本發(fā)明涉及機(jī)油濾清器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器。

背景技術(shù)：

機(jī)油濾清器的作用是對(duì)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)主油道的機(jī)油進(jìn)行濾清，使機(jī)油達(dá)到一定的清潔度，防止發(fā)動(dòng)機(jī)中各運(yùn)動(dòng)部件由于雜質(zhì)導(dǎo)致早期磨料磨損，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，具有一定壓力的機(jī)油通過進(jìn)油孔進(jìn)入濾清器，被濾芯組件過濾后，通過出油孔進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑機(jī)構(gòu)。但由于這種機(jī)油濾清器只能將粒度較大的雜質(zhì)過濾掉，難以濾除粒度較小的磨損雜質(zhì)，這樣也降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器。

本發(fā)明提出的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器，包括外殼、底板、第一濾芯和第二濾芯，其中：

外殼為一端開口的筒體結(jié)構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有橫隔板，橫隔板將外殼內(nèi)部分隔成第一過濾腔和第二過濾腔，橫隔板上設(shè)有連通第一過濾腔與第二過濾腔的多個(gè)第一導(dǎo)油孔和第二導(dǎo)油孔；

底板與外殼開口端相配合對(duì)外殼進(jìn)行密封，底板上設(shè)有多個(gè)進(jìn)油口和一個(gè)出油口，進(jìn)油口的數(shù)量與第一導(dǎo)油孔的數(shù)量一致且多個(gè)進(jìn)油口與多個(gè)第一導(dǎo)油孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

第一濾芯設(shè)置在第一過濾腔內(nèi)，第一濾芯包括第一中心管、第一濾紙組、第一端蓋、第二端蓋和多個(gè)第二中心管，第一中心管上分布有多個(gè)第一通孔，第一濾紙組套裝在第一中心管外部，第一端蓋、第二端蓋分別位于第一濾紙組兩端用于將第一濾紙組與第一中心管進(jìn)行固定，且第一端蓋設(shè)置在第一濾紙組靠近底板一端，第一端蓋上設(shè)有連通第一中心管內(nèi)腔與出油口的第三導(dǎo)油孔，多個(gè)第二中心管分布在第一中心管四周并以第一中心管為中心呈圓周分布，第二中心管的數(shù)量與進(jìn)油口的數(shù)量一致，多個(gè)第二中心管一端分別與多個(gè)進(jìn)油口連通，且多個(gè)第二中心管另一端分別與多個(gè)第一導(dǎo)油孔連通，第二中心管內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個(gè)過濾組件，過濾組件包括兩個(gè)相對(duì)布置的過濾網(wǎng)，兩個(gè)過濾網(wǎng)之間設(shè)有多個(gè)磁鐵塊；

第二濾芯設(shè)置在第二過濾腔內(nèi)，第二濾芯包括第三中心管、第二濾紙組、第三端蓋和第四端蓋，第三中心管上分布有多個(gè)第二通孔，第二濾紙組套裝在第三中心管外部，第三端蓋、第四端蓋分別位于第二濾紙組兩端用將第二濾紙組與第三中心管進(jìn)行固定，且第三端蓋設(shè)置在第二濾紙組靠近橫隔板一端，第三端蓋上位于第三中心管的外周設(shè)有多個(gè)第四導(dǎo)油孔和第五導(dǎo)油孔，第四導(dǎo)油孔的數(shù)量與第一導(dǎo)油孔的數(shù)量一致且多個(gè)第四導(dǎo)油孔分別與多個(gè)第一導(dǎo)油孔連通，第五導(dǎo)油孔用于連通第三中心管內(nèi)腔與第二導(dǎo)油孔。

優(yōu)選的，第一濾紙組包括多個(gè)套裝在一起的第一過濾紙，第一過濾紙表面呈褶皺狀，且相鄰兩個(gè)第一過濾紙的褶皺錯(cuò)開布置。

優(yōu)選的，從靠近第一中心管一端向遠(yuǎn)離第一中心管一端，第一過濾紙的過濾孔逐漸增大。

優(yōu)選的，第二濾紙組包括多個(gè)套裝在一起的第二過濾紙，第二過濾紙表面呈褶皺狀，且相鄰兩個(gè)第二過濾紙的褶皺錯(cuò)開布置。

優(yōu)選的，從靠近第三中心管一端向遠(yuǎn)離第三中心管一端，第二過濾紙的過濾孔逐漸增大。

優(yōu)選的，在過濾組件中，兩個(gè)相對(duì)布置的過濾網(wǎng)的過濾孔錯(cuò)開布置。

優(yōu)選的，沿著底板朝向橫隔板方向，多個(gè)過濾組件中過濾網(wǎng)的過濾孔直徑逐漸減小。

優(yōu)選的，第四端蓋上設(shè)有第一旁通閥，第一旁通閥的進(jìn)口與第二過濾腔連通且其出口與第三中心管內(nèi)腔連通。

優(yōu)選的，第二端蓋上設(shè)有第二旁通閥，第二旁通閥的進(jìn)口與第一過濾腔連通且其出口與第一中心管內(nèi)腔連通。

本發(fā)明中，外殼內(nèi)設(shè)有橫隔板，橫隔板將外殼內(nèi)部分隔成第一過濾腔和第二過濾腔，第一濾芯設(shè)置在第一過濾腔內(nèi)，第一濾芯包括第一中心管、第一濾紙組、第一端蓋、第二端蓋和多個(gè)第二中心管，多個(gè)第二中心管分布在第一中心管四周并以第一中心管為中心呈圓周分布，第二中心管內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個(gè)過濾組件，過濾組件包括兩個(gè)相對(duì)布置的過濾網(wǎng)，兩個(gè)過濾網(wǎng)之間設(shè)有多個(gè)磁鐵塊，第二濾芯設(shè)置在第二過濾腔內(nèi)；使用時(shí)，機(jī)油分別從多個(gè)進(jìn)油口分別進(jìn)入多個(gè)第二中心管間隙內(nèi)，通過第二中心管內(nèi)的多個(gè)過濾組件對(duì)金屬屑進(jìn)行磁性吸附，將機(jī)油內(nèi)的金屬雜質(zhì)等大小不一顆粒雜質(zhì)吸附在磁鐵塊上，過濾后的機(jī)油從多個(gè)第一導(dǎo)油孔、多個(gè)第四導(dǎo)油孔進(jìn)入第二過濾腔，機(jī)油在第二過濾腔內(nèi)經(jīng)第二濾紙組過濾之后從第二通孔進(jìn)入第三中心管內(nèi)腔，然后從第五導(dǎo)油孔、第二導(dǎo)油孔進(jìn)入第一過濾腔內(nèi)，經(jīng)第一濾紙組過濾后進(jìn)入第一中心管內(nèi)腔并從出油口循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。本發(fā)明先通過多個(gè)第二中心管內(nèi)的多個(gè)過濾組件對(duì)大小不一的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，減少第一濾紙組、第二濾紙組的過濾壓力，延長第一濾芯、第二濾芯的使用周期，提高第一濾芯、第二濾芯的過濾效果；本發(fā)明過濾組件所吸附的金屬雜質(zhì)會(huì)完全停留在第二中心管內(nèi)，不會(huì)隨著機(jī)油進(jìn)入第一過濾腔、第二過濾腔；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在冷啟動(dòng)機(jī)油粘度大或?yàn)V紙被部分堵塞或全部堵塞時(shí)，油泵的壓力的不斷增加，第一旁通閥、第二旁通閥被打開，此時(shí)，經(jīng)多個(gè)過濾組件過濾后的機(jī)油由第一旁通閥、第二旁通閥循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，有效避免顆粒雜質(zhì)重新回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來不間斷的二次磨損的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器，包括外殼1、底板2、第一濾芯和第二濾芯，其中：

外殼1為一端開口的筒體結(jié)構(gòu)，外殼1內(nèi)設(shè)有橫隔板3，橫隔板3將外殼1內(nèi)部分隔成第一過濾腔4和第二過濾腔5，橫隔板3上設(shè)有連通第一過濾腔4與第二過濾腔5的多個(gè)第一導(dǎo)油孔6和第二導(dǎo)油孔7。

底板2與外殼1開口端相配合對(duì)外殼1進(jìn)行密封，底板2上設(shè)有多個(gè)進(jìn)油口8和一個(gè)出油口9，進(jìn)油口8的數(shù)量與第一導(dǎo)油孔6的數(shù)量一致且多個(gè)進(jìn)油口8與多個(gè)第一導(dǎo)油孔6一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

第一濾芯設(shè)置在第一過濾腔4內(nèi)，第一濾芯包括第一中心管10、第一濾紙組15、第一端蓋11、第二端蓋12和多個(gè)第二中心管13。第一中心管10上分布有多個(gè)第一通孔14，第一濾紙組15套裝在第一中心管10外部，第一濾紙組15包括多個(gè)套裝在一起的第一過濾紙，第一過濾紙表面呈褶皺狀且相鄰兩個(gè)第一過濾紙的褶皺錯(cuò)開布置；從靠近第一中心管10一端向遠(yuǎn)離第一中心管10一端，第一過濾紙的過濾孔逐漸增大。第一端蓋11、第二端蓋12分別位于第一濾紙組15兩端用于將第一濾紙組15與第一中心管10進(jìn)行固定，且第一端蓋11設(shè)置在第一濾紙組15靠近底板2一端，第一端蓋11上設(shè)有連通第一中心管10內(nèi)腔與出油口9的第三導(dǎo)油孔16；第二端蓋12上設(shè)有第二旁通閥27，第二旁通閥27的進(jìn)口與第一過濾腔4連通且其出口與第一中心管10內(nèi)腔連通。多個(gè)第二中心管13分布在第一中心管10四周并以第一中心管10為中心呈圓周分布，第二中心管13的數(shù)量與進(jìn)油口8的數(shù)量一致，多個(gè)第二中心管13一端分別與多個(gè)進(jìn)油口8連通，且多個(gè)第二中心管13另一端分別與多個(gè)第一導(dǎo)油孔6連通，第二中心管13內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個(gè)過濾組件。

在本實(shí)施例中，過濾組件包括兩個(gè)相對(duì)布置的過濾網(wǎng)17，兩個(gè)過濾網(wǎng)17之間設(shè)有多個(gè)磁鐵塊18，在過濾組件中，兩個(gè)相對(duì)布置的過濾網(wǎng)17的過濾孔錯(cuò)開布置，且沿著底板2朝向橫隔板3方向，多個(gè)過濾組件中過濾網(wǎng)17的過濾孔直徑逐漸減小。通過以上設(shè)計(jì)，多個(gè)過濾組件能夠完全過濾掉機(jī)油中大小不一的金屬雜質(zhì)。

第二濾芯設(shè)置在第二過濾腔5內(nèi)，第二濾芯包括第三中心管19、第二濾紙組20、第三端蓋21和第四端蓋22。第三中心管19上分布有多個(gè)第二通孔23，第二濾紙組20套裝在第三中心管19外部，第二濾紙組20包括多個(gè)套裝在一起的第二過濾紙，第二過濾紙表面呈褶皺狀且相鄰兩個(gè)第二過濾紙的褶皺錯(cuò)開布置；從靠近第三中心管19一端向遠(yuǎn)離第三中心管19一端，第二過濾紙的過濾孔逐漸增大。第三端蓋21、第四端蓋22分別位于第二濾紙組20兩端用將第二濾紙組20與第三中心管19進(jìn)行固定，且第三端蓋21設(shè)置在第二濾紙組20靠近橫隔板3一端，第三端蓋21上位于第三中心管19的外周設(shè)有多個(gè)第四導(dǎo)油孔24和第五導(dǎo)油孔25，第四導(dǎo)油孔24的數(shù)量與第一導(dǎo)油孔6的數(shù)量一致且多個(gè)第四導(dǎo)油孔24分別與多個(gè)第一導(dǎo)油孔6連通，第五導(dǎo)油孔25用于連通第三中心管19內(nèi)腔與第二導(dǎo)油孔7；第四端蓋22上設(shè)有旁通閥26，旁通閥26的進(jìn)口與第二過濾腔5連通且其出口與第三中心管19內(nèi)腔連通。

本發(fā)明提出的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器，使用時(shí)，機(jī)油分別從多個(gè)進(jìn)油口8分別進(jìn)入多個(gè)第二中心管13間隙內(nèi)，通過第二中心管13內(nèi)的多個(gè)過濾組件對(duì)金屬屑進(jìn)行磁性吸附，將機(jī)油內(nèi)的金屬雜質(zhì)等大小不一顆粒雜質(zhì)吸附在磁鐵塊18上，過濾后的機(jī)油從多個(gè)第一導(dǎo)油孔6、多個(gè)第四導(dǎo)油口24進(jìn)入第二過濾腔5，機(jī)油在第二過濾腔5內(nèi)經(jīng)第二濾紙組20過濾之后從第二通孔23進(jìn)入第三中心管19內(nèi)腔，然后從第五導(dǎo)油孔25、第二導(dǎo)油孔7進(jìn)入第一過濾腔4內(nèi)，經(jīng)第一濾紙組15過濾后進(jìn)入第一中心管10內(nèi)腔并從出油口9循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。本發(fā)明先通過多個(gè)第二中心管13內(nèi)的多個(gè)過濾組件對(duì)大小不一的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，減少第一濾紙組15、第二濾紙組20的過濾壓力，延長第一濾芯、第二濾芯的使用周期，提高第一濾芯、第二濾芯的過濾效果；本發(fā)明過濾組件所吸附的金屬雜質(zhì)會(huì)完全停留在第二中心管13內(nèi)，不會(huì)隨著機(jī)油進(jìn)入第一過濾腔4、第二過濾腔5；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在冷啟動(dòng)機(jī)油粘度大或?yàn)V紙被部分堵塞或全部堵塞時(shí)，油泵的壓力的不斷增加，第一旁通閥26、第二旁通閥27被打開，此時(shí)，經(jīng)多個(gè)過濾組件過濾后的機(jī)油由第一旁通閥26、第二旁通閥27循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，有效避免顆粒雜質(zhì)重新回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來不間斷的二次磨損的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。