本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機變槳距執(zhí)行機構(gòu)。

背景技術(shù)：

風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，其蘊量巨大，取之不盡，用之不竭，越來越受到世界各國的重視。對于偏遠或者網(wǎng)電未送達地區(qū)，因地制宜地利用風(fēng)力發(fā)電，非常適合，大有可為。

目前，傳統(tǒng)的小型水平軸風(fēng)力發(fā)電機大部分采用定槳距方式。定槳距方式雖工藝簡單，價格便宜，但因尖速比恒定，限速困難，另外無論是失速型的還是采用風(fēng)速側(cè)偏的定槳距風(fēng)力機在額定風(fēng)速以上時功率會急劇下降，這樣對負載設(shè)備的沖擊比較大，還會大大減少風(fēng)力機的發(fā)電量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有的定槳距風(fēng)力發(fā)電機的不足，本實用新型提出了一種風(fēng)力發(fā)電機變槳距執(zhí)行機構(gòu)，解決了定槳距風(fēng)力發(fā)電機無法變動槳距角的缺點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種風(fēng)力發(fā)電機變槳距執(zhí)行機構(gòu)，安裝在風(fēng)力發(fā)電機葉片前端，包括：伺服電機、滾珠絲杠、同步盤；

伺服電機安裝在電機座上，并與滾珠絲杠以星型聯(lián)軸器連接；

滾珠絲杠通過前軸承和后軸承固定在變槳距執(zhí)行機構(gòu)的軸向上；

同步盤與滾珠絲杠螺母座剛性連接，并加以注油孔，配有油杯，同步盤跟隨滾珠絲杠螺母座做軸向滑動；

同步盤與拉桿一端通過轉(zhuǎn)動銷結(jié)構(gòu)相連接，拉桿穿過變槳距執(zhí)行機構(gòu)底座上的貫通孔，該貫通孔限制拉桿在垂直方向上的移動，拉桿另一端與葉片外沿相連接，通過拉桿在水平方向上的位移調(diào)整葉片的漿距角。

可選地，所述變槳距執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量是三套，每套變槳距執(zhí)行機構(gòu)對每個葉片進行單獨控制。

可選地，所述變槳距執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量是一套，通過聯(lián)動機構(gòu)將拉桿與三個葉片相連接。

本實用新型的有益效果是：

(1)能夠精確調(diào)整葉片漿距角；

(2)提高風(fēng)力發(fā)電機發(fā)電效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為安裝本實用新型變槳距執(zhí)行機構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的變槳距執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為解決現(xiàn)有的定槳距風(fēng)力發(fā)電機無法變動槳距角的缺點，本實用新型提出了一種風(fēng)力發(fā)電機變槳距執(zhí)行機構(gòu)，可調(diào)整葉片槳距角。

如圖1和圖2所示，本實用新型的變槳距執(zhí)行機構(gòu)安裝在風(fēng)力發(fā)電機葉片前端，用于調(diào)節(jié)葉片槳距角；變槳距執(zhí)行機構(gòu)包括：伺服電機11、滾珠絲杠6、同步盤3。伺服電機11安裝在驅(qū)動電機座9上，并與滾珠絲杠6以星型聯(lián)軸器8連接，滾珠絲杠6通過前軸承2和后軸承7固定在變槳距執(zhí)行機構(gòu)的軸向上；同步盤3與滾珠絲杠螺母座5剛性連接，并加以注油孔，配有M10油杯，同時同步盤3跟隨滾珠絲杠螺母座5做軸向滑動；同步盤3與拉桿4一端通過轉(zhuǎn)動銷結(jié)構(gòu)相連接，拉桿4穿過變槳距執(zhí)行機構(gòu)底座10上的貫通孔，該貫通孔限制拉桿4在垂直方向上的移動，拉桿4另一端與葉片12外沿相連接，通過拉桿4在水平方向上的位移調(diào)整葉片12的漿距角。

本實用新型的變槳距執(zhí)行機構(gòu)還包括前端的固定罩1。

伺服電機的轉(zhuǎn)動可以精確控制，滾珠絲杠的螺距是固定值，通過精確控制伺服電機的轉(zhuǎn)動角度可以精確控制絲杠螺母座5的軸向位移，由于同步盤3與滾珠絲杠螺母座5剛性連接，同步盤3與拉桿4一端通過轉(zhuǎn)動銷結(jié)構(gòu)相連接，因此，拉桿4的軸向位移(即水平位移)可以精確控制，而拉桿4又與葉片外沿相連接，進而可以實現(xiàn)葉片角度的調(diào)整。

風(fēng)力發(fā)電機葉片采用三葉片、下風(fēng)向結(jié)構(gòu)，對于大功率風(fēng)力發(fā)電機，變槳距執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量可以是三套，每套變槳距執(zhí)行機構(gòu)對每個葉片進行單獨控制；對于小功率風(fēng)力發(fā)電機，變槳距執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量可以是一套，通過聯(lián)動機構(gòu)將拉桿與三個葉片相連接，實現(xiàn)三個葉片的同步控制。

本實用新型的風(fēng)力發(fā)電機變槳距執(zhí)行機構(gòu)能夠精確調(diào)整葉片漿距角，提高風(fēng)力發(fā)電機發(fā)電效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。