本發(fā)明涉及一種管帶式散熱器，尤其是涉及一種帶有改進(jìn)型側(cè)板的高穩(wěn)定性鋁釬焊散熱器。

背景技術(shù)：

散熱器屬于汽車?yán)鋮s系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)水冷系統(tǒng)中的散熱器由進(jìn)水室、出水室、主片及散熱器芯子等三部分構(gòu)成。散熱器冷卻已經(jīng)到達(dá)高溫的冷卻液。當(dāng)散熱器的管子和散熱片暴露在冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流及車輛運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流中時(shí)，散熱器中的冷卻液變冷。汽車散熱器是汽車水冷發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中不可缺少的重要部件，正朝著輕型、高效、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。汽車散熱器結(jié)構(gòu)也不斷適應(yīng)新發(fā)展。最常見的汽車散熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為直流型和橫流型兩類。散熱器芯部的結(jié)構(gòu)形式主要有管片式和管帶式兩大類。管片式散熱器芯部是由許多細(xì)的冷卻管和散熱片構(gòu)成，冷卻管大多采用扁圓形截面，以減小空氣阻力，增加傳熱面積。管帶式散熱器是由波紋狀散熱帶和冷卻管相間排列經(jīng)焊接而成。與管片式散熱器相比，管帶式散熱器在同樣的條件下，散熱面積可以增加12％左右，另外散熱帶上開有擾動(dòng)氣流的類似百葉窗的孔，以破壞流動(dòng)空氣在散熱帶表面上的附著層，提高散熱能力。芯子中的側(cè)板與主片未固定，不穩(wěn)定，易出現(xiàn)變形彎曲，脫落現(xiàn)象。從而影響汽車水冷發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。

現(xiàn)有汽車散熱器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)由芯體(包括主片(Mother board)，散熱管(Tube)，散熱帶(FIN)和側(cè)板(Side Plate))、水室(tank)等組裝而成。

主片采用鋁鎂合金，經(jīng)過釬焊爐釬焊后，主片的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了晶格變化，會(huì)產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。如附圖1～2所示，芯體裝配時(shí)，側(cè)板與主片沒有定位結(jié)構(gòu)，側(cè)板兩頭與主片之間有間距d，導(dǎo)致芯體部件裝配后進(jìn)入釬焊爐，在釬焊過程中，側(cè)板很容易滑落或移位，不僅外觀受到影響，而且芯高尺寸不能控制，從而影響總成裝配的安裝尺寸。缺陷總結(jié)如下：

1)側(cè)板在芯體裝配中，僅和散熱帶接觸，會(huì)脫落或滑落。

2)芯體裝配后，需捆扎，再進(jìn)釬焊爐，釬焊過程中，芯體會(huì)縮小，造成側(cè)板脫落或滑落，與芯體中散熱帶不能平整的焊接在一起。

3)芯體在釬焊后，側(cè)板會(huì)傾斜移位，芯高結(jié)構(gòu)尺寸很容易變化，偏大或偏小，從而影響總成裝配后的安裝尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、通用性強(qiáng)的帶有改進(jìn)型側(cè)板的高穩(wěn)定性鋁釬焊散熱器。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶有改進(jìn)型側(cè)板的高穩(wěn)定性鋁釬焊散熱器，所述的散熱器為管帶式散熱器，包括兩個(gè)主片、兩個(gè)側(cè)板，以及由散熱帶與散熱管間隔排列并連接而成的散熱器芯體，所述的兩個(gè)主片分別與散熱器芯體兩端連接，所述的兩個(gè)側(cè)板分別與散熱器芯體兩側(cè)連接，其特征在于，所述的側(cè)板包括主體和一體化設(shè)置在主體兩頭的定位導(dǎo)向端，所述的定位導(dǎo)向端寬度小于主體寬度，各所述的側(cè)板分別通過定位導(dǎo)向端與主片連接。

所述的側(cè)板兩頭均呈“凸”形。

所述的定位導(dǎo)向端端部的倒角為圓角。

所述的側(cè)板兩側(cè)邊設(shè)有彎折部，所述的彎折部由主體兩側(cè)邊彎折而成。

所述的彎折部朝向散熱器芯體外部。

所述的彎折部包括矩形部和梯形部，所述的梯形部兩條底邊長度均小于矩形部長度，梯形部通過其較長的底邊與矩形部一體化連接。

所述的彎折部所在平面與主體所在平面垂直。

所述的側(cè)板與散熱帶釬焊連接。

所述的側(cè)板以插入方式與主片釬焊連接。

所述的散熱器還包括分別與兩個(gè)主片連接的進(jìn)水室和出水室。

所述的進(jìn)水室和出水室分別通過密封墊與主片連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)各側(cè)板分別通過定位導(dǎo)向端與主片連接，連接緊固，從而使散熱器的散熱器芯體高度穩(wěn)定，防止散熱器芯體扭曲變形，便于散熱器的安裝。

(2)側(cè)板在芯體裝配過程中，由于其與主體連接，不會(huì)從散熱帶上脫落，從而提高產(chǎn)品裝配后的良率。

(3)定位導(dǎo)向端端部的倒角為圓角，與主片形狀配合，增加緊固性，延長使用壽命。

(4)側(cè)板兩側(cè)邊設(shè)有彎折部，彎折部由主體兩側(cè)邊彎折而成，朝向散熱器芯體外部，起到加強(qiáng)強(qiáng)度的作用，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性。

(5)彎折部包括矩形部和梯形部，梯形部兩條底邊長度均小于矩形部長度，梯形部通過其較長的底邊與矩形部一體化連接，由于側(cè)板中間部分更容易扭曲變形，該形狀設(shè)計(jì)使得側(cè)板中間部分的抗扭曲能力轉(zhuǎn)進(jìn)一步強(qiáng)化，且該形狀模具易于加工。

(6)側(cè)板與散熱帶釬焊連接，側(cè)板以插入方式與主片釬焊連接，該焊接方式穩(wěn)定性好。

(7)側(cè)板模具加工簡單，通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有散熱器側(cè)板與主片連接部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明側(cè)板的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明散熱器局部結(jié)構(gòu)放大示意圖，放大部分為側(cè)板與主片連接部位；

圖7為圖4所示散熱器局部結(jié)構(gòu)的左視示意圖；

附圖標(biāo)記：

1為進(jìn)水室；2為密封墊；3為主片；4為散熱帶；5為散熱管；6為側(cè)板；61為主體；62為定位導(dǎo)向端；63為彎折部；631為矩形部；632為梯形部；7為出水室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范 圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖3所示，一種帶有改進(jìn)型側(cè)板的高穩(wěn)定性鋁釬焊散熱器，該散熱器為管帶式散熱器，包括兩個(gè)主片3、兩個(gè)側(cè)板6，以及由散熱帶4與散熱管5間隔排列并連接而成的散熱器芯體，兩個(gè)主片3分別與散熱器芯體兩端連接，兩個(gè)側(cè)板6分別與散熱器芯體兩側(cè)連接。

如圖4、圖5所示，側(cè)板6包括主體61和一體化設(shè)置在主體61兩頭的定位導(dǎo)向端62，定位導(dǎo)向端62寬度小于主體61寬度，各側(cè)板6分別通過定位導(dǎo)向端62與主片3連接。側(cè)板6兩頭均呈“凸”形，該“凸”形的凸出部分即為定位導(dǎo)向端62，定位導(dǎo)向端62端部的倒角為圓角，與主片3形狀配合，增加緊固性，且容易加工。

側(cè)板6兩側(cè)邊設(shè)有彎折部63，彎折部63由主體61兩側(cè)邊彎折而成。彎折部63朝向散熱器芯體外部。彎折部63包括矩形部631和梯形部632，梯形部632兩條底邊長度均小于矩形部631長度，梯形部632通過其較長的底邊與矩形部631一體化連接。彎折部63所在平面與主體61所在平面垂直，且朝向散熱器芯體外部。由于側(cè)板6中間部分更容易扭曲變形，該形狀設(shè)計(jì)使得側(cè)板6中間部分抗扭能力轉(zhuǎn)進(jìn)一步強(qiáng)化。

側(cè)板6與散熱帶4釬焊連接，側(cè)板6以插入方式與主片3釬焊連接，主片3、散熱帶4、散熱管5和側(cè)板6分別采用4343、4343、3003和3003合金材料，釬劑的熔點(diǎn)為565℃～572℃，鋁硅合金4343的熔點(diǎn)為577℃；鋁鎂合金3003的熔點(diǎn)為643℃～654℃。當(dāng)釬焊爐爐溫在助焊劑在565℃～572℃時(shí)氧化，再到577℃，使4343氧化后，流動(dòng)去彌補(bǔ)縫隙，堆積焊點(diǎn)。釬焊的溫度在595℃～615℃±3℃。釬焊也大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。側(cè)板6與主片3連接后的相對位置示意圖如圖6、圖7所示，由于側(cè)板6與主片3連接，因此側(cè)板6不會(huì)從散熱帶4上脫落，從而提高產(chǎn)品裝配后的良率。同時(shí)防止散熱器芯體扭曲變形，便于散熱器的安裝。

散熱器還包括分別與兩個(gè)主片3連接的進(jìn)水室1和出水室7。

進(jìn)水室1和出水室7分別通過密封墊2與主片3連接。

本發(fā)明的側(cè)板6結(jié)構(gòu)易加工，易生產(chǎn)，而且模具的通用性很強(qiáng)。不僅零件的通用性增加，而且很大程度提高產(chǎn)品的合格率。將側(cè)板6更改為與主片3連接，不僅可以控制芯體的芯高，更能保證產(chǎn)品的安裝穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品發(fā)生變形的現(xiàn)象。而 且產(chǎn)品的一致性很好。

側(cè)板6零件便于生產(chǎn)，通用性很強(qiáng)，不僅便于產(chǎn)品開發(fā)，更能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)裝配。改進(jìn)的結(jié)構(gòu)避免因裝配芯體變形扭曲。原結(jié)構(gòu)芯高不能控制變化偏差大，總成安裝尺寸不能安裝。不能正常使用，很難修正，只能報(bào)廢。新的結(jié)構(gòu)改進(jìn)了這些缺陷，很大程度提高了產(chǎn)品的合格率。保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

舊的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的一次合格率為30％，產(chǎn)品報(bào)廢率為35％。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的一次合格率為99.99％，產(chǎn)品報(bào)廢率為0.01％。

從以上數(shù)據(jù)可看出，本發(fā)明能大大提高產(chǎn)品一次合格率，減少報(bào)廢率。