本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于連接兩個管端特別是布置在內(nèi)燃機(jī)的排氣管線中的兩個管端的管連接布置。本發(fā)明還涉及車輛特別是商用車輛的內(nèi)燃機(jī)的排氣管線，以及具有此類排氣管線的商用車輛。

背景技術(shù)：

在內(nèi)燃機(jī)的排氣流中的管連接布置中，特別需要考慮操作期間的熱管膨脹，由于其，兩個管端的端面朝彼此移動。除此軸向移動之外，角度失準(zhǔn)和軸向偏移也可在連接布置中出現(xiàn)。為了補(bǔ)償此位置公差，存在以軸向?qū)?zhǔn)且間隔開來布置相互關(guān)聯(lián)的管端的普遍已知的實(shí)踐，且借助于連接管布置來連接它們，連接管布置可在管端的相對移動期間變形和/或移位。此補(bǔ)償連接管布置的普遍已知的示例為連接到兩個管端中的各個管端的波紋管道補(bǔ)償器或彈性體補(bǔ)償器，尤其是硅橡膠補(bǔ)償器，或作為備選，插頭類型的連接。以防漏方式連接的此連接管布置相比使用的管大體上對出現(xiàn)在內(nèi)燃機(jī)的排氣管線中的此類熱應(yīng)力抵抗力較小，且因此可形成弱點(diǎn)，具有泄漏的可能。

EP2273175B1公開了一種用于連接管端的布置，其中兩個管端由軸向間隙間隔開，且借助于連接管區(qū)段以插頭類型的連接來連接，使得連接管區(qū)段插入兩個管端區(qū)域中，借助于軸向端節(jié)段與管端的內(nèi)側(cè)進(jìn)行防漏接觸。因此在這里產(chǎn)生能夠熱膨脹且補(bǔ)償位置公差的防漏接頭，以用于連接發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)中的管端。這里，連接管區(qū)段將由可沉淀硬化的合金構(gòu)成。此外，連接管區(qū)段的外表面將具有耐磨涂層。此類耐磨電鍍涂層還從EP2096194A2獲知。

具有在連接管的外表面上的耐磨涂層的類似結(jié)構(gòu)還從EP2154408B1獲知。

DE102010045986A1同樣公開了此類內(nèi)部連接管，但還同時公開了外部連接管，其中管端抵靠較寬的廣泛接觸的接頭中的連接管的內(nèi)壁。這里，管端可分別具有在其外周表面上以環(huán)形形狀環(huán)繞的凸起的球形節(jié)段，其中外部連接管的相關(guān)聯(lián)的內(nèi)壁區(qū)域具有對應(yīng)的球形構(gòu)造以產(chǎn)生廣泛接觸的接頭。

外部連接管還從DE1491170A1獲知，其示出了柔性管連接，且其中圓柱形管端設(shè)有所謂的球形凸起表面，其抵靠在連接管的對應(yīng)的球形構(gòu)造的內(nèi)表面上。

所有這些已知的管連接布置的缺點(diǎn)在于，它們在一些情況中制造和組裝很昂貴，且此外，位置公差不可補(bǔ)償至期望程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

相比之下，本發(fā)明的目的在于提供一種用于連接兩個管的管端、特別是布置在內(nèi)燃機(jī)的排氣管線中的兩個管端的管連接布置，其在制造方面和在組裝方面相對簡單，且還能夠以功能上可靠的方式將位置公差補(bǔ)償至較大程度。

該目的借助于獨(dú)立專利權(quán)利要求的特征實(shí)現(xiàn)。有利實(shí)施例形成其后提到的從屬權(quán)利要求的主題。

根據(jù)權(quán)利要求1，提供了一種用于連接兩個管、特別是布置在內(nèi)燃機(jī)的排氣管線中的兩個管的管端的管連接布置，所述布置具有兩個相對于彼此沿軸向?qū)?zhǔn)和/或間隔開的管端，且在其外周表面上分別具有以環(huán)形形狀環(huán)繞的凸起的球形節(jié)段，其中所述兩個管端借助于其凸起的球形節(jié)段容納在連接管中，連接管以一種方式在交疊區(qū)段中在外部包繞管端，使得球形節(jié)段的圓周在球形節(jié)段接觸區(qū)域中沿徑向抵靠在連接管的內(nèi)壁上。根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)想出的是，凸起的球形節(jié)段在球形節(jié)段接觸區(qū)域中分別沿圓形線且因此以圓形線接觸(特別是以防漏方式)抵靠在連接管的內(nèi)壁上。這是球形節(jié)段的直徑等于相關(guān)聯(lián)的球形節(jié)段接觸區(qū)域中的連接管的內(nèi)徑時的情況。

一方面，管的端部處的凸起的球形節(jié)段與連接管的內(nèi)壁之間的此接觸(該接觸僅沿圓形線)允許連接管與管端之間的足夠防漏的接頭的形狀，且還允許了位置公差(諸如角度失準(zhǔn)、軸向偏移和/或縱向偏移)補(bǔ)償至特別大的程度，因為圓形線接觸是允許管端以相對較大傾斜角偏斜同時將防漏接觸接頭保持在連接管的內(nèi)壁處的特別有效的方式。此外，不同于廣泛接觸接頭，例如，由于生產(chǎn)中的不準(zhǔn)確和/或操作期間的熱引起的不準(zhǔn)確，此圓形線接觸不易于引起泄漏的超定。此外，根據(jù)本發(fā)明的管連接(其中連接管在外部且管端的球形節(jié)段在那里僅以圓形線接觸插入)還可在組裝方面以快速且簡單的方式產(chǎn)生。

原則上，連接管自身可采用任何期望的形式，例如，設(shè)計為波紋管，只要確保連接管的內(nèi)壁上的凸起的球形節(jié)段的圓形線接觸，連接管的內(nèi)壁至少在球形節(jié)段接觸區(qū)域中為平滑和圓形-圓柱形設(shè)計，其中內(nèi)壁的內(nèi)徑大致對應(yīng)于為線接觸的球形節(jié)段接觸區(qū)域。明顯的是，由連接管的內(nèi)壁上的圓形線接觸限定的球形節(jié)段外徑這里以一種方式對應(yīng)于相關(guān)聯(lián)的內(nèi)壁內(nèi)徑，使得凸起的球形節(jié)段與內(nèi)壁之間存在充分防漏的接觸接頭，即，其應(yīng)當(dāng)還明確包括一定尺寸過大，以便使得足夠功能可靠和氣密性壓配合接頭可用。

舉例來說，壓配合所需的該尺寸過大可通過使用耐磨材料的相互關(guān)聯(lián)的接觸表面的適合涂層和/或設(shè)計來提供。即，連接管的內(nèi)壁至少在球形節(jié)段接觸區(qū)域和/或球形節(jié)段的外表面中可由耐磨材料產(chǎn)生或涂布有耐磨材料。

根據(jù)另一個特別優(yōu)選的實(shí)施例，連接管的內(nèi)壁為總體平滑和圓形-圓柱形設(shè)計，具有總體恒定的內(nèi)徑。此內(nèi)壁幾何形狀可容易且廉價地產(chǎn)生。

為了便于在管端處插入球形節(jié)段，這里還有可能的是，倒角、特別是圓化倒角設(shè)在連接管的兩個相對端中的各個上。

由形成為具有總體恒定的內(nèi)徑和外徑的連接套筒的圓柱形管形成的連接管制造特別容易且廉價。

根據(jù)另一個特別優(yōu)選的實(shí)施例，催化劑基底可至少在一些區(qū)域或多個區(qū)域中引入連接管的內(nèi)部中，和/或催化劑涂層至少在一些區(qū)域或多個區(qū)域設(shè)在連接管的內(nèi)部，例如，在連接管的內(nèi)壁上，以便實(shí)現(xiàn)排出氣體凈化和/或有助于排出氣體凈化。這里，作為特別優(yōu)選的選項，催化劑基底和/或催化劑涂層至少設(shè)在位于兩個球形節(jié)段接觸區(qū)域之間的節(jié)段中。因此，這里，連接管或連接管的內(nèi)部(例如，內(nèi)壁)然后執(zhí)行特別優(yōu)選的雙重功能，同時有助于排出氣體凈化，從而允許排出氣體凈化效率總體上提高或提升。

此外，連接管還可在至少一些區(qū)域或多個區(qū)域中在其外部設(shè)有隔熱涂層。這有助于避免不容許的熱損失，且因此表面溫度的損失，且因此，然后不可能在連接管的區(qū)域中有不需要的冷凝。原則上，涂層可為任何期望的設(shè)計，其例如由隔熱材料形成，但例如，其還可由用于護(hù)封連接管的單獨(dú)構(gòu)件形成。然而，作為備選，隔熱涂層還可由牢固粘合的涂層形成，例如由熱穩(wěn)定彈性體涂層形成，例如硅樹脂涂層。

關(guān)于位置公差的補(bǔ)償，特別是角度失準(zhǔn)、軸向偏移和/或長度偏移的補(bǔ)償，已證明特備有利的是，當(dāng)在縱向區(qū)段中觀察時，根據(jù)本發(fā)明的管連接布置的兩個凸起的球形節(jié)段中的至少一個、優(yōu)選兩個凸起的球形節(jié)段形成鄰近管端的平滑外部的圓形節(jié)段，其中以下條件中的至少一個適用于圓形節(jié)段：

a)從圓形節(jié)段的圓的中心測得的中心角為90°到120°，優(yōu)選100°到110°，

b)節(jié)段高度與由圓的弦限定的節(jié)段長度的比率為1:3到1:5，優(yōu)選1:3.5到1:4.2，

c)節(jié)段高度與半徑的比率為1:2到1:3，優(yōu)選1:2.4到1:2.7，

b)半徑與由圓的弦限定的圓形節(jié)段長度的比率為1:1.25到1:1.75，優(yōu)選1:1.4到1:1.6，最優(yōu)選為大約1:1.15。

以上給定的比率以一種方式解釋成使得在各個情況中稱為第二的值是稱為第一的值的倍數(shù)，即，在節(jié)段高度與圓的弦的比率b)的情況下，例如，1:3的比率在具體用語中意思是圓的弦為節(jié)段高度的三倍。這同樣類似地適用于在點(diǎn)c)和d)中給出的比率，以及下文可能提到的任何比率。

如已經(jīng)闡釋的那樣，由發(fā)明人進(jìn)行的研究顯示了必須滿足提到的至少一個條件，以便使得結(jié)構(gòu)可用，借助于該結(jié)構(gòu)，可以以功能可靠的方式在較寬范圍內(nèi)補(bǔ)償位置公差和高的熱負(fù)載，同時關(guān)于較寬范圍內(nèi)的位置公差的補(bǔ)償仍實(shí)現(xiàn)特別良好的結(jié)果(如果同時滿足提到的a)到d)的所有條件)。

提到的各個條件具有的效果在于，甚至在大軸向偏移或角度失準(zhǔn)的情況下，凸起的球形節(jié)段可以以期望的圓形線接觸以功能上可靠且防漏的方式抵靠在接觸管的內(nèi)壁上。此外，根據(jù)另一個特別優(yōu)選的實(shí)施例，如果基于穿過管連接布置的縱向區(qū)段的凸起的球形節(jié)段的接觸點(diǎn)在管連接的開始位置離連接管的內(nèi)壁與球形節(jié)段相關(guān)聯(lián)的插入邊緣的距離為節(jié)段高度的最多2.5倍，優(yōu)選節(jié)段高度的最多2.0倍，且節(jié)段高度的至少1.0倍，優(yōu)選節(jié)段高度的至少1.5倍，這可進(jìn)一步提高。就此實(shí)施例而言，有可能不但獲得相對較大的角度失準(zhǔn)和軸向偏移，而且以功能可靠的方式獲得外部連接管內(nèi)的管端的移位。

還證實(shí)關(guān)于管大小總體有利的是，如果凸起的球形節(jié)段外的區(qū)域中的圓形節(jié)段的半徑與管端的外徑的比率為1:1.1到1:1.4，優(yōu)選1:1.2到1:1.3。這也意味著確保了設(shè)有凸起球形節(jié)段的管端可相對于連接管在相對大的角度范圍內(nèi)移位。

在制造方面特別有利的是，如果管端處的兩個凸起的球形節(jié)段為具有幾何上相同大小的等同設(shè)計，因此允許連接管以特別簡單且廉價的方式產(chǎn)生，例如，因為其可從兩側(cè)接納一個和另一個管端。這減少了不同的部分的數(shù)目，且有助于降低生產(chǎn)成本和儲存成本。

管連接布置的凸起球形節(jié)段中的至少一個、優(yōu)選兩個凸起的球形節(jié)段為具有相關(guān)聯(lián)的管端的材料一致和/或整體設(shè)計，其通過適合的加工制成，例如借助于車削或磨削，或通過成形。然而，作為備選，還有可能的是，凸起的球形節(jié)段中的至少一個、優(yōu)選兩個凸起的球形節(jié)段由單獨(dú)的構(gòu)件形成，該構(gòu)件主動地和/或非主動地和/或主動地連接到其相關(guān)聯(lián)的管端。后一變型實(shí)施例具有的優(yōu)點(diǎn)在于，管端可基本上制造成等同的部分，且可獨(dú)立地設(shè)有對應(yīng)期望的球形節(jié)段。

根據(jù)特別優(yōu)選的第一實(shí)施例，管端具有內(nèi)螺紋，凸起的球形節(jié)段可借助于插口部分?jǐn)Q入內(nèi)螺紋中，插口部分鄰近球形節(jié)段且具有對應(yīng)的外螺紋。作為備選，管端可具有外螺紋，凸起的球形節(jié)段可借助于插口部分?jǐn)Q到外螺紋上，插口部分鄰近球形節(jié)段且具有對應(yīng)的內(nèi)螺紋。連同此類螺紋緊固的解決方案，其中球形節(jié)段具有至少一個工具應(yīng)用特征的結(jié)構(gòu)是有利的。例如，該工具應(yīng)用特征可通過多個外槽口類型的接合凹口形成作為工具應(yīng)用特征。

然而，作為剛剛描述的螺紋緊固解決方案的備選方案，球形節(jié)段可具有內(nèi)部凹口，且可壓到管端上作為外部擠壓構(gòu)件。然而，作為備選，球形節(jié)段還可具有插口部分，借助于其，球形節(jié)段壓入管端中作為內(nèi)部擠壓構(gòu)件。明顯的是，在具有插口部分的所有前述實(shí)施例的情況中，球形節(jié)段然后以對應(yīng)方式從管端自由地突出，使得其可插入或推入連接管中。

對于管端與球形節(jié)段的特別牢固的連接，可至少在一些區(qū)域或多個區(qū)域中設(shè)置為將它們材料地連接。焊接和/或釬焊特別適用于材料連接。

利用根據(jù)本發(fā)明的排氣管線和根據(jù)本發(fā)明的商用車輛獲得的優(yōu)點(diǎn)準(zhǔn)確對應(yīng)于結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的管連接布置在上文更詳細(xì)闡釋的那些。

這里，待連接的管端優(yōu)選由相鄰的排氣歧管區(qū)段形成，但大體上，它們也可由排氣歧管區(qū)段和與氣缸蓋相關(guān)聯(lián)的管區(qū)段形成，或由熱介質(zhì)流過期間的任何管形成，例如，在與排出氣體再循環(huán)管線和/或通向排氣渦輪增壓器的管線對接的區(qū)域中，以進(jìn)一步提出根據(jù)本發(fā)明的管連接布置結(jié)合后者的優(yōu)選使用在內(nèi)燃機(jī)的排氣管線中的進(jìn)一步可能的使用。

附圖說明

下文參照附圖更詳細(xì)闡釋了本發(fā)明，在附圖中：

圖1示意性地且通過舉例示出了根據(jù)本發(fā)明的管連接布置的外部透視圖，

圖2在側(cè)視圖中示出了根據(jù)圖1的管連接布置，

圖3示出了處于開始位置的沿線A-A穿過根據(jù)圖2的管連接布置的截面，其中保持在連接管中的兩個管端示為在開始位置或初始位置，且準(zhǔn)確對準(zhǔn)，

圖4示出了對應(yīng)于圖3的圖示，其中管端不再對準(zhǔn)，而是具有關(guān)于圖3中所示的開始位置補(bǔ)償?shù)妮S向偏移或角度失準(zhǔn)，

圖5示意性地示出了具有球形節(jié)段的備選實(shí)施例，球形節(jié)段具有插口部分，其中插口部分具有外螺紋，借助于外螺紋，其擰入相關(guān)聯(lián)的管端上的內(nèi)螺紋中，以及

圖6示出了形成圖5的備選方案的實(shí)施例，其中球形節(jié)段的插口部分具有內(nèi)螺紋，其擰至相關(guān)聯(lián)的管端上的相應(yīng)外螺紋。

參考標(biāo)號列表

1 管連接布置

2 管端

3 管端

4 中心線

5 中心線

6 軸向間隙

7 球形節(jié)段

8 連接管

9 內(nèi)壁

10 圓形線

11 平滑外部

12 圓形節(jié)段

13 插入邊緣

14 倒角

15 隔熱涂層

16 球形節(jié)段接觸區(qū)域

17 內(nèi)壁節(jié)段

18 催化活性涂層

19 內(nèi)螺紋

20 外螺紋

21 插口部分

22 內(nèi)部凹口

23 外螺紋

24 內(nèi)螺紋

25 工具應(yīng)用特征。

具體實(shí)施方式

在圖1中，示意性地且通過舉例示出了根據(jù)本發(fā)明的管連接布置1的外部透視圖，所述布置這里例如用于連接兩個管端2、3，例如，內(nèi)燃機(jī)(這里未特別示出)的排氣管線(未特別示出)中的排氣歧管(同樣未特別示出)的相鄰排氣歧管區(qū)段。

如尤其可從示出圖1的側(cè)視圖的圖2和示出沿圖2中的線A-A的截面的圖3所見，當(dāng)一起觀察時，管連接布置1這里具有兩個管端2、3，其關(guān)于它們的中心線4、5對準(zhǔn)，與彼此沿軸向?qū)?zhǔn)，且借助于軸向間隙6間隔開，所述管端中的各個具有在其外周表面上以環(huán)形形狀環(huán)繞的凸起的球形節(jié)段7。

在圖3中示為，處于其開始位置而沒有軸向偏移和角偏移且因此與彼此準(zhǔn)確對準(zhǔn)的兩個管端2、3借助于其凸起的球形節(jié)段7容納在連接管8中，連接管8在交疊區(qū)段中在外部包繞管端2、3。

這里，舉例來說，該連接管8設(shè)計為具有總體恒定的內(nèi)徑和外徑的圓柱形管，且因此具有平滑且圓形-圓柱形設(shè)計的內(nèi)壁9，具有總體相等的內(nèi)徑，在其上，管端2、3的兩個凸起的球形節(jié)段7分別在圖1至圖3中所示的插入狀態(tài)中沿圓形線10抵靠，其僅以示意性方式且在圖1中以虛線示出，且在圖2和圖3中僅以極為示意性的方式示出(在此情況中，以二維投影)。

就圓形線形式的此接觸而言，使得可能利用球形節(jié)段7與連接管8的內(nèi)壁9之間的接觸點(diǎn)將兩個管端的軸向偏移和角偏移在較寬范圍內(nèi)或在較大程度上以功能可靠的方式容納在相對較大的范圍中，其中球形節(jié)段7與連接管8的內(nèi)壁9之間的接觸點(diǎn)如之前那樣防漏，這在圖4中示意性地指出。具體而言，兩個凸起的球形節(jié)段7出于此目的優(yōu)選地設(shè)計成使得當(dāng)在縱向截面(圖3)中觀察時，它們形成鄰近管端2、3的平滑外部11的圓形節(jié)段12，以下條件中的至少一個，優(yōu)選所有適用于該圓形節(jié)段：

a)從圓形節(jié)段12的圓的中心M測得的中心角α為90°到120°，優(yōu)選100°到110°，

b)由圓的弦限定的節(jié)段高度h與節(jié)段長度l的比率為1:3到1:5，優(yōu)選1:3.5到1:4.2，

c)節(jié)段高度h與半徑r的比率為1:2到1:3，優(yōu)選1:2.4到1:2.7，

d)由圓的弦限定的半徑r與圓形節(jié)段長度l的比率為1:1.25到1:1.75，優(yōu)選1:1.4到1:1.6，更優(yōu)選為大約1:1.15，

e)凸起的球形節(jié)段7的接觸點(diǎn)A(其為圓形線10的一部分)(基于穿過圖3中所示的管連接布置1的縱向截面)與連接管的內(nèi)壁9的與球形節(jié)段7相關(guān)聯(lián)的插入邊緣13的距離ü為節(jié)段高度h的最多2.5倍，優(yōu)選節(jié)段高度h的最多2.0倍，以及節(jié)段高度h的至少1.0倍，優(yōu)選節(jié)段高度h的最少1.5倍，

f)圓形節(jié)段的半徑r與凸起的球形節(jié)段7外的區(qū)域中的管端2、3的外徑D_a的比率為1:1.1到1:1.4，優(yōu)選1:1.2到1:1.3。

如從圖3中的示意性圖示中進(jìn)一步可見，盡管在此情況中為了清楚起見，僅在連接管8的右手端處示出倒角14，特別是圓形的倒角14，如圖所示，但倒角可設(shè)在連接管8的兩個相對端的至少一者、優(yōu)選兩者上，所述倒角尤其是在球形節(jié)段7的外徑關(guān)于連接管8的內(nèi)壁9的對應(yīng)的相關(guān)內(nèi)徑尺寸過大時，便于將管的端部的球形節(jié)段7插入連接管8中。

如從圖3以純粹示意性的方式呈現(xiàn)且如這里僅以虛線所示，連接管8可至少在一些區(qū)域或多個區(qū)域中在其外部設(shè)有隔熱涂層15。例如，這可通過保溫材料或隔熱材料形成。

根據(jù)另一個特別優(yōu)選的實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)排出氣體凈化和/或有助于排出氣體凈化的涂層18(特別是催化活性涂層18)可特別地設(shè)在位于兩個球形節(jié)段接觸區(qū)域16之間的內(nèi)壁節(jié)段17中。僅出于清楚的目的，其在此以夸大的量示為凸起的。

內(nèi)壁9和球形節(jié)段7的表面兩者可進(jìn)一步設(shè)有耐磨涂層，或形成有這樣的耐磨涂層，例如，通過合金的沉淀硬化。

如圖1至圖4中的示范性實(shí)施例中所示，管端2、3處的兩個凸起的球形節(jié)段7可為幾何上大致相同大小的等同設(shè)計，且因此形成等同的部分。出于此目的，例如，相應(yīng)的凸起球形節(jié)段7可為具有相關(guān)聯(lián)的管端的材料一致和/或一體的設(shè)計，例如，有可能通過加工或通過成形來實(shí)現(xiàn)。

作為備選，如圖5和圖6中在各種情況下關(guān)于這里在左側(cè)的球形節(jié)段7通過示例所示，對于凸起的球形節(jié)段7中的至少一個，還有可能的是其由單獨(dú)的構(gòu)件形成，該構(gòu)件然后可主動地和/或非主動地和/或主動地連接到其相關(guān)聯(lián)的管端2。

如圖5中通過示例所示，例如，管端2可具有內(nèi)螺紋19，凸起的球形節(jié)段7可借助于插口部分21擰入內(nèi)螺紋19中，插口部分21鄰近球形節(jié)段7且具有對應(yīng)的外螺紋20。明顯的是，插口部分21和球形節(jié)段7這里分別具有或形成內(nèi)部凹口22，其形成中空管端2的延伸部。

作為圖5中的該實(shí)施例的備選方案，在類似的實(shí)施例中，還可設(shè)置為使插口部分21壓入管端中。

圖6示出了圖5的備選實(shí)施例，其中管端具有外螺紋23，凸起的球形節(jié)段7借助于插口部分21擰到外螺紋23上，插口部分21鄰近球形節(jié)段7且具有對應(yīng)的內(nèi)螺紋24。

用于將球形節(jié)段擰至相關(guān)聯(lián)的管端的工具應(yīng)用特征25(例如，以至少一個槽口類型的接合凹口的形式)然后可設(shè)在球形節(jié)段7上，在此情況下，更特別而言在形成球形節(jié)段7的一部分的插口部分21上。在此情況中，工具應(yīng)用特征25另外或作為備選還可直接地形成在球形節(jié)段7自身上，即，不形成在球形節(jié)段7的插口部分21上。

作為圖6中的該實(shí)施例的備選方案，在類似的實(shí)施例中，還可設(shè)置為使中空球形節(jié)段7壓到管端上。

此外，由單獨(dú)的構(gòu)件產(chǎn)生的球形節(jié)段7可作為備選或另外還通過材料接頭連接到相關(guān)聯(lián)的管端2，例如，通過焊接和/或釬焊。