本發(fā)明涉及地?zé)犷I(lǐng)域，尤其涉及干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

上世紀(jì)七十年代初，美國losalamos國家實驗室在newmexico州fenton山率先以壓裂連通工質(zhì)的方式建設(shè)增強型地?zé)嵯到y(tǒng)發(fā)電試驗場。隨后，英國、法國、日本、澳大利亞、瑞典、德國、冰島、瑞士、菲律賓等國家相繼建立多個地?zé)崮苁痉峨娬净蛞巴庠囼瀳?，這些試驗場存在不能形成有效的規(guī)模化人工熱儲，注入的工質(zhì)部分流失，裂隙易封堵，高溫偏韌性環(huán)境巖石不易破裂等問題。因此，這些地?zé)嵋噪娬镜囊?guī)模不大，運行時間不長，經(jīng)濟效益不高。

國內(nèi)目前還沒有建成干熱巖地?zé)崮馨l(fā)電站，干熱巖地?zé)崮芮熬笆謴V闊，提升開采技術(shù)和穩(wěn)定的地?zé)崂孟到y(tǒng)，有利于實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級，進入地?zé)崮軙r代。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的實施例提供了一種可成規(guī)模開發(fā)、性能穩(wěn)定、能長時間運行的干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)。

本發(fā)明的實施例提供一種干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)包括地下系統(tǒng)、地面系統(tǒng)、管道和換熱工質(zhì)，所述管道連接地下系統(tǒng)和地面系統(tǒng)，所述換熱工質(zhì)從地面系統(tǒng)裝入，經(jīng)地下系統(tǒng)取熱后，所述地面系統(tǒng)回收利用換熱工質(zhì)，所述地下系統(tǒng)包括開挖通道和地下結(jié)構(gòu)，所述開挖通道設(shè)置在地下結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述地下結(jié)構(gòu)包括熱儲蒸發(fā)段和絕熱段，所述熱儲蒸發(fā)段是地下溫度大于110℃的高溫干熱巖區(qū)域的頂部，所述絕熱段是從地面到熱儲蒸發(fā)段的地下部分，所述開挖通道包括輸入開挖通道、工質(zhì)吸熱開挖通道和輸出開挖通道，所述輸入開挖通道連通地面和工質(zhì)吸熱開挖通道一端，所述工質(zhì)吸熱開挖通道設(shè)置在熱儲蒸發(fā)段，所述輸出開挖通道連通工質(zhì)吸熱開挖通道另一端和地面，所述工質(zhì)吸熱開挖通道包括左工質(zhì)吸熱開挖通道、水平工質(zhì)吸熱開挖通道和右工質(zhì)吸熱開挖通道，所述左工質(zhì)吸熱開挖通道連接輸入開挖通道和水平工質(zhì)吸熱開挖通道，所述水平工質(zhì)吸熱開挖通道近乎水平的設(shè)置在熱儲蒸發(fā)段連接左工質(zhì)吸熱開挖通道和右工質(zhì)吸熱開挖通道，所述右工質(zhì)吸熱開挖通道連接水平工質(zhì)吸熱開挖通道與輸出開挖通道，所述左工質(zhì)吸熱開挖通道與水平工質(zhì)吸熱開挖通道形成一定的夾角a，所述右工質(zhì)吸熱開挖通道與水平工質(zhì)吸熱開挖通道形成一定的夾角b，當(dāng)夾角a和b的角度在30度至90度之間。

2.如權(quán)利要求1所述的干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述管道包括相互連通的地下管道和地面管道，所述地下管道安裝在開挖通道內(nèi)，所述地下管道包括設(shè)在熱儲蒸發(fā)段的吸熱管、設(shè)在絕熱段的輸入管和輸出管，所述輸入管安裝在輸入開挖通道內(nèi)，所述吸熱管道安裝在工質(zhì)吸熱開挖通道中，所述輸出管道安裝在輸出開挖通道內(nèi)，所述吸熱管采用傳熱性能好和強度優(yōu)良的高熱導(dǎo)材質(zhì)制成，所述輸入管和輸出管采用包括但不限于保溫材料、保溫外護材料、保溫夾層的金屬管或合成管的保溫材料，所述吸熱管連通輸入管和輸出管，所述換熱工質(zhì)從地面系統(tǒng)裝入，經(jīng)地面管道進入輸入管，所述輸入管將換熱工質(zhì)傳送至位于熱儲蒸發(fā)段的吸熱管內(nèi)吸收熱能，吸收熱能后的換熱工質(zhì)由輸出管進入地面系統(tǒng)，所述地面系統(tǒng)回收利用換熱工質(zhì)。

進一步地，所述工質(zhì)吸熱開挖通道經(jīng)過破裂改造，熱儲蒸發(fā)段溫度大于110℃，所述工質(zhì)吸熱開挖通道周圍設(shè)有一定數(shù)量和長度的破裂。

進一步地，所述破裂的性質(zhì)以張裂隙為主，破裂與工質(zhì)吸熱開挖通道之間的夾角大于20度。

進一步地，所述地下管道的截面直徑小于開挖通道的截面直徑，所述地下管道的截面直徑大于開挖通道截面直徑的三分之二且小于開挖通道截面直徑的六分之五。

進一步地，所述開挖通道與地下管道之間存在空隙，在所述開挖通道接近地面的兩端分別設(shè)置有安全調(diào)節(jié)閥，所述安全調(diào)節(jié)閥密封開挖通道與地下管道之間的空隙，防止異物進入開挖通道內(nèi)以及方便開挖通道內(nèi)的監(jiān)測及地下管道的檢修。

進一步地，所述吸熱管與輸入管和輸出管連接的兩端分別設(shè)有介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，所述介質(zhì)調(diào)節(jié)閥密封吸熱管和開挖通道之間的空間，通過介質(zhì)調(diào)節(jié)閥向吸熱管和開挖通道之間的改造熱儲空間注入換熱介質(zhì)，所述換熱介質(zhì)在破裂改造的吸熱管和開挖通道之間的改造熱儲空間中流動，增強熱儲熱能的傳導(dǎo)性，所述換熱介質(zhì)包括但不限于二氧化碳，增強改造熱儲內(nèi)熱能的傳導(dǎo)性，保證吸熱管具有持續(xù)穩(wěn)定的工質(zhì)換熱能力。

進一步地，所述地面系統(tǒng)包括分離單元、發(fā)電單元、調(diào)控與冷卻單元和余熱綜合利用單元，所述地面系統(tǒng)通過地面管道進行連接，所述地面管道包括工質(zhì)輸入管、第一連接管、第二連接管、第一分離管道、第二分離管道、回收調(diào)控管道、調(diào)控輸出管道和回收冷卻管，所述調(diào)控與冷卻單元包括相互隔絕的冷卻部和調(diào)控部，所述冷卻部和調(diào)控部之間設(shè)有一閥門，當(dāng)所述閥門打開，所述換熱工質(zhì)可從冷卻部通過閥門流向調(diào)控部，當(dāng)所述閥門關(guān)閉，所述冷卻部和調(diào)控部是相互隔絕的兩個部分，所述工質(zhì)輸入管向冷卻部輸送換熱工質(zhì)，所述第一連接管連接冷卻部與輸入管，所述換熱工質(zhì)通過第一連接管進入輸入管，經(jīng)輸入管進入吸熱管進行取熱，所述第二連接管連接分離單元與輸出管，取熱后的換熱工質(zhì)經(jīng)輸出管離開地下系統(tǒng)，通過第二連接管進入分離單元，所述第一分離管道連接分離單元和調(diào)控部，所述第二分離管道連接分離單元和發(fā)電單元，所述分離單元將取熱后的換熱工質(zhì)進行相態(tài)分離、凈化處理并進行流量和溫度測試數(shù)據(jù)采集，換熱工質(zhì)被分離后，液態(tài)的換熱工質(zhì)通過第一分離管道進入調(diào)控部進行調(diào)節(jié)，氣態(tài)的換熱工質(zhì)通過第二分離管道進入發(fā)電單元進行發(fā)電，所述發(fā)電單元根據(jù)分離單元采集的流量和溫度測試數(shù)據(jù)選用合適的發(fā)電系統(tǒng)，所述發(fā)電系統(tǒng)利用分離后的高溫氣態(tài)換熱工質(zhì)進行發(fā)電，發(fā)電單元產(chǎn)生的電能，輸出到用戶或電網(wǎng)，由電網(wǎng)進行進一步分配，回收調(diào)控管道連接發(fā)電單元和調(diào)控部，氣態(tài)部分的換熱工質(zhì)發(fā)電后液化，發(fā)電后液化的換熱工質(zhì)通過回收調(diào)控管道進入到調(diào)控部，所述調(diào)控輸出管道連接調(diào)控部和余熱回收綜合利用單元，所述調(diào)控與冷卻單元根據(jù)余熱回收綜合利用單元的需求，調(diào)節(jié)調(diào)控部的換熱工質(zhì)溫度，被調(diào)控后的換熱工質(zhì)通過調(diào)控輸出管道進入所述余熱回收綜合利用單元進行余熱回收綜合利用，所述回收冷卻管連接所述余熱回收綜合利用單元和冷卻部，所述換熱工質(zhì)被綜合利用后減少，通過所述回收冷卻管輸送到所述冷卻部，在所述冷卻部加入新的換熱工質(zhì)后進入下一個循環(huán)。

本發(fā)明的實施例還提供干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的建設(shè)方法，其特征在于：所述干熱巖地?zé)崮馨l(fā)電的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的建設(shè)包括以下步驟：

所述方法包括以下步驟：

s1：建設(shè)地下系統(tǒng)10：

s101:開挖地下通道：

先對地下熱結(jié)構(gòu)進行干熱巖熱能的勘探，在完成了干熱巖地?zé)崮艿目碧讲⒋_定了目標(biāo)區(qū)三維熱結(jié)構(gòu)之后，根據(jù)活動性韌性剪切帶的走向和動態(tài)熱源的流向在動態(tài)熱源淺埋藏、溫度高的熱儲頂部通過常規(guī)掘進機、抗高溫高壓硬巖隧道掘進機、巖石熔融掘進機等方式挖掘地下開挖通道；

s102:確認(rèn)熱儲位置：

以溫度為標(biāo)準(zhǔn)確定熱儲位置，熱儲頂部溫度大于110℃，熱儲底部溫度大于180℃，熱儲深度大于500m；

s103:改造熱儲：

為了提高和保證持續(xù)、穩(wěn)定、高效的采熱能力，根據(jù)熱儲地質(zhì)狀態(tài)和采熱功率需求在熱儲開挖通道側(cè)壁產(chǎn)生一定密度和長度的破裂；

s104:地下管道安裝：

熱儲改造之后，在開挖通道中安裝不同類型的管道，熱儲蒸發(fā)段采用高導(dǎo)熱率、高強度吸熱管，絕熱段采用保溫材料或用真空夾層管，管道要求密封性好；

s105:增強熱儲傳熱能力：

熱儲頂部設(shè)置介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，并通過所述介質(zhì)調(diào)節(jié)閥向吸熱管和工質(zhì)吸熱開挖通道之間的改造熱儲空間內(nèi)注入增強換熱介質(zhì)；

s2:建設(shè)地面系統(tǒng)：

建設(shè)地面系統(tǒng)，包括調(diào)控與冷卻單元、分離單元、發(fā)電單元和余熱綜合利用單元，各單元之間通過地面管道有序連接；

s3：加入換熱工質(zhì)運行：

所述換熱工質(zhì)通過地面管道進入地面系統(tǒng)，通過地下管道進入地下系統(tǒng)取熱，取熱后的換熱工介進入地面系統(tǒng)，地面系統(tǒng)對取熱后的工質(zhì)進行分離、發(fā)電、回收綜合利用和調(diào)節(jié)冷卻，綜合利用后的換熱工質(zhì)回到冷卻部進入下一個循環(huán)。

進一步地，挖掘所述開挖通道時依據(jù)深度、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖性和溫壓狀態(tài)的不同，在淺表層使用常規(guī)開挖技術(shù)和方法，在高溫高壓的熱儲段，使用耐高溫高壓的硬巖挖掘機或通過極高溫定向熔融的方式開挖通道，針對地下熱儲巖石的熔點，通過定向測量與自動控制通道方向，以大于熱儲巖石熔點的溫度熔化并抽取設(shè)計開挖通道中的巖石，開挖出連通輸入通道和輸出通道的隧道，為了提高熱儲的換熱能力和供熱效率，對所述熱儲開挖通道側(cè)壁實施定向破裂，所述破裂的設(shè)置方式包括水壓破裂、管道機器人構(gòu)造裂隙探測技術(shù)、定向破裂技術(shù)、定向爆破技術(shù)和熱脹冷縮破裂技術(shù)。

本發(fā)明的一種干熱巖地?zé)崮馨l(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)開挖通道、熱儲改造和和管道換熱，可取得較高的換熱效率，通過地下系統(tǒng)和地面系統(tǒng)的有機結(jié)合，提供了一種性能穩(wěn)定，取熱效果好，綜合利用率高的大規(guī)模地?zé)崮荛_發(fā)利用系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種干熱巖地?zé)崮馨l(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的一示意圖。

圖2是本發(fā)明干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的地下系統(tǒng)一示意圖。

圖3是本發(fā)明干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的地下系統(tǒng)另一示意圖。

圖4是本發(fā)明干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的地面系統(tǒng)的一示意圖。

圖5是本發(fā)明干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的地下系統(tǒng)的一局部示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地描述。

請參考圖1，本發(fā)明提供的干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的一實施例示意圖，所述干熱巖地?zé)崮馨l(fā)電的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)包括地下系統(tǒng)10、地面系統(tǒng)20、管道30和換熱工質(zhì)(圖未示)，所述管道30包括地下管道31和地面管道32，所述地下管道31連通地面管道32，所述換熱工質(zhì)通過地面管道32裝入到地面系統(tǒng)20并輸送到地下管道31，所述地下管道31安裝在地下系統(tǒng)10內(nèi)，所述換熱工質(zhì)在地下系統(tǒng)10內(nèi)吸收熱能后通過管道30回到地面系統(tǒng)20，所述地面系統(tǒng)20對受熱后的換熱工質(zhì)進行回收綜合利用。

本發(fā)明提供的干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的建設(shè)方法，包括以下步驟：

s1：建設(shè)地下系統(tǒng)10：

s101:開挖地下通道：

所述地下系統(tǒng)10包括開挖通道11和地下結(jié)構(gòu)15，所述地下結(jié)構(gòu)15包括熱儲蒸發(fā)段151和絕熱段152，所述熱儲蒸發(fā)段151是地下溫度大于110℃的高溫干熱巖區(qū)域的頂部，所述絕熱段152是從地面到熱儲蒸發(fā)段152的地下部分。

先對地下熱結(jié)構(gòu)進行干熱巖熱能的勘探，在完成了干熱巖地?zé)崮艿目碧讲⒋_定了目標(biāo)區(qū)三維熱結(jié)構(gòu)之后，根據(jù)活動性韌性剪切帶的走向和動態(tài)熱源的流向在動態(tài)熱源淺埋藏、溫度高的熱儲頂部挖掘地下開挖通道11，所述開挖通道11包括輸入開挖通道111、工質(zhì)吸熱開挖通道112和輸出開挖通道113，所述工質(zhì)吸熱開挖通道112設(shè)置在熱儲蒸發(fā)段151，所述輸入開挖通道111連通地面和工質(zhì)吸熱開挖通道112的一端，所述輸出開挖通道113連通工質(zhì)吸熱開挖通道112的另一端和地面，所述輸入開挖通道111和輸出開挖通道113設(shè)置在絕熱段。

請參考圖2和圖5，所述工質(zhì)吸熱開挖通道112包括左工質(zhì)吸熱開挖通道1121、水平工質(zhì)吸熱開挖通道1122和右工質(zhì)吸熱開挖通道1123，所述左工質(zhì)吸熱開挖通道1121連接輸入開挖通道111和水平工質(zhì)吸熱開挖通道1122，所述水平工質(zhì)吸熱開挖通道1122水平設(shè)置在熱儲位置，連接左工質(zhì)吸熱開挖通道1121和右工質(zhì)吸熱開挖通道1123，所述右工質(zhì)吸熱開挖通道1123連接水平工質(zhì)吸熱開挖通道1122與輸出開挖通道113，所述左工質(zhì)吸熱開挖通道1121與水平工質(zhì)吸熱開挖通道1122形成一定的夾角a，所述右工質(zhì)吸熱開挖通道1123與水平工質(zhì)吸熱開挖通道1122形成一定的夾角b，當(dāng)夾角a和b的角度取值大于30度且小于等于90度時，工質(zhì)吸熱開挖通道112具有占地面積小，地面管線短，熱儲開挖通道長，工質(zhì)與巖石的接觸面積大等優(yōu)點。

設(shè)置開挖通道11時，根據(jù)構(gòu)造地質(zhì)和地?zé)岬刭|(zhì)條件，選用挖掘設(shè)備包括但不限于常規(guī)掘進機、抗高溫高壓硬巖隧道掘進機、巖石熔融掘進機、敞開式硬巖隧道掘進機、懸臂式硬巖隧道掘進機、雙護盾式硬巖隧道掘進機、單護盾式硬巖隧道掘進機。

圖2是當(dāng)夾角a＝夾角b＝90度時的本發(fā)明干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的實施例示意圖；圖3是當(dāng)夾角a＝夾角b大于30度且小于80度時本發(fā)明干熱巖發(fā)電及綜合利用的挖掘、熱儲改造與管道換熱系統(tǒng)的實施例示意圖。

根據(jù)儲熱地的活動韌性剪切帶的規(guī)模、地?zé)岬刭|(zhì)條件、熱儲狀態(tài)和采熱量需求，確定開挖通道11的輸入開挖通道111、輸出開挖通道113和工質(zhì)吸熱開挖通道112的長度及截面直徑。

在建設(shè)大型地?zé)岚l(fā)電站及其綜合利用系統(tǒng)中，開挖通道11的輸入開挖通道111和輸出開挖通道113的長度的值在3500-8000米，工質(zhì)吸熱開挖通道112的長度為500-3000米，開挖通道11的截面直徑為3-20米，在本實施例中所述開挖通道11的輸入開挖通道111和輸出開挖通道113的長度是6000米，開挖通道11的截面直徑是15米。

在另一較佳實施例中，所述開挖通道11通過極高溫定向熔融隧道的方式開挖，針對地下熱儲巖石的熔點，進行實時熔化開挖定向測量與自動控制，以大于熱儲巖石熔點的溫度熔化并抽取設(shè)計開挖通道中的巖石，連通整個開挖通道11。

s102:確認(rèn)熱儲位置：

以溫度為標(biāo)準(zhǔn)確定熱儲位置，熱儲頂部溫度大于110℃，熱儲底部溫度大于180℃，熱儲深度大于500m。在達到地?zé)岬刭|(zhì)和開挖技術(shù)條件下，熱儲頂部溫度大于250℃，熱儲底部溫度大于300℃，熱儲深度大于800m，由此建設(shè)的發(fā)電站規(guī)模更大，綜合利用價值更高。

s103:優(yōu)化改造熱儲

開挖通道11開挖完成后，為了提高和保證持續(xù)、穩(wěn)定、高效的采熱能力，根據(jù)熱儲地質(zhì)狀態(tài)和采熱功率需求在工質(zhì)吸熱開挖通道112側(cè)壁設(shè)定一定密度和長度的破裂13，所述破裂13以張性破裂為主，相連到工質(zhì)吸熱開挖通道112，加強熱能的傳遞，破裂與開挖通道112壁之間的夾角大于20度。

所述破裂13的形狀、長度和排列數(shù)量根據(jù)在熱儲地質(zhì)情況設(shè)置，在設(shè)置過程中充分利用開挖通道11側(cè)壁原有的破裂構(gòu)造。

破裂13的設(shè)置方式包括但不限于管道機器人構(gòu)造裂隙探測技術(shù)、管道機器人定向破裂技術(shù)、管道機器人定向爆破技術(shù)、熱脹冷縮破裂技術(shù)、定向壓裂技術(shù)。

s104:地下管道安裝

請參考圖2和圖3，破裂13設(shè)置完成后，在開挖通道11中安裝地下管道31，所述地下管道31包括輸入管311、吸熱管312和輸出管313，所述輸入管311安裝在輸入開挖通道111，所述吸熱管道312安裝在熱儲開挖通道112中，所述輸出管道313安裝在輸出開挖通道113內(nèi)，所述吸熱管312連通輸入管311和輸出管313。

所述輸入管311和輸出管313用于隔熱，采用材質(zhì)包括但不限于保溫材料、保溫外護材料、保溫夾層的金屬管或合成管。

所述吸熱管312需要高效吸熱導(dǎo)熱，采用材料需有優(yōu)良的傳熱性能，同時需要抗腐蝕、抗老化、高強度、耐高溫和抗沖擊的特征，采用材質(zhì)包括但不限于銅質(zhì)和合金材料。

所述地下管道31的截面直徑小于開挖通道11的截面直徑，所述地下管道31的截面直徑在開挖通道11截面直徑的三分之二與六分之五之間。

所述開挖通道11與地下管道31之間存在空隙，在所述開挖通道11接近地面的兩端分別設(shè)置有安全調(diào)節(jié)閥121，所述安全調(diào)節(jié)閥121密封開挖通道11與地下管道31之間的空隙、防止異物進入開挖通道11內(nèi)以及方便開挖通道11內(nèi)的監(jiān)測及地下管道31的檢修。

s105:換熱優(yōu)化

所述吸熱管312分別與輸入管311和輸出管313連接的兩端分別設(shè)有介質(zhì)調(diào)節(jié)閥122，所述介質(zhì)調(diào)節(jié)閥122密封吸熱管312和工質(zhì)吸熱開挖通道112之間的空間以及用于向該空間內(nèi)注入換熱介質(zhì)14，所述換熱介質(zhì)14包括但不限于二氧化碳，增強工質(zhì)吸熱開挖通道112內(nèi)熱能的傳導(dǎo)性，保證系統(tǒng)具有持續(xù)穩(wěn)定的工質(zhì)換熱能力。

s2:建設(shè)地面系統(tǒng)20

請參考圖1和圖4，所述地面系統(tǒng)20包括分離單元21、發(fā)電單元22、調(diào)控與冷卻單元23和余熱回收綜合利用單元24，所述地面系統(tǒng)20通過地面管道32進行相互連接，所述地面管道32包括第一連接管3211、第二連接管3212、第一分離管道3221、第二分離管道3222、回收調(diào)控管道323、調(diào)控輸出管道324、工質(zhì)輸入管325和回收冷卻管326，所述調(diào)控與冷卻單元23包括相互隔絕的冷卻部231和調(diào)控部232，所述冷卻部231和調(diào)控部232之間設(shè)有一閥門(圖未示)，當(dāng)所述閥門打開，所述換熱工質(zhì)可從冷卻部231通過閥門流向調(diào)控部，當(dāng)所述閥門關(guān)閉，所述冷卻部231和調(diào)控部232是相互隔絕的兩個部分，所述工質(zhì)輸入管325向冷卻部231輸送換熱工質(zhì)，所述第一連接管3211連接冷卻部231與輸入管311，所述第二連接管3212連接分離單元11與輸出管313，所述第一分離管道3221連接分離單元21和調(diào)控部232，所述第二分離管道3222連接分離單元21和發(fā)電單元22，回收調(diào)控管道323連接發(fā)電單元22和調(diào)控部232，所述調(diào)控輸出管道324連接所述調(diào)控部232和余熱回收綜合利用單元24，所述回收冷卻管326連接余熱回收綜合利用單元24和冷卻部231。

在另一實施例中，所述調(diào)控與冷卻單元23的調(diào)控部和冷卻部是通過管道連接的兩個獨立單元。

s3：加入換熱工質(zhì)運行

所述換熱工質(zhì)類型包括水、二氧化碳、氨、乙醇、甲醇、丙酮和苯，在本實施例中所述換熱工質(zhì)是水。

所述工質(zhì)輸入管325向調(diào)控與冷卻單元23輸送換熱工質(zhì)，所述換熱工質(zhì)通過第一連接管3211進入輸入管321，經(jīng)輸入管321進入取熱管322進行取熱，取熱后換熱工質(zhì)經(jīng)輸出管313離開地下系統(tǒng)，通過第二連接管312進入分離單元21。

所述分離單元23將取熱后的換熱工質(zhì)進行相態(tài)分離、凈化處理并進行流量和溫度測試數(shù)據(jù)采集，換熱工質(zhì)被分離后，液態(tài)的換熱工質(zhì)通過第一分離管道3221進入調(diào)控部232進行調(diào)控處理，氣態(tài)的換熱工質(zhì)通過第二分離管道3222進入發(fā)電單元22進行發(fā)電。

所述發(fā)電單元22根據(jù)分離單元23采集的流量和溫度測試數(shù)據(jù)選用合適的發(fā)電系統(tǒng)(圖未示)，所述發(fā)電系統(tǒng)利用分離后的高溫氣態(tài)換熱工質(zhì)進行發(fā)電，所述發(fā)電單元22可選用的發(fā)電系統(tǒng)包括但不限于單級閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)、單級閃蒸-有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)、雙級閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)、雙級閃蒸-有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)。發(fā)電單元22的發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的電能，輸出到電網(wǎng)，由電網(wǎng)進行進一步分配。

氣態(tài)部分的換熱工質(zhì)發(fā)電后液化，發(fā)電后液化的換熱工質(zhì)通過回收調(diào)控管道323回到調(diào)控部232，所述調(diào)控部232從分離單元21和發(fā)電單元22回收的換熱工質(zhì)溫度較高，所述調(diào)控與冷卻單元23根據(jù)余熱回收綜合利用單元24的需要調(diào)節(jié)取熱后的換熱工質(zhì)的類型、純度、量級、溫度和密度，通過打開閥門從冷卻部231補充低溫的換熱工質(zhì)，使調(diào)控部232的換熱工質(zhì)溫度達到余熱回收綜合利用單元24需要的溫度，然后通過調(diào)控輸出管道324進入余熱回收綜合利用單元24進行綜合利用，綜合利用后會流失部分換熱工質(zhì)，剩下的換熱工質(zhì)再通過回收冷卻管326回到所述冷卻部231，冷卻部231加入新的換熱工質(zhì)后進入下一次循環(huán)。

所述余熱回收綜合利用單元24的使用類型包括供暖、洗浴、溫室種植養(yǎng)殖、食品加工、深度旅游及休閑保健、紡織印染、海水淡化等綜合利用。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請請求保護的范圍。

在不沖突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。