本發(fā)明涉及一種無人機(jī)的零部件，尤其指一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾及其制備方法。

背景技術(shù)：

氣門鎖夾是需要成對使用的零部件，其由兩片能夠?qū)闲纬森h(huán)形結(jié)構(gòu)的鎖夾夾片構(gòu)成。目前市場上銷售的氣門鎖夾多采用的是傳統(tǒng)切削加工方式，由于切削加工能難保證尺寸的統(tǒng)一性，因此生產(chǎn)時(shí)只能成對生產(chǎn),不能保證互換性。氣門鎖夾精度要求很高,采用機(jī)加工生產(chǎn)效率比較底,其產(chǎn)品的質(zhì)量十分不穩(wěn)定,且對材料的浪費(fèi)嚴(yán)重,廢品率高,生產(chǎn)成本高；而市場上對氣門鎖夾的需求較大,急需一種生產(chǎn)效率更高,質(zhì)量更加穩(wěn)定的加工方式。

而采用冷擠壓工藝制備的零部件尺寸控制非常穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性強(qiáng)，產(chǎn)品則具有纖維組織細(xì)密流暢, 強(qiáng)度高、韌性好的優(yōu)點(diǎn), 零件使用壽命高于常規(guī)加工同類產(chǎn)品，因此，倍受市場的歡迎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，使用壽命長的一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾，其采用冷擠壓工藝制成，制備方法簡單。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾，包括兩片橫截面呈半圓形結(jié)構(gòu)且能對合形成環(huán)形結(jié)構(gòu)的鎖夾夾片，鎖夾夾片由低碳合金鋼冷擠壓成型，鎖夾夾片的外周冷擠壓形成與氣門彈簧座的內(nèi)圓錐面相適配的外圓錐面，鎖夾夾片與氣門頂桿固定配裝的內(nèi)孔中間隔設(shè)置有三道凸起圓弧，每一道凸起圓弧的上下端分別制有環(huán)形凹槽，相鄰?fù)蛊饒A弧之間設(shè)置間隔帶。

優(yōu)化的技術(shù)措施還包括：

上述的外圓錐面的張角為14°。

上述的鎖夾夾片的上端外周制有上圓弧面，上圓弧面的圓弧半徑為0.6mm。

上述的鎖夾夾片的上端外周制有下圓弧面，下圓弧面的圓弧半徑為0.6mm。

上述的外圓錐面的表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。

上述的外圓錐面與所述內(nèi)孔的同心度在0.02mm以內(nèi)。

一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾的制備方法，鎖夾夾片由低碳合金鋼坯料冷擠壓成型制得，鎖夾夾片冷擠壓成型后進(jìn)行拋毛刺處理，再整體采用滲碳淬火、回火熱處理工藝獲得的表面滲碳層和位于表面滲碳層下的芯部硬度層，熱處理后進(jìn)行拋光獲得成品。

上述的滲碳淬火溫度為880℃，時(shí)間為85分鐘。

上述的回火溫度為220℃，時(shí)間為6小時(shí)。

上述的表面滲碳層的厚度為0.1至0.3mm。

本發(fā)明的一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾及其制備方法，鎖夾夾片由低碳合金鋼冷擠壓成型，避免了一般中碳鋼調(diào)質(zhì)處理可能存在的熱處理缺陷，極大地提高了產(chǎn)品的可靠性；且采用冷擠壓工藝加工成型的產(chǎn)品不但具有纖維組織細(xì)密流暢, 強(qiáng)度高、韌性好的優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)效率高，每分鐘可生產(chǎn)50片，與機(jī)加工生產(chǎn)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，采用冷擠壓工藝加工成型的產(chǎn)品互換性好，任意2片鎖夾夾片都能進(jìn)行配對，避免需要成對加工、更換的麻煩。

本發(fā)明的鎖夾夾片內(nèi)間隔設(shè)置有三道凸起圓弧，并在每一道凸起圓弧的上下端分別制有環(huán)形凹槽，相鄰?fù)蛊饒A弧之間設(shè)置間隔帶，如此結(jié)構(gòu)能使鎖夾與配合零件之間的配合更加牢靠，不易脫落。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、精巧，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好、可靠性強(qiáng)、互換性好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中的附圖標(biāo)記為：張角α、鎖夾夾片1、上圓弧面1a、下圓弧面1b、外圓錐面11、凸起圓弧12、環(huán)形凹槽13、間隔帶14。

如圖1所示，

一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾，包括兩片橫截面呈半圓形結(jié)構(gòu)且能對合形成環(huán)形結(jié)構(gòu)的鎖夾夾片1，鎖夾夾片1由低碳合金鋼冷擠壓成型，鎖夾夾片1的外周冷擠壓形成與氣門彈簧座的內(nèi)圓錐面相適配的外圓錐面11，鎖夾夾片1與氣門頂桿固定配裝的內(nèi)孔中間隔設(shè)置有三道凸起圓弧12，每一道凸起圓弧12的上下端分別制有環(huán)形凹槽13，相鄰?fù)蛊饒A弧12之間設(shè)置間隔帶14。

本鎖夾的鎖夾夾片1內(nèi)間隔設(shè)置有三道凸起圓弧12，并在每一道凸起圓弧12的上下端分別制環(huán)形凹槽13，又在相鄰?fù)蛊饒A弧12之間設(shè)置間隔帶14，如此結(jié)構(gòu)能使鎖夾與配合零件之間的配合更加牢靠，不易脫落。

凸起圓弧12的半徑為0.8mm，凸起圓弧12與內(nèi)孔的跳動間隙在0.02mm以內(nèi)；相鄰?fù)蛊饒A弧12之間的間距為2.7mm。凸起圓弧12的公差要求在+0.1mm以內(nèi)，內(nèi)孔直徑為7mm，公差要求在+0.1mm以內(nèi)。

實(shí)施例中，外圓錐面11的張角α為14°。張角α為14°的外圓錐面11，使鎖夾與氣門彈簧座的貼合面積能夠達(dá)到75%以上；良好的貼合度能夠更好地保證裝配的可靠性，從而提高設(shè)備的使用壽命。

實(shí)施例中，鎖夾夾片1的上端外周制有上圓弧面1a，上圓弧面1a的圓弧半徑為0.6mm。

實(shí)施例中，鎖夾夾片1的上端外周制有下圓弧面1b，下圓弧面1b的圓弧半徑為0.6mm。

實(shí)施例中，外圓錐面11的表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。

實(shí)施例中，外圓錐面11與所述內(nèi)孔的同心度在0.02mm以內(nèi)。

一種無人機(jī)用冷擠壓鎖夾的制備方法，鎖夾夾片1由低碳合金鋼坯料冷擠壓成型制得，鎖夾夾片1冷擠壓成型后進(jìn)行拋毛刺處理，再整體采用滲碳淬火、回火熱處理工藝獲得的表面滲碳層和位于表面滲碳層下的芯部硬度層，熱處理后進(jìn)行拋光獲得成品。

實(shí)施例中，滲碳淬火溫度為880℃，時(shí)間為85分鐘。

實(shí)施例中，回火溫度為220℃，時(shí)間為6小時(shí)。

實(shí)施例中，表面滲碳層的厚度為0.1至0.3mm。

鎖夾的坯料在冷擠壓加工前進(jìn)行磷化處理，磷化處理的具體過程為：將坯料放入磷酸二氫鹽的酸性溶液中，溫度為65℃，10-15分鐘后取出。

本發(fā)明的鎖夾用磷化處理后的坯料，采用冷擠壓成型工藝擠壓成型鎖夾夾片1，冷擠壓工藝?yán)媒饘俚乃苄宰冃蝸碇瞥伤璧男螤?，因而不僅能夠獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度，而且冷擠壓后的鎖夾在零件的內(nèi)部還能形成合理的纖維流分布，能夠提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性；另外采用冷擠壓工藝，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高，每分鐘可生產(chǎn)50片，所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸偏差小，互換性好，任意2片鎖夾夾片都能進(jìn)行配對，避免需要成對加工、更換的麻煩。

本發(fā)明的鎖夾采用低碳合金鋼材料，避免了一般活塞銷采用中碳鋼調(diào)質(zhì)處理可能存在的熱處理缺陷，極大地提高了產(chǎn)品的可靠性。為了提高活塞銷的表面高強(qiáng)度、高耐磨、高耐腐蝕，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定, 延長產(chǎn)品的使用壽命，冷擠壓成型的鎖夾夾片1再經(jīng)滲碳、淬火、回火熱處理工藝獲得的表面滲碳層和位于表面滲碳層下的芯部硬度層，本實(shí)施例中，使用維氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)檢測, 鎖夾夾片1的表面硬度為HRN15N85-91，表面滲碳層的深度為0.1至0.3mm；成品進(jìn)行硬度、滲碳層、金相的綜合檢測。金相要求：組織為屈氏體1-3級以內(nèi)，不準(zhǔn)有脫碳等不良因素。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、鎖夾使用低碳合金鋼冷擠壓成型,避免了一般中碳鋼調(diào)質(zhì)處理可能存在的熱處理缺陷,極大的提高了可靠性。

2、冷擠壓后毛坯尺寸幾何公差在±0.01mm以內(nèi),且其表面粗糙度能夠保證在Ra0.8以內(nèi),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、冷擠壓成型后的鎖夾,任意2片都可以進(jìn)行配對,互換性極好,防止了傳統(tǒng)加工中只能成對加工的弊病,且不能保證互換性。

4、冷擠壓后產(chǎn)品的纖維組織細(xì)密流暢,強(qiáng)度高韌性好,零件的使用壽命遠(yuǎn)高于常規(guī)加工的同類產(chǎn)品。

5、冷擠壓生產(chǎn)的鎖夾,其生產(chǎn)效率為每分鐘50片,與機(jī)加工生產(chǎn)相比,有了大幅度的提高。

6、冷擠壓后的鎖夾經(jīng)過表面滲碳淬火回火熱處理以后,保證氣門鎖夾表面高強(qiáng)度、高耐磨、高耐腐蝕,其表面硬度為HR15N85-91,金相要求：組織為屈氏體1-3級以內(nèi)，不準(zhǔn)有脫碳等不良因素。

本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。