本發(fā)明涉及微型推進器技術研究領域，尤其涉及一種微型燃燒室的推進劑裝填方法和裝置。

背景技術：

由于微型固體燃料發(fā)動機所用推進劑中一般都含有黏度極高的成分(HTPB)，因此最終推進劑呈現(xiàn)的是極度粘稠接近固態(tài)的狀態(tài)。同時，微型發(fā)動機燃燒室空間十分狹小，使得推進劑的填充難度大大增加。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

鑒于此，有必要針對傳統(tǒng)技術存在的問題，提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填方法和裝置，能夠解決現(xiàn)有技術中填充操作繁瑣，難度大的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填方法，所述方法包括：將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；在所述發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差；將推進劑裝填至所述發(fā)動機的燃燒室中。

在其中一個實施例中，所述在所述發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差包括：將所述發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)，且將所述發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。

在其中一個實施例中，還包括：將所述燃燒室中的氣體通過通氣槽排到所述發(fā)動機外部，其中，在所述燃燒室端部設置一個所述通氣槽。

基于同一構思還提出了一種微型燃燒室的推進劑裝填裝置，所述裝置包括：結構設置模塊，用于將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；壓差設置模塊，用于在所述發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差；裝填模塊，用于將推進劑裝填至所述發(fā)動機的燃燒室中。

在其中一個實施例中，所述壓差設置模塊包括：高壓區(qū)設置模塊，用于將所述發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)；以及低壓區(qū)設置模塊，用于將所述發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。

在其中一個實施例中，還包括：氣體排出模塊，用于將所述燃燒室中的氣體通過通氣槽排到所述發(fā)動機外部，其中，在所述燃燒室端部設置一個所述通氣槽。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填方法和裝置，通過將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；在發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差；將推進劑裝填至發(fā)動機的燃燒室中。上述方法能夠解決現(xiàn)有技術中填充操作繁瑣，難度大的問題，且具有將推進劑裝填的便捷性與易用性。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明的其他技術特征及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結合附圖作出進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的微型燃燒室的推進劑裝填方法的步驟流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例的微型燃燒室的推進劑裝填裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的微型燃燒室的推進劑裝填裝置的示例圖；

圖4是本發(fā)明實施例的微型燃燒室的推進劑裝填裝置中的發(fā)動機腔室平面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發(fā)明微型燃燒室的推進劑裝填方法和裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，為一個實施例中的一種微型燃燒室的推進劑裝填方法的步驟流程圖。具體包括以下步驟：

步驟102，將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置。

步驟104，在發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差。

本實施例中，在發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差包括：將發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)，且將發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。需要說明的是，必要時可將發(fā)動機與真空泵相連，形成超低壓區(qū)。

步驟106，將推進劑裝填至發(fā)動機的燃燒室中。

進一步地，在一個實施例中，還包括將燃燒室中的氣體通過通氣槽排到發(fā)動機外部，其中，在燃燒室端部設置一個通氣槽。

本發(fā)明提供的一種微型燃燒室的推進劑裝填方法，通過將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；在發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差；將推進劑裝填至發(fā)動機的燃燒室中。上述方法能夠解決現(xiàn)有技術中填充操作繁瑣，難度大的問題，且具有將推進劑裝填的便捷性與易用性。

基于同一發(fā)明構思，還提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填裝置，由于此裝置解決問題的原理與前述一種微型燃燒室的推進劑裝填方法相似，因此，該裝置的實施可以按照前述方法的具體步驟實現(xiàn)，重復之處不再贅述。

如圖2所示，為一個實施例中的一種微型燃燒室的推進劑裝填裝置的結構示意圖。該微型燃燒室的推進劑裝填裝置10包括：結構設置模塊200、壓差設置模塊400和裝填模塊600。

其中，結構設置模塊200用于將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；壓差設置模塊400用于在所述發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差；裝填模塊600用于將推進劑裝填至所述發(fā)動機的燃燒室中。

本實施例中，壓差設置模塊400包括：高壓區(qū)設置模塊410(圖中未示出)用于將發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)；以及低壓區(qū)設置模塊420(圖中未示出)用于將發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。需要說明的是，必要時可將發(fā)動機與真空泵相連，形成超低壓區(qū)。

此外，還需要說明的是，本實施例提出的微型燃燒室的推進劑裝填方法和裝置中的高壓區(qū)設置模塊410、結構設置模塊200和低壓區(qū)設置模塊420還可以從上到下依次進行安裝與設置。由此，提高了裝置適用的靈活性。

此外，該實施例提出的一種微型燃燒室的推進劑裝填裝置10還包括：氣體排出模塊700(圖中未示出)用于將燃燒室中的氣體通過通氣槽排到發(fā)動機外部，其中，在燃燒室端部設置一個通氣槽。

為了更好地理解與應用本實施例提出的一種微型燃燒室的推進劑裝填裝置，進行以下示例。需要說明的是，本示例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體地，如圖3所示，裝填推進劑時，將發(fā)動機置于2腔室中，尾噴管向上放置，將推進劑預先放置在尾噴管處。此外，在發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)；發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。這樣，在發(fā)動機兩側形成極大的壓差，即可達5個大氣壓以上，從而將推進劑裝入發(fā)動機燃燒室中。

進一步地，在發(fā)動機燃燒室端部，有一個通氣槽，如圖4所示，可以將燃燒室中的氣體通過通氣槽排出發(fā)動機，避免氣體堆積在燃燒室中。由于使用時需要在發(fā)動機兩側形成高壓差，因此裝置的氣密性對于推進劑的裝填效果有著至關重要的影響。

需要說明的是，整體結構分為內外兩層，為圓柱形。內層為推進劑裝填的核心部分，外層為氣密性增強的輔助零件，可在實際裝填時根據情況選擇性使用。內外層之間通過0.2mm厚的硅膠片形成過盈配合，保證氣密性。同時，外層通過M4普通螺栓進行連接，通過螺紋預緊力對零件在軸線方向施加裝配內力，同樣可以顯著提高裝置氣密性。在外層結構中，還有一個小間隙的壁齒結構，對提高裝置的氣密性也有一定作用。內層部件分為上中下三層，即第一層與空氣壓縮機通過G1/8標準氣動接頭進行連接，形成高壓區(qū)；第二層用來放置發(fā)動機，進行發(fā)動機的固定，且在第二層底部有一小夾層，通過螺釘與主體結構進行固定，用來做發(fā)動機放置時的支撐體；第三層除了形成低壓區(qū)之外，還預留了一個同樣規(guī)格的氣動接頭，必要時可與真空泵相連，進一步提高兩側壓強，提高推進劑裝填效果。此外，相鄰兩層之間通過M36*1.5標準細牙螺紋進行連接，同時兩層之間添加一層0.3mm硅膠片進一步提高氣密性并防止過定位。

本實施例提出的微型燃燒室的推進劑裝填裝置的加工采用機械加工方式進行加工。裝填時，所用空氣壓縮機為DA5003壓縮機，出口壓強0.7Mpa，加壓時間5min。由此，可以使得推進劑裝填較為致密，填充效果比較滿意。

本發(fā)明提供的一種微型燃燒室的推進劑裝填裝置，通過結構設置模塊200將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；再通過壓差設置模塊400在發(fā)動機的上部與下部兩側進行設置，形成壓差；最終通過裝填模塊600將推進劑裝填至發(fā)動機的燃燒室中。上述裝置能夠解決現(xiàn)有技術中填充操作繁瑣，難度大的問題，且具有將推進劑裝填的便捷性與易用性。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。