本實(shí)用新型涉及螺桿膨脹機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

螺桿膨脹機(jī)是一種具有內(nèi)膨脹的原動(dòng)機(jī)，廣泛應(yīng)用在帶壓氣體的能量回收，可作為機(jī)械驅(qū)動(dòng)或發(fā)電機(jī)組的原動(dòng)機(jī)。螺桿膨脹機(jī)作為回轉(zhuǎn)容積式膨脹機(jī)，入口的體積流量主要取決于轉(zhuǎn)子直徑、內(nèi)容積比、轉(zhuǎn)速和內(nèi)部間隙。常規(guī)的螺桿膨脹機(jī)無(wú)論配套同步發(fā)電機(jī)或異步發(fā)電機(jī)，由于受電網(wǎng)頻率的制約，轉(zhuǎn)速基本保持恒定，因此入口的體積流量也相對(duì)恒定。同時(shí)，在設(shè)計(jì)孔口時(shí)，膨脹機(jī)的內(nèi)容積比主要根據(jù)外壓比設(shè)計(jì)，這樣在運(yùn)行時(shí)可避免產(chǎn)生過(guò)膨脹和欠膨脹機(jī)的情況，從而實(shí)現(xiàn)最高效率。

但實(shí)際運(yùn)行中，由于與螺桿膨脹機(jī)的出口相連的低壓管網(wǎng)或與螺桿膨脹機(jī)的入口相連的高壓管網(wǎng)的氣體流量總是變化的，導(dǎo)致螺桿膨脹機(jī)的氣體流量也會(huì)隨之發(fā)生變化。為使螺桿膨脹機(jī)的氣體流量與外部管網(wǎng)的氣體流量達(dá)到平衡，確保螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力、進(jìn)氣壓力或與螺桿膨脹機(jī)相連的發(fā)電機(jī)的輸出功率與設(shè)定值一致，目前市面上的螺桿膨脹機(jī)幾乎都采用入口節(jié)流方式對(duì)螺桿膨脹機(jī)的氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，即通過(guò)控制器調(diào)節(jié)膨脹機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度改變螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿膨脹機(jī)的氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種節(jié)流調(diào)節(jié)方式會(huì)使得螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力下降，改變了外壓比，原有的內(nèi)容積比將不再適合當(dāng)前運(yùn)行工況，螺桿膨脹機(jī)將產(chǎn)生較大的過(guò)膨脹，使得螺桿膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組的效率急劇下降。更嚴(yán)重的是，當(dāng)螺桿膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組處于較低的效率下，為了達(dá)到并網(wǎng)的同步轉(zhuǎn)速，氣體流量不得不維持在較高水平。若氣體流量不足時(shí)，發(fā)電機(jī)或無(wú)法并入電網(wǎng)，或逆功率解列。

此外，當(dāng)螺桿膨脹機(jī)配套同步發(fā)電機(jī)時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)，要求螺桿膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)速控制較為精確，使得螺桿膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組的發(fā)電頻率與電網(wǎng)頻率一致才能達(dá)到并網(wǎng)條件。因此，螺桿膨脹機(jī)入口需要配套精度較高的自動(dòng)控制閥門(mén)，價(jià)格昂貴，操作不便。當(dāng)螺桿膨脹機(jī)配套異步發(fā)電機(jī)時(shí)，雖然無(wú)需較高精度的轉(zhuǎn)速控制,但異步發(fā)電機(jī)組將消耗電網(wǎng)的無(wú)功功率，使電網(wǎng)功率因數(shù)下降，且并網(wǎng)瞬間有較大的沖擊電流。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)，其能夠在不改變螺桿膨脹機(jī)的內(nèi)外壓比的情況下使螺桿膨脹機(jī)發(fā)電系統(tǒng)適應(yīng)氣體流量的變化，工作效率高，并且在氣體流量很小時(shí)也能實(shí)現(xiàn)高效率的發(fā)電。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)，包括螺桿膨脹機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、異步發(fā)電機(jī)、四象限變頻器、控制器、以及壓力反饋裝置和/或輸出功率反饋裝置；螺桿膨脹機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與異步發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接；四象限變頻器的電源側(cè)連接電網(wǎng)，四象限變頻器的電機(jī)側(cè)連接異步發(fā)電機(jī)；壓力反饋裝置的輸出端和/或所述輸出功率反饋裝置的輸出端與控制器的輸入端連接；壓力反饋裝置用于將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力和/或進(jìn)氣壓力反饋給控制器，輸出功率反饋裝置用于將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的異步發(fā)電機(jī)的輸出功率反饋給控制器；控制器的輸出端與四象限變頻器的信號(hào)輸入端連接，控制器用于根據(jù)排氣壓力設(shè)定值與排氣壓力反饋值的差值、進(jìn)氣壓力設(shè)定值與進(jìn)氣壓力反饋值的差值或者是異步發(fā)電機(jī)的輸出功率設(shè)定值與異步發(fā)電機(jī)的輸出功率反饋值的差值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)，以獲得四象限變頻器的電機(jī)給定頻率，并將電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)改變螺桿膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速而非進(jìn)氣壓力使得螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力、進(jìn)氣壓力或與螺桿膨脹機(jī)相連的發(fā)電機(jī)的輸出功率穩(wěn)定在設(shè)定值，確保螺桿膨脹機(jī)的氣體流量與外部管網(wǎng)的氣體流量達(dá)到平衡，不僅具有較強(qiáng)的適應(yīng)氣體流量波動(dòng)的能力，而且在變流量工況下能維持螺桿膨脹機(jī)的外壓比設(shè)計(jì)值，從而使螺桿膨脹機(jī)始終運(yùn)行在較高效率點(diǎn)，在螺桿膨脹機(jī)的氣體流量偏離設(shè)計(jì)時(shí)，也仍然能夠保證較高的發(fā)電量，同時(shí)可降低并網(wǎng)發(fā)電所需的最小螺桿膨脹機(jī)氣體流量，并網(wǎng)工況要求低；

2、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)四象限變頻器的電機(jī)給定頻率設(shè)定，可方便地控制螺桿膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體流量或與氣體流量相關(guān)的工藝參數(shù)如輸出功率、排氣壓力、進(jìn)氣壓力等的控制。由于采用了四象限變頻器，無(wú)需精確地控制螺桿膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，而只需通過(guò)變頻器的參數(shù)設(shè)計(jì)即可實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)解列, 可方便地實(shí)現(xiàn)一鍵啟停和并網(wǎng)解列，并網(wǎng)解列容易，控制簡(jiǎn)單。由于并網(wǎng)時(shí)的最大沖擊電流小于發(fā)電機(jī)額定電流，對(duì)電網(wǎng)不會(huì)造成沖擊；

3、異步發(fā)電機(jī)從四象限變頻器獲得無(wú)功功率，整個(gè)系統(tǒng)不消耗電網(wǎng)的無(wú)功功率；

4、四象限變頻器將異步發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)隔離為彼此獨(dú)立的系統(tǒng)，使得異步發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)不會(huì)相互干擾；利用四象限變頻器的保護(hù)功能還可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)異步發(fā)電機(jī)的各種保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第一實(shí)施例的原理示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第二實(shí)施例的原理示意圖。

圖3示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第三實(shí)施例的原理示意圖。

圖4示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第四實(shí)施例的原理示意圖。

圖5示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)與現(xiàn)有節(jié)流發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量比較示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1。根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)，包括螺桿膨脹機(jī)1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、異步發(fā)電機(jī)3、四象限變頻器4、控制器5、壓力反饋裝置6和輸出功率反饋裝置7。

螺桿膨脹機(jī)1的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子連接。在一種具體的實(shí)施方式中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2為聯(lián)軸器。在另一種具體的實(shí)施方式中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和齒輪箱。螺桿膨脹機(jī)1的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器與齒輪箱的輸入軸連接，齒輪箱的輸出軸通過(guò)第二聯(lián)軸器與異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子連接。齒輪箱具有匹配螺桿膨脹機(jī)1與異步發(fā)電機(jī)3轉(zhuǎn)速的功能。

四象限變頻器4的電機(jī)側(cè)連接異步發(fā)電機(jī)3，四象限變頻器4的電源側(cè)通過(guò)電氣開(kāi)關(guān)裝置8與電網(wǎng)9連接。異步發(fā)電機(jī)3輸出的有功功率經(jīng)四象限變頻器4的逆變單元逆變后，通過(guò)電氣開(kāi)關(guān)裝置8回饋至外部電網(wǎng)9。而異步發(fā)電機(jī)3所需的無(wú)功功率由四象限變頻器4的內(nèi)部電容器提供，無(wú)需消耗電網(wǎng)9的無(wú)功功率。電氣開(kāi)關(guān)裝置8例如可采用斷路器，但不限于此。

壓力反饋裝置6的輸出端和輸出功率反饋裝置7的輸出端與控制器5的輸入端連接。在本實(shí)施例中，壓力反饋裝置6只檢測(cè)螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力，壓力反饋裝置6用于將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的螺桿膨脹機(jī)1的排氣壓力反饋給控制器5，輸出功率反饋裝置7用于將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率反饋給控制器5。在一種具體的實(shí)施方式中，壓力反饋裝置6為壓力傳感器；輸出功率反饋裝置7為電能表，該電能表可以是集成在四象限變頻器4中，也可以是獨(dú)立于四象限變頻器4的電能表。

控制器5的輸出端與四象限變頻器4的信號(hào)輸入端連接，控制器5用于根據(jù)排氣壓力設(shè)定值與排氣壓力反饋值的差值、或者是異步發(fā)電機(jī)的輸出功率設(shè)定值與異步發(fā)電機(jī)的輸出功率反饋值的差值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)，以獲得四象限變頻器的電機(jī)給定頻率，并將電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4，四象限變頻器4根據(jù)該電機(jī)給定頻率控制異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。由于異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子與螺桿膨脹機(jī)1相連，異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與螺桿膨脹機(jī)1的轉(zhuǎn)速相等，控制異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也即控制了螺桿膨脹機(jī)1的轉(zhuǎn)速。由于螺桿膨脹機(jī)1的進(jìn)、排氣壓力保持不變，轉(zhuǎn)速的變化將導(dǎo)致通過(guò)螺桿膨脹機(jī)組氣量的變化，從而匹配蒸汽用量的變化，保證螺桿膨脹機(jī)1的排氣壓力或輸出功率穩(wěn)定在設(shè)定值?？刂破?可采用PLC控制器，但不限于此，例如，也可以采用DCS系統(tǒng)的控制器。

控制器5是采用排氣壓力方式還是輸出功率方式控制螺桿膨脹機(jī)的氣體流量，由用戶(hù)根據(jù)螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的使用環(huán)境來(lái)確定?？刂破?可根據(jù)外部指令在排氣壓力控制方式與輸出功率控制方式之間進(jìn)行切換，在控制器5處于排氣壓力控制方式時(shí)，排氣壓力作為要調(diào)節(jié)的過(guò)程變量，控制器5將根據(jù)排氣壓力設(shè)定值與排氣壓力反饋值的差值通過(guò)PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)獲得的四象限變頻器4的電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4，在控制器5處于輸出功率控制方式時(shí)，輸出功率作為要調(diào)節(jié)的過(guò)程變量，控制器5將根據(jù)異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率設(shè)定值與異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率反饋值的差值通過(guò)PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)獲得的四象限變頻器4的電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4。上述的排氣壓力設(shè)定值與排氣壓力反饋值的差值以及輸出功率設(shè)定值與異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率反饋值的差值可通過(guò)減法器計(jì)算獲得，而PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)可分別由PID調(diào)節(jié)器或PI調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)施例中，控制器5設(shè)有控制模式切換單元51，控制模式切換單元51根據(jù)外部指令在排氣壓力控制方式與輸出功率控制方式之間進(jìn)行切換，在控制器5處于排氣壓力控制方式時(shí)，控制模式切換單元51將根據(jù)排氣壓力設(shè)定值及排氣壓力反饋值獲得的電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4，在控制器5處于輸出功率控制方式時(shí)，控制模式切換單元51將根據(jù)異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率設(shè)定值及異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率反饋值獲得的電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4。

圖2示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第二實(shí)施例的原理示意圖。該第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，第二實(shí)施例的螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)未設(shè)置輸出功率反饋裝置7，控制器5僅采用排氣壓力控制方式控制螺桿膨脹機(jī)的氣體流量，即控制器5根據(jù)排氣壓力設(shè)定值與排氣壓力反饋值的差值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)，獲得四象限變頻器4的電機(jī)給定頻率，并將電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4，以控制異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

圖3示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第三實(shí)施例的原理示意圖。該第三實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，第三實(shí)施例的螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)未設(shè)置壓力反饋裝置6，控制器5僅采用輸出功率控制方式控制螺桿膨脹機(jī)的氣體流量，即控制器5根據(jù)異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率設(shè)定值與異步發(fā)電機(jī)3的輸出功率反饋值的差值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)，獲得四象限變頻器4的電機(jī)給定頻率，并將電機(jī)給定頻率率輸出給四象限變頻器4，以控制異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

圖4示出了本實(shí)用新型一種螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的第四實(shí)施例的原理示意圖。該第四實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，第四實(shí)施例的螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)未設(shè)置輸出功率反饋裝置7，控制器5僅采用進(jìn)氣壓力控制方式控制螺桿膨脹機(jī)的氣體流量，即，壓力反饋裝置6只檢測(cè)螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力，壓力反饋裝置6用于將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的螺桿膨脹機(jī)1的進(jìn)氣壓力反饋給控制器5，控制器5根據(jù)進(jìn)氣壓力設(shè)定值與進(jìn)氣壓力反饋值的差值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)，獲得四象限變頻器4的電機(jī)給定頻率，并將電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器4，以控制異步發(fā)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

以上實(shí)施例僅僅為示例，在其它的實(shí)施例中，也可以將只檢測(cè)螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力的壓力反饋裝置與輸出功率反饋裝置進(jìn)行組合，而控制器可根據(jù)外部指令在進(jìn)氣壓力控制方式與輸出功率控制方式之間進(jìn)行切換；又或者是，壓力反饋裝置能夠同時(shí)檢測(cè)螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力和排氣壓力，而控制器可根據(jù)外部指令在進(jìn)氣壓力控制方式、排氣壓力控制方式和輸出功率控制方式之間進(jìn)行切換。

以螺桿式蒸汽減壓發(fā)電機(jī)組為例。假設(shè)中壓蒸汽參數(shù)為2.5MPaG、400℃，低壓蒸汽參數(shù)為1.0MPaG。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能，采用螺桿膨脹機(jī)回收減壓過(guò)程中產(chǎn)生的能量。將采用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例1至實(shí)施例4的螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)與現(xiàn)有采用入口節(jié)流方式的節(jié)流發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量進(jìn)行比較，其結(jié)果如圖5所示。根據(jù)圖5中的曲線可以清楚地看出，采用現(xiàn)有的節(jié)流發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽流量需要達(dá)到11000kg/h左右才有電能輸出。而采用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例1至實(shí)施例3的變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽流量只需5000kg/h左右即可產(chǎn)生電能，并且在達(dá)到滿負(fù)荷的工況以下，變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量遠(yuǎn)高于常規(guī)節(jié)流發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。

根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：

氣態(tài)發(fā)電介質(zhì)進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)后膨脹做功并推動(dòng)螺桿膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)異步發(fā)電機(jī)運(yùn)行發(fā)電；上述的氣態(tài)發(fā)電介質(zhì)可以是工作介質(zhì)蒸汽，也可以是天然氣；

異步發(fā)電機(jī)所輸出的電能通過(guò)四象限變頻器并入電網(wǎng)；四象限變頻器實(shí)時(shí)檢查電網(wǎng)電壓、頻率及相位，并據(jù)此控制變頻器的逆變單元工作，保證所輸出的電能與電網(wǎng)電壓、頻率及相位一致；

壓力反饋裝置將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力和/或進(jìn)氣壓力反饋給控制器，和/或輸出功率反饋裝置將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的異步發(fā)電機(jī)的輸出功率反饋給控制器；

控制器根據(jù)排氣壓力設(shè)定值與排氣壓力反饋值的差值、進(jìn)氣壓力設(shè)定值與進(jìn)氣壓力反饋值的差值或者是異步發(fā)電機(jī)的輸出功率設(shè)定值與異步發(fā)電機(jī)的輸出功率反饋值的差值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)或PI調(diào)節(jié)，進(jìn)而獲得四象限變頻器的電機(jī)給定頻率，并將電機(jī)給定頻率輸出給四象限變頻器，四象限變頻器根據(jù)該電機(jī)給定頻率控制異步發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，使螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力穩(wěn)定在排氣壓力設(shè)定值，或使螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力穩(wěn)定在所述進(jìn)氣壓力設(shè)定值，或使異步發(fā)電機(jī)的輸出功率穩(wěn)定在輸出功率設(shè)定值。螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力設(shè)定值、進(jìn)氣壓力設(shè)定值以及異步發(fā)電機(jī)的輸出功率設(shè)定值均由用戶(hù)根據(jù)螺桿膨脹機(jī)變速恒頻發(fā)電系統(tǒng)的使用環(huán)境預(yù)先設(shè)定。

本實(shí)用新型通過(guò)改變螺桿膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速而非進(jìn)氣壓力使得螺桿膨脹機(jī)的排氣壓力、進(jìn)氣壓力或與螺桿膨脹機(jī)相連的發(fā)電機(jī)的輸出功率穩(wěn)定在設(shè)定值，確保螺桿膨脹機(jī)的氣體流量與外部管網(wǎng)的氣體流量達(dá)到平衡，不僅具有較強(qiáng)的適應(yīng)氣體流量波動(dòng)的能力，而且在變流量工況下能維持螺桿膨脹機(jī)的外壓比設(shè)計(jì)值，從而使螺桿膨脹機(jī)始終運(yùn)行在較高效率點(diǎn)，在螺桿膨脹機(jī)的氣體流量偏離設(shè)計(jì)時(shí)，也仍然能夠保證較高的發(fā)電量。