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一種風(fēng)電葉片及其制造方法與流程

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一種風(fēng)電葉片及其制造方法與流程

本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的重要部件,通常情況下,需要將風(fēng)電葉片的根部與輪轂連接。為了捕獲更多風(fēng)能提高風(fēng)機(jī)發(fā)電功率,一般會(huì)增加風(fēng)電葉片尺寸,但風(fēng)電葉片的長(zhǎng)度越大,其根部的彎矩就越大,這就對(duì)風(fēng)電葉片的根部與輪轂的連接強(qiáng)度有了更高的要求?,F(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉片的根部結(jié)構(gòu)中,使用墊層布的方法,因?yàn)閴|層本身具有一定的重量,加之灌注過(guò)程會(huì)吸收樹脂;這樣不僅消耗了原材料而且增加了葉片的重量,而且墊層布與葉片后緣難以緊密貼合,不能很好的匹配葉片后緣不規(guī)則的型面,這樣即使使用了大量的墊層布仍然無(wú)法將后緣間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。而且在注入樹脂后,周圍容易形成富樹脂堆積或灌注空腔,而富樹脂堆積或形成灌注空腔的區(qū)域強(qiáng)度和粘合力較低,由于葉片在使用過(guò)程中會(huì)承受較大載荷,此時(shí),可能會(huì)造成出現(xiàn)葉片開裂情況,從而造成設(shè)備損壞或引起安全事故。因此有效控制葉片后緣粘接間隙,如何避免富樹脂堆積或灌注空腔,以提高產(chǎn)品可靠性是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)電葉片及其制造方法,其特征在于葉片后緣結(jié)構(gòu),能夠保證有效的解決葉片后緣粘接間隙過(guò)大的問(wèn)題,同時(shí)降低葉片后緣重量,減少葉片的制造成本。

根據(jù)本發(fā)明的一方面,本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片,該風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)包括葉片高壓片,葉片低壓片,所述葉片高壓片,葉片低壓片均包括有大梁、芯材和玻璃纖維布,其特征在于所述高壓片后緣內(nèi)腔設(shè)有合模發(fā)泡泡沫模塊。

優(yōu)選的是,所述合模發(fā)泡泡沫模塊包裹布和發(fā)泡泡沫材料。

優(yōu)選的是,所述泡沫發(fā)泡材料為pvc材料。

優(yōu)選的是,所述發(fā)泡泡沫材料被鉆有鉆通孔,所述鉆通孔為豎向通孔或者表面開槽,能夠保證灌注過(guò)程中樹脂能夠從孔下滲到殼體布層中,這樣就避免了由于發(fā)泡泡沫過(guò)厚導(dǎo)致發(fā)泡泡沫下布層灌注不完全的問(wèn)題,此外孔或槽中樹脂固化后在發(fā)泡泡沫中形成一個(gè)個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過(guò)這些結(jié)構(gòu)將發(fā)泡泡沫與殼體相連接,這樣使得后緣強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

優(yōu)選的是,所述后緣內(nèi)腔表面鋪設(shè)有殼體布層。

優(yōu)選的是,所述合模發(fā)泡泡沫模塊設(shè)置在殼體布層之上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面,一種風(fēng)電葉片的制造方法,所述的風(fēng)電葉片包括高壓片和低壓片,其特征在于,所述的方法包括高壓片葉片后緣的鋪層步驟,該步驟包括:

a.制備合模發(fā)泡泡沫模塊,通過(guò)葉片模型得出后緣內(nèi)腔形狀,經(jīng)過(guò)理論計(jì)算除去殼體鋪層的厚度,再減去設(shè)定的粘接結(jié)構(gòu)膠的厚度,得到后緣粘接所需理論形狀用于制備發(fā)泡泡沫;

b.鋪放殼體鋪層;

c.鋪放合模發(fā)泡泡沫模塊;

d.鋪層結(jié)束之后上輔材,灌注固化,固化結(jié)束之后去除輔材;

e.在葉片前緣,葉片后緣涂抹結(jié)構(gòu)膠;

f.使高壓片和低壓片粘合在一起;

優(yōu)選的是,實(shí)際應(yīng)用時(shí)用玻纖布包裹發(fā)泡泡沫材料,包裹布與發(fā)泡泡沫材料構(gòu)成一個(gè)完整合模發(fā)泡泡沫模塊。

優(yōu)選的是,由于發(fā)泡泡沫材料具有一定的厚度,而且發(fā)泡泡沫在殼體布層之上,為了保證殼體布層能夠得到有效的灌注,發(fā)泡泡沫被鉆有豎向通孔或表面開槽以保證灌注過(guò)程樹脂能夠從孔下滲到殼體布層中,這樣就避免了由于發(fā)泡泡沫過(guò)厚導(dǎo)致發(fā)泡泡沫下布層灌注不完全的問(wèn)題,此外孔或槽中樹脂固化后在發(fā)泡泡沫中形成一個(gè)個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過(guò)這些結(jié)構(gòu)將發(fā)泡泡沫與殼體相連接,這樣使得后緣強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

綜上所述,本發(fā)明提供的一種風(fēng)電葉片,能夠有效解決因墊層布不能很好的匹配葉片后緣不規(guī)則的型面而造成的葉片后緣粘接間隙過(guò)大的問(wèn)題,將后緣間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),從而消除了在注入樹脂后,周圍容易的形成富樹脂堆積或灌注空腔,有效的提高了區(qū)域強(qiáng)度和粘合力。

同時(shí),由于泡沫發(fā)泡材料上鉆有鉆通孔或者開有槽,這樣就避免了由于發(fā)泡泡沫過(guò)厚導(dǎo)致發(fā)泡泡沫下布層灌注不完全的問(wèn)題,此外孔或槽中樹脂固化后在發(fā)泡泡沫中形成一個(gè)個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過(guò)這些結(jié)構(gòu)將發(fā)泡泡沫與殼體相連接,這樣使得后緣強(qiáng)度得到增強(qiáng)。使得葉片在使用過(guò)程中會(huì)承受較大載荷,從而減小了造成設(shè)備損壞或引起安全事故的概率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下文的參照附圖所描述的部分,能夠理解上述技術(shù)特征,所述附圖為:

圖1低壓片結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2高壓片結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3風(fēng)電葉片后緣內(nèi)腔局部放大圖

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述,附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,但是本發(fā)明可以以很多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施方式,相反的,提供這些實(shí)施方式的目的是對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案理解的更加全面透徹。

一種風(fēng)電葉片,包括葉片高壓片,葉片低壓片,所述葉片高壓片,葉片低壓片均包括有大梁、芯材和玻璃纖維布,其特征在于所述高壓片后緣內(nèi)腔表面鋪設(shè)有殼體布層4,所述殼體布層4上設(shè)有合模發(fā)泡泡沫模塊。所述合模發(fā)泡泡沫模塊包裹布1和發(fā)泡泡沫材料2。所述發(fā)泡泡沫材料2被鉆有鉆通孔3,優(yōu)選的是,所述鉆通孔3為豎向通孔,能夠保證灌注過(guò)程中樹脂能夠從孔下滲到殼體布層4中,這樣就避免了由于發(fā)泡泡沫過(guò)厚導(dǎo)致發(fā)泡泡沫下布層灌注不完全的問(wèn)題,此外孔中樹脂固化后在發(fā)泡泡沫中形成一個(gè)個(gè)柱狀結(jié)構(gòu),通過(guò)這些結(jié)構(gòu)將發(fā)泡泡沫2與殼體相連接,這樣使得后緣強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

優(yōu)選的是,所述泡沫發(fā)泡材料為具有一定厚度的pvc泡沫。

一種風(fēng)電葉片的制造方法,包括:所述葉片是一種復(fù)合材料,主要由玻纖,芯材,環(huán)氧粘接劑構(gòu)成,它分兩個(gè)半片,通過(guò)結(jié)構(gòu)膠將兩個(gè)半片粘接起來(lái),兩個(gè)半片迎風(fēng)面稱之為高壓片,被風(fēng)面被稱之為低壓片。葉片的每個(gè)半片都是玻纖布-芯材-玻纖布的夾心結(jié)構(gòu);夾心下面的玻纖布稱為a面布層、夾心上面的玻纖布稱為b面布層,所以每個(gè)半片首先是鋪放a面布層,a面布層鋪完,放置大梁,大梁是葉片的主要承力結(jié)構(gòu),大梁放置結(jié)束鋪放芯材,鋪放芯材結(jié)束開始b面鋪層,然后通過(guò)葉片模型得出后緣內(nèi)腔形狀,經(jīng)過(guò)理論計(jì)算除去殼體布層4的厚度,再減去設(shè)定的粘接結(jié)構(gòu)膠的厚度,得到后緣粘接所需理論形狀用于制備發(fā)泡泡沫塊2;然后鋪放殼體布層4,所述殼體布層4、大梁9與葉片根部組成葉片的骨架,為主要承力結(jié)構(gòu)。然后在葉片后緣鋪放合模發(fā)泡泡沫模塊;之后上輔材,灌注固化,固化結(jié)束之后去除輔材;在葉片前緣,葉片后緣涂抹結(jié)構(gòu)膠;粘接腹板8,腹板8粘接在高壓片上,腹板在葉片中主要承受的剪切力。在前緣后緣以及腹板涂抹結(jié)構(gòu)膠,使高壓片和低壓片粘合在一起。

優(yōu)選的是,實(shí)際應(yīng)用時(shí)用玻纖布包裹發(fā)泡泡沫材料,包裹布1與發(fā)泡泡沫材料2構(gòu)成一個(gè)完整合模發(fā)泡泡沫模塊。

優(yōu)選的是,由于發(fā)泡泡沫材料具有一定的厚度,而且發(fā)泡泡沫在殼體布層4之上,為了保證殼體布層能夠得到有效的灌注,發(fā)泡泡沫2被鉆有豎向通孔3以保證灌注過(guò)程樹脂能夠從孔下滲到殼體布層中,這樣就避免了由于發(fā)泡泡沫過(guò)厚導(dǎo)致發(fā)泡泡沫下布層灌注不完全的問(wèn)題,此外孔或槽中樹脂固化后在發(fā)泡泡沫中形成一個(gè)個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過(guò)這些結(jié)構(gòu)將發(fā)泡泡沫與殼體相連接,這樣使得后緣強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

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