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一種基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):12258408閱讀:198來源:國(guó)知局
一種基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于能源利用設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)。



背景技術(shù):

能源是人類社會(huì)賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)??v觀人類社會(huì)發(fā)展的歷史,人類文明的每一次重大進(jìn)步都伴隨著能源的改進(jìn)和更替。能源的開發(fā)利用極大地推進(jìn)了世界經(jīng)濟(jì)和人類社會(huì)的發(fā)展。

但隨著能源的不斷被開發(fā)消耗,石油、煤礦、天然氣等不可再生能源逐步縮緊,能源的節(jié)約和循環(huán)利用逐步被重視。當(dāng)前我國(guó)的能源戰(zhàn)略的基本內(nèi)容是:堅(jiān)持節(jié)約優(yōu)先、立足國(guó)內(nèi)、多元發(fā)展、依靠科技、保護(hù)環(huán)境、加強(qiáng)國(guó)際互利合作,努力構(gòu)筑穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、清潔、安全的能源供應(yīng)體系,以能源的可持續(xù)發(fā)展支持經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

我國(guó)全面落實(shí)能源節(jié)約的措施是:推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí),大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和服務(wù)業(yè),嚴(yán)格限制高耗能、高耗材、高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展,淘汰落后產(chǎn)能,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變,加快構(gòu)建節(jié)能型產(chǎn)業(yè)體系。加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能,加快技術(shù)改造,提高管理水平,降低能源消耗。實(shí)施節(jié)能工程,鼓勵(lì)高效節(jié)能產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,大力發(fā)展節(jié)能省地型建筑,提高能源利用效率,加快節(jié)能監(jiān)測(cè)和技術(shù)服務(wù)體系建設(shè),強(qiáng)化節(jié)能監(jiān)測(cè),創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)。加強(qiáng)管理節(jié)能,積極推進(jìn)優(yōu)先采購(gòu)節(jié)能(包括節(jié)水)產(chǎn)品,研究制定鼓勵(lì)節(jié)能的財(cái)稅政策。倡導(dǎo)社會(huì)節(jié)能,大力宣傳節(jié)約能源的重要意義,不斷增強(qiáng)全民資源憂患意識(shí)和節(jié)約意識(shí)。

為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能戰(zhàn)略,越來越多的企業(yè)開始研發(fā)、使用節(jié)能設(shè)備,并加強(qiáng)對(duì)廢棄產(chǎn)能物、余熱能的利用。其中,在余熱的利用方面,主要通過熱能發(fā)電設(shè)備來實(shí)現(xiàn)余能利用?,F(xiàn)有的熱能發(fā)電設(shè)備包括多種類別,但主要可分為兩類,一類是利用渦輪機(jī)將熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能,再將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能,該種原理類別的發(fā)電設(shè)備較為成熟,種類多;另一類是利用熱電效應(yīng)原理,通過熱電轉(zhuǎn)化元件將熱能直接轉(zhuǎn)化成電勢(shì)能,但由于用于發(fā)電技術(shù)方面不成熟,電功率小,制造成本高,熱電轉(zhuǎn)化效率低,主要應(yīng)用于微電子領(lǐng)域。

現(xiàn)階段,大多數(shù)企業(yè)由于余能排除量大,在余熱的利用上,主要還需依靠上述第一類熱能發(fā)電設(shè)備,通過渦輪機(jī)將熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能,再將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能?,F(xiàn)有的該類熱能發(fā)電設(shè)備主要包括循環(huán)工質(zhì)、集熱裝置、氣化裝置、渦輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和冷凝裝置;工作時(shí),循環(huán)工質(zhì)在循環(huán)管道中首先通過氣化裝置,將工質(zhì)氣化并推動(dòng)渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn),渦輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,氣化后的工質(zhì)在通過渦輪機(jī)時(shí),對(duì)外做功,溫度及氣壓會(huì)降低,并通過冷凝裝置冷卻成液態(tài)工質(zhì)。

然而,現(xiàn)有的熱能發(fā)電設(shè)備普遍存在的問題是:a. 對(duì)高溫?zé)嵩吹臏囟纫蟾?,一般?00℃以上,且熱能轉(zhuǎn)化效率偏低,熱能轉(zhuǎn)化效率普遍在15%至35%;b. 冷凝裝置的熱排量較大,熱能浪費(fèi)大,通過自然冷凝方式的冷凝速度慢,而采用主動(dòng)冷凝方式(風(fēng)機(jī)風(fēng)冷或液泵水冷)需額外功耗;c.渦輪機(jī)容易出現(xiàn)泄漏工質(zhì)的問題;d.渦輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,且容易出現(xiàn)卡死問題;e.集熱裝置的集熱效果不佳,外界余熱吸收率小,f. 工質(zhì)氣化溫度不穩(wěn)定,工質(zhì)冷凝效果不佳,工質(zhì)容易變質(zhì)或出現(xiàn)雜質(zhì);g.現(xiàn)有設(shè)備體積較大。

另一方面,隨著生活水平的提高,家用電器、煤氣使用日益廣泛,農(nóng)民朋友對(duì)柴草的需求下降,為了便捷化處理秸稈、柴草,大量的秸稈、柴草被就地焚燒;秸稈被直接焚燒,不僅污染環(huán)境,產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,同時(shí)也照成了較大的能源浪費(fèi)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的目的是:針對(duì)現(xiàn)有熱能設(shè)備,減小的熱排量和熱能浪費(fèi),提高熱能轉(zhuǎn)化效率,穩(wěn)定工質(zhì)氣化溫度和工質(zhì)流速,改善工質(zhì)品質(zhì),防止工質(zhì)變質(zhì),改善渦輪結(jié)構(gòu),避免渦輪泄露以及轉(zhuǎn)速不穩(wěn),改進(jìn)冷凝裝置,加快冷凝速率;同時(shí),綜合利用秸稈、柴草;以解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有熱能設(shè)備所存在的:熱能轉(zhuǎn)化效率低,工質(zhì)氣化溫度不穩(wěn)定,工質(zhì)冷凝效果不佳,工質(zhì)容易變質(zhì)或出現(xiàn)雜質(zhì),渦輪機(jī)容易出現(xiàn)工質(zhì)泄漏,渦輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、以及容易出現(xiàn)卡死,冷凝裝置的熱能浪費(fèi)大、冷凝速率慢或需額外功耗等問題;并解決秸稈被直接焚燒所存在的污染問題和能源浪費(fèi)問題。

為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng),包括集熱裝置、氣化裝置、渦輪機(jī)、生物質(zhì)爐、冷凝裝置、循環(huán)管道、循環(huán)工質(zhì)和單向液壓泵,氣化裝置、渦輪機(jī)、冷凝裝置和單向液壓泵依次通過循環(huán)管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)聯(lián)通,循環(huán)管道內(nèi)含有循環(huán)工質(zhì),集熱裝置安裝在氣化裝置外部,用于氣化裝置內(nèi)工質(zhì)的氣化供熱;

其特征是:生物質(zhì)爐包括燃燒爐膛、螺旋送料器、螺旋排灰器、鼓風(fēng)機(jī)和排熱口,燃燒爐膛內(nèi)中下部設(shè)置有漏灰網(wǎng),燃燒爐膛的中部側(cè)邊為螺旋送料器,燃燒爐膛的下部側(cè)邊分別設(shè)置有螺旋排灰器和鼓風(fēng)機(jī),燃燒爐膛上部為排熱口,排熱口聯(lián)通集熱裝置;

所述冷凝裝置包括冷凝管和散熱扇,冷凝管均勻分多層分布,冷凝管相互聯(lián)通,散熱扇安裝在冷凝管上方或下方,散熱扇以抽風(fēng)方式或壓風(fēng)方式驅(qū)動(dòng);

所述冷凝裝置還增設(shè)有增壓機(jī)構(gòu),增壓機(jī)構(gòu)安裝在冷凝管中端,所述增壓機(jī)構(gòu)包括增壓渦輪531和渦輪調(diào)壓器,渦輪調(diào)壓器控制連接增壓渦輪531;采用該結(jié)構(gòu)可降低渦輪機(jī)出口處的壓強(qiáng),增大渦輪機(jī)進(jìn)氣處與出氣處的壓差,從而增大膨脹氣體在渦輪機(jī)中做功量,并降低膨脹氣體的溫度,因而,該結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生較好的冷凝效果,并提高熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化率。

作為進(jìn)一步優(yōu)化,所述增壓機(jī)構(gòu)還包括壓差感應(yīng)器和自動(dòng)控制器,自動(dòng)控制器通分析壓差感應(yīng)器的信號(hào)對(duì)渦輪調(diào)壓器進(jìn)行自動(dòng)控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)化,氣化裝置與冷凝裝置之間還設(shè)置有雜質(zhì)過濾泵。

作為進(jìn)一步優(yōu)化,集熱裝置包括上罩和下罩,下罩中部開設(shè)加熱口,上罩和下罩分別位于上、下方,上罩與下罩間為集熱腔,集熱裝置的上罩下部分布有多層上罩突環(huán),集熱裝置的下罩上部分布有多層下罩突環(huán),上罩突環(huán)與下罩突環(huán)錯(cuò)開,氣化裝置位于集熱腔內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,氣化裝置包括氣化腔,氣化腔為氣化裝置內(nèi)工質(zhì)實(shí)現(xiàn)氣化的空腔,氣化裝置位于集熱腔內(nèi),氣化腔呈錐型空腔。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述氣化裝置還包括預(yù)熱腔,預(yù)熱腔與氣化腔相聯(lián)通,預(yù)熱腔位于氣化腔前端,預(yù)熱腔用于工質(zhì)的預(yù)熱。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述預(yù)熱腔為螺旋管型空腔,氣化腔為球型空腔。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述預(yù)熱腔與氣化腔之間還設(shè)置有霧化嘴,霧化嘴用于將預(yù)熱腔中的液態(tài)工質(zhì)進(jìn)行霧化,噴入氣化腔內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述氣化腔為橢圓型空腔。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述氣化腔成錐型,氣化腔的水平截面呈藕孔狀。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述氣化腔成多邊錐型,氣化腔的水平截面均呈蜂窩孔狀。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述預(yù)熱腔螺旋盤繞在集熱裝置周邊,用于吸收集熱裝置周邊的廢熱。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,渦輪機(jī)為常規(guī)的蒸汽渦輪機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,渦輪機(jī)為包含多級(jí)葉片的蒸汽渦輪機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,渦輪機(jī)為特斯拉渦輪機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,渦輪機(jī)為離心式渦輪機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述渦輪機(jī)的排氣口處設(shè)置有預(yù)冷凝器;采取該結(jié)構(gòu)可增大進(jìn)氣口與排氣口的壓差,提高渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)化效率。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述預(yù)冷凝器包括工質(zhì)導(dǎo)通管和冷凝吸熱管,工質(zhì)導(dǎo)通管用于連通排氣口和循環(huán)管道,冷凝吸熱管用于吸收工質(zhì)導(dǎo)通管內(nèi)工質(zhì)的熱量,工質(zhì)導(dǎo)通管與冷凝吸熱管螺旋并列接觸,冷凝吸熱管內(nèi)為吸熱流體,為增大冷凝效率,吸熱流體的流動(dòng)方向與工質(zhì)導(dǎo)通管內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方向相反。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述冷凝吸熱管可以采用聯(lián)通單向液壓泵與氣化裝置之間的循環(huán)管道;由于單向液壓泵與氣化裝置之間的循環(huán)管道需要吸熱,而工質(zhì)導(dǎo)通管內(nèi)工質(zhì)需要排熱,該結(jié)構(gòu)較大程度的循環(huán)利用循環(huán)管道內(nèi)工質(zhì)熱量,增大熱轉(zhuǎn)化效率。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述冷凝管成斜型分布。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述冷凝管成垂直或水平分布。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述冷凝管成水平分布時(shí),上、下層冷凝管相互錯(cuò)開。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述冷凝管為銅質(zhì)金屬管或穩(wěn)定性合金金屬管。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述冷凝管通過溫差發(fā)電片制成,溫差發(fā)電片包括金屬片、p型半導(dǎo)體、n型半導(dǎo)體、絕緣基質(zhì)層和輸出電極,絕緣基質(zhì)層均勻穿插有p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體, 均勻分布的p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體通過金屬片串聯(lián),p型半導(dǎo)體與n型半導(dǎo)體的串聯(lián)始末端分別連接輸出電極。

作為進(jìn)一步優(yōu)化,所述溫差發(fā)電片的輸出電極端依次連接有穩(wěn)壓器、升壓變壓器、蓄電池,蓄電池用于散熱扇、單向液壓泵的供電。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,為了避免冷凝管中未冷凝液化的工質(zhì)進(jìn)入單向液壓泵,冷凝管尾端設(shè)置有集液箱。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,為了加速散熱,冷凝裝置還設(shè)置有散熱片。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述循環(huán)工質(zhì)采用純凈水。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述循環(huán)工質(zhì)采用甲醇。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述循環(huán)工質(zhì)采用乙醇。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述循環(huán)工質(zhì)采用丙醇或異丙醇。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述循環(huán)工質(zhì)采用液氨。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,所述循環(huán)工質(zhì)采用常規(guī)的氟利昂。

作為上述方案的進(jìn)一步具體優(yōu)化,渦輪機(jī)與冷凝裝置之間還設(shè)置有工質(zhì)調(diào)節(jié)器,所述工質(zhì)調(diào)節(jié)器包括渦輪限流器和壓強(qiáng)穩(wěn)壓控壓器,渦輪限流器包括渦輪結(jié)構(gòu)和渦輪轉(zhuǎn)速控制器,壓強(qiáng)穩(wěn)壓控壓器包括緩壓儲(chǔ)流缸和緩壓活塞和氣壓調(diào)節(jié)器,緩壓儲(chǔ)流缸的頂端聯(lián)通循環(huán)管道,緩壓儲(chǔ)流缸的底端聯(lián)通氣壓調(diào)節(jié)器,緩壓活塞安裝在緩壓儲(chǔ)流缸內(nèi);當(dāng)循環(huán)管道內(nèi)工質(zhì)的壓強(qiáng)或流速發(fā)生變化時(shí),渦輪限流器可通過限制渦輪結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)流速的限制,同時(shí)部分工質(zhì)可從緩壓儲(chǔ)流缸流出或流入實(shí)現(xiàn)體積的擴(kuò)充或壓縮,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定壓強(qiáng)的作用。

工作原理:該發(fā)明所述基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng),工作時(shí),氣化裝置中的循環(huán)工質(zhì)從集熱腔吸熱氣化,氣化工質(zhì)流到渦輪機(jī),帶動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)渦輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電;氣化工質(zhì)流過渦輪機(jī)后,由于對(duì)外做功,其工質(zhì)溫度和氣壓均會(huì)降低,并導(dǎo)致部分工質(zhì)液化;氣化工質(zhì)流過渦輪機(jī)后,工質(zhì)依次流到工質(zhì)調(diào)節(jié)器和冷凝裝置;工質(zhì)調(diào)節(jié)器用于控制循環(huán)管道內(nèi)工質(zhì)的壓強(qiáng)、流速,工質(zhì)調(diào)節(jié)器能根據(jù)外界吸熱區(qū)及放熱區(qū)的溫度情況,調(diào)節(jié)工質(zhì)液化溫度或氣化溫度,從而能有效地提高熱能轉(zhuǎn)化效率;冷凝裝置可將工質(zhì)完全液化;液化后工質(zhì)依次經(jīng)過雜質(zhì)過濾泵和單向液壓泵,雜質(zhì)過濾泵可將工質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)過濾出來,單向液壓泵對(duì)工質(zhì)進(jìn)行單向抽送增壓;液化后工質(zhì)依次經(jīng)過雜質(zhì)過濾泵和單向液壓泵后,并再次進(jìn)入氣化裝置,完成一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明所述基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)通過在冷凝裝置中設(shè)置增壓機(jī)構(gòu),可降低渦輪機(jī)出口處的壓強(qiáng),增大渦輪機(jī)進(jìn)氣處與出氣處的壓差,從而增大膨脹氣體在渦輪機(jī)中做功量,并較大程度地降低膨脹氣體的溫度;因而,該結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生較好的冷凝效果,并提高熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化率。

有益效果:本發(fā)明所述的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng),相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的熱能機(jī),具有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步:1.通過在冷凝裝置中增設(shè)增壓機(jī)構(gòu),增大氣體渦輪機(jī)的做功量,能較大程度地提高冷凝速率,降低冷凝耗能,并提高系統(tǒng)熱能轉(zhuǎn)化率;2.通過增設(shè)預(yù)冷凝器,可增大渦輪機(jī)中進(jìn)氣口與排氣口的壓差,并能循環(huán)利用工質(zhì)的熱能,實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)工質(zhì)不同區(qū)段的吸熱和排熱過程進(jìn)行綜合利用,減小熱能浪費(fèi)和冷卻耗能;3.通過增設(shè)雜質(zhì)過濾泵和單向液壓泵,能有效防止工質(zhì)變質(zhì)以及出現(xiàn)較多雜質(zhì),并防止工質(zhì)回流;4.通過增設(shè)工質(zhì)調(diào)節(jié)器,對(duì)工質(zhì)的壓強(qiáng)和流量進(jìn)行控制,能有效提高氣化效能和冷凝效率,并穩(wěn)定工質(zhì)氣化溫度和工質(zhì)流速,防止密封件形變較大,避免渦輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)和工質(zhì)泄露問題;5.將冷凝管使用溫差發(fā)電片制成,能分利用冷凝過程的溫差熱勢(shì),提高熱能轉(zhuǎn)化效率,并利用溫差發(fā)電片內(nèi)產(chǎn)生的電流加速熱能傳導(dǎo)速率;6.綜合利用秸稈、柴草,減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方案一的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明方案一的生物質(zhì)爐結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明方案一的冷凝裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明方案一的增壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明方案一的氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明方案二的集熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明方案三的集熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明方案四的氣化裝置安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明方案五的氣化裝置安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明方案六的氣化腔截面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11為本發(fā)明方案七的氣化腔截面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖12為本發(fā)明方案十一的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖13為本發(fā)明方案十一的工質(zhì)調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)示意圖;

圖14為本發(fā)明方案十二的預(yù)冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖;

圖15為本發(fā)明方案十三的預(yù)冷凝器連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖16為本發(fā)明方案十四的冷凝裝置垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖17為本發(fā)明方案十五的冷凝裝置垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖18為本發(fā)明方案十六的冷凝裝置垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖19為本發(fā)明方案十七的溫差發(fā)電片結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:

1為集熱裝置、11為上罩、111為上罩突環(huán)、12為下罩、121為下罩突環(huán)、13加熱口、14為集熱腔;

2為氣化裝置、21為氣化腔、22為預(yù)熱腔、23為霧化嘴;

3為渦輪機(jī)、36為預(yù)冷凝器、361為工質(zhì)導(dǎo)通管、362為冷凝吸熱管;

4為生物質(zhì)爐、41為燃燒爐膛、42為螺旋送料器、43為螺旋排灰器、44為鼓風(fēng)機(jī)、45為排熱口、46為漏灰網(wǎng);

5為冷凝裝置、51為冷凝管、511為溫差發(fā)電片、512為金屬片、513為p型半導(dǎo)體、514為n型半導(dǎo)體、515為絕緣基質(zhì)層、516為輸出電極、517為穩(wěn)壓器、518為升壓變壓器、519為蓄電池、52為散熱扇、53為增壓機(jī)構(gòu)、531為增壓渦輪、532為渦輪調(diào)壓器、533為壓差感應(yīng)器、534為自動(dòng)控制器、54為集液箱、55為散熱片;

6為循環(huán)管道;

7為循環(huán)工質(zhì);

8為雜質(zhì)過濾泵;

9為單向液壓泵;

10為工質(zhì)調(diào)節(jié)器、101為渦輪限流器、102為壓強(qiáng)穩(wěn)壓控壓器、103為渦輪結(jié)構(gòu)、104為渦輪轉(zhuǎn)速控制器、105為緩壓儲(chǔ)流缸、106為緩壓活塞、107為氣壓調(diào)節(jié)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一(如圖1所示):一種基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng),包括集熱裝置1、氣化裝置2、渦輪機(jī)3、生物質(zhì)爐4、冷凝裝置5、循環(huán)管道6、循環(huán)工質(zhì)7和單向液壓泵9,氣化裝置2、渦輪機(jī)3、冷凝裝置5和單向液壓泵9依次通過循環(huán)管道6實(shí)現(xiàn)循環(huán)聯(lián)通,循環(huán)管道6內(nèi)含有循環(huán)工質(zhì)7,集熱裝置1安裝在氣化裝置2外部,用于氣化裝置2內(nèi)工質(zhì)的氣化供熱;

(如圖2所示)生物質(zhì)爐4包括燃燒爐膛41、螺旋送料器42、螺旋排灰器43、鼓風(fēng)機(jī)44和排熱口45,燃燒爐膛41內(nèi)中下部設(shè)置有漏灰網(wǎng)46,燃燒爐膛41的中部側(cè)邊為螺旋送料器42,燃燒爐膛41的下部側(cè)邊分別設(shè)置有螺旋排灰器43和鼓風(fēng)機(jī)44,燃燒爐膛41上部為排熱口45,排熱口45聯(lián)通集熱裝置1;

(如圖3所示)所述冷凝裝置5包括冷凝管51、散熱扇52和增壓機(jī)構(gòu)53,冷凝管51均勻分多層分布,冷凝管51相互聯(lián)通,散熱扇52安裝在冷凝管51上方或下方,散熱扇52以抽風(fēng)方式或壓風(fēng)方式驅(qū)動(dòng);

(如圖4所示)所述增壓機(jī)構(gòu)53安裝在冷凝管51中端,所述增壓機(jī)構(gòu)53包括增壓渦輪531和渦輪調(diào)壓器532,渦輪調(diào)壓器532控制連接增壓渦輪531,所述增壓機(jī)構(gòu)53還包括壓差感應(yīng)器533和自動(dòng)控制器534,自動(dòng)控制器534通分析壓差感應(yīng)器533的信號(hào)對(duì)渦輪調(diào)壓器532進(jìn)行自動(dòng)控制;采用該結(jié)構(gòu)可降低渦輪機(jī)3出口處的壓強(qiáng),增大渦輪機(jī)3進(jìn)氣處與出氣處的壓差,從而增大膨脹氣體在渦輪機(jī)3中做功量,并降低膨脹氣體的溫度,因而,該結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生較好的冷凝效果,并提高熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化率。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明,所述氣化裝置2與冷凝裝置5之間還設(shè)置有雜質(zhì)過濾泵8。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明,(如圖5所示)所述氣化裝置2包括氣化腔21,氣化腔21為氣化裝置2內(nèi)工質(zhì)在實(shí)現(xiàn)氣化的空腔,氣化裝置2位于集熱腔14內(nèi),氣化腔21呈錐型空腔。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明,所述渦輪機(jī)3為常規(guī)的葉片式蒸汽渦輪機(jī)。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明,所述冷凝管51尾端設(shè)置有集液箱54。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明,所述冷凝裝置5還設(shè)置有散熱片55。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步說明,所述循環(huán)工質(zhì)7采用純凈水。

通過對(duì)上述實(shí)施例一中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為17%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為20%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為25%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為30%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為36%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為42%;本實(shí)施例一中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高7%,效率提高比率為40%左右;同時(shí),本實(shí)施例基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)冷卻速率快,熱排放小,運(yùn)行噪音小,運(yùn)行穩(wěn)定性好,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)功率輸出調(diào)節(jié)。

實(shí)施例二(如圖6 所示):與實(shí)施例一不同之處在于:集熱裝置1包括上罩11和下罩12,下罩12中部開設(shè)加熱口13,上罩11和下罩12分別位于上、下方,上罩11與下罩12間為集熱腔14,集熱裝置1的上罩11下部分布有兩層上罩突環(huán)111,集熱裝置1的下罩12上部分布有兩層下罩突環(huán)121,上罩突環(huán)111與下罩突環(huán)121錯(cuò)開。

通過對(duì)上述實(shí)施例二中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為17.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為21%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為26%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為31%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為37%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為43%;本實(shí)施例二中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高7.8%,效率提高比率為44%左右。

實(shí)施例三(如圖7 所示):與實(shí)施例一不同之處在于:所述集熱裝置1的上罩11下部分布有三層上罩突環(huán)111,集熱裝置1的下罩12上部分布有三層下罩突環(huán)121,上罩突環(huán)111與下罩突環(huán)121錯(cuò)開。

通過對(duì)上述實(shí)施例三中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為17.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為21.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為26.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為31.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為37.5%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為43.5%;本實(shí)施例三中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高8.2%,效率提高比率為46%左右。

實(shí)施例四(如圖8所示):與實(shí)施例一不同之處在于:所述氣化裝置2還包括預(yù)熱腔22,預(yù)熱腔22與氣化腔21相聯(lián)通,預(yù)熱腔22位于氣化腔21前端,預(yù)熱腔22用于工質(zhì)的預(yù)熱。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化說明,所述預(yù)熱腔22為螺旋管型空腔,氣化腔21為球型空腔。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述預(yù)熱腔22螺旋盤繞在集熱裝置1周邊,用于吸收集熱裝置1周邊的廢熱。

通過對(duì)上述實(shí)施例四中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為18%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為22%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為27%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為33%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為39%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為45%;本實(shí)施例四中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高9.5%,效率提高比率為54%左右。

實(shí)施例五(如圖9所示):與實(shí)施例四不同之處在于:所述預(yù)熱腔22與氣化腔21之間還設(shè)置有霧化嘴23,霧化嘴23用于將預(yù)熱腔22中的液態(tài)工質(zhì)進(jìn)行霧化,噴入氣化腔21內(nèi)。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化說明,所述氣化腔21為橢圓型空腔。

通過上述實(shí)施例五的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為19%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為28%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為35%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為41%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為47%;本實(shí)施例五中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高11%,效率提高比率為62%左右。

實(shí)施例六(如圖10所示):與實(shí)施例五不同之處在于:所述氣化腔21成錐型,氣化腔21的水平截面呈藕孔狀。

通過對(duì)上述實(shí)施例六中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為20%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為24%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為30%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為37%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為42%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為48%;本實(shí)施例六中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高12.3%,效率提高比率為69.5%左右。

實(shí)施例七(如圖11所示):與實(shí)施例五不同之處在于所述氣化腔21成多邊錐型,預(yù)熱腔22和氣化腔21的水平截面均呈蜂窩孔狀。

通過對(duì)上述實(shí)施例七中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為20.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為24.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為30.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為38%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為43%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為49%;本實(shí)施例七中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高13%,效率提高比率為73.3%左右。

實(shí)施例八:與實(shí)施例七不同之處在于:所述渦輪機(jī)3為包含多級(jí)葉片的蒸汽渦輪機(jī)。

通過對(duì)上述實(shí)施例八中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為22%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為26%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為32%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為40%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為45%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為51%;本實(shí)施例八中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高14.8%,效率提高比率為83.3%左右。

實(shí)施例九:與實(shí)施例七不同之處在于:所述渦輪機(jī)3為特斯拉渦輪機(jī)。

通過對(duì)上述實(shí)施例九中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為22.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為26.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為32.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為40.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為46%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為52%;本實(shí)施例九中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高15.4%,效率提高比率為86.5%左右。

實(shí)施例十:與實(shí)施例一不同之處在于:所述渦輪機(jī)3為離心式渦輪機(jī)。

通過對(duì)上述實(shí)施例十中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為22%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為26%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為32%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為40.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為45.5%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為51%;本實(shí)施例十中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高15%,效率提高比率為84.5%左右。

實(shí)施例十一(如圖12 和13所示):與實(shí)施例十不同之處在于:所述渦輪機(jī)3為離心式渦輪機(jī)所述渦輪機(jī)3與冷凝裝置5之間還設(shè)置有工質(zhì)調(diào)節(jié)器10;工質(zhì)調(diào)節(jié)器10包括渦輪限流器101和壓強(qiáng)穩(wěn)壓控壓器102,渦輪限流器101包括渦輪結(jié)構(gòu)103和渦輪轉(zhuǎn)速控制器104,壓強(qiáng)穩(wěn)壓控壓器102包括緩壓儲(chǔ)流缸105和緩壓活塞106和氣壓調(diào)節(jié)器107,緩壓儲(chǔ)流缸105的頂端聯(lián)通循環(huán)管道6,緩壓儲(chǔ)流缸105的底端聯(lián)通氣壓調(diào)節(jié)器107,緩壓活塞106安裝在緩壓儲(chǔ)流缸105內(nèi);當(dāng)循環(huán)管道6內(nèi)工質(zhì)的壓強(qiáng)或流速發(fā)生變化時(shí),渦輪限流器101可通過限制渦輪結(jié)構(gòu)103的轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)流速的限制,同時(shí)部分工質(zhì)可從緩壓儲(chǔ)流缸105流出或流入實(shí)現(xiàn)體積的擴(kuò)充或壓縮,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定壓強(qiáng)的作用。

通過對(duì)上述實(shí)施例十一中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為22.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為26.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為33%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為42%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為47%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為52%;本實(shí)施例十中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高15.6%,效率提高比率為87.5%左右。

實(shí)施例十二(如圖14所示):與實(shí)施例十一不同之處在于:為了增大渦輪機(jī)進(jìn)氣口與排氣口的壓差,所述渦輪機(jī)3的排氣口處還設(shè)置有預(yù)冷凝器36。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步具體說明,所述預(yù)冷凝器36包括工質(zhì)導(dǎo)通管361和冷凝吸熱管362,工質(zhì)導(dǎo)通管361用于連通排氣口和循環(huán)管道6,冷凝吸熱管362用于吸收工質(zhì)導(dǎo)通管361內(nèi)工質(zhì)的熱量,工質(zhì)導(dǎo)通管361與冷凝吸熱管362螺旋并列接觸,冷凝吸熱管362內(nèi)為吸熱流體,為增大冷凝效率,吸熱流體的流動(dòng)方向與工質(zhì)導(dǎo)通管361內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方向相反。

通過對(duì)上述實(shí)施例十二中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為27%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為34%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為43%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為48%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為53%;本實(shí)施例十中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高16.4%,效率提高比率為92%左右。

實(shí)施例十三(如圖15所示):與實(shí)施例十二不同之處在于:所述冷凝吸熱管362采用聯(lián)通單向液壓泵9與氣化裝置2之間的循環(huán)管道6;由于單向液壓泵9與氣化裝置2之間的循環(huán)管道6需要吸熱,而工質(zhì)導(dǎo)通管361內(nèi)工質(zhì)需要排熱,該結(jié)構(gòu)較大程度的循環(huán)利用循環(huán)管道6內(nèi)工質(zhì)熱量,增大熱轉(zhuǎn)化效率。

通過對(duì)上述實(shí)施例十三中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為27.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為34.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為43.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為48.5%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為53.5%;本實(shí)施例十中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高16.9%,效率提高比率為95%左右。

實(shí)施例十四(如圖16所示):與實(shí)施例十三不同之處在于:所述冷凝管51成斜型分布。

通過對(duì)上述實(shí)施例十四中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為28%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為35%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為44%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為49%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為54%;本實(shí)施例十四中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高17.3%,效率提高比率為98%左右。

實(shí)施例十五(如圖17所示):與實(shí)施例一不同之處在于:所述冷凝管51成垂直分布。

通過對(duì)上述實(shí)施例十五中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為28%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為35.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為44.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為49.5%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為54.5%;本實(shí)施例十五中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高17.7%,效率提高比率為102%左右。

實(shí)施例十六(如圖18所示):與實(shí)施例一不同之處在于:所述冷凝管51成水平分布時(shí),上、下層冷凝管相互錯(cuò)開。

通過對(duì)上述實(shí)施例十六中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為28%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為35%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為44%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為49%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為54%;本實(shí)施例十六中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高17.3%,效率提高比率為98%左右。

實(shí)施例十七(如圖19所示):與實(shí)施例十六不同之處在于:所述冷凝管51通過溫差發(fā)電片511制成,所述溫差發(fā)電片511包括金屬片512、p型半導(dǎo)體513、n型半導(dǎo)體514、絕緣基質(zhì)層515和輸出電極516,絕緣基質(zhì)層515均勻穿插有p型半導(dǎo)體513和n型半導(dǎo)體514,均勻分布的p型半導(dǎo)體513和n型半導(dǎo)體514通過金屬片512串聯(lián),p型半導(dǎo)體513與n型半導(dǎo)體514的串聯(lián)始末端分別連接輸出電極516;溫差發(fā)電片511的輸出電極516電壓達(dá)3V以上。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明,所述溫差發(fā)電片511的輸出電極516端依次連接有穩(wěn)壓器517、升壓變壓器518、蓄電池519,蓄電池519用于散熱扇52、單向液壓泵9的供電。

通過對(duì)上述實(shí)施例十七中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為24.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為29.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為36.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為45.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為50.5%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為55.5%;本實(shí)施例十七中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高17.8%,效率提高比率為100%左右。

實(shí)施例十八:與實(shí)施例十七不同之處在于:所述循環(huán)工質(zhì)7采用常規(guī)的氟利昂;采用氟利昂作為工質(zhì),可用于較低溫度熱源的利用,但由于其需要循環(huán)管道6內(nèi)的壓強(qiáng)較高,實(shí)施過程對(duì)循環(huán)管道6、以及密封部件的制作工藝要求較高。

通過對(duì)上述實(shí)施例十八中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,調(diào)高冷凝裝置5內(nèi)工質(zhì)的壓強(qiáng),同時(shí)調(diào)高氣化裝置2內(nèi)工質(zhì)壓強(qiáng),循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為28%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為35%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為44%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為49%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為54%;本實(shí)施例十八中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高16.2%,效率提高比率為91%左右。

實(shí)施例十九:與實(shí)施例十七不同之處在于:所述循環(huán)工質(zhì)7采用甲醇;該種工質(zhì)的在常溫下的沸點(diǎn)為64.7℃,易氣化,對(duì)高溫?zé)嵩吹臏囟纫筝^低,可用于小于100℃的低溫?zé)嵩窗l(fā)電,但屬于有毒有害易燃?xì)怏w,對(duì)循環(huán)管道的密封性要求高。

通過對(duì)上述實(shí)施例十九中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為23.5%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為28.5%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為35.5%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為44.5%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為49.5%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為54.5%;本實(shí)施例十九中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高16.7%,效率提高比率為94%左右。

實(shí)施例二十:與實(shí)施例十七不同之處在于:所述循環(huán)工質(zhì)7采用乙醇;該種工質(zhì)的在常溫下的沸點(diǎn)為78.15℃,易氣化可燃燒,對(duì)高溫?zé)嵩吹臏囟纫笙鄬?duì)較低,可用于小于100℃的低溫?zé)嵩窗l(fā)電,但對(duì)循環(huán)管道的密封性要求高。

通過對(duì)上述實(shí)施例二十中的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過調(diào)節(jié)生物質(zhì)輸送速率和鼓風(fēng)速率,分別將燃燒爐膛41的溫度控制在120℃、150℃、200℃、250℃、300℃、400℃,循環(huán)管內(nèi)工質(zhì)流速根據(jù)基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)整;實(shí)驗(yàn)效果為:燃燒爐膛41的溫度為120℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為24%,燃燒爐膛41的溫度為150℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為29%,燃燒爐膛41的溫度為200℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為36%,燃燒爐膛41的溫度為250℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為45%,燃燒爐膛41的溫度為300℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為50%,燃燒爐膛41的溫度為400℃左右時(shí),熱能轉(zhuǎn)化效率約為55%;本實(shí)施例二十中基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的熱能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)的熱能動(dòng)力機(jī)(200℃時(shí),平均為18%)相比,本實(shí)施例的基于增壓冷凝的生物質(zhì)熱能動(dòng)力系統(tǒng)的能轉(zhuǎn)化效率比常規(guī)熱能機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化效率高17.2%,效率提高比率為96.5%左右。

最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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