本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉片，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置。

背景技術(shù)：

1、在一些極端天氣或極寒地區(qū)，風(fēng)機(jī)葉片表面可能會(huì)發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)整體不平衡而引起振動(dòng)增加、損壞結(jié)構(gòu)和部件，同時(shí)會(huì)因改變氣動(dòng)外形而降低效率、增加負(fù)荷，還存在冰塊掉落傷人的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，為了防止和去除葉片表面的結(jié)冰，通常會(huì)在風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)部加裝熱風(fēng)管。當(dāng)葉片表面有結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)或已經(jīng)結(jié)冰時(shí)，通過(guò)加熱風(fēng)管可以將熱量傳遞到葉片表面，融化冰層，保持葉片的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和性能。

2、風(fēng)機(jī)葉片因型號(hào)和用途不同，其尺寸和長(zhǎng)度有較大差別，其長(zhǎng)度從較短的65米到較長(zhǎng)的123米不等，其內(nèi)部加裝的熱風(fēng)管也會(huì)更具葉片具體尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。熱風(fēng)管內(nèi)部由于空氣流攜帶灰塵顆粒物沉積、加熱產(chǎn)生微小顆粒物質(zhì)堆積、風(fēng)管內(nèi)氣流速度慢或有停滯區(qū)域使灰塵易沉積以及長(zhǎng)期運(yùn)行缺乏有效清理維護(hù)等原因，導(dǎo)致灰塵不斷積累于熱風(fēng)管內(nèi)壁，進(jìn)而導(dǎo)致熱量傳遞效率變低。

3、因此，亟需設(shè)計(jì)一種風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，來(lái)快速清理熱風(fēng)管內(nèi)壁積灰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有熱風(fēng)管內(nèi)部由于空氣流攜帶灰塵顆粒物沉積、加熱產(chǎn)生微小顆粒物質(zhì)堆積、風(fēng)管內(nèi)氣流速度慢或有停滯區(qū)域使灰塵易沉積以及長(zhǎng)期運(yùn)行缺乏有效清理維護(hù)等原因，導(dǎo)致灰塵不斷積累于熱風(fēng)管內(nèi)壁，進(jìn)而導(dǎo)致熱量傳遞效率變低的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，包括，行進(jìn)組件，包括定位筒，活動(dòng)設(shè)置于定位筒兩端且呈圓周陣列分布的支撐腿，以及設(shè)置于所述支撐腿活動(dòng)端的電動(dòng)輪；所述支撐腿上設(shè)置有用于清理熱風(fēng)管內(nèi)壁的清灰組件；所述清灰組件包括排列布置的清灰板，以及設(shè)置于所述清灰板一側(cè)且能夠與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸的刷毛；相鄰的兩個(gè)所述清灰板活動(dòng)連接，靠近所述支撐腿一側(cè)的清灰板側(cè)壁設(shè)置有安裝架，且所述安裝架與支撐腿活動(dòng)連接。

4、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述清灰板呈階梯狀，包括位于下端的連接部和位于上端的清潔部；所述連接部的一側(cè)設(shè)置有固定軸，所述固定軸的外表面沿軸向設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊。

5、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述滑槽沿著所述固定軸的徑向剖面呈“凸”字形，所述滑塊與滑槽的一端之間設(shè)置有第一彈簧。

6、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述滑塊朝向滑槽開(kāi)口的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的中部設(shè)置有梯形塊，所述梯形塊斜面、凹槽側(cè)壁、以及滑槽頂壁之間圍合形成鎖止槽；所述連接部遠(yuǎn)離固定軸的一端設(shè)置有連接片，所述連接片的端部設(shè)置有彈性卡件，所述彈性卡件呈鉤狀，所述彈性卡件的鉤體端能夠嵌入鎖止槽內(nèi)。

7、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述清灰板沿所述定位筒的同心圓切向布置，位于所述定位筒兩端且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述支撐腿上的清灰板反向布置。

8、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述支撐腿設(shè)置有貫通的矩形孔，所述矩形孔遠(yuǎn)離定位筒的端設(shè)置有安裝軸，所述安裝架呈l形，所述安裝架活動(dòng)端的一角設(shè)置有與所述安裝軸適配的圓孔。

9、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述安裝架的活動(dòng)端設(shè)置有與圓孔同軸布置的弧形桿，所述弧形桿穿過(guò)矩形孔，所述弧形桿的活動(dòng)端與安裝架之間設(shè)置有加固桿。

10、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述弧形桿的外部排列有能夠沿著所述弧形桿徑向滑動(dòng)的u形桿，所述u形桿的端部設(shè)置有弧形條，所述弧形條與弧形桿同軸布置且設(shè)置于所述弧形桿的外曲面一側(cè)；所述弧形桿的外曲面排列有容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端伸出容置槽外且與弧形條的內(nèi)曲面相抵。

11、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述弧形條的外曲面設(shè)置有連續(xù)的棘齒槽，所述矩形孔正對(duì)弧形條的一側(cè)設(shè)置有鎖止桿，所述鎖止桿的活動(dòng)端為尖端且能夠嵌入任一棘齒槽內(nèi)。

12、作為本發(fā)明所述風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置的優(yōu)選方案，其中：所述電動(dòng)輪與定位筒的軸線(xiàn)呈傾角設(shè)置，能夠使清灰裝置螺旋行進(jìn)，且所述電動(dòng)輪與定位筒軸線(xiàn)的傾斜角度為50°～75°。

13、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐腿，控制支撐腿撐開(kāi)角度，促使電動(dòng)輪與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸，并通過(guò)調(diào)節(jié)安裝架，促使清灰板位置調(diào)整，使刷毛與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸，以適應(yīng)不同粗細(xì)熱風(fēng)管的清灰作業(yè)；通過(guò)設(shè)置多個(gè)相互活動(dòng)連接清灰板，促使每個(gè)清灰板均能與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸，并借助第一彈簧的彈力作用，使每個(gè)清灰板與熱風(fēng)管的接觸力大小不同，進(jìn)而使得在清灰過(guò)程中，能夠以不同力度對(duì)熱風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行刮灰清潔，保障清灰效果。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述清灰板(201)呈階梯狀，包括位于下端的連接部(201a)和位于上端的清潔部(201b)；所述連接部(201a)的一側(cè)設(shè)置有固定軸(204)，所述固定軸(204)的外表面沿軸向設(shè)置有滑槽(204a)，所述滑槽(204a)內(nèi)設(shè)置有滑塊(205)。

3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述滑槽(204a)沿著所述固定軸(204)的徑向剖面呈“凸”字形，所述滑塊(205)與滑槽(204a)的一端之間設(shè)置有第一彈簧(206)。

4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述滑塊(205)朝向滑槽(204a)開(kāi)口的一側(cè)設(shè)置有凹槽(205a)，所述凹槽(205a)的中部設(shè)置有梯形塊(207)，所述梯形塊(207)斜面、凹槽(205a)側(cè)壁、以及滑槽(204a)頂壁之間圍合形成鎖止槽(h)；

5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述清灰板(201)沿所述定位筒(101)的同心圓切向布置，位于所述定位筒(101)兩端且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述支撐腿(102)上的清灰板(201)反向布置。

6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述支撐腿(102)設(shè)置有貫通的矩形孔(102a)，所述矩形孔(102a)遠(yuǎn)離定位筒(101)的端設(shè)置有安裝軸(104)，所述安裝架(203)呈l形，所述安裝架(203)活動(dòng)端的一角設(shè)置有與所述安裝軸(104)適配的圓孔(203a)。

7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述安裝架(203)的活動(dòng)端設(shè)置有與圓孔(203a)同軸布置的弧形桿(210)，所述弧形桿(210)穿過(guò)矩形孔(102a)，所述弧形桿(210)的活動(dòng)端與安裝架(203)之間設(shè)置有加固桿(211)。

8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述弧形桿(210)的外部排列有能夠沿著所述弧形桿(210)徑向滑動(dòng)的u形桿(212)，所述u形桿(212)的端部設(shè)置有弧形條(213)，所述弧形條(213)與弧形桿(210)同軸布置且設(shè)置于所述弧形桿(210)的外曲面一側(cè)；

9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述弧形條(213)的外曲面設(shè)置有連續(xù)的棘齒槽(213a)，所述矩形孔(102a)正對(duì)弧形條(213)的一側(cè)設(shè)置有鎖止桿(215)，所述鎖止桿(215)的活動(dòng)端為尖端且能夠嵌入任一棘齒槽(213a)內(nèi)。

10.如權(quán)利要求1～9任一所述的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，其特征在于：所述電動(dòng)輪(103)與定位筒(101)的軸線(xiàn)呈傾角設(shè)置，能夠使清灰裝置螺旋行進(jìn)，且所述電動(dòng)輪(103)與定位筒(101)軸線(xiàn)的傾斜角度為50°～75°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)腔熱風(fēng)管的清灰裝置，涉及風(fēng)機(jī)葉片技術(shù)領(lǐng)域，包括，行進(jìn)組件，包括定位筒，活動(dòng)設(shè)置于定位筒兩端且呈圓周陣列分布的支撐腿，以及設(shè)置于所述支撐腿活動(dòng)端的電動(dòng)輪；所述支撐腿上設(shè)置有用于清理熱風(fēng)管內(nèi)壁的清灰組件。通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐腿，控制支撐腿撐開(kāi)角度，促使電動(dòng)輪與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸，并通過(guò)調(diào)節(jié)安裝架，促使清灰板位置調(diào)整，使刷毛與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸，以適應(yīng)不同粗細(xì)熱風(fēng)管的清灰作業(yè)；通過(guò)設(shè)置多個(gè)相互活動(dòng)連接清灰板，促使每個(gè)清灰板均能與熱風(fēng)管內(nèi)壁接觸，并借助第一彈簧的彈力作用，使每個(gè)清灰板與熱風(fēng)管的接觸力大小不同，進(jìn)而使得在清灰過(guò)程中，能夠以不同力度對(duì)熱風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行刮灰清潔，保障清灰效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何遠(yuǎn)通,耿金富,代亞良,宋銀龍,穆雪松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能通遼風(fēng)力發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18