本發(fā)明涉及一種閥開閉定時控制裝置，其具有分隔流道空間用于循環(huán)流體的間隔體。

背景技術(shù)：

在內(nèi)燃機的閥開閉定時控制裝置中，在用于將被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子固定至凸輪軸的螺栓中形成的流道空間內(nèi)可設(shè)置有機油控制閥(OCV)(例如專利號為2012/097122的美國申請，即對比文件1)。螺栓的流道空間與被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子同軸地形成，間隔體被壓裝入流道空間中，間隔體將流道空間分隔為用于將工作流體供給至提前角腔室或滯后角腔室的流道和用于從提前角腔室或滯后角腔室排出工作流體的流道。

在對比文件1的結(jié)構(gòu)中，螺栓和間隔體被配置為相同類型的金屬材料。在這種情況下，置于外側(cè)的圓柱形螺栓在許多情況下直徑擴大并變形。這是因為，相較于間隔體在內(nèi)側(cè)被壓緊，螺栓在外側(cè)經(jīng)受環(huán)向拉伸形變更容易變形。為此，當(dāng)設(shè)定螺栓和其外邊緣側(cè)上的其它部件之間的間隙時，有必要考慮螺栓的變形量。也可以想到使螺栓的強度高于間隔體的強度，以便抑制螺栓的變形。然而，當(dāng)作用于接受高軸向力時，螺栓的可靠性降低，例如，當(dāng)螺栓的強度增加時，韌性會降低。

因此，需要一種能克服上述缺點的閥開閉定時控制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所涉及的閥開閉定時控制裝置的結(jié)構(gòu)特征在于，其包括：驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子、被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子、流體壓室、螺栓、以及間隔體；其中，上述驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子與內(nèi)燃機的曲軸同步地轉(zhuǎn)動，上述被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子與上述驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子同軸地設(shè)置，并且上述被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子與上述內(nèi)燃機中的凸輪軸同步地轉(zhuǎn)動，上述流體壓室形成于所述驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和所述被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子中的至少一個上，并且所述流體壓室被分隔為提前角腔室和滯后角腔室，上述螺栓與所述被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸同軸地設(shè)置，所述螺栓連接所述被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和所述凸輪軸，并且所述螺栓包括與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸的圓柱部，上述間隔體包括壓接至所述圓柱部中的壓接部，所述間隔體將所述圓柱部分隔為第一流道和第二流道以用于進行工作流體進出所述流體壓室的供給和排出，上述壓接部具有用于切削所述圓柱部的內(nèi)邊緣表面的切削部。

在本結(jié)構(gòu)中，由于在間隔體中在壓接部設(shè)有用于切削螺栓的內(nèi)表面的切削部，因此當(dāng)間隔體被壓入螺栓時，圓柱部的內(nèi)邊緣表面被切削。于是，螺栓的內(nèi)表面被切削，從而抑制了螺栓在徑向方向上向外變形，因此易于設(shè)定螺栓和其外邊緣側(cè)上的其他部件之間的間隙。

本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)特征在于，上述壓接部的端部的外邊緣設(shè)置有切除部，并且將不具有切除部的外邊緣部分作為上述切削部。

在本結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在壓接部的端部外邊緣上形成切除部時，切除部部分不緊靠螺栓的內(nèi)表面，因此沒有切除部的外邊緣部分的表面壓力增加。因此，該外邊緣部分形成切削部，并能夠切削螺栓的內(nèi)表面。通過這樣的方式，在本結(jié)構(gòu)中，可通過簡單的加工使間隔體具有切削功能，并能夠?qū)㈤g隔體適當(dāng)?shù)匕惭b于螺栓。

本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)特征在于，其包括：開閉所述第一流道的閥體、以及容納所述閥體的閥體外殼，其中在上述第一流道側(cè)設(shè)有接合部，所述接合部的直徑比所述壓接部的直徑小，并且所述閥體外殼設(shè)置有在外部與所述接合部配合的被接合部，以及，其中形成有一空間，所述空間作為在所述被接合部的所述間隔體側(cè)的末端表面和與其互相面對的所述間隔體的末端表面之間的雜質(zhì)儲藏所。

當(dāng)將間隔體壓入螺栓的圓柱部時，通過設(shè)于壓接部的切削部，螺栓的內(nèi)表面被切削而產(chǎn)生碎片。如果作為雜質(zhì)的碎片混入流道，則會產(chǎn)生對設(shè)于流道的閥的運行帶來不利影響等問題。但是，在本結(jié)構(gòu)中，在作為壓接部的插入方向前側(cè)的第一流道側(cè)具有直徑比壓接部的直徑小的接合部，并在被接合部的間隔體側(cè)的末端表面和與其互相面對的間隔體的末端表面(形成于壓接部與接合部之間的末端表面)之間形成有用作雜質(zhì)儲藏所的空間。由此，能夠?qū)㈦s質(zhì)限制在該空間中，并防止雜質(zhì)向流道流出。

本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)特征在于，在所述圓柱部中所述第一流道和所述第二流道之間的邊界處設(shè)置有階部，所述間隔體在鄰近所述壓接部的位置中具有凸緣，所述凸緣的一部分緊靠所述階部，以及在上述階部和上述凸緣的徑向方向上的基部之間設(shè)有用作雜質(zhì)儲藏所的空間。

在將間隔體壓入螺栓的圓柱部時所產(chǎn)生的碎片有時會形成于作為壓接部的插入方向前側(cè)的第二流道側(cè)。但是，在本結(jié)構(gòu)中，間隔體所具有的凸緣以一部分緊靠形成于螺栓的圓柱部的階部，并且在凸緣的徑向方向上的基部與階部之間設(shè)有用作雜質(zhì)儲藏所的空間。由此，能夠?qū)㈦s質(zhì)限制在該空間中，并防止雜質(zhì)向流道流出。

附圖說明

通過以下詳細說明結(jié)合考慮附圖，本發(fā)明前述的以及其它的特征和特點將更加清楚，其中：

圖1為闡明一種閥開閉定時控制裝置的整體結(jié)構(gòu)的截面圖；

圖2為沿著圖1中的線II-II的截面圖；

圖3為闡明設(shè)置有流體控制閥的螺栓的分解示意圖；

圖4為闡明螺栓和螺栓附近的流道的截面圖；

圖5為闡明間隔體的垂直面剖視圖；

圖6為闡明間隔體的主視圖；

圖7為闡明間隔體的立體圖；

圖8為闡明具有間隔體的流道間隔結(jié)構(gòu)的主要部分的截面圖；

圖9為闡明另一個實施例中的具有間隔體的流道間隔結(jié)構(gòu)的主要部分的截面圖。

具體實施方式

在下文中，這里公開的實施例將參照附圖來描述。

基本配置

如圖1和圖2所示，閥開閉定時控制裝置A被設(shè)置為包括作為驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子20，作為被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子30，以及用于控制作為工作流體的液壓油的電磁控制閥40。

內(nèi)轉(zhuǎn)子30(被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的一個例子)與進氣凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)軸X同軸地設(shè)置，并且通過連接螺栓50擰入并連接至進氣凸輪軸5以便一體地轉(zhuǎn)動。該外轉(zhuǎn)子20(驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的一個例子)與旋轉(zhuǎn)軸X同軸心設(shè)置，且通過容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30，外轉(zhuǎn)子20可相對轉(zhuǎn)動地支撐內(nèi)轉(zhuǎn)子30。該外轉(zhuǎn)子20與作為內(nèi)燃機的發(fā)動機E中的曲軸1同步轉(zhuǎn)動。

電磁控制閥40具有由發(fā)動機E支撐的電磁螺線管44、卷軸41和容納在連接螺栓50的卷軸腔室51S中的卷軸彈簧42。

電磁螺線管44具有與旋轉(zhuǎn)軸X同軸心設(shè)置的柱塞44a，以便緊靠在卷軸41的外端部上，通過控制供給至螺線管內(nèi)的電力來設(shè)置柱塞44a的伸出量以設(shè)定卷軸41的操作位置。由此，電磁螺線管44控制液壓油(工作流體的一個例子)，而通過控制液壓油，能設(shè)定外轉(zhuǎn)子20和內(nèi)轉(zhuǎn)子30的相對轉(zhuǎn)動相位。因此，實現(xiàn)了進氣閥5V的開關(guān)定時控制。

發(fā)動機和閥開閉定時控制裝置

圖1所示的發(fā)動機E(內(nèi)燃機的一個例子)設(shè)置在車輛中，例如客車。該發(fā)動機E在上部位置的缸體2中的缸筒內(nèi)容納有活塞3，發(fā)動機E配置為四沖程型，通過連桿4連接活塞3和曲軸1。在發(fā)動機E的上側(cè)設(shè)置有開閉進氣閥5V的進氣凸輪軸5和排氣凸輪軸(未示出)。

在可轉(zhuǎn)動地支撐進氣凸輪軸5的發(fā)動機構(gòu)成元件10中，形成有供給流道8，以供給來自由發(fā)動機E驅(qū)動的液壓泵P(流體壓力泵的一個例子)的液壓油。液壓泵P通過供給流道8向電磁控制閥40提供存儲于發(fā)動機E的油底殼內(nèi)的潤滑油作為液壓油(工作流體的一個例子)。

正時鏈條7繞在發(fā)動機E的曲軸1中形成的輸出鏈輪6和外轉(zhuǎn)子20的正時鏈輪22S上。這樣，外轉(zhuǎn)子20與曲軸1同步轉(zhuǎn)動。在排氣側(cè)的排氣凸輪軸的前端設(shè)置有鏈輪，正時鏈條7繞在該鏈輪中。

如圖2所示，通過來自曲軸1的驅(qū)動力，外轉(zhuǎn)子20朝向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向S轉(zhuǎn)動。內(nèi)轉(zhuǎn)子30相對于外轉(zhuǎn)子20以與驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向S相同的方向進行相對轉(zhuǎn)動的方向稱之為提前角方向Sa，相反的方向稱之為滯后角方向Sb。在該閥開閉定時控制裝置A中，當(dāng)相對旋轉(zhuǎn)相位在提前角方向Sa上移動時，曲軸1與進氣凸輪軸5之間的關(guān)系設(shè)置為根據(jù)移動量的增加來提高進氣壓縮比，且當(dāng)相對旋轉(zhuǎn)相位在滯后角方向Sb上移動時，根據(jù)移動量的增加來降低進氣壓縮比。

雖然該閥開閉定時控制裝置A在本實施例中設(shè)置于進氣凸輪軸5內(nèi)，該閥開閉定時控制裝置A也可設(shè)置于排氣凸輪軸中，或者也可設(shè)置于進氣凸輪軸5和排氣凸輪軸二者內(nèi)。

外轉(zhuǎn)子20包括外轉(zhuǎn)子主體21、前板22和后板23，這些部分通過多個緊固螺栓24的接合而結(jié)合為整體。正時鏈輪22S形成于前板22的外邊緣上。環(huán)形元件9可相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前板22的內(nèi)邊緣上，連接螺栓50的螺栓頭52相對于該環(huán)形元件9壓接(crimped)。這樣，環(huán)形元件9、內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31和進氣閥5V結(jié)合在一起。

液壓控制結(jié)構(gòu)

在徑向方向上朝向內(nèi)側(cè)凸起的多個凸起部21T一體地形成于外轉(zhuǎn)子主體21中。內(nèi)轉(zhuǎn)子30包括圓柱形內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31，該圓柱形內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31與外轉(zhuǎn)子主體21的凸起部21T達到緊密接觸，內(nèi)轉(zhuǎn)子30還包括從內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31的外邊緣上朝向徑向方向外側(cè)凸起的四個葉片部32，以便達到與外轉(zhuǎn)子主體21的內(nèi)邊緣表面接觸。

由此，外轉(zhuǎn)子20容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30，且多個流體壓室C在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相鄰的凸起部21T的中間位置形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31的外邊緣側(cè)。這些流體壓室C被葉片部32分隔開來，并分隔形成提前角腔室Ca和滯后角腔室Cb。與提前角腔室Ca連通的提前角流道33形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子30內(nèi)，與滯后角腔室Cb連通的滯后角流道34形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子30內(nèi)。

如圖1所示，扭力彈簧28設(shè)置在外轉(zhuǎn)子20和環(huán)形元件9上，其通過從最大滯后角相位至提前角方向Sa的偏向作用力的作用，輔助外轉(zhuǎn)子20和內(nèi)轉(zhuǎn)子30之間的相對旋轉(zhuǎn)相位(下文中，稱之為相對旋轉(zhuǎn)相位)移動至提前角方向Sa。

設(shè)置有鎖定機構(gòu)L，該鎖定機構(gòu)L將外轉(zhuǎn)子20和內(nèi)轉(zhuǎn)子30之間的相對旋轉(zhuǎn)相位鎖定(固定)在最大滯后角相位。該鎖定機構(gòu)L配置為具有以相對于上述一個葉片部32在沿著旋轉(zhuǎn)軸X的方向上自由移動的方式支撐的鎖定元件26，突出并偏置鎖定元件26的鎖定彈簧，以及形成在后板23上的鎖定凹部。該鎖定機構(gòu)L可配置為具有導(dǎo)向以便沿著徑向方向移動的鎖定元件26。

相對旋轉(zhuǎn)相位到達最大滯后角相位。從而，鎖定元件26通過鎖定彈簧的偏向作用力與鎖定凹部配合，該鎖定機構(gòu)L用于將相對旋轉(zhuǎn)相位保持于最大滯后角相位。在提前角流道33與鎖定凹部連通并且液壓油供給至提前角流道33的情況下，該鎖定機構(gòu)L還可配置為執(zhí)行鎖定釋放，以便通過液壓油壓力使鎖定元件26從鎖定凹部脫離。

連接螺栓

如圖1、3-4所示，連接螺栓50具有一部分為圓柱形的螺栓體51，安裝在螺栓體51的圓柱形部分51a上的圓柱形套筒55，以及作為定位這些部分的接合元件的接合銷57。

在進氣凸輪軸5中，圍繞旋轉(zhuǎn)軸X形成有陰螺紋部5S，軸5T的內(nèi)部空間的直徑大于陰螺紋部5S，因此，套筒55可被緊緊地裝配。如上所述，軸5T的內(nèi)部空間與供給流道8連通。液壓油從液壓泵P供給至軸5T的內(nèi)部空間。

螺栓頭52形成在螺栓體51的外端部上，陽螺紋部53形成在內(nèi)端部上?；谶@樣的構(gòu)造，螺栓體51上的陽螺紋部53螺紋擰入進氣凸輪軸5的陰螺紋部5S，內(nèi)轉(zhuǎn)子30通過螺栓頭52的轉(zhuǎn)動操作被緊固至進氣凸輪軸5。在該緊固狀態(tài)下，安裝在螺栓體51中的套筒55的外邊緣(公螺紋側(cè))的內(nèi)端側(cè)與軸5T的內(nèi)部空間的內(nèi)邊緣表面緊密接觸，外端側(cè)(螺栓頭側(cè))與內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31的內(nèi)邊緣表面緊密接觸。

在螺栓體51的內(nèi)部，形成有從螺栓頭52(在旋轉(zhuǎn)軸X的方向上)朝向陽螺紋部53的孔形圓柱部51a。保持件54(間隔體的一個例子)被壓入并裝配到該圓柱部51a。該圓柱部51a由保持件54分隔為卷軸腔室51S(第二流道的一個例子)和作為流體腔室的液壓油腔室51T(第一流道的一個例子)。

如圖5-8所示，保持件54從卷軸腔室51S側(cè)依次具有鎖定部71，凸緣72，壓接部73，接合部74。鎖定部71從凸緣72朝向卷軸腔室51S突出，以便保持卷軸彈簧42。階部51d置于圓柱部51a中卷軸腔室51S和液壓油腔室51T之間的邊界處，凸緣72緊靠階部51d。壓接部73壓裝至圓柱部51a的內(nèi)邊緣表面。接合部74與下文將描述的閥體的球保持架61(閥體外殼的一個例子)接合。

保持件54在液壓油腔室51T的一側(cè)開啟，并具有沿旋轉(zhuǎn)軸X形成的孔部75。多個切除部(cutout)76(圖6中有四個)在壓接部73的端部外邊緣上形成于在周向上均勻分布的位置。由于切除部76并不緊靠圓柱部51a的內(nèi)邊緣表面，沒有切除部的外邊緣部77的表面壓力增加。為此，螺栓體51的內(nèi)表面可通過該外邊緣部77切削(cut)。也就是說，該外邊緣部77作為壓接部73的切削部。通過這樣的方式，可通過簡單處理在壓接部73的端部外邊緣上安置切除部76的位置，使得保持件54具有切削功能。因此，可將保持件54適當(dāng)?shù)剡B接至螺栓體51。

在閥開閉定時控制裝置A中，如果保持件54從圓柱部51a的開口壓裝，從而分隔形成于連接螺栓50中用作機油控制閥的圓柱部51a，置于外部的圓柱形螺栓體51在許多情況下直徑擴大并變形。這是因為，相較于保持件54在內(nèi)部被壓緊，螺栓體51在外側(cè)和在周向上接受拉伸形變更容易變形。在該實施例中，由于設(shè)置有用于在保持件54的壓接部73處切削螺栓體51的內(nèi)表面的切削部77，當(dāng)保持件54壓裝至螺栓體51中時，圓柱部51a的內(nèi)邊緣表面被切削。從而，螺栓體51的內(nèi)表面被切削，這樣抑制了螺栓體51在徑向方向上向外變形。因此，易于設(shè)定螺栓體51和外邊緣側(cè)上的其它部件之間的間隙。

卷軸腔室51S形成為圓筒內(nèi)表面形，上述卷軸41容納在卷軸腔室51S中,可沿著旋轉(zhuǎn)軸X往復(fù)移動。從而，卷軸彈簧42設(shè)置在該卷軸41的內(nèi)端和保持件54之間。由此，卷軸41被偏置以便在外端側(cè)的方向(螺栓頭52的方向)上突出。

在螺栓體51中，形成有與液壓油腔室51T和軸5T的內(nèi)部空間連通的多個獲取流道51m，在液壓油腔室51T與螺栓體51的外邊緣表面之間形成有多個中間流道51n。

在液壓油腔室51T的從獲取流道51m輸送液壓油至中間流道51n的流道中設(shè)置有止回閥CV。該止回閥CV被配置為具有球保持架61(閥體外殼的一個例子)、止回彈簧62和回止球63(閥體的一個例子)。

在該止回閥CV中，止回彈簧62設(shè)置在保持件54與回止球63之間，回止球63通過止回彈簧62的偏置力與球保持架61的開口壓接以關(guān)閉流道。在球保持架61中設(shè)置有濾油器64，該濾油器64從朝向止回球63流動的液壓油中移除雜質(zhì)。

如圖8所示，球保持架61朝向卷軸腔室51S開啟，卷軸腔室51S的一側(cè)的端部配置為被接合部65，該被接合部65在外部與保持件54的接合部74配合。球保持架61，例如，可配置為樹脂材料等?？臻gS1形成于被接合部65的保持件54側(cè)的末端表面66和與其面對的保持件54的末端表面(形成于壓接部73和接合部74之間的末端表面)78之間。

當(dāng)保持件54壓接至螺栓體51中時，通過位于壓接部73處的切削部77，螺栓體51的內(nèi)表面被切削以產(chǎn)生碎片。由于空間S1位于壓接部73的插入方向的下游側(cè)，碎片(雜質(zhì))被限制在空間S1中，從而可避免雜質(zhì)流出物進入流道。也就是說，空間S1可用作雜質(zhì)儲藏所。

在保持件54壓接至螺栓體51中的時候形成的雜質(zhì)可形成于卷軸腔室51S一側(cè)，即壓接部73的插入方向的下游側(cè)。因此，形成了空間S2，作為位于卷軸腔室51S和液壓油腔室51T的交界處的階部51d和保持件54的凸緣72的徑向方向的基部之間的雜質(zhì)儲藏所。階部51d的轉(zhuǎn)角部51e成倒角，因此擴大了空間S2。這樣，在壓接部73的插入方向的上游側(cè)形成的雜質(zhì)被限制在空間S2中，從而可避免雜質(zhì)流出物進入流道。

在供給至液壓油腔室51T的液壓油的壓力超出預(yù)設(shè)值的情況下，止回閥CV抵抗止回彈簧62的偏置力開啟流道。在壓力降低到小于預(yù)設(shè)值的情況下，止回閥CV通過止回彈簧62的偏置力關(guān)閉流道。通過這樣的運行，當(dāng)液壓油的壓力降低時，避免了液壓油從提前角腔室Ca或滯后角腔室Cb逆流，并且抑制了閥開閉定時控制裝置A的相位的變化。此外，在止回閥CV的下游側(cè)的壓力超出預(yù)設(shè)值的情況下，該止回閥CV執(zhí)行關(guān)閉操作。

電磁控制閥

如上所述，電磁控制閥40具有卷軸41、卷軸彈簧42和電磁螺線管44。

連通卷軸腔室51S和螺栓體51的外邊緣表面的多個泵端口50P作為通孔形成于螺栓體51中。多個提前角端口50A和連通卷軸腔室51S與套筒55的外邊緣表面的一對滯后角端口50B作為通孔在連接螺栓50中形成于螺栓體51上和套筒55上。

提前角端口50A、泵端口50P以及滯后角端口50B按此順序從連接螺栓50的外端側(cè)向內(nèi)端側(cè)設(shè)置。提前角端口50A和滯后角端口50B沿著旋轉(zhuǎn)軸X的方向上形成為位置相互重疊，泵端口50P形成為位置不與這些端口重疊。

在套筒55的外邊緣上，形成有環(huán)形槽，多個提前角端口50A在該環(huán)形槽中連通，且多個提前角端口50A從環(huán)形槽與多個提前角流道33連通。同樣地，在套筒55的外邊緣上，形成有環(huán)形槽，多個滯后角端口50B在該環(huán)形槽中連通，且多個滯后角端口50B從環(huán)形槽與多個滯后角流道34連通。此外，連通中間流道51n和泵端口50P的引入流道56在套筒55的內(nèi)邊緣表面上形成為槽形。

也就是說，套筒55成形為尺寸上能從螺栓體51的螺栓頭52達到中間流道51n，引入流道56形成于避開提前角端口50A和滯后角端口50B的區(qū)域。

呈凹進形狀的第一接合部51f形成于在螺栓體51中沿著旋轉(zhuǎn)軸X的方向偏離保持件54的壓接與固定位置的位置，呈徑向貫穿的孔形的第二接合部55f形成于套筒55內(nèi)。因此，設(shè)置有接合銷57以便與第一接合部51f和第二接合部55f兩部分配合。

通過接合部51f和55f以及接合銷57的接合，確定了螺栓體51和套筒55的繞旋轉(zhuǎn)軸X轉(zhuǎn)動的相對姿態(tài)，及其沿著旋轉(zhuǎn)軸X的相對位置。這樣，來自液壓油腔室51T的液壓油可通過引入流道56供給至泵端口50P。

卷軸41形成有柱塞44a在外端側(cè)緊靠著的抵接面，形成在沿著旋轉(zhuǎn)軸X的方向上位于兩個位置的凸臺部41A，并形成位于這些凸臺部41A的中間位置的凹槽部41B。該卷軸41形成有中空，在卷軸41的突出末端形成有排出孔41D。卷軸41緊靠在連接螺栓50的外端側(cè)的內(nèi)邊緣開口上提供的止擋件43，因此突出側(cè)的位置得以確定。

電磁控制閥40使得柱塞44a緊靠在卷軸41的抵接面上，并控制伸出的量。因此，電磁控制閥40被設(shè)置為能夠設(shè)定卷軸41位于中間位置、滯后角位置以及提前角位置。

如圖4所示，卷軸41被設(shè)定處于中間位置，因此，提前角端口50A和滯后角端口50B通過卷軸41的一對凸臺41A關(guān)閉。結(jié)果是，沒有執(zhí)行向提前角腔室Ca和滯后角腔室Cb進出液壓油，并且保持閥開閉定時控制裝置A的相位。

在中間位置(圖4)的基礎(chǔ)上，通過控制電磁螺線管44，柱塞44a回縮(向外操作)，因此卷軸41被設(shè)定在提前角位置。在該提前角位置，泵端口50P通過凹槽部41B與提前角端口50A連通。同時，滯后角端口50B從卷軸41的內(nèi)端與卷軸腔室51S連通。這樣，液壓油供給至提前角腔室Ca，液壓油從滯后角腔室Cb流過卷軸41的內(nèi)部，且液壓油從排出孔41D排出。結(jié)果是，進氣凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)相位在提前角方向Sa上移動。

在鎖定機構(gòu)L處于鎖定狀態(tài)的狀態(tài)下，卷軸41被設(shè)定在提前角位置，且在液壓油供給至提前角流道33的情況下，液壓油從提前角流道33供給至鎖定機構(gòu)L的鎖定凹部。因此，鎖定元件26從該鎖定凹部脫離，且鎖定機構(gòu)L的鎖定狀態(tài)被釋放。

在中間位置(圖4)的基礎(chǔ)上，通過控制電磁螺線管44，柱塞44a伸出(向內(nèi)操作)，因此卷軸41被設(shè)定在滯后角位置。在該滯后角位置，泵端口50P通過凹槽部41B與滯后角端口50B連通。同時，

由于提前角端口50A能與排出空間(從卷軸腔室51S延續(xù)至外端側(cè)的空間)連通，液壓油從提前角腔室Ca中排出，并且液壓油同時供給至滯后角腔室Cb。結(jié)果是，進氣凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)相位在滯后角方向Sb上移動。該滯后角位置與卷軸41通過卷軸彈簧42的偏置力緊靠在止擋件43上的位置一致。

第二實施例

雖然在第一實施例中介紹了切削部77配置為不同于切除部76的區(qū)域的例子，在該實施例中，如圖9所示，切削部77配置為一種形狀，其中壓接部73的液壓油腔室51T側(cè)的端部外邊緣突出為銳角。切削部77設(shè)置于壓接部73的全部或部分端部外邊緣上。

其它實施例

雖然在第一實施例中介紹了在壓接部73的端部外邊緣的周向方向上具有四個切除部76的例子，該切除部76的數(shù)量也可為三個或更少，或者五個或更多，并不限定該切除部76的數(shù)量為四個。雖然在第一實施例中介紹了多個切除部76在周向上均勻分布，上述多個切除部76也可不在周向上均勻分布。

這里公開的實施例可用于通過流體壓力設(shè)定閥開閉定時的閥開閉定時控制裝置。

根據(jù)本發(fā)明一方面的閥開閉定時控制裝置的特點在于，該裝置包括與內(nèi)燃機的曲軸同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子，與驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置并且與內(nèi)燃機中的凸輪軸同步轉(zhuǎn)動的被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子，形成于驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子中的至少一個上并且被分隔為提前角腔室和滯后角腔室的流體壓室，與被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的、連接被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和凸輪軸的、包括與旋轉(zhuǎn)軸同軸的圓柱部的螺栓，以及包括壓接至圓柱部的壓接部的、將圓柱部分隔為第一流道和第二流道以用于工作流體進出流體壓室的供給和排出的間隔體。該壓接部具有用于切削圓柱部的內(nèi)邊緣表面的切削部。

在該結(jié)構(gòu)中，由于在間隔體的壓接部中提供有用于切削螺栓的內(nèi)表面的切削部，當(dāng)間隔體壓裝至螺栓中時，圓柱部的內(nèi)邊緣表面被切削。從而，螺栓的內(nèi)表面被切削，因此抑制了螺栓在徑向方向上向外變形，從而易于設(shè)定螺栓和其外邊緣側(cè)上的其它部件之間的間隙。

本發(fā)明這一方面的另一特點在于，壓接部的端部的外邊緣設(shè)置有切除部，沒有切除部的外邊緣部作為切削部。

在該結(jié)構(gòu)中，如果切除部設(shè)置于壓接部的端部的外邊緣上，由于切除部并不緊靠螺栓的內(nèi)表面，沒有切除部的外邊緣部的表面壓力增加。為此，該外邊緣部起到切削部的作用，因此螺栓的內(nèi)表面可被切削。通過這樣的方式，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可通過簡單處理使間隔體具有切削功能，并可在螺栓中適當(dāng)?shù)匕惭b間隔體。

本發(fā)明這一方面的再一特點在于，該裝置進一步包括開閉第一流道的閥體，以及容納閥體的閥體外殼。接合部設(shè)置為距離第一流道比壓接部距離第一流道更近，接合部的直徑比壓接部的直徑更小，且閥體外殼設(shè)置有在外部與該接合部配合的被接合部。形成有一空間，以用作在間隔體側(cè)上被接合部的末端表面和與其面對的間隔體的末端表面之間的雜質(zhì)儲藏所。

當(dāng)間隔體被壓接至螺栓的圓柱部中時，通過位于壓接部中的切削部，螺栓的內(nèi)表面被切削并產(chǎn)生碎片。如果碎片作為雜質(zhì)侵入流道中，會出現(xiàn)麻煩，例如對位于流道中的閥的運行存在不利影響。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具有比壓接部的直徑更小的直徑的接合部設(shè)置為離位于壓接部的插入方向的下游側(cè)的第一流道更近，形成一空間，用作在間隔體側(cè)上被接合部的末端表面和與其面對的間隔體的末端表面(形成于壓接部和接合部之間的末端表面)之間的雜質(zhì)儲藏所。這樣，雜質(zhì)被限制在空間中，因此可避免雜質(zhì)流出物進入流道。

本發(fā)明這一方面的再一特點在于，圓柱部中第一流道和第二流道之間的邊界處設(shè)置有階部，間隔體在鄰近壓接部的位置中具有凸緣，凸緣的一部分緊靠階部。提供一空間，作為凸緣的徑向方向上的基部和階部之間的雜質(zhì)儲藏所。

在將間隔體壓接至螺栓的圓柱部中的時候產(chǎn)生的碎片可形成于第二流道側(cè)，即壓接部的插入方向的上游側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，提供于間隔體上的凸緣和形成于螺栓的圓柱部上的階部部分地互相緊靠，且凸緣的徑向方向的基部和階部之間形成了用作雜質(zhì)儲藏所的空間。這樣，雜質(zhì)被限制在該空間中，從而可避免雜質(zhì)流出物進入流道。

在上述內(nèi)容中介紹了本發(fā)明的原理、優(yōu)選實施例以及運行模式。然而，要保護的范圍并不僅限于公開的具體實施方式。此外，這里描述的實施例應(yīng)視為闡述性的而非限制性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可進行改變、修飾或采用等同物，并不脫離于本發(fā)明的精神。相應(yīng)地，很明確，本發(fā)明保護的精神和范圍包括所有修改、潤飾以及等同物。