本實(shí)用新型涉及一種防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)，具體適用于設(shè)置頂針結(jié)構(gòu)、彈性材料以吸收搖臂圓弧運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的水平力，從而避免氣閥桿與氣閥導(dǎo)管擠壓產(chǎn)生偏磨。

背景技術(shù)：

配氣機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要組成部分，發(fā)動(dòng)機(jī)在進(jìn)、排氣沖程中，搖臂推動(dòng)氣閥開啟、關(guān)閉。搖臂工作中呈圓弧運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生垂直于氣閥軸線的水平力和沿氣閥軸線方向的垂直力。氣閥在水平力的作用下會(huì)產(chǎn)生水平位移，而在垂直力作用下又沿著氣閥軸線方向做垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，氣閥桿在此兩種力作用下會(huì)發(fā)生偏磨。氣閥偏磨是發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)效的常見現(xiàn)象，特別是燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)，較高的缸內(nèi)燃燒溫度會(huì)加速氣閥磨損，嚴(yán)重時(shí)可引起氣閥穴蝕。

授權(quán)公告號(hào)為CN203879564U，授權(quán)公告日為2014年10月15日的實(shí)用新型專利公開了一種可變氣門的柴油機(jī)配氣機(jī)構(gòu)，其包括搖臂、兩個(gè)氣閥、搖臂軸和搖臂軸支架，搖臂軸上設(shè)置有潤滑油路，搖臂氣閥端設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)置有堵頭、彈簧、運(yùn)動(dòng)塊和活塞，搖臂上設(shè)置有控制油路，控制油路一端設(shè)置在搖臂軸孔的內(nèi)壁上，控制油路另一端位于內(nèi)腔里端頭處，搖臂軸上設(shè)置有電磁閥。雖然該實(shí)用新型通過改變氣閥升程的方式以保證配氣機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，但其仍舊具有以下缺陷：

首先，該實(shí)用新型中，缺乏必需的引導(dǎo)裝置，氣閥桿僅憑自身沿縱向作上下運(yùn)動(dòng)，易發(fā)生偏移，從而與周邊裝置，如彈簧發(fā)生摩擦，不僅導(dǎo)致氣閥偏磨的發(fā)生，而且會(huì)損害零部件；

其次，該實(shí)用新型中，搖臂作的是上下圓弧運(yùn)動(dòng)，其對(duì)氣閥桿施加的力包括水平分力與垂直分力，其中，水平分力會(huì)驅(qū)使氣閥桿作水平擺動(dòng)，易導(dǎo)致其發(fā)生偏移，從而再次導(dǎo)致氣閥偏磨的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的易發(fā)生氣閥偏磨的缺陷與問題，提供一種能夠避免發(fā)生氣閥偏磨的頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)，包括搖臂、旋轉(zhuǎn)軸、氣閥桿與氣閥頭，所述搖臂的中部繞位于其底部的旋轉(zhuǎn)軸作上下弧形運(yùn)動(dòng)，搖臂的外端與上頂裝置作上頂運(yùn)動(dòng)配合，搖臂的內(nèi)端與氣閥桿的頂端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿的底端與位于缸蓋內(nèi)部的氣閥頭垂直連接；

所述防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)還包括頂針結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)座與氣閥導(dǎo)管；所述結(jié)構(gòu)座的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔，結(jié)構(gòu)座的底部開設(shè)有與結(jié)構(gòu)腔相通的腔桿孔，所述頂針結(jié)構(gòu)包括針閥體、針閥與彈性材料，所述針閥體包括上閥體與下閥體，上閥體的頂部開設(shè)有閥凹槽以與針閥相連接，閥凹槽、針閥之間填充有彈性材料，針閥的頂部與搖臂的內(nèi)端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，上閥體的底部與下閥體的頂部垂直同軸連接，下閥體的底部穿經(jīng)腔桿孔后與位于結(jié)構(gòu)座正下方的氣閥桿的頂端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿沿包于其外部的氣閥導(dǎo)管作上下運(yùn)動(dòng)，上閥體的外壁沿結(jié)構(gòu)腔的腔壁上下滑動(dòng)配合，且下閥體、腔桿孔、上閥體、結(jié)構(gòu)腔的直徑依次增加。

所述針閥為T型結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的外橫部與內(nèi)豎部，所述內(nèi)豎部的外壁裹于彈性材料的內(nèi)部，彈性材料的外部與閥凹槽的內(nèi)壁相連接，且外橫部覆蓋于閥凹槽、彈性材料的頂部。

所述彈性材料為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)豎部、下閥體的底端均為圓錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)豎部的底端與彈性材料之間存在內(nèi)間隙，下閥體的底端與腔桿孔之間存在外間隙。

所述防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)還包括鎖塊、彈簧座與彈簧，所述彈簧座的中部與嵌入其內(nèi)部的鎖塊固定連接，鎖塊與貫穿其中部而過的氣閥桿固定連接，氣閥桿的頂端與下閥體的底部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿的底端依次穿經(jīng)鎖塊、彈簧、缸蓋后與氣閥頭垂直連接；所述氣閥桿上位于彈簧座、缸蓋之間的部位的外部套裝有彈簧，該彈簧的頂部與彈簧座的底面固定連接，彈簧的底部與缸蓋的頂面固定連接，且氣閥導(dǎo)管位于彈簧的內(nèi)部。

所述氣閥導(dǎo)管的外壁上設(shè)置有螺紋以擱置潤滑油；所述氣閥導(dǎo)管的長(zhǎng)度小于等于彈簧的最短長(zhǎng)度。

所述上頂裝置包括凸輪與推桿，所述凸輪與推桿的底端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，推桿的頂端與搖臂的外端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，且推桿與氣閥桿相互平行。

所述搖臂的外端的底部連接有上頂部以與推桿的頂端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，搖臂的內(nèi)端的底部連接有下壓部以與針閥的頂部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，且上頂部、下壓部為球形或半球形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)中，在搖臂與氣閥桿之間設(shè)置有頂針結(jié)構(gòu)以傳遞力，在傳遞的過程中，頂針結(jié)構(gòu)能對(duì)搖臂傳來的切向力進(jìn)行分解，切向力被分解為水平分力與垂直分力，其中，彈性材料在閥凹槽內(nèi)被擠壓產(chǎn)生形變以吸收水平分力，同時(shí)，針閥、上閥體、下閥體在結(jié)構(gòu)腔內(nèi)沿其腔壁縱向下行以傳遞垂直分力，此時(shí)，搖臂產(chǎn)生的力只剩垂直分力傳遞到氣閥桿上，不包含水平分力，從而確保氣閥桿在縱向順暢的上下移動(dòng)，不發(fā)生偏移，杜絕氣閥偏磨的發(fā)生。因此，本實(shí)用新型能夠避免發(fā)生氣閥偏磨。

2、本實(shí)用新型一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)中，在氣閥桿的外部套裝有氣閥導(dǎo)管，使用時(shí)，氣閥桿沿包于其外部的氣閥導(dǎo)管作上下運(yùn)動(dòng)，氣閥導(dǎo)管的引導(dǎo)效果不僅能夠避免氣閥桿在使用中發(fā)生偏移，造成氣閥偏磨，而且能在裝配時(shí)，對(duì)氣閥桿進(jìn)行定位以便于安裝。此外，還可在氣閥導(dǎo)管的外表面設(shè)置螺紋以盛裝潤滑油，從而降低摩擦，進(jìn)一步避免氣閥偏磨的發(fā)生。因此，本實(shí)用新型不僅能夠避免發(fā)生氣閥偏磨，而且能提高裝配效率。

3、本實(shí)用新型一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)中，包括鎖塊、彈簧座、彈簧以對(duì)氣閥桿提供回復(fù)力，使用時(shí)，在搖臂傳遞的垂直分力的作用下，氣閥桿被驅(qū)動(dòng)下行，同時(shí)，彈簧被氣閥桿帶動(dòng)壓縮，隨后，在搖臂傳遞的垂直分力減弱或消失后，被壓縮的彈簧反彈，其提供的反彈力驅(qū)動(dòng)氣閥桿上行回位，以便于進(jìn)行下一次的氣閥桿下行。因此，本實(shí)用新型不僅能實(shí)現(xiàn)氣閥桿的循環(huán)運(yùn)行，而且全自動(dòng)進(jìn)行。

4、本實(shí)用新型一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選上頂裝置包括凸輪與推桿，凸輪與推桿的底端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，推桿的頂端與搖臂的外端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，使用時(shí)，通過凸輪的運(yùn)行不斷給推桿提供間歇式的上頂力，以維持氣閥桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行，簡(jiǎn)單易行，傳遞效率較高。因此，本實(shí)用新型不僅能實(shí)現(xiàn)氣閥桿在縱向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且傳遞效率較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中頂針結(jié)構(gòu)被下壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中頂針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中搖臂的內(nèi)端的運(yùn)行示意圖及其施加力的力分解圖。

圖5是圖1中增加了凸輪、推桿之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上頂裝置1、凸輪11、推桿12、搖臂2、上頂部21、下壓部22、旋轉(zhuǎn)軸23、氣閥桿3、氣閥頭31、缸蓋32、頂針結(jié)構(gòu)4、針閥體41、上閥體411、下閥體412、閥凹槽413、針閥42、外橫部421、內(nèi)豎部422、彈性材料43、內(nèi)間隙44、結(jié)構(gòu)座5、結(jié)構(gòu)腔51、腔桿孔52、外間隙53、氣閥導(dǎo)管6、鎖塊7、彈簧座8、彈簧9。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖5，一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)，包括搖臂2、旋轉(zhuǎn)軸23、氣閥桿3與氣閥頭31，所述搖臂2的中部繞位于其底部的旋轉(zhuǎn)軸23作上下弧形運(yùn)動(dòng)，搖臂2的外端與上頂裝置1作上頂運(yùn)動(dòng)配合，搖臂2的內(nèi)端與氣閥桿3的頂端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿3的底端與位于缸蓋32內(nèi)部的氣閥頭31垂直連接；

所述防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)還包括頂針結(jié)構(gòu)4、結(jié)構(gòu)座5與氣閥導(dǎo)管6；所述結(jié)構(gòu)座5的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔51，結(jié)構(gòu)座5的底部開設(shè)有與結(jié)構(gòu)腔51相通的腔桿孔52，所述頂針結(jié)構(gòu)4包括針閥體41、針閥42與彈性材料43，所述針閥體41包括上閥體411與下閥體412，上閥體411的頂部開設(shè)有閥凹槽413以與針閥42相連接，閥凹槽413、針閥42之間填充有彈性材料43，針閥42的頂部與搖臂2的內(nèi)端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，上閥體411的底部與下閥體412的頂部垂直同軸連接，下閥體412的底部穿經(jīng)腔桿孔52后與位于結(jié)構(gòu)座5正下方的氣閥桿3的頂端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿3沿包于其外部的氣閥導(dǎo)管6作上下運(yùn)動(dòng)，上閥體411的外壁沿結(jié)構(gòu)腔51的腔壁上下滑動(dòng)配合，且下閥體412、腔桿孔52、上閥體411、結(jié)構(gòu)腔51的直徑依次增加。

所述針閥42為T型結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的外橫部421與內(nèi)豎部422，所述內(nèi)豎部422的外壁裹于彈性材料43的內(nèi)部，彈性材料43的外部與閥凹槽413的內(nèi)壁相連接，且外橫部421覆蓋于閥凹槽413、彈性材料43的頂部。

所述彈性材料43為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)豎部422、下閥體412的底端均為圓錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)豎部422的底端與彈性材料43之間存在內(nèi)間隙44，下閥體412的底端與腔桿孔52之間存在外間隙53。

所述防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)還包括鎖塊7、彈簧座8與彈簧9，所述彈簧座8的中部與嵌入其內(nèi)部的鎖塊7固定連接，鎖塊7與貫穿其中部而過的氣閥桿3固定連接，氣閥桿3的頂端與下閥體412的底部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿3的底端依次穿經(jīng)鎖塊7、彈簧9、缸蓋32后與氣閥頭31垂直連接；所述氣閥桿3上位于彈簧座8、缸蓋32之間的部位的外部套裝有彈簧9，該彈簧9的頂部與彈簧座8的底面固定連接，彈簧9的底部與缸蓋32的頂面固定連接，且氣閥導(dǎo)管6位于彈簧9的內(nèi)部。

所述氣閥導(dǎo)管6的外壁上設(shè)置有螺紋以擱置潤滑油；所述氣閥導(dǎo)管6的長(zhǎng)度小于等于彈簧9的最短長(zhǎng)度。

所述上頂裝置1包括凸輪11與推桿12，所述凸輪11與推桿12的底端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，推桿12的頂端與搖臂2的外端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，且推桿12與氣閥桿3相互平行。

所述搖臂2的外端的底部連接有上頂部21以與推桿12的頂端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，搖臂2的內(nèi)端的底部連接有下壓部22以與針閥42的頂部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，且上頂部21、下壓部22為球形或半球形結(jié)構(gòu)。

一種上述頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)的使用方法，所述使用方法包括以下步驟：

先由上頂裝置1沿縱向?qū)u臂2的外端施加上頂力，以使搖臂2繞旋轉(zhuǎn)軸23作向下的圓弧運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，搖臂2的內(nèi)端對(duì)針閥42施加一個(gè)切向力，該切向力分解為一個(gè)水平分力與一個(gè)垂直分力，水平分力經(jīng)針閥42擠壓彈性材料43以被吸收，垂直分力依次經(jīng)針閥42、上閥體411、下閥體412后推動(dòng)氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的下行運(yùn)動(dòng)，并使氣閥頭31在缸蓋32內(nèi)部作縱向的下行運(yùn)動(dòng)，下行運(yùn)動(dòng)結(jié)束后，再驅(qū)動(dòng)氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的上行運(yùn)動(dòng)，上行的氣閥桿3依次經(jīng)下閥體412、上閥體411、針閥42后給搖臂2的內(nèi)端施加一個(gè)上頂力，同時(shí)使針閥體41、針閥42回位，該上頂力驅(qū)動(dòng)搖臂2繞旋轉(zhuǎn)軸23作向下的圓弧運(yùn)動(dòng)，以使搖臂2的外端下壓上頂裝置1以使其回位，以為下一次上頂作準(zhǔn)備，依次循環(huán)進(jìn)行。

所述防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)還包括鎖塊7、彈簧座8與彈簧9，所述彈簧座8的中部與嵌入其內(nèi)部的鎖塊7固定連接，鎖塊7與貫穿其中部而過的氣閥桿3固定連接，氣閥桿3的頂端與下閥體412的底部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿3的底端依次穿經(jīng)鎖塊7、彈簧9、缸蓋32后與氣閥頭31垂直連接；所述氣閥桿3上位于彈簧座8、缸蓋32之間的部位的外部套裝有彈簧9，該彈簧9的頂部與彈簧座8的底面固定連接，彈簧9的底部與缸蓋32的頂面固定連接，且氣閥導(dǎo)管6位于彈簧9的內(nèi)部；所述再驅(qū)動(dòng)氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的上行運(yùn)動(dòng)是指：壓縮的彈簧9作反彈運(yùn)動(dòng)，彈簧9的反彈力依次經(jīng)彈簧座8、鎖塊7后對(duì)氣閥桿3施加一個(gè)上行力，以驅(qū)使氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的上行運(yùn)動(dòng)。

所述上頂裝置1包括凸輪11與推桿12，所述凸輪11與推桿12的底端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，推桿12的頂端與搖臂2的外端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，且推桿12與氣閥桿3相互平行；所述由上頂裝置1沿縱向?qū)u臂2的外端施加上頂力是指：凸輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，凸輪11的凸點(diǎn)對(duì)推桿12的底端施加一個(gè)沿縱向的上行力，此時(shí)，上行的推桿12對(duì)搖臂2的外端施加一個(gè)沿縱向的上頂力。

本實(shí)用新型的原理說明如下：

參見圖1至圖5，本實(shí)用新型在氣閥桿、搖臂之間設(shè)置頂針結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)座，該頂針結(jié)構(gòu)包括針閥體、針閥與彈性材料，針閥體在結(jié)構(gòu)座的結(jié)構(gòu)腔內(nèi)上下滑動(dòng)，使用時(shí)，搖臂運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的切向力傳遞到針閥上時(shí)，切向力分解為一個(gè)水平分力與一個(gè)垂直分力，其中，水平分力經(jīng)針閥傳遞到彈性材料上，對(duì)彈性材料產(chǎn)生擠壓，使彈性材料發(fā)生形變從而將水平分力吸收，在同時(shí)，垂直分力經(jīng)針閥依次驅(qū)動(dòng)上閥體、下閥體沿結(jié)構(gòu)腔的腔壁作縱向的下行運(yùn)動(dòng)，從而將垂直分力傳遞到氣閥桿上，推動(dòng)氣閥桿沿縱向下行，且杜絕偏移的發(fā)生，從根本上消除氣閥偏磨。

氣閥導(dǎo)管的作用：首先，運(yùn)行中對(duì)氣閥桿進(jìn)行引導(dǎo)，預(yù)防其偏向或與其它部件發(fā)生摩擦，額外的，氣閥導(dǎo)管表面設(shè)置外螺紋以蘊(yùn)含潤滑油，進(jìn)一步降低或避免摩擦；其次，安裝時(shí)起引導(dǎo)作用，即先開設(shè)引導(dǎo)孔以插入氣閥導(dǎo)管，再以氣閥導(dǎo)管定位氣閥桿以對(duì)氣閥桿進(jìn)行安裝，降低安裝難度，提高裝配效率。

實(shí)施例1：

參見圖1至圖5，一種頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)，包括搖臂2、旋轉(zhuǎn)軸23、氣閥桿3、氣閥頭31、頂針結(jié)構(gòu)4、結(jié)構(gòu)座5與氣閥導(dǎo)管6，所述搖臂2的中部繞位于其底部的旋轉(zhuǎn)軸23作上下弧形運(yùn)動(dòng)，搖臂2的外端與上頂裝置1作上頂運(yùn)動(dòng)配合；所述結(jié)構(gòu)座5的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔51，結(jié)構(gòu)座5的底部開設(shè)有與結(jié)構(gòu)腔51相通的腔桿孔52，所述頂針結(jié)構(gòu)4包括針閥體41、針閥42與彈性材料43，所述針閥體41包括上閥體411與下閥體412，上閥體411的頂部開設(shè)有閥凹槽413以與針閥42相連接，閥凹槽413、針閥42之間填充有彈性材料43，針閥42的頂部與搖臂2的內(nèi)端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，上閥體411的底部與下閥體412的頂部垂直同軸連接，下閥體412的底部穿經(jīng)腔桿孔52后與位于結(jié)構(gòu)座5正下方的氣閥桿3的頂端作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿3的底端與位于缸蓋32內(nèi)部的氣閥頭31垂直連接，氣閥桿3沿包于其外部的氣閥導(dǎo)管6作上下運(yùn)動(dòng)，上閥體411的外壁沿結(jié)構(gòu)腔51的腔壁上下滑動(dòng)配合，且下閥體412、腔桿孔52、上閥體411、結(jié)構(gòu)腔51的直徑依次增加。

一種上述頂針式防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)的使用方法，所述使用方法包括以下步驟：

先由上頂裝置1沿縱向?qū)u臂2的外端施加上頂力，以使搖臂2繞旋轉(zhuǎn)軸23作向下的圓弧運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，搖臂2的內(nèi)端對(duì)針閥42施加一個(gè)切向力，該切向力分解為一個(gè)水平分力與一個(gè)垂直分力，水平分力經(jīng)針閥42擠壓彈性材料43以被吸收，垂直分力依次經(jīng)針閥42、上閥體411、下閥體412后推動(dòng)氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的下行運(yùn)動(dòng)，并使氣閥頭31在缸蓋32內(nèi)部作縱向的下行運(yùn)動(dòng)，下行運(yùn)動(dòng)結(jié)束后，再驅(qū)動(dòng)氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的上行運(yùn)動(dòng)，上行的氣閥桿3依次經(jīng)下閥體412、上閥體411、針閥42后給搖臂2的內(nèi)端施加一個(gè)上頂力，同時(shí)使針閥體41、針閥42回位，該上頂力驅(qū)動(dòng)搖臂2繞旋轉(zhuǎn)軸23作向下的圓弧運(yùn)動(dòng)，以使搖臂2的外端下壓上頂裝置1以使其回位，以為下一次上頂作準(zhǔn)備，依次循環(huán)進(jìn)行。

實(shí)施例2：

基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述針閥42為T型結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的外橫部421與內(nèi)豎部422，所述內(nèi)豎部422的外壁裹于彈性材料43的內(nèi)部，彈性材料43的外部與閥凹槽413的內(nèi)壁相連接，且外橫部421覆蓋于閥凹槽413、彈性材料43的頂部。所述彈性材料43為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)豎部422、下閥體412的底端均為圓錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)豎部422的底端與彈性材料43之間存在內(nèi)間隙44，下閥體412的底端與腔桿孔52之間存在外間隙53。

實(shí)施例3：

基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

結(jié)構(gòu)上——本防氣閥偏磨配氣機(jī)構(gòu)還包括鎖塊7、彈簧座8與彈簧9，所述彈簧座8的中部與嵌入其內(nèi)部的鎖塊7固定連接，鎖塊7與貫穿其中部而過的氣閥桿3固定連接，氣閥桿3的頂端與下閥體412的底部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，氣閥桿3的底端依次穿經(jīng)鎖塊7、彈簧9、缸蓋32后與氣閥頭31垂直連接；所述氣閥桿3上位于彈簧座8、缸蓋32之間的部位的外部套裝有彈簧9，該彈簧9的頂部與彈簧座8的底面固定連接，彈簧9的底部與缸蓋32的頂面固定連接，且氣閥導(dǎo)管6位于彈簧9的內(nèi)部。

使用中——所述再驅(qū)動(dòng)氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的上行運(yùn)動(dòng)是指：壓縮的彈簧9作反彈運(yùn)動(dòng)，彈簧9的反彈力依次經(jīng)彈簧座8、鎖塊7后對(duì)氣閥桿3施加一個(gè)上行力，以驅(qū)使氣閥桿3沿氣閥導(dǎo)管6作縱向的上行運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例4：

基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

結(jié)構(gòu)上——所述上頂裝置1包括凸輪11與推桿12，所述凸輪11與推桿12的底端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，推桿12的頂端與搖臂2的外端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，且推桿12與氣閥桿3相互平行。

使用中——所述由上頂裝置1沿縱向?qū)u臂2的外端施加上頂力是指：凸輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，凸輪11的凸點(diǎn)對(duì)推桿12的底端施加一個(gè)沿縱向的上行力，此時(shí)，上行的推桿12對(duì)搖臂2的外端施加一個(gè)沿縱向的上頂力。

實(shí)施例5：

基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述氣閥導(dǎo)管6的外壁上設(shè)置有螺紋以擱置潤滑油，氣閥導(dǎo)管6的長(zhǎng)度小于等于彈簧9的最短長(zhǎng)度。所述搖臂2的外端的底部連接有上頂部21以與推桿12的頂端作上頂運(yùn)動(dòng)配合，搖臂2的內(nèi)端的底部連接有下壓部22以與針閥42的頂部作下壓運(yùn)動(dòng)配合，且上頂部21、下壓部22為球形或半球形結(jié)構(gòu)。