本發(fā)明涉及在三聚氰胺低壓一步法生產工藝，特別是利用三聚氰胺尿洗塔產生蒸汽進行發(fā)電的裝置及方法。

背 景 技 術

現有的三聚氰胺低壓一步法生產工藝中，尿洗塔產出蒸汽要不外賣要不直接放空。也有一部分送至供暖和加工熱水等季節(jié)性的供暖設施，即使賣出也只有很少一部分的效益。

現在普遍使用的蒸汽發(fā)電項目要求蒸汽壓力至少在0.2MPA溫度在180°以上。在這個參數的控制之下，尿洗塔產出的低壓蒸汽無法使用在蒸汽發(fā)電，一般都是用于供暖或者加熱，沒有最大限度的回收蒸汽能耗。

發(fā) 明 內 容

本發(fā)明的目的就是為了解決現有尿洗塔產出的低壓蒸汽沒有最大限度的回收，并且不能用于汽輪發(fā)電的缺陷，提供的一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電方法。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電方法，包括以下步驟：

a、將尿素洗滌塔中的A汽包換熱后產生的壓力0.04-0.7MPa、溫度140°C的高壓蒸汽，和B汽包換熱后產生的壓力0.025-0.05MPa、溫度138°C的低壓蒸汽送至發(fā)電儲氣罐進行保壓緩沖，緩沖后的蒸汽壓力在0.03-0.07MPA，溫度118-120°C；

b、緩沖后的蒸汽通入汽輪發(fā)電機進行發(fā)電， 經過汽輪機發(fā)電后的蒸汽送至冷凝器，冷凝器中保持負壓-80KPA以抽吸汽輪發(fā)電機排出的蒸汽；

c、冷凝器中的冷凝液送到尿洗塔中A、B汽包進行補水或系統(tǒng)直接使用，這樣就形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明還包括一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電裝置，包括以下組成部分：

a、設置發(fā)電儲氣罐，其進口端通過管路與尿洗塔A、B汽包蒸汽出口相連、出口端通過管路與汽輪發(fā)電機相連；

b、汽輪發(fā)電機出口通過管路與冷凝器進口相連；

c、冷凝器連接真空泵；

d、冷凝器連接用于輸送冷凝水的凝結水泵，凝結水泵通過管路連接脫鹽水箱，脫鹽水箱通過管路鏈接A、B汽包或生產系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點是最大限度利用三胺生產中的尿洗塔副產的低溫低壓蒸汽合理利用，使其產生最大效益。而且該項目無污染零排放，節(jié)能環(huán)保。

經過實驗，每小時可以產生700-800KW的電量。按照每度電0.66元計算，全年折算電價達到433萬元的效益。設備項目投資在900萬元，兩年多就能收回投資成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明中尿素洗滌塔的結構簡圖；

圖2是本發(fā)明的汽輪發(fā)電系統(tǒng)流程圖。

具體實施方式

如題1所示，在三聚氰胺生產流程中，尿素洗滌塔底部貯罐內溫度135—138℃的熔融尿素經液尿泵循環(huán)打壓，大部分通過噴嘴噴入塔內循環(huán)洗滌載氣中的雜質，少部分被送入流化床反應器反應生成三聚氰胺。來自載氣風機的工藝氣體送入尿素洗滌塔上部與尿素噴嘴噴入的液尿并流而下，氣液充分密切混合，完成傳質（工藝氣體中的未反應物尿素、異氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗滌下來）和傳熱（工藝氣體的溫度降至135—140℃，而液尿溫度升至135—140℃）。尿素洗滌塔中部有兩段換熱器A汽包和B汽包；尿洗塔的氣體出口，與四個柱狀旋風氣液分離器相連；氣液在此分離后，氣體流出至冷氣旋風和載氣旋風，液體通過料腿進入液尿塔底部貯罐。

本發(fā)明涉及的創(chuàng)新內容如下：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電裝置，包括以下組成部分：

a、設置一個發(fā)電儲氣罐，其進口端通過管路與尿洗塔A、B汽包蒸汽出口相連、出口端通過管路與汽輪發(fā)電機進口相連；

b、汽輪發(fā)電機出口通過管路與冷凝器進口相連；

c、冷凝器連接真空泵，將冷凝器中蒸汽進入的空間抽成負壓狀態(tài)；

d、冷凝器連接凝結水泵，凝結水泵通過管路連接脫鹽水箱，脫鹽水箱通過管路鏈接A、B汽包或生產系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電方法如下：

尿洗塔的液尿溫度要求穩(wěn)定在135—140℃左右，尿素洗滌塔中部有兩段換熱器A汽包和B汽包對尿液進行二次換熱。換熱使用的介質是自身生產的除鹽水和冷凝液。當A汽包進行一次換熱后汽包壓力在0.04-0.7MPA，尿液溫度在140°；尿液在B汽包進行二次換熱后B汽包產生蒸汽壓力0.025-0.05MPA，尿液溫度下降至135-138°之間。將A、B汽包換熱后的蒸汽送至蒸汽發(fā)電儲氣罐進行保壓緩沖（原來的A汽包直接外送至公司蒸汽管網統(tǒng)一使用，B汽包蒸汽通過放空消音直接外排造成現場噪音較大）。緩沖后的蒸汽壓力在0.03-0.07MPA，120°C，經過汽輪發(fā)電機的減壓閥進入汽輪機進氣口，帶動汽輪機轉速在3050轉/分，汽輪機帶動發(fā)電機轉動產生電流80A、6000V的電量。產生的電量送至三胺車間的高壓配電儲能柜直接和生產系統(tǒng)的高壓配電柜聯合供應生產使用負荷。

經過汽輪機使用后的蒸汽（基本無壓力）送至出口冷凝器，冷凝器使用真空泵保持負壓-80KPA。冷凝器使用來自系統(tǒng)的冷卻水（0.4MPA）冷卻后變成冷凝液。經過冷凝泵送至三胺系統(tǒng)的冷凝槽提供給尿洗塔A、B汽包補水和系統(tǒng)直接使用，這樣就形成一個閉路循環(huán)的使用周期。

本發(fā)明主要解決了生產中的問題如下：

1.A汽包的蒸汽合理利用。既能產生巨大的效益還能直接降低車間電量的消耗。

2.B汽包的蒸汽直接放空造成不必要的浪費，同時現場放空產生的噪音及環(huán)保問題。

3.產生的電量直接用于生產使用，降低了生產成本。而且無污染物排放。

正常使用中的除鹽水都是外購于合成氨系統(tǒng)，每年也是一筆不小的成本開支。而發(fā)電產生的蒸汽冷凝液直接適用于自身，形成良性循環(huán)。使用富余的冷凝液也可以送至公司公共工程的管網外賣，也給三胺車間產生一定的效益。