本發(fā)明涉及一種排氣歧管，本發(fā)明具體的說是一種帶有調(diào)節(jié)功能的排氣歧管。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)的尾氣從發(fā)動機(jī)氣缸經(jīng)排氣歧管的導(dǎo)流作用進(jìn)入后面的排氣管。原有的帶有調(diào)節(jié)功能的排氣歧管如圖1和圖2所示，排氣側(cè)管2和排氣中間管7由波紋管3連接，連接方式采用兩段焊接，這種結(jié)構(gòu)的排氣歧管連接存在的問題是：

1）由于兩端都采用焊接結(jié)構(gòu)，不容易安裝和拆卸；

2）兩段中任意一段損壞時需要整段更換，導(dǎo)致更換時間和成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種方便安裝與更換、使用壽命長的帶有調(diào)節(jié)功能的排氣歧管。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述帶有調(diào)節(jié)功能的排氣歧管，它包括排氣側(cè)管、波紋管、抱箍、排氣中間管與波紋管法蘭；排氣中間管的后端部一體連接有排氣中間管法蘭盤，排氣中間管法蘭盤的內(nèi)圓上設(shè)有中間管法蘭盤內(nèi)臺階，在對應(yīng)中間管法蘭盤內(nèi)臺階的外圓外側(cè)的排氣中間管法蘭盤的后端面上設(shè)有沿著其周向設(shè)置的排氣中間管法蘭凸棱，波紋管法蘭的內(nèi)圓直徑大于排氣中間管法蘭凸棱的外圓直徑；在排氣側(cè)管的前端部加工有排氣側(cè)管第一外臺階與排氣側(cè)管第二外臺階，排氣側(cè)管第二外臺階呈同軸連接在排氣側(cè)管第一外臺階的前端，排氣側(cè)管第一外臺階的外圓直徑大于排氣側(cè)管第二外臺階的外圓直徑，波紋管的后端部外圓固定在排氣側(cè)管第一外臺階的外圓上，波紋管的前端部外圓與波紋管法蘭的內(nèi)圓相固定，波紋管的前端部縮進(jìn)波紋管法蘭的內(nèi)圓一段距離，排氣側(cè)管第二外臺階的外圓直徑小于波紋管的后端部內(nèi)圓直徑，排氣側(cè)管第二外臺階的前端面伸出波紋管法蘭的內(nèi)圓前端部并伸入中間管法蘭盤內(nèi)臺階的內(nèi)部一段距離，排氣中間管法蘭盤與波紋管法蘭通過抱箍相連，排氣側(cè)管第二外臺階的前端面和中間管法蘭盤內(nèi)臺階位置的排氣中間管法蘭盤后端面之間具有間隙。

所述中間管法蘭凸棱伸入排氣側(cè)管臺階的外圓和波紋管法蘭的內(nèi)圓中間空隙內(nèi)，并留有一定間隙。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，兩排氣管之間用抱箍連接，裝配時可以分段裝配，并且能夠快速更換，兩排氣管外部有金屬波紋管連接能夠用來調(diào)節(jié)排氣歧管由于安裝位置變化產(chǎn)生的尺寸和位移的變化；本發(fā)明避免了高溫高壓氣體對波紋管法蘭與排氣中間管法蘭結(jié)合面的直接沖擊，起到保護(hù)作用并延長了其壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中排氣側(cè)管與排氣中間管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中排氣側(cè)管與排氣中間管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

該帶有調(diào)節(jié)功能的排氣歧管，它包括排氣側(cè)管2、波紋管3、抱箍6、排氣中間管7與波紋管法蘭8；排氣中間管7的后端部一體連接有排氣中間管法蘭盤7.3，排氣中間管法蘭盤7.3的內(nèi)圓上設(shè)有中間管法蘭盤內(nèi)臺階7.1，在對應(yīng)中間管法蘭盤內(nèi)臺階7.1的外圓外側(cè)的排氣中間管法蘭盤7.3的后端面上設(shè)有沿著其周向設(shè)置的排氣中間管法蘭凸棱7.2，波紋管法蘭8的內(nèi)圓直徑大于排氣中間管法蘭凸棱7.2的外圓直徑；在排氣側(cè)管2的前端部加工有排氣側(cè)管第一外臺階2.1與排氣側(cè)管第二外臺階2.2，排氣側(cè)管第二外臺階2.2呈同軸連接在排氣側(cè)管第一外臺階2.1的前端，排氣側(cè)管第一外臺階2.1的外圓直徑大于排氣側(cè)管第二外臺階2.2的外圓直徑，波紋管3的后端部外圓固定在排氣側(cè)管第一外臺階2.1的外圓上，波紋管3的前端部外圓與波紋管法蘭8的內(nèi)圓相固定，波紋管3的前端部縮進(jìn)波紋管法蘭8的內(nèi)圓一段距離，排氣側(cè)管第二外臺階2.2的外圓直徑小于波紋管3的后端部內(nèi)圓直徑，排氣側(cè)管第二外臺階2.2的前端面伸出波紋管法蘭8的內(nèi)圓前端部并伸入中間管法蘭盤內(nèi)臺階7.1的內(nèi)部一段距離，排氣中間管法蘭盤7.3與波紋管法蘭8通過抱箍6相連，排氣側(cè)管第二外臺階2.2的前端面和中間管法蘭盤內(nèi)臺階7.1位置的排氣中間管法蘭盤7.3后端面之間具有間隙。

所述中間管法蘭凸棱7.2伸入排氣側(cè)管臺階2.2的外圓和波紋管法蘭8的內(nèi)圓中間空隙內(nèi)，并留有一定間隙。

本發(fā)明將排氣側(cè)管2和排氣中間管7通過波紋管3動態(tài)地連接成一體，波紋管3在軸向和徑向都可以對位移進(jìn)行補(bǔ)償，所以可以補(bǔ)償由于安裝造成的誤差，波紋管3有如一個彈性件，當(dāng)發(fā)動機(jī)運(yùn)行震動時，它可以吸收各個方向的震動。

本發(fā)明中，排氣側(cè)管第二外臺階2.2的前端面伸出波紋管法蘭8的內(nèi)圓前端部并伸入中間管法蘭盤內(nèi)臺階7.1的內(nèi)部一段距離，排氣中間管法蘭盤7.3的內(nèi)圓上設(shè)有中間管法蘭盤內(nèi)臺階7.1，同時，中間管法蘭凸棱7.2伸入排氣側(cè)管臺階2.2的外圓和波紋管法蘭8的內(nèi)圓中間空隙內(nèi)，并留有一定間隙，使得波紋管法蘭8和排氣中間管法蘭盤7.3的結(jié)合面與排氣側(cè)管第二外臺階2.2的前端面相錯位，把排氣管內(nèi)的高溫、高壓氣體對波紋管法蘭8和排氣中間管法蘭盤7.3的結(jié)合面進(jìn)行了隔離，避免了的直接沖擊，起到保護(hù)作用并延長了其使用壽命。