本技術(shù)屬于發(fā)動(dòng)機(jī)后處理，特別是一種后處理消音裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)vi/歐vi柴油機(jī)后處理裝置通用采用ch噴射

2、+doc+dpf+scr的技術(shù)路線。ch噴射在柴油機(jī)的渦后進(jìn)行dpf再生時(shí)的燃油噴射，doc、dpf和scr處理單元既可以分體連接，也可以集成在一起，同時(shí)集成各功能單元的傳感器等部件，實(shí)行總成的形式進(jìn)行安裝。集成式方便安裝配套，也有利于提高各催化單元的溫度，提升各功能單元的轉(zhuǎn)化效率，有效降低廢氣污染物的排放。

3、后處理封裝產(chǎn)品除了要滿足排放指標(biāo)，還需要滿足消音的功能。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，常規(guī)國(guó)六后處理器后端需額外增加輔助消音器，占用空間大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種后處理消音裝置，可以在極低的空間占用下實(shí)現(xiàn)較好的消音效果，與國(guó)六后處理緊密集成，解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種后處理消音裝置，包括殼體和消音管，所述殼體內(nèi)依次設(shè)置有消音板、消音棉和后端蓋，所述后端蓋與殼體相連接；所述消音板、消音棉和后端蓋中央均設(shè)置有通孔，所述消音管的一端設(shè)置于通孔之內(nèi)，所述消音管的另一端外露，所述消音管端部與消音棉相重合的位置設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)。

4、可選的，所述消音管的多孔結(jié)構(gòu)包括沿消音管周向和軸向均勻設(shè)置的多個(gè)孔。

5、可選的，所述消音板包括上端面，所述通孔設(shè)置于上端面中央位置，所述上端面通孔周側(cè)向外延伸設(shè)置有內(nèi)沿，所述上端面外周側(cè)向外延伸設(shè)置有外沿，所述外沿覆蓋至消音棉的外周側(cè)，所述內(nèi)沿伸入至消音棉的通孔之內(nèi)。

6、可選的，所述上端面上設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)，所述上端面的多孔結(jié)構(gòu)包括沿上端面均勻分布的多個(gè)孔。

7、可選的，所述消音管外露一端的端部設(shè)置有弧形彎管部分。

8、可選的，所述后端蓋包括弧形主體，所述弧形主體的形狀沿遠(yuǎn)離消音棉的方向呈漸縮狀，所述弧形主體的一端設(shè)置有螺紋部分，所述弧形主體的另一端設(shè)置有延伸部分。

9、可選的，所述后端蓋與殼體之間通過(guò)螺紋部分螺紋連接，所述螺紋部分的邊緣設(shè)置有突出部分。

10、可選的，所述延伸部分與消音管的外形相適配。

11、可選的，所述通孔與消音管的外形相適配。

12、可選的，所述殼體、消音板和消音棉的截面形狀均為圓形。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型提供了一種后處理消音裝置，在殼體內(nèi)部設(shè)置了消音板、消音棉，消音管設(shè)置于消音板和消音棉的通孔之內(nèi)，在消音管端部與消音棉相重合的位置設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)，在消音板上設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)消音棉、消音板、消音管實(shí)現(xiàn)復(fù)合多重消音功能，消音效果好。

15、2、本實(shí)用新型的消音結(jié)構(gòu)直接繼承在原后處理封裝之上，占用空間更小。

16、3、本實(shí)用新型的殼體、消音板和消音棉的截面形狀均為圓形，整體采用桶形，實(shí)現(xiàn)了集成式消音設(shè)計(jì)。

17、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種后處理消音裝置，其特征在于，包括殼體和消音管，所述殼體內(nèi)依次設(shè)置有消音板、消音棉和后端蓋，所述后端蓋與殼體相連接；所述消音板、消音棉和后端蓋中央均設(shè)置有通孔，所述消音管的一端設(shè)置于通孔之內(nèi)，所述消音管的另一端外露，所述消音管端部與消音棉相重合的位置設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述消音管的多孔結(jié)構(gòu)包括沿消音管周向和軸向均勻設(shè)置的多個(gè)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述消音板包括上端面，所述通孔設(shè)置于上端面中央位置，所述上端面通孔周側(cè)向外延伸設(shè)置有內(nèi)沿，所述上端面外周側(cè)向外延伸設(shè)置有外沿，所述外沿覆蓋至消音棉的外周側(cè)，所述內(nèi)沿伸入至消音棉的通孔之內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述上端面上設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)，所述上端面的多孔結(jié)構(gòu)包括沿上端面均勻分布的多個(gè)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述消音管外露一端的端部設(shè)置有弧形彎管部分。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述后端蓋包括弧形主體，所述弧形主體的形狀沿遠(yuǎn)離消音棉的方向呈漸縮狀，所述弧形主體的一端設(shè)置有螺紋部分，所述弧形主體的另一端設(shè)置有延伸部分。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述后端蓋與殼體之間通過(guò)螺紋部分螺紋連接，所述螺紋部分的邊緣設(shè)置有突出部分。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述延伸部分與消音管的外形相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述通孔與消音管的外形相適配。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理消音裝置，其特征在于，所述殼體、消音板和消音棉的截面形狀均為圓形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種后處理消音裝置，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)后處理技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和消音管，所述殼體內(nèi)設(shè)置有消音棉，所述消音棉的一端設(shè)置有消音板，所述消音棉的另一端設(shè)置有后端蓋，所述后端蓋與殼體相連接；所述消音板、消音棉和后端蓋中央均設(shè)置有通孔，所述消音管的一端設(shè)置于通孔之內(nèi)，所述消音管的另一端外露，所述消音管端部與消音棉相重合的位置設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)消音棉、消音板、消音管實(shí)現(xiàn)復(fù)合多重消音功能，消音效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊普,劉偉達(dá),楊建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/23