本實用新型屬于能源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消音器，更為具體地，涉及一種適用于蒸汽排放時消音的蒸汽消音器。

背景技術(shù)：

蒸汽消聲器主要用于電力、石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)的鍋爐蒸汽排放及其它氣體消聲排放的有效消聲，是消除蒸汽排放性噪聲的重要措施。消聲器的種類很多，但究其消聲機理，又可以把它們分為六種主要的類型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合式消聲器、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。

阻性消聲器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料固定在氣流通道的內(nèi)壁上或按照一定方式在管道中排列，就構(gòu)成了阻性消聲器。當聲波進入阻性消聲器時，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器就好象電學(xué)上的純電阻電路，吸聲材料類似于電阻。因此，人們就把這種消聲器稱為阻性消聲器。阻性消聲器對中高頻消聲效果好、對低頻消聲效果較差。

抗性消聲器是由突變界面的管和室組合而成的，好象是一個聲學(xué)濾波器，與電學(xué)濾波器相似，每一個帶管的小室是濾波器的一個網(wǎng)孔，管中的空氣質(zhì)量相當于電學(xué)上的電感和電阻，稱為聲質(zhì)量和聲阻。小室中的空氣體積相當于電學(xué)上的電容，稱為聲順。與電學(xué)濾波器類似，每一個帶管的小室都有自己的固有頻率。當包含有各種頻率成分的聲波進入第一個短管時，只有在第一個網(wǎng)孔固有頻率附近的某些頻率的聲波才能通過網(wǎng)孔到達第二個短管口，而另外一些頻率的聲波則不可能通過網(wǎng)孔．只能在小室中來回反射，因此，我們稱這種對聲波有濾波功能的結(jié)構(gòu)為聲學(xué)濾波器。選取適當?shù)墓芎褪疫M行組合．就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達到消聲的目的?？剐韵暺鬟m用于消除中、低頻噪聲。

把阻性結(jié)構(gòu)和抗性結(jié)構(gòu)按照一定的方式組合起來，就構(gòu)成了阻抗復(fù)合式消聲器。

微穿孔板消聲器一般是用厚度小于1mm的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1％一3％。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內(nèi)獲得良好的消聲效果。

小孔消聲器的結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。小孔消聲器的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當氣流經(jīng)過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。

有源消聲器的基本原理是在原來的聲場中，利用電子設(shè)備再產(chǎn)生一個與原來的聲壓大小相等、相位相反的聲波，使其在一定范圍內(nèi)與原來的聲場相抵消。這種消聲器是一套儀器裝置，主要由傳聲器、放大器、相移裝置、功率放大器和揚聲器等組成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽消音器，能夠?qū)⒄羝羝髦械哪Y(jié)水導(dǎo)出，避免凝結(jié)水積存影響消音效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種蒸汽消音器，包括外殼、頂罩、橢圓形封頭、排汽管、凝結(jié)水導(dǎo)出管、支座以及吊耳，橢圓形封頭封閉外殼下端，頂罩通過支撐體支撐于外殼上方，頂罩與外殼上端之間形成有氣流流通空間，支座固定于外殼上，吊耳座固定于外殼上，排汽管向下伸出橢圓形封頭，排汽管下端設(shè)置連接法蘭，凝結(jié)水導(dǎo)出管的上端口設(shè)置于橢圓形封頭內(nèi)腔底部。

上述蒸汽消音器，還包括內(nèi)筒和外筒，排汽管、內(nèi)筒和外筒同軸線布置且從內(nèi)到外順次布置，排汽管上端封堵，內(nèi)筒與外筒之間形成外環(huán)形腔，排汽管與內(nèi)筒之間形成內(nèi)環(huán)形腔，外環(huán)形腔的上端和內(nèi)環(huán)形腔的上端通過上封板封堵，外環(huán)形腔的下端和內(nèi)環(huán)形腔的下端通過下封板封堵，內(nèi)筒、外筒以及位于上封板和下封板之間的排汽管上均布置有若干通孔。

上述蒸汽消音器，外殼下段內(nèi)襯有不銹鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的下消聲材料層，外殼上段內(nèi)襯有礦渣棉構(gòu)成的外消聲材料層，外殼上段內(nèi)腔中還設(shè)置礦渣棉構(gòu)成的筒狀的內(nèi)消聲材料層，內(nèi)消聲材料層與外消聲材料層同軸線布置，內(nèi)消聲材料層與外消聲材料層之間形成氣流流通通道，排汽管、內(nèi)筒和外筒均位于內(nèi)消聲材料層下方。

上述蒸汽消音器，不銹鋼絲網(wǎng)采用金屬絲直徑為0.32mm，不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為1.19mm×1.19mm。

上述蒸汽消音器，下封板位于橢圓形封頭內(nèi)腔中。

上述蒸汽消音器，排汽管上端通過橢圓型封頭封堵。

上述蒸汽消音器，頂罩為錐形罩，頂罩包括碳鋼材質(zhì)的本體，本體上噴涂兩道防銹底漆，然后噴涂面漆。

蒸汽消聲器主要用于發(fā)電部門中的鍋爐、汽輪機等熱力設(shè)備蒸汽排放的有效消聲。蒸氣鍋爐及有關(guān)熱力設(shè)備的蒸汽排放所發(fā)出的噪聲可以高達130分貝，遠遠超過了我國所頒布的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》規(guī)定的數(shù)值。本實用新型用于發(fā)電部門中的鍋爐、汽輪機等熱力設(shè)備蒸汽排放的有效消聲，凝結(jié)水導(dǎo)出管的上端口設(shè)置于橢圓形封頭內(nèi)腔底部，能夠?qū)⒄羝羝髦械哪Y(jié)水導(dǎo)出，避免凝結(jié)水積存影響消音效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為圖1的剖視圖，未示出頂罩和支撐體。

圖中：1排汽管,2凝結(jié)水導(dǎo)出管,3支座,4外殼,5吊耳,6支撐體,7頂罩,8橢圓形封頭,9外消聲材料層,10內(nèi)消聲材料層,11上封板,12下消聲材料層,13外筒,14內(nèi)筒。

具體實施方式

如圖1和圖2所示， 一種蒸汽消音器，包括外殼4、頂罩7、橢圓形封頭8、排汽管1、凝結(jié)水導(dǎo)出管2、支座3以及吊耳5。橢圓形封頭封閉外殼下端，頂罩通過支撐體6支撐于外殼上方，頂罩與外殼上端之間形成有氣流流通空間。頂罩起到防止雜物從上方落入蒸汽消音器內(nèi)的作用。支座固定于外殼上，吊耳座固定于外殼上，以方便吊裝。排汽管向下伸出橢圓形封頭，排汽管下端設(shè)置連接法蘭。凝結(jié)水導(dǎo)出管的上端口設(shè)置于橢圓形封頭內(nèi)腔底部，能夠?qū)⒄羝羝髦械哪Y(jié)水導(dǎo)出，避免凝結(jié)水積存影響消音效果。

如圖3所示，蒸汽消音器還包括內(nèi)筒14和外筒13，排汽管、內(nèi)筒和外筒同軸線布置且從內(nèi)到外順次布置，排汽管上端封堵，內(nèi)筒與外筒之間形成外環(huán)形腔，排汽管與內(nèi)筒之間形成內(nèi)環(huán)形腔，外環(huán)形腔的上端和內(nèi)環(huán)形腔的上端通過上封板11封堵，外環(huán)形腔的下端和內(nèi)環(huán)形腔的下端通過下封板封堵。內(nèi)筒、外筒以及位于上封板和下封板之間的排汽管上均布置有若干通孔，或者說，它們采用多孔板制成。

蒸汽排放一般流速快，氣流噪聲高，蒸汽由排汽管下端進入，先經(jīng)由排汽管通孔擴流，然后順次經(jīng)由內(nèi)筒通孔和外筒通孔降壓降流，外筒流出的蒸汽噪聲大為削弱。

外殼下段內(nèi)襯有不銹鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的下消聲材料層12，外殼上段內(nèi)襯有礦渣棉構(gòu)成的外消聲材料層9，外殼上段內(nèi)腔中還設(shè)置礦渣棉構(gòu)成的筒狀的內(nèi)消聲材料層10，內(nèi)消聲材料層與外消聲材料層同軸線布置，內(nèi)消聲材料層與外消聲材料層之間形成氣流流通通道，排汽管、內(nèi)筒和外筒均位于內(nèi)消聲材料層下方。外消聲材料層以及內(nèi)消聲材料層均采用不銹鋼絲網(wǎng)包裹。

下消聲材料層、外消聲材料層以及內(nèi)消聲材料層進一步消聲，用以有效地吸收剩余噪聲使之達到《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》要求。不銹鋼絲網(wǎng)、礦渣棉等消聲材料。當聲波在多孔的吸聲材料中運動時，將引起材料細孔或間隙的空氣分子振動，使一部分聲能由于孔的摩擦和粘滯阻力的作用，聲能轉(zhuǎn)化為熱能，致使聲波衰減。

具體地，不銹鋼絲網(wǎng)采用金屬絲直徑為0.32mm，不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為1.19mm×1.19mm。下封板位于橢圓形封頭內(nèi)腔中。排汽管上端通過橢圓型封頭封堵。頂罩為錐形罩，頂罩包括碳鋼材質(zhì)的本體，本體上噴涂兩道防銹底漆，然后噴涂面漆。