本發(fā)明涉及一種消聲器，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

消聲器內(nèi)的高溫排氣容易使元件發(fā)生機(jī)械變形，從而引起焊接位置的開(kāi)裂。根據(jù)耐久性的要求，在消聲器設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮如何解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐久性較好的消聲器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種消聲器，其包括殼體、位于所述殼體內(nèi)的第一擋板與第二擋板、穿過(guò)所述第一擋板的進(jìn)氣管、穿過(guò)所述第一擋板與所述第二擋板的U形管以及穿過(guò)所述第一擋板與所述第二擋板的第一出氣管以及第二出氣管；所述殼體包括上殼體以及與所述上殼體焊接在一起的下殼體，所述殼體內(nèi)包括位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的膨脹腔、位于所述第一擋板的一側(cè)的第一腔體以及位于所述第二擋板的另一側(cè)的第二腔體；所述第一擋板未設(shè)有連通所述第一腔體與所述膨脹腔的開(kāi)孔，所述第二擋板設(shè)有連通所述第二腔體與所述膨脹腔的若干開(kāi)孔；所述U形管設(shè)有第一端部以及延伸入所述第一腔體內(nèi)的第二端部；所述第一出氣管與所述第二出氣管也均為U形；所述消聲器還包括用以連接所述進(jìn)氣管與所述第一端部的連接板，其中所述連接板設(shè)有焊接在所述進(jìn)氣管的端部的外緣部、向內(nèi)凸出所述外緣部所在平面且延伸入所述進(jìn)氣管內(nèi)的撓性部以及向外凸出所述外緣部所在平面的焊接部，所述第一端部插入所述焊接部中且與所述焊接部焊接固定在一起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述撓性部是自所述外緣部向內(nèi)沖壓形成的U形槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管設(shè)有與所述膨脹腔連通的若干穿孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述U形管的管徑小于所述進(jìn)氣管的管徑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一出氣管包括第一連接管、與所述第一連接管平行的第二連接管以及連接所述第一連接管與所述第二連接管的第一U形連接管，其中所述第一連接管設(shè)有與所述第二腔體連通的第一開(kāi)口，所述第一連接管與所述第二連接管均貫穿所述第一擋板以及所述第二擋板，所述第一U形連接管位于所述第一腔體內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一連接管延伸入所述第二腔體內(nèi)的部分設(shè)有若干圓孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二出氣管包括第三連接管、與所述第三連接管平行的第四連接管以及連接所述第三連接管與所述第四連接管的第二U形連接管，其中所述第三連接管設(shè)有與所述第二腔體連通的第二開(kāi)口，所述第三連接管與所述第四連接管均貫穿所述第一擋板以及所述第二擋板，所述第二U形連接管位于所述第一腔體內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二開(kāi)口為喇叭口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管設(shè)有位于所述殼體一個(gè)角落的進(jìn)口，所述第二連接管設(shè)有第一出口，所述第四連接管設(shè)有第二出口，所述第一出口與所述第二出口沿所述殼體的高度方向位于所述殼體的中部。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)將焊接部向外凸出所述外緣部所在平面，因此能夠使該焊接部具備較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，從而增大了與所述第一端部的焊接面積。另外，由于所述撓性部具備一定的伸縮性，其能夠釋放應(yīng)力，從而提升消聲器因氣流通過(guò)受力及溫度變化時(shí)的耐久性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明消聲器的立體示意圖。

圖2是圖1另一角度的立體示意圖。

圖3是圖1的部分立體分解圖。

圖4是圖3進(jìn)一步的立體分解圖。

圖5是去除圖2中上殼體之后的俯視圖。

圖6是沿圖1中A-A線的剖面圖。

圖7是圖6中畫(huà)圈部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參圖1至圖7所示，本發(fā)明揭示了一種消聲器100，其包括殼體1、位于所述殼體1內(nèi)的第一擋板21與第二擋板22、穿過(guò)所述第一擋板21的進(jìn)氣管3、穿過(guò)所述第一擋板21與所述第二擋板22的U形管4以及穿過(guò)所述第一擋板21與所述第二擋板22的第一出氣管5以及第二出氣管6。

在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述殼體1包括上殼體11以及與所述上殼體11焊接在一起的下殼體12。所述殼體1內(nèi)包括位于所述第一擋板21與所述第二擋板22之間的膨脹腔13、位于所述第一擋板21的一側(cè)的第一腔體14以及位于所述第二擋板22的另一側(cè)的第二腔體15。所述第一擋板21未設(shè)有連通所述第一腔體14與所述膨脹腔13的開(kāi)孔。所述第二擋板22設(shè)有連通所述第二腔體15與所述膨脹腔13的若干開(kāi)孔221。

所述進(jìn)氣管3設(shè)有與所述膨脹腔13連通的若干穿孔31。

所述U形管4設(shè)有第一端部41以及延伸入所述第一腔體14內(nèi)的第二端部42。所述U形管4的管徑小于所述進(jìn)氣管3的管徑。所述消聲器100還包括用以連接所述進(jìn)氣管3與所述第一端部41的連接板7，其中所述連接板7設(shè)有焊接在所述進(jìn)氣管3的端部的外緣部71、向內(nèi)凸出所述外緣部71所在平面且延伸入所述進(jìn)氣管3內(nèi)的撓性部72以及向外凸出所述外緣部71所在平面的焊接部73。所述第一端部41插入所述焊接部73中且與所述焊接部73焊接固定在一起。由于所述焊接部73向外凸出所述外緣部71所在平面，因此能夠使該焊接部73具備較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，從而增大了與所述第一端部41的焊接面積。另外，由于所述撓性部72具備一定的伸縮性，其能夠釋放應(yīng)力，從而提升消聲器因氣流通過(guò)受力及溫度變化時(shí)的耐久性能。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述撓性部72是自所述外緣部71向內(nèi)沖壓形成的U形槽。

所述第一出氣管5與所述第二出氣管6也均為U形。所述第一出氣管5包括第一連接管51、與所述第一連接管51平行的第二連接管52以及連接所述第一連接管51與所述第二連接管52的第一U形連接管53，其中所述第一連接管51設(shè)有與所述第二腔體15連通的第一開(kāi)口511，所述第一連接管51與所述第二連接管52均貫穿所述第一擋板21以及所述第二擋板22，所述第一U形連接管53位于所述第一腔體14內(nèi)。所述第一連接管51延伸入所述第二腔體15內(nèi)的部分設(shè)有若干圓孔512。

所述第二出氣管6包括第三連接管61、與所述第三連接管61平行的第四連接管62以及連接所述第三連接管61與所述第四連接管62的第二U形連接管63，其中所述第三連接管61設(shè)有與所述第二腔體15連通的第二開(kāi)口611，所述第三連接管61與所述第四連接管62均貫穿所述第一擋板21以及所述第二擋板22，所述第二U形連接管63位于所述第一腔體14內(nèi)。所述第二開(kāi)口611為喇叭口。

所述進(jìn)氣管3設(shè)有位于所述殼體1一個(gè)角落的進(jìn)口32，所述第二連接管52設(shè)有第一出口521，所述第四連接管62設(shè)有第二出口621，所述第一出口521與所述第二出口621沿所述殼體1的高度方向位于所述殼體1的中部。

另外，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。