本實(shí)用新型涉及一種有預(yù)緊旁通閥的機(jī)油濾清器，主要涉及機(jī)油濾清器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

旁通閥也叫安全閥，當(dāng)濾清器使用一段時間后濾紙逐漸堵塞，或者發(fā)動機(jī)冷啟動時，瞬間產(chǎn)生較高的機(jī)油壓力，當(dāng)機(jī)油壓力大于旁通閥開啟壓力時，旁通閥會打開，使未經(jīng)過濾的機(jī)油通過閥孔流入主油道進(jìn)行潤滑，避免發(fā)動機(jī)主油道機(jī)油的間斷，同時也起到泄壓作用，保護(hù)濾清器被瞬間高油壓損壞。一般旁通閥由彈簧、旁通閥片、彈簧支架、旁通閥下蓋組成。彈簧在長期使用中，彈力會逐漸變差，進(jìn)而會出現(xiàn)一種情況，機(jī)油壓力還未達(dá)到額定值，旁通閥片就被打開了，未經(jīng)過濾的機(jī)油直接進(jìn)入了各工作單元潤滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊的有預(yù)緊旁通閥的機(jī)油濾清器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的濾芯蓋，其特征在于，殼體上設(shè)有閥孔，閥孔的濾芯蓋上方豎直設(shè)有彈簧支架，彈簧支架上水平設(shè)有閥片，閥片的上端設(shè)有彈簧將閥片向下抵靠預(yù)緊筒上端口處，預(yù)緊筒的下端設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的外圍設(shè)有若干進(jìn)油孔，預(yù)緊筒豎直滑動配合在閥孔內(nèi)，閥孔下方的殼體上設(shè)有預(yù)緊螺紋孔，預(yù)緊螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有預(yù)緊螺栓，預(yù)緊螺栓的上端與預(yù)緊螺紋孔螺紋配合。

本實(shí)用新型的技術(shù)原理如下：采用本方案，通過預(yù)緊筒與閥片的配合，在濾芯正常工作的時候，壓力不足以將閥片與預(yù)緊筒分離。倘若濾芯阻塞，機(jī)油不能及時的通過濾芯，在濾芯外側(cè)產(chǎn)生較大壓力，將發(fā)片與預(yù)緊筒分離，此時機(jī)油即可直接流入到濾芯內(nèi)部。當(dāng)彈簧在長期使用中出現(xiàn)了彈力下降時，此時彈簧對閥片的預(yù)緊力變小，通過調(diào)節(jié)預(yù)緊螺栓控制預(yù)緊筒上下的位置，使得彈簧的預(yù)緊力重新達(dá)到額定值。

本實(shí)用新型的有益效果如下：采用本方案，不用打開濾清器即可對旁通閥彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便快捷，提高了濾清器的使用壽命。

進(jìn)一步，彈簧支架的兩側(cè)豎直設(shè)有導(dǎo)向槽，預(yù)緊筒的兩側(cè)軸向設(shè)有配合在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向筋，便于對預(yù)緊筒進(jìn)行導(dǎo)向，提高其運(yùn)動的穩(wěn)定性，保持與閥片的緊密配合。

進(jìn)一步，預(yù)緊螺栓與殼體轉(zhuǎn)動配合處設(shè)有密封橡膠圈，提高預(yù)緊螺栓與殼體的密封性，防止機(jī)油從此處泄漏。

進(jìn)一步，彈簧為變徑彈簧，變徑彈簧對空間利用率更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中兩幅，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A截面圖。

其中，1-彈簧支架，101-導(dǎo)向筋，2-閥片，3-濾芯蓋，4-殼體，5-預(yù)緊螺栓，6-預(yù)緊筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括殼體4和設(shè)置在殼體4內(nèi)的濾芯蓋3，濾芯蓋3的上端為濾芯，殼體4上設(shè)有閥孔，閥孔的濾芯蓋3上方豎直設(shè)有彈簧支架1，彈簧支架1的上端向內(nèi)設(shè)有卷邊，彈簧支架1上水平設(shè)閥片2，閥片2的上端設(shè)有彈簧將閥片2向下抵靠預(yù)緊筒6上端口處，該彈簧為變徑彈簧，彈簧的上端抵靠在卷邊上。預(yù)緊筒6的下端設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的外圍設(shè)有若干進(jìn)油孔，機(jī)油可以直接穿過進(jìn)油孔。如圖2所示，彈簧支架1的兩側(cè)豎直設(shè)有導(dǎo)向槽，預(yù)緊筒6的兩側(cè)軸向設(shè)有滑動配合在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向筋101，閥孔下方的殼體4上設(shè)有預(yù)緊螺紋孔，預(yù)緊螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有預(yù)緊螺栓5，預(yù)緊螺栓5與殼體4轉(zhuǎn)動配合處設(shè)有密封橡膠圈，預(yù)緊螺栓5的上端與預(yù)緊螺紋孔螺紋配合。通過旋轉(zhuǎn)預(yù)緊螺栓5，控制預(yù)緊筒6的上下位置，進(jìn)而控制預(yù)緊筒6對彈簧的預(yù)緊力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。