和B2表示當延伸部15形成為圖6(第二實施例)所示的梯形時獲得的特征。此外，直線A3和B3表示當延伸部15形成為如圖7(第三實施例)所示的弧形時獲得的特征，用點劃線示出的直線A0和B0表示當延伸部15形成為傳統(tǒng)實施例(公開在專利申請(KOKAI)第8-189366號)的月牙形時獲得的特征。
如直線A1-A0所示，流動系數(shù)φ和不連續(xù)橫截面面積S基本示出了這樣一種關(guān)系，即流動系數(shù)φ隨不連續(xù)橫截面面積S的增加而下降。但是，流動系數(shù)φ的下降(傾斜)速度根據(jù)延伸部形狀的不同而不同，尤其是閥桿附近的面積的百分比差異。在傳統(tǒng)月牙形(直線A0)的情況下，其減少的速度最大，而本發(fā)明第一實施例的山狀形(直線A1)中是最小的。梯形和弧形(直線A2和A3)降低的速度比實施例1的大，但它們比傳統(tǒng)的月牙形的要小。
因此，在流動系統(tǒng)φ為常數(shù)值時來將不連續(xù)橫截面面積S1-S3和S0作相互比較，本發(fā)明第一至第三實施例(直線A1-A3)的橫截面面積S1、S2和S3可以設定成比已有技術(shù)的橫截面面積S0的大，可以按這樣的順序來設置S1＞S2＞S3。換句話講，在將流動系數(shù)φ保持在常數(shù)值時，采用具有山狀形狀的延伸部可將橫截面設置成最大，隨后是具有梯形的延伸部和具有弧形的延伸部。在已有技術(shù)中，其延伸部橫截面面積必然是最小的。換句話講，如果延伸部的橫截面面積被限定在同樣的S1，那么在傳統(tǒng)月牙形(直線A0)中流動系數(shù)變成最小，按照第三實施例、第二實施例和第一實施例的順序變得越來越大。
如直線B1-B3和B0所示，漩渦強度P和不連續(xù)橫截面面積S基本上顯示了這樣一種關(guān)系，漩渦強度P隨不連續(xù)橫截面面積S的增加而增加。但是，漩渦強度P的增加速度根據(jù)延伸部形狀的不同而不同，尤其是在閥桿附近中的區(qū)域的百分比差異。在傳統(tǒng)月牙形(直線B0)的情況下，其增加的速度最小，而本發(fā)明第一實施例的山狀形(直線B1)則最大。在梯形和弧形(直線B2和B3)中的增加速度比實施例1小，但不傳統(tǒng)月牙形的要大。
因此，如果延伸部的橫截面面積被限定在同樣的S1，那么在傳統(tǒng)月牙形(直線B0)中的漩渦強度P變成最小，按照第三實施例、第二實施例和第一實施例(B3、B2和B1)的順序變得越來越大。
下面通過不連續(xù)橫截面面積S，對流動系數(shù)φ與漩渦強度P作比較。當系數(shù)φ保持在一常數(shù)值(φa)時，在第一、第二和第三實施例中，漩渦強度分別變成P1、P2和P3，正如通過直線A1至A3和B1至B3的各個虛線箭頭所引導的那樣。而在傳統(tǒng)的月牙形中，漩渦強度變?yōu)镻0，正如通過直線A0和B0的虛線箭頭引導的那樣。從圖中可清楚地看出，漩渦強度具有這樣的關(guān)系P1＞P2＞P3＞P0。
即，根據(jù)第一至第三實施例，可確保一大的不連續(xù)的橫截面面積，并能產(chǎn)生一個已有技術(shù)更強烈的漩渦，而不會降低流動系數(shù)。
(根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4的第四實施例)圖9和圖10示出了根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4的實施例，它們是部分與圖2相同的剖視圖(對應于沿圖1的線Ⅱ-Ⅱ截取的剖視圖)。圖9的延伸部15可以被說成是圖6的梯形延伸部的一種替換形式，在延伸部15的頂部15a上形成與閥桿分離的部分圓形凹部，兩者之間留有一特定距離。圖10的延伸部15也可被說成是圖7的弧形延伸部的一種替代形式，在弧形延伸部15的頂部(中心部)15a上形成一與閥桿分離的部分圓形凹部，兩者之間留有一特定距離。至于延伸部15的尺寸，頂部15a相對基圓C的伸出量H約是閥座內(nèi)徑D的10-30％，寬度W約是閥桿直徑d的一至四倍。
圖9和圖10的兩延伸部15朝閥桿側(cè)的延伸超過圖6和圖7的，用以增加橫截面面積。同時，為了避免流動系數(shù)因橫截面面積的增加而下降，部分圓形凹部形成在頂部，以使沖擊在閥桿11上的進氣流的量最少，并有效地抑制會變成反向漩渦流的進氣流。因此，圖9和圖10的延伸部提高漩渦的強度比圖6和圖7所示的梯形和弧形提高的更大。
(根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5的第五實施例)圖11和圖12示出了根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5的實施例，它們是部分與圖2相同的剖視圖(對應于沿圖1的線Ⅱ-Ⅱ截取的剖視圖)。圖11的延伸部15可以被說成是圖6的梯形延伸部的一種替換形式，在平的頂部15a上形成一進一步朝閥桿伸出的山狀頂部15e。圖12的延伸部15也可被說成是圖7的弧形延伸部的一種替代形式，在延伸部15的頂部(中心部)上形成一進一步朝閥桿伸出的山狀頂部15e。因此，可以說，這些第五實施例具有組合圖2的山狀延伸部與圖6的梯形或圖7的弧形的形狀。至于延伸部15的尺寸，頂部15a相對基圓C的伸出量H約是閥座內(nèi)徑D的10-30％，寬度W約是閥桿直徑d的一至四倍。
因此，當圖2的延伸部的兩側(cè)、即與閥桿11分離的部分形成為在圖11和圖12延伸部15中的弧形或梯形時，不連續(xù)橫截面面積增加，漩渦強度提高，同時又控制了流動系數(shù)的下降。
(其它實施例)圖5示出了本發(fā)明權(quán)利要求6所述的實施例，它包括這樣的結(jié)構(gòu)安裝一弄圓(R)的閥座24作為閥座。延伸部15的形狀可以是圖2、圖6、圖9、圖11或圖12中的任何一個。其它結(jié)構(gòu)與圖1中的相同，相同的構(gòu)件和部分用相同的標號表示。弄圓的閥座24是眾所周知的，且弄圓的表面20和21形成在圓錐形的座落表面23的軸向兩側(cè)(上側(cè)和下側(cè))上。
通過使用這種弄圓的閥座24，進氣流在閥座表面23的底端與下部弄圓的表面21之間的邊界處的剝離減少。這種效果在沒有延伸部的部分中是顯著的，反向漩渦流也有了相當?shù)南陆?。由此，漩渦流被進一步強化。
工業(yè)應用根據(jù)本發(fā)明的進氣口的形狀，能通過使進氣流均勻來強化漩渦流和減少壓力損失。由此，該進氣口適合于各種采用直接進氣口產(chǎn)生漩渦的內(nèi)燃機。
權(quán)利要求
1．一種內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其特征在于，在氣缸頭(1)進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面(14)，且閥座(4)的一端表面做成與環(huán)形階梯表面(14)接觸，以支承閥座，環(huán)形階梯表面(14)的內(nèi)周邊緣的形狀包括作為其基圓的閥座(4)的內(nèi)周邊緣(4a)的形狀，并具有在進氣口的徑向入口側(cè)部分朝閥桿(11)伸出的延伸部(15)，以及該延伸部(15)形成為山狀形，它以適當?shù)膬A斜度從朝閥桿側(cè)伸出的頂部(15a)向兩周側(cè)加寬，最終在兩足部端連接于基圓，以及在延伸部(15)的與閥座側(cè)相反的一側(cè)形成一山脊狀后壁(16)，該后壁減少它沿進氣口(2)朝上游側(cè)伸出的高度，并流暢地連接于進氣口(2)的內(nèi)周壁表面。
2．一種內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其特征在于，在氣缸頭(1)進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面(14)，且閥座(4)的一端表面做成與環(huán)形階梯表面(14)接觸，以支承閥座，環(huán)形階梯表面(14)的內(nèi)周邊緣的形狀包括作為其基圓的閥座(4)的內(nèi)周邊緣(4a)的形狀，并具有在進氣口的徑向入口側(cè)部分朝閥桿(11)伸出的延伸部(15)，延伸部(15)形成為梯形，它有一朝閥桿側(cè)伸出的平的頂部(15a)，以適當?shù)膬A斜度從平的頂部(15a)向兩周側(cè)加寬，最終在兩足部端連接于基圓，以及在延伸部(15)的與閥座側(cè)相反的一側(cè)形成一山脊狀后壁(16)，該后壁減少它沿進氣口(2)朝上游側(cè)伸出的高度，并流暢地連接于進氣口(2)的內(nèi)周壁表面。
3．一種內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其特征在于，在氣缸頭(1)進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面(14)，且閥座(4)的一端表面做成與環(huán)形階梯表面(14)接觸，以支承閥座，環(huán)形階梯表面(14)的內(nèi)周邊緣的形狀包括作為其基圓的閥座(4)的內(nèi)周邊緣(4a)的形狀，并具有在進氣口的徑向入口側(cè)部分朝閥桿(11)伸出的延伸部(15)，延伸部(15)形成為相對于基圓的弧形，以及在延伸部(15)的與閥座側(cè)相反的一側(cè)形成一后壁(16)，該后壁減少它沿進氣口(2)朝上游側(cè)伸出的高度，并流暢地連接于進氣口(2)的內(nèi)周壁表面。
4．如權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其特征在于，在頂部(15a)上形成一部分圓形的凹部，并與閥桿(11)保持一特定距離。
5．如權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其特征在于，在梯形或弧形延伸部的外周中心部形成一朝閥桿側(cè)伸出的山狀頂部。
6．如權(quán)利要求1至5中的任何一項所述的內(nèi)燃機的進氣口的形狀，其特征在于，安裝一弄圓的閥座作為閥座。
全文摘要
一種內(nèi)燃機的進氣口形狀,抑制一部分進氣流在沖擊閥桿時可能沿相反的漩渦方向流動,并防止流動系數(shù)惡化的同時產(chǎn)生一強化的漩渦。其中在氣缸頭(1)進氣口的出口部上形成一支承閥座的環(huán)形階梯表面(14),其內(nèi)周邊緣形狀采用作為基圓的閥座(4)的內(nèi)周邊緣(4a),在徑向進氣口入口側(cè)部分上設置朝閥桿(11)側(cè)伸出的延伸部(15),該延伸部(15)形成為角形、弧形或梯形,它從頂部(15a)、即朝閥桿側(cè)最伸出的部分沿圓周方向延伸到兩側(cè),且基端連接于其基圓。一后壁(16)其朝進氣口上游側(cè)伸出的高度逐漸減少、且流暢地連接于進氣口(2)的內(nèi)周壁表面,該后壁形成在與延伸部(15)的閥座側(cè)相反的一側(cè)上。
文檔編號F02M35/10GK1305566SQ99807138
公開日2001年7月25日 申請日期1999年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月9日
發(fā)明者西村章広, 表洪志 申請人:洋馬柴油機株式會社