本發(fā)明涉及火力燃煤發(fā)電機組領(lǐng)域，特別涉及一種利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的方法與系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

新建超臨界機組在吹管和空負荷試運階段，大量設(shè)備需反復(fù)啟停，汽水系統(tǒng)需反復(fù)沖洗，鍋爐長時間處于油煤混燒或等離子助燃的低負荷、低效率工況，給電廠在基建成本和環(huán)保方面造成很大壓力。

現(xiàn)有的新建機組啟動調(diào)試方法有：一、大多數(shù)超臨界機組的啟動調(diào)試都是按照單元機組的思路，通過鍋爐點火自產(chǎn)汽，順序地完成熱態(tài)沖洗、蒸汽吹管、汽輪機沖轉(zhuǎn)、電氣試驗、發(fā)電機并網(wǎng)帶負荷等啟動調(diào)試項目，外來蒸汽只是用做輔助汽源；二、少部分電廠增加了抽取鄰機冷再蒸汽加熱給水的系統(tǒng)，實現(xiàn)了鍋爐不點火即完成超臨界機組的熱態(tài)沖洗工作，有不錯的節(jié)能和環(huán)保效益，但因冷再抽汽量受限，蒸汽參數(shù)不能靈活調(diào)整，無法滿足更多試運工況的需要。

因此，在新建機組鍋爐不點火的情況下，如何利用已投產(chǎn)機組提供的外來蒸汽，完成超臨界機組蒸汽吹管和整套啟動空負荷試運階段的調(diào)試工作，仍是待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的方法與系統(tǒng)，在新建機組鍋爐不點火的情況下，利用已投產(chǎn)機組提供的外來蒸汽，完成機組蒸汽吹管和整套啟動空負荷試運階段的調(diào)試工作，減少了超臨界機組中鍋爐點火的次數(shù)和在“非經(jīng)濟區(qū)”運行的時間，有很大的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的方法，包括以下步驟：

步驟一：在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與冷再間管道上加裝第一隔離門，在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與冷再間隔離段加裝聯(lián)絡(luò)管道，在所述聯(lián)絡(luò)管道上設(shè)置聯(lián)絡(luò)門，所述聯(lián)絡(luò)管道的末端連接新建超臨界機組的冷再管道，在新建超臨界機組高壓旁路閥與冷再間管道上加裝第二隔離門；

步驟二：關(guān)閉第一隔離門，開啟聯(lián)絡(luò)門，通過投產(chǎn)機組向新建超臨界機組提供經(jīng)投產(chǎn)機組高壓旁路閥減溫減壓后的主蒸汽，將該主蒸汽作為新建超臨界機組的外來蒸汽；

步驟三：利用外來蒸汽降壓吹掃過熱器及連接管道，直至打靶合格；過熱器吹掃合格后，利用外來蒸汽穩(wěn)、降壓吹掃再熱器及連接管道，直至打靶合格；

步驟四：進行新建超臨界機組汽輪機整套啟動調(diào)試。

進一步的，所述步驟三中，利用外來蒸汽降壓吹掃過熱器及連接管道具體過程為：抽取新建超臨界機組高壓旁路閥的閥芯，使新建超臨界機組高壓旁路閥處于聯(lián)通狀態(tài)，關(guān)閉第二隔離門、給水門和臨沖門，外來蒸汽通過新建超臨界機組高壓旁路經(jīng)過熱器、分離器、水冷壁、省煤器反充汽到給水門前，當(dāng)外來蒸汽參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的吹管條件后，關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，開啟臨沖門，對過熱器及連接管道降壓吹掃，直至打靶合格。

進一步的，所述步驟三中，利用外來蒸汽降壓吹掃再熱器及連接管道的具體過程為：過熱器吹掃合格后，外來蒸汽通過新建超臨界機組高壓旁路經(jīng)過熱器、分離器、水冷壁、省煤器反充汽到給水門前，當(dāng)外來蒸汽參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的吹管條件后，關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，開啟第二隔離門，對再熱器及連接管道降壓吹掃，直至打靶合格。

進一步的，所述步驟三中，利用外來蒸汽穩(wěn)壓吹掃再熱器及連接管道的具體過程為：過熱器吹掃合格后，恢復(fù)新建超臨界機組高壓旁路閥的閥芯，并關(guān)閉新建超臨界機組高壓旁路閥，開啟第二隔離門和聯(lián)絡(luò)門，通過投產(chǎn)機組高壓旁路閥控制外來蒸汽參數(shù)，對再熱器及連接管道穩(wěn)壓吹掃，直至打靶合格。

進一步的，所述步驟四中，新建超臨界機組汽輪機整套啟動調(diào)試的具體過程為：

步驟4.1：鍋爐熱態(tài)沖洗和空冷島沖洗；

步驟4.2：汽輪機沖轉(zhuǎn)；

步驟4.3：進行機組并網(wǎng)前電氣試驗和廠用電切換試驗；

步驟4.4：對低壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器進行試投和沖洗；

步驟4.5：進行汽輪機的超速試驗和再熱器安全門校驗。

進一步的，所述步驟4.1中，鍋爐熱態(tài)沖洗的具體過程為：

(1)開啟第一隔離門和聯(lián)絡(luò)門，通過投產(chǎn)機組向新建超臨界機組提供冷再蒸汽；

(2)開啟新建超臨界機組中第二隔離門，向再熱器及冷再用戶提供蒸汽；

(3)開啟冷再向輔汽聯(lián)箱提供蒸汽，再通過輔汽聯(lián)箱向除氧器提供蒸汽，將給水加熱到100℃以上；

(4)通過輔汽聯(lián)箱向軸封提供蒸汽，建立機組真空；

(5)開啟冷再向高壓加熱器提供蒸汽，將給水加熱到190℃以上，對鍋爐進行熱態(tài)沖洗，直至水質(zhì)滿足預(yù)設(shè)的熱態(tài)沖洗合格條件；

空冷島沖洗的具體過程為：

(1)關(guān)閉第一隔離門，開啟聯(lián)絡(luò)門，投產(chǎn)機組向新建超臨界機組提供經(jīng)投產(chǎn)機組的高壓旁路閥減溫減壓后的外來蒸汽；

(2)開啟新建機組第二隔離門，向輔汽聯(lián)箱供汽并建立機組真空，使凝汽器壓力降低到15kpa以下；

(3)通過低壓旁路閥將蒸汽引入凝汽系統(tǒng)，開始進行空冷島沖洗；

(4)當(dāng)固體懸浮物的含量達到規(guī)定值10ppm，并趨向于進一步減少時，停止清洗。

進一步的，所述步驟4.2中，汽輪機沖轉(zhuǎn)的具體過程為：

(1)通過投產(chǎn)機組高壓旁路閥向新建機組再熱器提供蒸汽，通過新建超臨界機組低壓旁路閥調(diào)整再熱器蒸汽參數(shù)符合中壓缸啟動的要求；

(2)通過操作員自動方式啟動汽輪機；

(3)汽輪機摩擦檢查；

(4)中速暖機；

(5)中速暖機結(jié)束后，選擇升速率和目標(biāo)轉(zhuǎn)速，汽機開始升速，在汽輪機轉(zhuǎn)速達設(shè)定值時，檢查確認頂軸油泵自動停止，否則手動停止；

(6)汽輪機轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值時，暖機并進行全面檢查；

(7)進行潤滑油壓調(diào)整和主油泵切換試驗、注油試驗，試驗合格后，做機組并網(wǎng)前試驗。

進一步的，所述步驟4.4中，低壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器的試投和沖洗的具體過程為：

(1)機組中速暖機時，按順序投入各低壓加熱器；

(2)開啟低壓加熱器危急疏水閥，開啟所投低壓加熱器抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動門預(yù)暖低加，控制低加出水溫度變化率小于2℃/min；

(3)緩慢全開低加抽汽電動門，檢查抽汽電動門前、后疏水閥關(guān)閉，開啟連續(xù)排氣閥，關(guān)閉啟動排氣閥，各加熱器正常疏水投入自動；

(4)機組負荷維持在20％左右后，準(zhǔn)備按順序投入2號高壓加熱器、3號高壓加熱器；

(5)檢查開啟3號高壓加熱器的抽汽逆止門、抽汽管道疏水門，稍開抽汽電動閥進行高壓加熱器暖體，控制高加出口水溫升速率不大于2℃/min；

(6)開啟3號高壓加熱器啟動排氣閥，當(dāng)排氣口有汽排出時關(guān)閉啟動排汽門，注意機組真空的變化，開啟3號高壓加熱器連續(xù)排氣閥；

(7)當(dāng)出口水溫趨于穩(wěn)定時，逐漸開大抽汽電動閥直至全開，將高加正常疏水調(diào)節(jié)閥和事故疏水調(diào)節(jié)閥投入“自動”，注意各疏水閥動作正常，維持高加水位正常；

(8)按3號高壓加熱器的投入方式，再投入2號高壓加熱器。

一種利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的系統(tǒng)，包括外來蒸汽供汽系統(tǒng)，所述外來蒸汽供汽系統(tǒng)用于向新建超臨界機組提供外來蒸汽，包括投產(chǎn)機組和新建超臨界機組，投產(chǎn)機組包括投產(chǎn)機組高壓旁路閥和投產(chǎn)機組冷再；新建超臨界機組包括新建超臨界機組高壓旁路閥和新建超臨界機組冷再；在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與投產(chǎn)機組冷再間管道上設(shè)置有第一隔離門，通過第一隔離門調(diào)節(jié)蒸汽量，在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與投產(chǎn)機組冷再間隔離段加裝聯(lián)絡(luò)管道，在所述聯(lián)絡(luò)管道上設(shè)置有聯(lián)絡(luò)門，所述聯(lián)絡(luò)管道的末端連接新建超臨界機組的冷再管道，在新建超臨界機組高壓旁路閥與新建超臨界機組冷再間管道上設(shè)置有第二隔離門。

進一步的，還包括新建超臨界機組吹管系統(tǒng)，所述新建超臨界機組吹管系統(tǒng)用于利用外來蒸汽進行吹管，包括過熱器、省煤器、水冷壁、分離器、再熱器、給水門和臨沖門，所述過熱器的入口通過管道及鍋爐受熱面與給水門連接，所述過熱器的出口通過新建超臨界機組高壓旁路閥與再熱器的入口、外來蒸汽輸出口連接，所述過熱器的出口通過管道與臨沖門連接，所述臨沖門與靶板連接；所述再熱器的出口通過活動堵板與靶板連接，所述靶板的另一端連接有消音器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明采用外來蒸汽進行吹管，要求的吹管條件極易滿足，省去了鍋爐點火吹管所需的大量設(shè)備和系統(tǒng)的啟動，避免了各系統(tǒng)間因進度不同造成的大量協(xié)調(diào)難題，省時、省力、省資源。而且真正實現(xiàn)絕熱吹管，焓降快，吹管效果好，對二次再熱機組效益更大；

(2)本發(fā)明的蒸汽吹管和汽輪機整套啟動調(diào)試階段無需鍋爐點火自產(chǎn)汽，節(jié)省了大量的燃料；

(3)超臨界機組鍋爐在濕態(tài)運行工況下，通過啟動系統(tǒng)排空的蒸汽量很大，采用外來蒸汽，減少了蒸汽排空損失，節(jié)省了大量的除鹽水；

(4)本發(fā)明中汽輪機沖轉(zhuǎn)不再需要鍋爐的配合，避免了二者之間的協(xié)調(diào)難度，使沖轉(zhuǎn)這一復(fù)雜而費時的工作更易控、更高效；

(5)本發(fā)明在鍋爐點火前即實現(xiàn)廠用電自帶，節(jié)省了外購廠用電的花費；徹底避免了鍋爐點火后再熱器干燒易超溫、易產(chǎn)生氧化皮脫落的問題，保護了再熱器，減少了固體顆粒侵蝕的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例的外來蒸汽供汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的新建超臨界機組吹管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、投產(chǎn)機組，2、新建超臨界機組，3、投產(chǎn)機組高壓旁路閥，4、投產(chǎn)機組冷再，5、新建超臨界機組高壓旁路閥，6、新建超臨界機組冷再，7、第一隔離門，8、第二隔離門，9、聯(lián)絡(luò)管道，10、聯(lián)絡(luò)門，11、外來蒸汽，12、再熱器，13、省煤器，14、分離器，15、過熱器，16、水冷壁，17、給水門，18、臨沖門，19、靶板，20、消音器，21、主蒸汽，22、活動堵板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

本實施例提供了一種利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的系統(tǒng)，包括外來蒸汽供汽系統(tǒng)和新建超臨界機組吹管系統(tǒng)，其中，如圖2所示，所述外來蒸汽供汽系統(tǒng)用于向新建超臨界機組提供外來蒸汽，包括投產(chǎn)機組1和新建超臨界機組2，投產(chǎn)機組包括投產(chǎn)機組高壓旁路閥3和投產(chǎn)機組冷再4，新建超臨界機組包括新建超臨界機組高壓旁路閥5和新建超臨界機組冷再6；投產(chǎn)機組高壓旁路閥與外來蒸汽11輸送管道連接，在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與投產(chǎn)機組冷再間管道上設(shè)置有第一隔離門7，使通過投產(chǎn)機組高壓旁路閥供汽時，蒸汽參數(shù)可以靈活調(diào)節(jié)，而不會影響再熱蒸汽參數(shù)；在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與投產(chǎn)機組冷再間隔離段加裝聯(lián)絡(luò)管道9，在所述聯(lián)絡(luò)管道上設(shè)置有聯(lián)絡(luò)門10，所述聯(lián)絡(luò)管道的首端與投產(chǎn)機組的冷再管道連接，所述聯(lián)絡(luò)管道的末端連接新建超臨界機組的冷再管道，在新建超臨界機組高壓旁路閥與新建超臨界機組冷再間管道上設(shè)置有第二隔離門8，當(dāng)新建機組向鄰機供汽時，第二隔離門8具有隔離作用，第二隔離門8在新建超臨界機組吹管中還能起到隔離閥和臨沖門的作用。

本實施例中，第一隔離門7開啟、聯(lián)絡(luò)門10開啟，投產(chǎn)機組高壓旁路閥關(guān)閉，投產(chǎn)機組就可向新建超臨界機組供冷再蒸汽，供汽量可通過聯(lián)絡(luò)門調(diào)節(jié)；第一隔離門7關(guān)閉、聯(lián)絡(luò)門10開啟，投產(chǎn)機組高壓旁路閥開啟，投產(chǎn)機組就可向新建機組供經(jīng)投產(chǎn)機組高壓旁路閥減溫減壓后的主蒸汽21，將該主蒸汽21作為投產(chǎn)機組的外來蒸汽11，供汽量由新建機組高壓旁路閥調(diào)節(jié)。

如圖3所示，所述新建超臨界機組吹管系統(tǒng)用于利用外來蒸汽進行吹管，包括過熱器15、省煤器13、水冷壁16、分離器14、再熱器12、給水門17和臨沖門18，所述過熱器15的入口通過管道及鍋爐受熱面與給水門連接，所述過熱器15的出口通過新建超臨界機組高壓旁路閥5與再熱器12的入口、外來蒸汽11輸送管道連接，所述過熱器15的出口通過管道與臨沖門18連接，所述臨沖門18與靶板19連接；所述再熱器12的出口通過活動堵板22與靶板19連接，所述靶板19的另一端連接有消音器20。

如圖1所示，本實施例公開了一種利用外來蒸汽啟動調(diào)試新建超臨界機組的方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與冷再間管道上加裝第一隔離門，在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與冷再間隔離段加裝聯(lián)絡(luò)管道，在所述聯(lián)絡(luò)管道靠近新建超臨界機組一端設(shè)置聯(lián)絡(luò)門，所述聯(lián)絡(luò)管道的末端連接新建超臨界機組的冷再管道，在新建超臨界機組高壓旁路閥與冷再間管道上加裝第二隔離門。

在投產(chǎn)機組高壓旁路閥與冷再間管道上加裝第一隔離門，使通過投產(chǎn)機組高壓旁路閥供汽時，蒸汽參數(shù)可以靈活調(diào)節(jié)，而不會影響再熱蒸汽參數(shù)；在新建超臨界機組高壓旁路閥與冷再間管道上加裝第二隔離門，當(dāng)新建機組向鄰機供汽時，具有與第一隔離門同樣的隔離作用；第二隔離門在新建機組吹管中還能起到隔離閥和臨沖門的作用。

步驟2：關(guān)閉第一隔離門，開啟聯(lián)絡(luò)門，通過投產(chǎn)機組向新建超臨界機組提供經(jīng)投產(chǎn)機組的高壓旁路閥減溫減壓后的主蒸汽，將該外來蒸汽作為新建超臨界機的外來蒸汽；其中外來蒸汽的蒸汽量可通過投產(chǎn)機組的高壓旁路閥調(diào)節(jié)。

步驟3：利用外來蒸汽進行吹管；

步驟3.1、利用外來蒸汽降壓吹掃新建超臨界機組吹管系統(tǒng)中過熱器及連接管道具體過程為：抽取新建超臨界機組高壓旁路閥的閥芯，使新建超臨界機組高壓旁路閥處于聯(lián)通狀態(tài)，關(guān)閉第二隔離門、給水門和臨沖門，外來蒸汽通過新建超臨界機組高壓旁路閥經(jīng)過熱器、分離器、水冷壁、省煤器反充汽到給水門前，當(dāng)外來蒸汽參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的吹管條件后，關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，開啟臨沖門，對過熱器及連接管道降壓吹掃，直至打靶合格；

步驟3.2、利用外來蒸汽穩(wěn)、降壓吹掃新建超臨界機組吹管系統(tǒng)中再熱器及連接管道；

步驟3.2.1、降壓吹掃再熱器及連接管道具有過程為：過熱器吹掃合格后，外來蒸汽通過新建超臨界機組高壓旁路閥經(jīng)過熱器、分離器、水冷壁、省煤器反充汽到給水門前，當(dāng)外來蒸汽參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的吹管條件后，關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，開啟第二隔離門，對再熱器及連接管道降壓吹掃，直至打靶合格；

步驟3.2.2、穩(wěn)壓吹掃再熱器及連接管道具體過程為：過熱器吹掃合格后，恢復(fù)新建超臨界機組高壓旁路閥的閥芯，并關(guān)閉新建超臨界機組高壓旁路閥，開啟第二隔離門和聯(lián)絡(luò)門，通過新建超臨界機組高壓旁路閥控制外來蒸汽參數(shù)，對再熱器及連接管道穩(wěn)壓吹掃，直至打靶合格。

本實施例中，采用外來蒸汽吹管，要求的吹管條件極易滿足，省去了鍋爐點火吹管所需的大量設(shè)備和系統(tǒng)的啟動，避免了各系統(tǒng)間因進度不同造成的大量協(xié)調(diào)難題，省時、省力、省資源，而且真正實現(xiàn)絕熱吹管，焓降快，吹管效果好，對二次再熱機組效益更大。

步驟4：進行新建超臨界機組汽輪機整套啟動調(diào)試；

步驟4.1：鍋爐熱態(tài)沖洗；

鍋爐熱態(tài)沖洗的具體過程為：

步驟4.1.1：開啟第一隔離門和聯(lián)絡(luò)門，通過投產(chǎn)機組向新建超臨界機組提供冷再蒸汽；

步驟4.1.2：開啟新建超臨界機組中第二隔離門，向再熱器及冷再用戶提供蒸汽；

步驟4.1.3：開啟冷再向輔汽聯(lián)箱提供蒸汽，再通過輔汽聯(lián)箱向除氧器提供蒸汽，將給水加熱到100℃以上；

步驟4.1.4：通過輔汽聯(lián)箱向軸封供汽，建立機組真空；

步驟4.1.5：開啟冷再向2號高壓加熱器提供外來蒸汽，進一步利用外來蒸汽在高壓加熱器中加熱給水將給水加熱到190℃以上，對鍋爐進行熱態(tài)沖洗，直至水質(zhì)滿足預(yù)設(shè)的熱態(tài)沖洗合格條件。

步驟4.2：空冷島沖洗；

空冷島沖洗的具體過程為:

步驟4.2.1：關(guān)閉第一隔離門，開啟聯(lián)絡(luò)門，投產(chǎn)機組向新建超臨界機組提供經(jīng)投產(chǎn)機組的高壓旁路閥減溫減壓后的外來蒸汽；

步驟4.2.2：開啟新建機組第二隔離門，向輔汽聯(lián)箱供汽并建立機組真空，使凝汽器壓力降低到15kpa以下；

步驟4.2.3：通過低壓旁路閥將蒸汽引入凝汽系統(tǒng)，開始進行空冷島沖洗；先對無排汽進汽閥的管道進行沖洗，然后依次對有進汽閥的管道進行沖洗，其中，蒸汽量約達到30％bmcr，凝汽系統(tǒng)壓力不得超過60kpa；

步驟4.2.4：當(dāng)固體懸浮物的含量達到規(guī)定值10ppm，并趨向于進一步減少時，停止清洗。

步驟4.3：汽輪機沖轉(zhuǎn)；

汽輪機沖轉(zhuǎn)的具體過程為:

步驟4.3.1：通過投產(chǎn)機組高壓旁路閥向新建超臨界機組再熱器提供蒸汽，通過新建超臨界機組低壓旁路閥調(diào)整再熱器蒸汽參數(shù)符合中壓缸啟動的要求；

步驟4.3.2：通過操作員自動方式啟動汽輪機；

步驟4.3.3：汽輪機轉(zhuǎn)速為500r/min時，汽輪機摩擦檢查；

步驟4.3.4：摩擦檢查合格后，汽輪機轉(zhuǎn)速為1500r/min時，進行中速暖機，暖機時間約240分鐘；

步驟4.3.5：中速暖機結(jié)束后，選擇升速率和目標(biāo)轉(zhuǎn)速，汽機開始升速，在汽輪機轉(zhuǎn)速達設(shè)定值2500r/min時，檢查確認頂軸油泵自動停止，否則手動停止；

步驟4.3.6：汽輪機轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值時3000r/min，暖機100分鐘并進行全面檢查；

步驟4.3.7：進行潤滑油壓調(diào)整和主油泵切換試驗、注油試驗，試驗合格后，做機組并網(wǎng)前試驗。

本實施例中，汽輪機沖轉(zhuǎn)過程不再需要鍋爐的配合，避免了二者之間的協(xié)調(diào)難度，使沖轉(zhuǎn)這一復(fù)雜而費時的工作更易控、更高效。

步驟4.4：進行機組并網(wǎng)前電氣試驗；

機組并網(wǎng)前電氣試驗的具體過程為：

步驟4.4.1：汽輪發(fā)電機組定速3000r/min后，進行發(fā)電機出口短路試驗、主變短路試驗、高廠變短路試驗；

步驟4.4.2：主變空載試驗；

步驟4.4.3：勵磁調(diào)節(jié)器試驗；

步驟4.4.4：假同期試驗；

步驟4.4.5：投保護，檢查線路，機組并網(wǎng)；

步驟4.5：廠用電切換試驗；

廠用電切換試驗的具體過程為：

步驟4.5.1：通過投產(chǎn)機組高壓旁路閥調(diào)整供汽量，逐步提高機組負荷；

步驟4.5.2：監(jiān)視推力瓦溫度不超溫的情況下，將機組負荷維持在20％左右；

步驟4.5.3：將廠用電切換至本機自帶電源。

本實施例中，使鍋爐點火前即實現(xiàn)廠用電自帶，節(jié)省了外購廠用電的花費，本發(fā)明徹底避免了鍋爐點火后再熱器干燒易超溫、易產(chǎn)生氧化皮脫落的問題，保護了再熱器，減少了固體顆粒侵蝕的發(fā)生。

步驟4.6：對低壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器進行試投和沖洗；

對低壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器進行試投和沖洗的具體過程為：

步驟4.6.1：機組中速暖機時，按順序投入各低壓加熱器；

步驟4.6.2：開啟低壓加熱器危急疏水閥，開啟所投低壓加熱器抽汽逆止門，稍開所投低加抽汽電動門預(yù)暖低加，控制低加出水溫度變化率小于2℃/min；

步驟4.6.3：緩慢全開低加抽汽電動門，檢查抽汽電動門前、后疏水閥關(guān)閉，開啟連續(xù)排氣閥，關(guān)閉啟動排氣閥，各加熱器正常疏水投入自動；

步驟4.6.4：機組負荷維持在20％左右后，準(zhǔn)備按順序投入3號高壓加熱器、2號高壓加熱器；

步驟4.6.5：檢查開啟3號高壓加熱器的抽汽逆止門、抽汽管道疏水門，稍開抽汽電動閥進行高壓加熱器暖體，控制高加出口水溫升速率不大于2℃/min；

步驟4.6.6：開啟3號高壓加熱器啟動排氣閥，當(dāng)排氣口有汽排出時關(guān)閉啟動排汽門，注意機組真空的變化，開啟3號高壓加熱器連續(xù)排氣閥；

步驟4.6.7：當(dāng)出口水溫趨于穩(wěn)定時，逐漸開大抽汽電動閥直至全開，將高加正常疏水調(diào)節(jié)閥和事故疏水調(diào)節(jié)閥投入“自動”，注意各疏水閥動作正常，維持高加水位正常；

步驟4.6.8：按3號高壓加熱器的投入方式，再投入2號高壓加熱器。

步驟4.7：進行汽輪機的超速試驗；

汽輪機的超速試驗的具體過程為：

步驟4.7.1：機組帶20％額定或以上負荷運行4小時后，逐步減小負荷，機組解列，汽輪機維持3000r/min轉(zhuǎn)速；

步驟4.7.2：opc試驗：當(dāng)轉(zhuǎn)速到達3090r/min時，opc動作，高壓調(diào)門和中壓調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降3000r/min時再開啟，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min；

步驟4.7.3：電超速試驗：設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3310r/min，升速，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速升至3300r/min時，超速電磁閥動作，汽輪機跳閘；

步驟4.7.4：汽機升速，做機械超速試驗；兩次動作轉(zhuǎn)速差值不超過18r/min，復(fù)位轉(zhuǎn)速應(yīng)大于工作轉(zhuǎn)速。

步驟4.8：再熱器安全門校驗；

再熱器安全門校驗的具體過程為；

步驟4.8.1：調(diào)整再熱器出口壓力為安全門起座壓力的70～80％，保持壓力穩(wěn)定；

步驟4.8.2：手動試跳安全閥二次，檢查安全閥排汽及疏水是否暢通，膨脹是否受阻，并將損壞閥門的外來雜物吹出閥外；

步驟4.8.3：對油壓助跳裝置加壓，直到安全閥開啟，記錄用油壓助跳裝置助跳安全閥啟座時的液壓油的壓力；

步驟4.8.4：計算出安全閥的起跳壓力。

本發(fā)明采用外來蒸汽吹管，要求的吹管條件極易滿足，省去了鍋爐點火吹管所需的大量設(shè)備和系統(tǒng)的啟動，避免了各系統(tǒng)間因進度不同造成的大量協(xié)調(diào)難題，省時、省力、省資源，而且真正實現(xiàn)絕熱吹管，焓降快，吹管效果好，對二次再熱機組效益更大。

本發(fā)明利用外來蒸汽吹管和新建超臨界機組汽輪機整套啟動調(diào)試階段無需鍋爐點火自產(chǎn)汽，節(jié)省了大量的燃料。

通常新建超臨界機組鍋爐在濕態(tài)運行工況下，通過啟動系統(tǒng)排空的蒸汽量很大，本發(fā)明通過對鍋爐熱態(tài)沖洗，減少了蒸汽排空損失，節(jié)省了大量的除鹽水。

本發(fā)明的汽輪機沖轉(zhuǎn)過程不再需要鍋爐的配合，避免了二者之間的協(xié)調(diào)難度，使沖轉(zhuǎn)這一復(fù)雜而費時的工作更易控、更高效。

本發(fā)明使鍋爐點火前即實現(xiàn)廠用電自帶，節(jié)省了外購廠用電的花費。

本發(fā)明徹底避免了鍋爐點火后再熱器干燒易超溫、易產(chǎn)生氧化皮脫落的問題，保護了再熱器，減少了固體顆粒侵蝕的發(fā)生。

本發(fā)明使鍋爐點火后，燃料即在“熱風(fēng)、熱爐”情況下燃燒，無需長時間保持在油煤混燒或等離子助燃的低負荷、低效率工況，這就大大減少了污染物的排放。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。