相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)要求2014年10月7日提交的美國申請(qǐng)no.14/508,151的權(quán)益。

本發(fā)明總體上涉及的領(lǐng)域包括渦輪增壓內(nèi)燃機(jī)，更具體地涉及流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在帶有渦輪增壓內(nèi)燃機(jī)的車輛中，排氣可用來驅(qū)動(dòng)連接至其的渦輪，并驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)可被驅(qū)動(dòng)以將燃燒空氣壓縮進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管。內(nèi)燃機(jī)還可包括排氣再循環(huán)閥，以允許排氣進(jìn)入進(jìn)氣歧管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

許多變型可包括一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括殼體，殼體帶有排氣端口、入口通道以及由閥室接合至入口通道的出口通道，閥室含有多個(gè)葉片。葉片可設(shè)置成：基本上關(guān)閉通過閥室的流動(dòng)；并在第一方向和第二方向均引起入口通道和出口通道之間的渦流。當(dāng)葉片基本上關(guān)閉通過閥室的流動(dòng)時(shí)，可引起從排氣端口至出口端口的流動(dòng)。

許多其他變型可包括用于影響流動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可具有入口端口、出口端口以及入口端口和出口端口之間的流動(dòng)通道。閥室可定位在流動(dòng)通道中。排氣端口可配置為允許排氣的流動(dòng)，且可通向閥室和出口端口之間的流動(dòng)通道。該機(jī)構(gòu)可包括一組葉片，該葉片可設(shè)置為：在第一方向和第二方向均引起入口端口和出口端口之間的渦流；并關(guān)閉來自入口端口的流動(dòng)，由此引起從排氣端口至出口端口的流動(dòng)。

許多其他變型可包括用于實(shí)現(xiàn)渦流和用于節(jié)流流動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)可包括入口端口、出口端口以及入口端口和出口端口之間的流動(dòng)通道。閥室可在流動(dòng)通道中。排氣端口可配置為允許排氣的流動(dòng)進(jìn)入流動(dòng)通道，且可開向閥室和出口端口之間的流動(dòng)通道。一組葉片可定位在閥室中。一組葉片中的每個(gè)葉片可包括前緣、后緣以及與后緣相比位置更接近前緣的最大厚度。一組葉片可配置為旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)渦流并節(jié)流流動(dòng)。一組葉片還可配置為有效地旋轉(zhuǎn)從而關(guān)閉來自入口端口的流動(dòng)，以增加從排氣端口至出口端口的流動(dòng)。

通過下文提供的詳細(xì)描述，本發(fā)明范圍內(nèi)的其他示意性變型將變得顯而易見。應(yīng)該理解，在公開本發(fā)明范圍內(nèi)的變型時(shí)，詳細(xì)描述和具體示例只用于說明目的，而不意欲限制本發(fā)明的范圍。

附圖說明

通過詳細(xì)描述和附圖，選擇的本發(fā)明范圍內(nèi)的變型的示例將得到更加充分的理解。

圖1是根據(jù)許多變型的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的等距視圖。

圖2是根據(jù)許多變型的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的橫截面圖。

圖3是截取的根據(jù)許多變型的帶有獨(dú)立軸承的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的葉片的橫截面圖。

圖4是截取的根據(jù)許多變型的帶有軸承環(huán)的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的葉片的橫截面圖。

圖5是根據(jù)許多變型的一組葉片和致動(dòng)機(jī)構(gòu)的等距視圖。

圖6是根據(jù)許多變型的一組葉片和致動(dòng)機(jī)構(gòu)的端視圖。

圖7是根據(jù)許多變型的帶有l(wèi)p-egr入口的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的縱向橫截面圖。

圖8是根據(jù)許多變型的帶有l(wèi)p-egr入口的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的縱向橫截面圖。

圖9是根據(jù)許多變型的用于渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的葉片的平面圖。

圖10是沿圖9中所示的線a-a截取的根據(jù)許多變型的用于渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的葉片的橫截面圖。

圖11是根據(jù)許多變型的帶有l(wèi)p-egr入口的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的縱向橫截面圖。

圖12是根據(jù)許多變型的帶有l(wèi)p-egr入口的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的縱向橫截面圖。

圖13是根據(jù)許多變型的帶有l(wèi)p-egr入口的渦流式低壓-排氣再循環(huán)節(jié)流機(jī)構(gòu)的縱向橫截面圖。

具體實(shí)施方式

以下變型的描述在本質(zhì)上僅僅是示意性的，且絕不意欲限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用或使用。

參考圖1，一種用于影響諸如靠近入口流至渦輪增壓器壓縮機(jī)的流動(dòng)的渦流式低壓-排氣再循環(huán)(lp-egr)節(jié)流機(jī)構(gòu)，其可包括閥殼體12、致動(dòng)器殼體14和致動(dòng)器蓋16。閥殼體12可包括開向入口通道20的入口端口18，入口通道20通往閥室22。閥室22可包括一個(gè)元件或多個(gè)元件，該一個(gè)元件或多個(gè)元件可操作以可選擇地影響和/或關(guān)閉通過閥殼體12的流動(dòng)。元件可以是許多或一組葉片24的形式，其可由包含在致動(dòng)器殼體14中的致動(dòng)器旋轉(zhuǎn)。

從圖2可以看出，閥殼體12可包括入口殼體部分26，入口殼體部分26可為大致圓柱形形狀，且可包括入口法蘭28、致動(dòng)器法蘭30和密封法蘭32。入口殼體部分26可限定入口端口18和入口通道20的至少一部分。入口法蘭28可適于連接至氣體導(dǎo)管(未示出)，以向渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)提供一定量的氣體，該氣體可以是環(huán)境空氣。致動(dòng)器法蘭30可適于可旋轉(zhuǎn)地支承致動(dòng)環(huán)34，致動(dòng)環(huán)34可以是喇叭或弧形圓柱形形狀，且大致圓柱形部分36裝配在致動(dòng)器法蘭30內(nèi)，且在其中可旋轉(zhuǎn)。密封法蘭32可適于與出口殼體部分38配合，其與入口殼體部分26可限定用于渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)的致動(dòng)機(jī)構(gòu)的室40。

出口殼體部分38可包括密封法蘭42、出口法蘭44和致動(dòng)器法蘭46。密封法蘭42可以是帶有向外的環(huán)形凹槽48的大致為圓柱形形狀的部分。凹槽48可承載環(huán)形密封50，環(huán)形密封50接合入口殼體部分26的密封法蘭32，以為室40提供密封。出口法蘭44可大致為圓柱形形狀，且可適于接收氣體導(dǎo)管52，以將氣體流動(dòng)輸送出渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)。氣體導(dǎo)管52可包括排氣入口端口(未示出)。致動(dòng)器法蘭46可適于接合致動(dòng)環(huán)34，使得入口殼體部分26和致動(dòng)環(huán)34限定入口通道20。包括致動(dòng)器法蘭46的出口殼體部分38限定出口通道54。而且，致動(dòng)環(huán)34和包括致動(dòng)器法蘭46的出口殼體部分38限定室56，室56成形為與一組葉片24(以打開位置示出)緊密裝配，以將空隙最小化。組件可只承載在兩個(gè)殼體部分中。任選地，該組件可直接連接至壓縮機(jī)殼體或與壓縮機(jī)殼體一體形成。

當(dāng)葉片24關(guān)閉時(shí)(如圖1所示)，它們共同導(dǎo)致入口通道和出口通道之間以最小空隙充分關(guān)閉。葉片24可包括獨(dú)立臂58，獨(dú)立臂58可由致動(dòng)環(huán)34的旋轉(zhuǎn)偏轉(zhuǎn)，以將葉片24在各種打開和關(guān)閉位置之間旋轉(zhuǎn)。葉片可包括軸60，軸60支承在軸承62中以便于旋轉(zhuǎn)。

圖3示出了帶有示出為關(guān)閉位置的葉片64-68的渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)。該葉片包括支承在軸承74-78中的軸69-73。葉片64可以是主葉片，且可包括軸69，軸69延伸通過并離開軸承74，且包括自由端79，自由端79由旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。在這個(gè)變型中只有葉片64可由旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。

圖4示出了帶有支承五個(gè)葉片的單個(gè)軸承環(huán)80的變型。軸承環(huán)80可大致為環(huán)形形狀，且可包含在閥殼體94內(nèi)。軸承環(huán)80包括五個(gè)開口82，開口82可旋轉(zhuǎn)地接收葉片軸84-88。與開口82交叉的是槽90，在槽90內(nèi)從軸84-86延伸的杠桿臂可平移。

圖5和圖6示出了一組葉片95-99和根據(jù)許多變型的致動(dòng)環(huán)100之間的相互作用。在圖5中，葉片從它們的后緣觀察，且在圖6中，葉片從它們的前緣觀察。包括的葉片數(shù)量可根據(jù)應(yīng)用變化。每個(gè)葉片包括葉片元件和延伸軸101-105。葉片95可以是如圖所示的主葉片，且同樣由致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，致動(dòng)器在驅(qū)動(dòng)端106處接合并可選擇地旋轉(zhuǎn)軸101。每個(gè)軸包括杠桿臂107-111，杠桿臂107-111在半球形球式軸承或接頭114-118結(jié)束。接頭114在臂120和121之間接合，臂120和121從致動(dòng)環(huán)100徑向延伸。由于軸101的驅(qū)動(dòng)端120由致動(dòng)器旋轉(zhuǎn)，隨著軸101向臂120或臂121施加力(取決于旋轉(zhuǎn)方向)，杠桿臂107和接頭114旋轉(zhuǎn)，由此使致動(dòng)器環(huán)100旋轉(zhuǎn)。致動(dòng)器環(huán)100的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致(就葉片96而言)臂124和125向接頭115施加力，并通過軸108以旋轉(zhuǎn)軸102使之與軸101的旋轉(zhuǎn)一致。這導(dǎo)致葉片95和96的葉片元件在相同的旋轉(zhuǎn)方向并以相同的量一起旋轉(zhuǎn)。同樣地，通過致動(dòng)環(huán)100的旋轉(zhuǎn)，所有的葉片95-99一致地致動(dòng)，且主葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過致動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)移至其他葉片。致動(dòng)環(huán)100充當(dāng)用于葉片位置的同步元件。

通過這個(gè)機(jī)構(gòu)，葉片可被驅(qū)動(dòng)通過各種位置，其中一個(gè)位置可用來關(guān)閉通過渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)的流動(dòng)路徑。在這個(gè)關(guān)閉位置，葉片元件在90度處垂直于流動(dòng)路徑。關(guān)閉流動(dòng)路徑使來自渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)的低壓egr氣體下游的抽吸最大化。另一個(gè)位置可用來定位葉片，諸如用來打開通過渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)的流動(dòng)路徑，使得葉片元件在0度處平行于流動(dòng)路徑。而且，驅(qū)動(dòng)端120可在一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，以移動(dòng)葉片95-99來打開流動(dòng)路徑，從而提供許多旋轉(zhuǎn)0度至90度的位置，在第一方向引起渦流，第一方向可與壓縮機(jī)輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，其可在流動(dòng)路徑中的下游。驅(qū)動(dòng)端120可在第二方向旋轉(zhuǎn)，以移動(dòng)葉片95-99來打開流動(dòng)路徑，從而提供許多旋轉(zhuǎn)0度至-90度的位置，在第二方向引起渦流，第二方向可與壓縮機(jī)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，其可在流動(dòng)路徑中的下游。

葉片設(shè)計(jì)可以是葉片95-99、軸101-105、杠桿臂107-111和接頭114-118的整體式方案，其可通過在組裝期間注射成型或接合獲得。具體地，通過用于塑料的2k注射成型的接合可用來將葉片95-99/軸101-105成型在接頭114-118或軸承環(huán)80中。為了優(yōu)化機(jī)械和化學(xué)性能，可配對(duì)不同類型的塑料。若需要，可使用較高等級(jí)和耐磨的材料，且可使用較低成本的材料用于平衡構(gòu)成部件。通過2k注射成型以及軸承環(huán)或獨(dú)立軸承的使用，葉片軸可成型在軸承開口中。這可簡化裝配過程。軸的收縮可設(shè)定為產(chǎn)生軸和其孔之間所需的空隙。此外，磨損和摩擦特性可通過使用不同的材料優(yōu)化。盡管將軸成型在其孔中，但是葉片元件以及杠桿和帶有接頭的杠桿可同時(shí)成型在軸上。

參照?qǐng)D7，致動(dòng)環(huán)128可由環(huán)形座130定位在一端處的軸向(流動(dòng))方向，且可由出口殼體部分138的致動(dòng)器法蘭136定位在另一端處的軸向(流動(dòng))方向，環(huán)形座130形成在鄰近致動(dòng)器法蘭134的入口殼體部分132中。致動(dòng)環(huán)128可在徑向方向(垂直于流動(dòng))由致動(dòng)器法蘭134定位。還示出了帶有egr氣體端口142的氣體導(dǎo)管140，用于接收來自相關(guān)聯(lián)的內(nèi)燃機(jī)的排氣。氣體導(dǎo)管140包括法蘭144，法蘭144可抵靠出口殼體部分138，并由許多螺栓146夾緊于其上。氣體導(dǎo)管140包括表面148，表面148可在端處張開，從而與出口殼體部分138配合，以為葉片150提供空隙，且包括輪廓143以提供所需的低壓egr流入幾何形狀。一種變型可包括將出口殼體部分138和氣體導(dǎo)管140形成為整體，使得egr氣體端口142可提供在出口殼體部分中。當(dāng)葉片150關(guān)閉時(shí)，來自入口端口152的流動(dòng)被堵塞，且可在出口端口154的下游的用于壓縮機(jī)的流體源經(jīng)由通過egr氣體端口142流入。以這種方式提供了一種方法，其中低壓egr流動(dòng)通過關(guān)閉葉片150被最大化。

圖8示出了一種渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)156，渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)156帶有由入口殼體部分164和致動(dòng)環(huán)166提供的入口通道158。入口通道158具有有效直徑d1。葉片室160可由致動(dòng)環(huán)166和出口殼體部分168提供。葉片室168具有有效直徑d2。出口通道162可由出口殼體部分168提供，且具有有效直徑d3。有效直徑在圓形橫截面的情況下可以是實(shí)際直徑，或可以是非圓形橫截面的水力直徑。葉片室160成形為緊密匹配徑向葉片的外輪廓(圖9中示出)，且可以是球形、橢圓形或可以是橢圓形和球形形狀的交集。入口通道158通過弧形擴(kuò)展壁部分170過渡至室160，且室160通過弧形收縮壁部分172過渡至出口通道162。為了優(yōu)化葉片致動(dòng)器扭矩、渦流性能以及最小化總壓力損失，比率d2/d1可介于1.01至1.4的范圍內(nèi)，且比率d2/d3可介于1.25至1.5的范圍內(nèi)。如圖所示，入口殼體部分164和出口殼體部分168可包括軟管式連接。可使用如葉片室160的球形形狀，或偏離基座球體直徑d2正負(fù)15％范圍內(nèi)的球體。類似球形的形狀可由諸如d2的基座球體直徑限定，諸如d2的基座球體直徑代表理想球體，相對(duì)于此理想球體，葉片室的內(nèi)表面被限定。

圖9示出了單個(gè)葉片174，單個(gè)葉片174具有葉片元件175和延伸軸176。葉片元件175可包括直緣178和179，用于與相鄰葉片配合，其角度由在應(yīng)用中使用的許多葉片確定。緣178和179朝向流動(dòng)路徑的中心會(huì)聚，并在平坦點(diǎn)180處結(jié)束以避免粘連。當(dāng)葉片被定位以使其在平行(0度)于流動(dòng)路徑的軸線的位置對(duì)流動(dòng)的影響最小化，側(cè)178是前緣和上游側(cè)，且側(cè)179是后緣和下游側(cè)。葉片元件175的外圓周182成形為緊密裝配在室內(nèi)，其為最小空氣間隙操作(諸如圖8的葉片室160)。等高線或外圓周可以是半徑x或弧y，其恰當(dāng)?shù)嘏浜祥y室的有效直徑和形狀，并考慮到可制造性和空氣動(dòng)力學(xué)。另一個(gè)變型的等高線和外圓周可以是半徑或弧的組合，其恰當(dāng)?shù)嘏浜祥y室的有效直徑和形狀以使間隙最小化。

渦流式lp-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)的性能可以由出口處的渦流流動(dòng)輪廓的特征和產(chǎn)生的壓力損失測量。對(duì)于小的關(guān)閉角度，葉片元件的性能特性可優(yōu)選地為渦流角度匹配葉片角度，且具有最小化的壓力損失。

當(dāng)葉片的旋轉(zhuǎn)期間改變?nèi)~片的前緣和出口之間的流動(dòng)方向時(shí)，自然壓力梯度可在葉片之間產(chǎn)生。這可導(dǎo)致從一個(gè)葉片的壓力側(cè)至其他葉片的吸力側(cè)穿過葉片等高線和內(nèi)部殼體等高線之間間隙的子流動(dòng)。最小化的間隙流動(dòng)可通過恰當(dāng)?shù)那蛐螝んw等高線和跟隨殼體等高線的葉片等高線獲得。這導(dǎo)致了間隙，間隙具有一致的寬度，獨(dú)立于葉片的角度取向。葉片等高線可通過旋轉(zhuǎn)圍繞中心軸線的半徑產(chǎn)生，從而形成圍繞葉片的相等的間隙寬度。

圖10示出了具有葉片中心線186的葉片元件175的橫截面?？諝鈩?dòng)力學(xué)形狀可呈現(xiàn)出與翼面的頂部相似的每側(cè)，翼面可以是弧拱和弦線重合其中的翼面，或簡單的不具有弧拱的翼面。這種翼面可具有國家航空咨詢委員會(huì)的標(biāo)識(shí)naca-00xx。這種空氣動(dòng)力學(xué)形狀可使流動(dòng)方向184和直葉片中心線186之間的小角度α處的壓力損失最小化。該橫截面可具有軸圓端，軸圓端形成圓形前緣188，過渡至帶有最大厚度191的增加的厚度部分190，最大厚度191可在葉片長度的前三分之一。該橫截面隨后逐漸變細(xì)到薄尾端192。兩側(cè)(如圖10中所取向的頂部和底部)均可對(duì)稱成形，使得葉片可在任一方向旋轉(zhuǎn)以引起渦流。

用于渦流式低壓-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)212的閥殼體210可與壓縮機(jī)殼體214一體地形成，或可直接連接至如圖11所示的壓縮機(jī)殼體214。壓縮機(jī)殼體214配置為容納壓縮機(jī)，壓縮機(jī)用于充填內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)。閥殼體210和壓縮機(jī)殼體214之間的分割線216可位于閥室218的中心線處，或可位于另一個(gè)合適的位置處。用于渦流式低壓-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)212的葉片的軸承220可由閥殼體210和壓縮機(jī)殼體214形成，諸如開口由殼體部分形成，在殼體部分內(nèi)的葉片224的軸222軸頸連接。低壓-egr入口端口226可被集成到壓縮機(jī)殼體214中，且可從渦流式低壓-egr節(jié)流機(jī)構(gòu)212開向進(jìn)氣通路228下游。當(dāng)節(jié)流機(jī)構(gòu)212的葉片關(guān)閉時(shí)，來自入口端口230的流動(dòng)被堵塞，且用于壓縮機(jī)的流體源通過egr入口端口226流入。以這種方式提供了一種結(jié)構(gòu)，其中低壓egr流動(dòng)通過關(guān)閉節(jié)流機(jī)構(gòu)212的葉片被最大化。

參照?qǐng)D12，諸如軸承230的獨(dú)立軸承可在直接連接的閥殼體210和壓縮機(jī)殼體214中使用。獨(dú)立軸承230可旋轉(zhuǎn)地支承諸如葉片224的軸222的軸，且可形成在如圖所示的節(jié)流閥側(cè)殼體210中，或壓縮機(jī)殼體214中。這將分割線234從閥室218的中心線移開。如圖13所示，軸承環(huán)238可代替獨(dú)立軸承使用，如結(jié)合圖4至圖6所描述的那樣，用于支承節(jié)流機(jī)構(gòu)212的葉片。軸承環(huán)238可承載在閥殼體210和壓縮機(jī)殼體214之間。閥室218可由閥殼體210、軸承環(huán)238和壓縮機(jī)殼體214形成。

以下變型的描述僅僅是被認(rèn)為在本發(fā)明范圍內(nèi)的部件、元件、動(dòng)作、產(chǎn)品和方法的說明，且不意欲以任何方式通過具體的公開或不明確的闡述限制這種范圍。除了如本文明確描述的，部件、元件、動(dòng)作、產(chǎn)品和方法可組合或重新設(shè)置，且仍然被認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

變型1可包括一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括殼體，殼體帶有排氣端口、入口通道以及由閥室接合至入口通道的出口通道，閥室含有多個(gè)葉片。葉片可設(shè)置成：基本上關(guān)閉通過閥室的流動(dòng)；并在第一方向和第二方向均引起入口通道和出口通道之間的渦流。當(dāng)葉片基本上關(guān)閉通過閥室的流動(dòng)時(shí)，可引起從排氣端口至出口端口的流動(dòng)。

變型2可包括根據(jù)變型1所述的產(chǎn)品，其中，閥室的至少一部分可由致動(dòng)環(huán)限定，該致動(dòng)環(huán)可以可旋轉(zhuǎn)地實(shí)現(xiàn)葉片的旋轉(zhuǎn)。

變型3可包括根據(jù)變型1或2所述的產(chǎn)品，其中，多個(gè)葉片的僅一個(gè)可包括軸，該軸延伸出殼體且可配置為可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。

變型4可包括根據(jù)變型1所述的產(chǎn)品，其中，多個(gè)葉片包括第一葉片和一組其他葉片。第一葉片可包括軸，該軸延伸出殼體且可配置為可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。致動(dòng)環(huán)可配置為響應(yīng)第一葉片的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致一組其他葉片與第一葉片一致地旋轉(zhuǎn)。

變型5可包括根據(jù)變型1-4的任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，多個(gè)葉片可位于相對(duì)于排氣再循環(huán)端口的上游位置。

變型6可包括根據(jù)變型1至5的任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，多個(gè)葉片的每個(gè)包括具有類似翼面的橫截面的葉片元件。

變型7可包括根據(jù)變型1至6的任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，葉片基本上接近入口通道和出口通道之間的流動(dòng)而不重疊。

變型8可包括根據(jù)變型1至7的任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，每個(gè)葉片包括軸和從軸延伸的杠桿臂。

變型9可包括根據(jù)變型8所述的產(chǎn)品，其中，致動(dòng)環(huán)包括與每個(gè)杠桿臂重合的第一和第二徑向延伸臂。

變型10可包括根據(jù)變型9所述的產(chǎn)品，其中，每個(gè)杠桿臂包括球接頭，球接頭定位在第一和第二徑向延伸臂之間。

變型11可包括根據(jù)變型1-10的任一項(xiàng)所述的產(chǎn)品，其中，入口通道可具有第一有效直徑d1，閥室可具有第二有效直徑d2，且出口通道可具有第三有效直徑d3。比率d2/d1可優(yōu)選地在1.01和1.04之間。

變型12可包括根據(jù)變型11所述的產(chǎn)品，其中，比率d2/d3可優(yōu)選地在1.25和1.5之間。

變型13可包括用于影響流動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)可包括入口端口、出口端口以及入口端口和出口端口之間的流動(dòng)通道。閥室可定位在流動(dòng)通道中。排氣端口可配置為允許排氣的流動(dòng)進(jìn)入流動(dòng)通道，且可開向閥室和出口端口之間的流動(dòng)通道。可包括一組葉片，其中，一組葉片可配置為：在第一方向和第二方向均引起入口端口和出口端口之間的渦流；并關(guān)閉來自入口端口的流動(dòng)，由此引起從排氣端口至出口端口的流動(dòng)。

變型14可包括根據(jù)變型13所述的機(jī)構(gòu)，其中，一組葉片可定位在閥室中。閥室的至少一部分可由致動(dòng)環(huán)限定，該致動(dòng)環(huán)可旋轉(zhuǎn)且配置為實(shí)現(xiàn)葉片的旋轉(zhuǎn)。

變型15可包括根據(jù)變型13所述的機(jī)構(gòu)，其中，一組葉片中的每個(gè)葉片可包括杠桿臂。致動(dòng)環(huán)可包括對(duì)應(yīng)于每個(gè)杠桿臂的第一和第二徑向延伸臂。每個(gè)杠桿臂可在其對(duì)應(yīng)的第一和第二徑向延伸臂之間延伸。

變型16可包括根據(jù)變型13或15所述的機(jī)構(gòu)，且可包括軸承，該軸承是環(huán)形形狀，圍繞一組葉片定位，且包括一組開口。一組葉片中的每個(gè)葉片可包括延伸通過軸承中的對(duì)應(yīng)開口的臂。

變型17可包括根據(jù)變型16所述的機(jī)構(gòu)，其中，槽可對(duì)應(yīng)于一組葉片中的每個(gè)葉片，且可與一組開口中的每個(gè)開口交叉。一組葉片中的每個(gè)葉片可包括延伸通過其對(duì)應(yīng)的槽的杠桿臂。

變型18可包括根據(jù)變型15所述的方法，其中，致動(dòng)環(huán)可包括一對(duì)臂，該一對(duì)臂從致動(dòng)環(huán)延伸且可配置為實(shí)現(xiàn)葉片的旋轉(zhuǎn)。

變型19可包括根據(jù)變型18所述的方法，其中，一組葉片中的每個(gè)葉片可包括在一對(duì)臂的其中一個(gè)之間延伸的杠桿臂。

變型20可包括用于實(shí)現(xiàn)渦流和用于節(jié)流流動(dòng)的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)可包括入口端口、出口端口以及入口端口和出口端口之間的流動(dòng)通道。閥室可定位在流動(dòng)通道中。排氣端口可配置為允許排氣的流動(dòng)進(jìn)入流動(dòng)通道。排氣端口可開向閥室和出口端口之間的流動(dòng)通道。一組葉片可定位在閥室中。一組葉片中的每個(gè)葉片可包括前緣、后緣以及與后緣相比位置更接近前緣的最大厚度。一組葉片可配置為旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)渦流和節(jié)流流動(dòng)。一組葉片還可配置為旋轉(zhuǎn)從而關(guān)閉來自入口端口的流動(dòng)，從而增加從排氣端口至出口端口的流動(dòng)。

變型21可包括根據(jù)變型13所述的機(jī)構(gòu)，其中，每個(gè)葉片可包括葉片元件、延伸軸、軸上的杠桿臂和軸上的軸承接頭。葉片元件、軸、杠桿臂和軸承接頭可通過注射成型一起形成。

變型22可包括根據(jù)變型21所述的機(jī)構(gòu)，其中，葉片元件、軸、杠桿臂和軸承接頭形成為包含至少兩種不同材料的整體。

變型23可包括根據(jù)變型21所述的機(jī)構(gòu)，其中，每個(gè)軸形成在該機(jī)構(gòu)中的軸承開口中的地方。

變型24可包括根據(jù)變型21所述的機(jī)構(gòu)，其中，當(dāng)相應(yīng)的軸成型時(shí)，每個(gè)葉片在相應(yīng)的軸上成型。

變型25可包括根據(jù)變型21所述的機(jī)構(gòu)，其中，當(dāng)相應(yīng)的軸成型時(shí)，每個(gè)杠桿在相應(yīng)的軸上成型。

變型26可包括根據(jù)變型21所述的機(jī)構(gòu)，其中，當(dāng)相應(yīng)的杠桿成型時(shí)，軸承在每個(gè)杠桿上成型。

變型27可包括根據(jù)變型13所述的機(jī)構(gòu)，其中，閥室在形狀上類似球形，且包括帶有由內(nèi)表面限定的基座球體的內(nèi)表面，基座球體具有直徑，其中，內(nèi)表面從該直徑偏離不超過正負(fù)15％。

變型28可包括根據(jù)變型13所述的機(jī)構(gòu)，其中，該機(jī)構(gòu)包含在殼體中，該殼體包括不超過兩個(gè)可分離部分。

變型29可包括根據(jù)變型28所述的機(jī)構(gòu)，其中，排氣端口由兩個(gè)可分離部分限定。

變型30可包括根據(jù)變型13的機(jī)構(gòu)，其中，入口端口和閥室的至少一部分可形成在第一殼體中。第一殼體可直接連接至第二殼體，且第二殼體可配置為容納壓縮機(jī)。

變型31可包括根據(jù)變型30所述的機(jī)構(gòu)，其中，閥室由第一殼體和第二殼體限定。

變型32可包括根據(jù)變型30所述的機(jī)構(gòu)，其中，排氣端口形成在第二殼體中。

變型33可包括根據(jù)變型30所述的機(jī)構(gòu)，軸承環(huán)支承一組葉片，并且其中，閥室可由第一殼體、軸承環(huán)和第二殼體限定。

變型34可包括根據(jù)變型30所述的機(jī)構(gòu)，其中，一組葉片由第一殼體支承。

本發(fā)明范圍內(nèi)的所選變型的以上描述在本質(zhì)上僅僅是示意性的，且因此，變型或其變型不視為背離本發(fā)明的精神和范圍。