減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種減壓閥，至少包括有減壓閥本體、減壓閥膜片組合以及減壓支架，減壓閥本體與減壓閥膜片組合固定后兩者之間形成一容納腔，且所述減壓閥本體上設(shè)置有一進氣口以及一出氣口，所述減壓閥膜片組合的中心部位設(shè)置有一致動柱；減壓支架設(shè)置在所述容納腔中，所述減壓支架以減壓支架定位軸為支點作擺動，以支點為界的減壓支架的一端為設(shè)置有一悶頭，該悶頭與所述進氣口密封式接觸，另一端為開口部，所述致動柱固定于所述開口部，以使所述致動柱帶動所述減壓支架動作；在所述出氣口處處于負壓狀態(tài)下，所述減壓閥膜片組合的致動柱帶動所述減壓支架的開口部動作，進而帶動所述悶頭，使所述悶頭與所述進氣口處打開。
【專利說明】減壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)動機領(lǐng)域，尤其涉及一種利用杠桿原理及負壓作用實現(xiàn)單腔進出氣體燃料的減壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)動機中多采用雙腔式減壓閥，且多采用電磁閥，雙腔結(jié)構(gòu)以及電磁閥使得發(fā)動機的減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，占用空間，不利于發(fā)動機的小型化和靈活裝配。
[0003]由于實際情況中存在的上述些問題，而且目前還沒有解決這些問題的產(chǎn)品或者方法出現(xiàn)，因此確有做出改進的必要。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減壓閥，通過單腔內(nèi)的減壓支架的杠桿原理，在出氣口處形成負壓時進氣，使得進氣口的進氣量完全由出氣口處的負壓所決定，提升了減壓閥的工作穩(wěn)定性。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種減壓閥，至少包括有減壓閥本體以及減壓閥膜片組合，減壓閥本體與減壓閥膜片組合固定后兩者之間形成一容納腔，且所述減壓閥本體上設(shè)置有一進氣口以及一出氣口，所述減壓閥膜片組合的中心部位設(shè)置有一致動柱；其特征在于，
[0007]還包括有:
[0008]一減壓支架，設(shè)置在所述容納腔中，所述減壓支架以減壓支架定位軸為支點作擺動，以支點為界的減壓支架的一端為設(shè)置有一悶頭，該悶頭與所述進氣口密封式接觸，另一端為開口部，所述致動柱固定于所述開口部，以使所述致動柱帶動所述減壓支架動作；
[0009]在所述出氣口處處于負壓狀態(tài)下，所述減壓閥膜片組合的致動柱帶動所述減壓支架的開口部動作，進而帶動所述悶頭，使所述悶頭與所述進氣口處打開。
[0010]上述的減壓閥，還包括有減壓閥蓋板，所述減壓閥本體的周緣、所述減壓閥膜片組合的周緣以及該減壓閥蓋板的周緣均對應(yīng)位置均設(shè)置有兩個以上的螺合部，以通過兩個以上的螺釘或螺桿使所述減壓閥本體、所述減壓閥膜片組合及所述減壓閥蓋板三者結(jié)合固定。
[0011]上述的減壓閥，所述悶頭的頂部設(shè)置有一圓槽，所述減壓支架的一端設(shè)置有一圓孔，所述悶頭通過該圓槽安裝于所述圓孔。
[0012]上述的減壓閥，所述減壓閥本體上設(shè)置有一調(diào)節(jié)部及螺合于該調(diào)節(jié)部的一調(diào)節(jié)螺釘，所述開口部與所述定位軸之間的位置處設(shè)置有一固定有一彈簧的彈簧固定部，該彈簧壓縮于所述調(diào)節(jié)部內(nèi)并由所述調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)壓縮程度。
[0013]上述的減壓閥，所述減壓閥蓋板上有開孔，所述減壓支架在減壓閥膜片組合上方的大氣壓力、減壓閥膜片組合下方的負壓及所述彈簧的彈力三者的平衡力驅(qū)動。
[0014]上述的減壓閥，所述進氣口活動連接一進氣接頭，該進氣接頭與所述減壓閥本體的連接處設(shè)置有第二O形圈。
[0015]上述的減壓閥，所述減壓閥本體的進氣接頭與液化氣源配合連接。
[0016]上述的減壓閥，所述出氣口活動連接有一主量孔，該主量孔與所述減壓閥本體的連接處設(shè)置有第一O形圈。
[0017]上述的減壓閥，所述減壓閥本體的主量孔與發(fā)動機的混合器配合連接。
[0018]上述的減壓閥，還包括有一進氣座，設(shè)置于所述容納腔內(nèi)且進氣座的一端與所述進氣口相連通，另一端與所述悶頭接觸式連接。
[0019]上述的減壓閥，所述減壓支架的中部設(shè)置有兩掛耳，所述減壓支架定位軸穿過兩掛耳形成支點，且所述減壓支架定位軸固定于所述減壓支架。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021](I)僅具有一個容納腔，且在出氣口處形成負壓時才進氣，而發(fā)動機的功率恒定時，該負壓也恒定，又由于進氣口的進氣量完全由出氣口處的負壓所決定，因此其進氣也是恒定的，提升了減壓閥的工作穩(wěn)定性；
[0022](2)在負壓作用下，減壓閥膜片組合的致動柱向下運動，帶動減壓支架以減壓支架為支點作一定幅度的擺動，從而使減壓支架的另一端向上反方向運動，使進氣口打開，結(jié)構(gòu)簡單可靠；
[0023](3)與減壓閥本體的進、出氣口連接的進氣接頭、主量孔可以方便地更換，從而適配于各類型號的發(fā)動機，達到一閥多用的目的；
[0024](4)本實用新型的進氣接頭以及主量孔的安裝還具有多種安裝位置以及安裝方式，靈活可變地適用于不同面板外形的機器類型；
[0025](5)悶頭上部圓槽固定于減壓支架上，使得減壓支架與悶頭之間的連接更加牢固，延長其使用壽命；
[0026](6)減壓支架定位軸固定于減壓閥本體上，使減壓支架的支點位置固定，從而使進出氣的過程也更加穩(wěn)定。
[0027]說曰月書附圖
[0028]圖1是本實用新型所述減壓閥的爆炸式示意圖；
[0029]圖2為本實用新型所述減壓閥的剖示圖；
[0030]圖3為本實用新型所述減壓閥的平式安裝示意圖；
[0031]圖4為本實用新型所述減壓閥的立式安裝示意圖；
[0032]圖5為本實用新型所述減壓閥的安裝位置示意圖；
[0033]圖6為本實用新型所述減壓閥之減壓支架示意圖。
[0034]圖中:
[0035]1-十字盤頭螺釘；
[0036]2-減壓閥蓋板；
[0037]3-減壓閥膜片組合；301_致動柱；
[0038]4-十字盤頭螺釘；
[0039]5-減壓支架定位軸；
[0040]6-減壓支架；601_開口部；602_彈簧固定部；603_掛耳；
[0041]7-悶頭；701-圓槽；702-圓孔;
[0042]8-進氣座；
[0043]9-減壓閥本體；
[0044]10-第二 O 形圈；
[0045]11-進氣接頭；
[0046]12-調(diào)節(jié)螺釘；1201_調(diào)節(jié)部；
[0047]13-彈簧；14_第一 O型圈；15_主量孔；16_螺合部；
[0048]O-出氣口 ；P-進氣口 ；Q-容納腔。

【具體實施方式】
[0049]以下描述和附圖充分地示出本實用新型的具體實施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本實用新型的實施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本實用新型的這些實施方案可以被單獨地或總地用術(shù)語“實用新型”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的實用新型，不是要自動地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個實用新型或?qū)嵱眯滦蜆?gòu)思。
[0050]實施例1
[0051]如圖1所示，本實用新型所述的減壓閥，其至少包括有減壓閥本體9、減壓閥膜片組合3以及減壓支架6，所述減壓閥膜片組合3固定于所述減壓閥本體9，減壓支架6設(shè)置于兩者之間。
[0052]所述減壓閥本體9上設(shè)置有一進氣口 O以及一出氣口 P，該減壓閥本體9與減壓閥膜片組合3固定后兩者之間形成一單一的容納腔Q，該容納腔Q供進入的液化氣流通，在背離該容納腔Q的所述減壓閥本體9的外側(cè)還設(shè)置有一調(diào)節(jié)部1201，該調(diào)節(jié)部1201至少具有一部分的螺紋且該調(diào)節(jié)部1201為一中空結(jié)構(gòu)，并且該中空結(jié)構(gòu)與所述容納腔Q連通。
[0053]所述減壓閥本體9的進氣口 P活動連接有一進氣接頭11，該進氣接頭11可為適用于任何發(fā)動機類型的接頭，該進氣接頭11與所述減壓閥本體9的進氣口 P的連接處設(shè)置有一第二 O形圈，以達到緊密防漏作用，在實際運用中，所述減壓閥本體9的進氣接頭11與液化氣源的管路相應(yīng)的端口配合連接。
[0054]所述減壓閥本體9的出氣口 O處活動連接有一主量孔15，該主量孔15可為不同排量發(fā)動機調(diào)整通徑，且主量孔15與發(fā)動機的混合器(圖中未示出)相應(yīng)的端口配合連接，混合器運行時會在該出氣口 O處形成一負壓，該主量孔15與所述減壓閥本體9的連接處設(shè)置有第一 O形圈14，亦起到使所述主量孔15與出氣口 O緊密連接并具有防止液化氣漏出的作用。
[0055]所述減壓閥膜片組合3包括有減壓閥膜片、上下壓板以及頂桿(圖中未示出)等，上下壓板安裝在膜片上下兩側(cè)并通過頂桿將其固定，結(jié)合圖1，在所述減壓閥膜片組合3的中心部位設(shè)置有一致動柱301，在所述減壓閥膜片組合3動作時能夠帶動所述致動柱301隨之動作。
[0056]所述減壓支架6設(shè)置在所述容納腔Q中，所述減壓支架6可以通過一減壓支架定位軸5擺動，并以該減壓支架定位軸5與所述減壓支架6的受力結(jié)合點為支點進行擺動，所述減壓支架6的一端設(shè)置有一悶頭7，該悶頭7與所述進氣口 P密封式接觸，所述減壓支架6的另一端為開口部601，所述減壓閥膜片組合3的致動柱301安裝于所述開口部601，以使所述致動柱301帶動所述減壓支架6的另一端動作。
[0057]如圖2所示，圖中箭頭的指示方向為液化氣進入所述容納腔Q后的流動方向，在所述出氣口 O處于負壓狀態(tài)下，所述減壓閥膜片組合3的致動柱301帶動減壓支架6動作，進而所述進氣口 P處打開，使液化氣進入到所述容納腔Q0液化氣進入到所述容納腔Q后，在所述出氣口 O處形成的負壓的作用下，從所述出氣口 O流出。
[0058]進一步地，如圖6所示，為本實用新型所述減壓支架6的具體結(jié)構(gòu)示意圖，并結(jié)合圖1所示，所述減壓支架6的中部適合位置處向外延伸形成兩掛耳603，或設(shè)置有兩掛耳603，所述減壓支架定位軸5穿過所述兩掛耳形成所述減壓支架6的支點，且所述減壓支架定位軸5以螺釘?shù)男问焦潭ㄓ谒鰷p壓支架6。
[0059]所述減壓支架6的一端具有一圓孔702，所述悶頭7的上部設(shè)置有一圓槽701，該圓槽701的周徑與所述圓孔702的周徑相吻合，且所述悶頭7的圓槽701以外的部分的周徑大于所述圓槽的周徑，以使所述悶頭7的上部固定于所述減壓支架6的一端，并能夠隨該減壓支架6的該端的動作而相應(yīng)地做出上、下、左、右各方向的擺幅動作。
[0060]所述減壓支架6的另一端的開口部601與支點之間的位置處設(shè)置有一彈簧固定部602，其優(yōu)選為一凸起的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該彈簧固定部602的作用為固定一彈簧的一端并使該彈簧不至在所述減壓支架6動作時脫離而影響減壓閥運行穩(wěn)定性，在該彈簧固定部602處亦可設(shè)置一螺釘加以固定，在該彈簧固定部602處安裝一彈簧13后，使該彈簧13的至少有一部分伸入到所述調(diào)節(jié)部1201的中空結(jié)構(gòu)中。
[0061]一調(diào)節(jié)螺釘12與所述調(diào)節(jié)部1201的螺紋部分螺紋連接，并使所述調(diào)節(jié)螺釘12位于所述調(diào)節(jié)部1201的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分與所述彈簧13的另一端接觸，通過旋動所述調(diào)節(jié)螺釘12與所述調(diào)節(jié)部1201的旋合程度進而改變所述彈簧13的受壓縮程度，并進一步改變所述減壓支架6的開口大小以控制進氣量，進而調(diào)節(jié)混合氣濃度。
[0062]在本實用新型的實施例中包括的減壓閥蓋板2，用于遮蓋所述減壓閥膜片組合3，且所述減壓閥蓋板2開有適當(dāng)數(shù)目的通孔(圖中未示出)，通孔在所述的減壓閥膜片組合3的上方形成的大氣壓力，與容納腔Q內(nèi)的負壓變化、彈簧13彈簧力聯(lián)合驅(qū)動所述減壓支架6動作。在實際運用中，所述減壓閥本體9的周緣、所述減壓閥膜片組合3的周緣以及該減壓閥蓋板2的周緣相同，且其均設(shè)置有兩個以上的螺合部16，各部件上的各螺合部16的位置如圖4所示，各部件上的各螺合部16通過兩個以上的螺釘或螺桿使所述減壓閥本體9、所述減壓閥膜片組合3及所述減壓閥蓋板2三者結(jié)合固定。
[0063]進一步地，所述減壓閥本體9上還設(shè)置有一進氣座8，該進氣座8位于所述容納腔Q中并與所述進氣口 P或者所述進氣接頭11的位置相對應(yīng)并連通，所述進氣座8與所述悶頭7密封式接觸，亦即，使所述悶頭7與所述進氣口 P間通過一進氣座8密封式接觸，避免了因該悶頭7與進氣口 P接觸時不嚴密的情形。
[0064]所述彈簧13在一般狀態(tài)下處于一壓縮狀態(tài)，發(fā)動機在工作時，所述出氣口 O處會形成一負壓，由于容納腔Q的封閉性，在該負壓的作用下，減壓閥膜片組合3中的各減壓閥膜片(圖中未示出)受所述減壓閥蓋板2通孔產(chǎn)生的大氣壓推動會形成一與所述彈簧13的彈力相反方向的力，該力克服所述彈簧13的彈力，帶動減壓支架6的一端沿所述彈簧13的彈力向反方向動作，又由于所述減壓支架定位軸5形成的支點的作用，通過杠桿原理，所述減壓支架6的一端帶動另一端沿與該一端動作方向相反的方向動作，進一步帶動另一端的悶頭7使進氣口 P打開，液化氣進入到該容納腔Q，并流通至所述出氣口 O處，當(dāng)容納腔Q內(nèi)氣壓處于平衡狀態(tài)時，所述悶頭7回復(fù)密封式的接觸位置，直到下一次負壓的形成，如此重復(fù)該過程。
[0065]又如圖5所示，其中的虛線部分為本實用新型的進氣接頭11、主量孔15可能出現(xiàn)的安裝位置，本實用新型可根據(jù)不同發(fā)動機面板的布局和不同的減壓閥的安裝位置來選取最方便合理的安裝連接，且本實用新型可進行水平安裝(如圖3所示)，亦可進行豎起安裝(如圖4所示)，還具有多種其它的安裝方式，均不以此為限。
[0066]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實用新型【具體實施方式】的限定。為了清楚地說明各部件的組合關(guān)系，上面對各種說明性的部件及其連接關(guān)系圍繞其功能進行了一般地描述，至于這種部件的組合是實現(xiàn)哪種功能，取決于特定的應(yīng)用和對整個裝置所施加的設(shè)計約束條件。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本權(quán)利要求的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓閥，至少包括有減壓閥本體以及減壓閥膜片組合，減壓閥本體與減壓閥膜片組合固定后兩者之間形成一容納腔，且所述減壓閥本體上設(shè)置有一進氣口以及一出氣口，所述減壓閥膜片組合的中心部位設(shè)置有一致動柱；其特征在于， 還包括有: 一減壓支架，設(shè)置在所述容納腔中，所述減壓支架以減壓支架定位軸為支點作擺動，以支點為界的減壓支架的一端為設(shè)置有一悶頭，該悶頭與所述進氣口密封式接觸，另一端為開口部，所述致動柱固定于所述開口部，以使所述致動柱帶動所述減壓支架動作； 在所述出氣口處處于負壓狀態(tài)下，所述減壓閥膜片組合的致動柱帶動所述減壓支架的開口部動作，進而帶動所述悶頭，使所述悶頭與所述進氣口處打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，還包括有減壓閥蓋板，所述減壓閥本體的周緣、所述減壓閥膜片組合的周緣以及該減壓閥蓋板的周緣均對應(yīng)位置均設(shè)置有兩個以上的螺合部，以通過兩個以上的螺釘或螺桿使所述減壓閥本體、所述減壓閥膜片組合及所述減壓閥蓋板三者結(jié)合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述悶頭的頂部設(shè)置有一圓槽，所述減壓支架的一端設(shè)置有一圓孔，所述悶頭通過該圓槽安裝于所述圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥本體上設(shè)置有一調(diào)節(jié)部及螺合于該調(diào)節(jié)部的一調(diào)節(jié)螺釘，所述開口部與所述定位軸之間的位置處設(shè)置有一固定有一彈簧的彈簧固定部，該彈簧壓縮于所述調(diào)節(jié)部內(nèi)并由所述調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)壓縮程度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥蓋板上有開孔，所述減壓支架在減壓閥膜片組合上方的大氣壓力、減壓閥膜片組合下方的負壓及所述彈簧的彈力三者的平衡力驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述進氣口活動連接一進氣接頭，該進氣接頭與所述減壓閥本體的連接處設(shè)置有第二 O形圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥本體的進氣接頭與液化氣源配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述出氣口活動連接有一主量孔，該主量孔與所述減壓閥本體的連接處設(shè)置有第一 O形圈，且所述減壓閥本體的主量孔與發(fā)動機的混合器配合連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，還包括有一進氣座，設(shè)置于所述容納腔內(nèi)且進氣座的一端與所述進氣口相連通，另一端與所述悶頭接觸式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓支架的中部設(shè)置有兩掛耳，所述減壓支架定位軸穿過兩掛耳形成支點，且所述減壓支架定位軸固定于所述減壓支架。
【文檔編號】F01L13/08GK204239003SQ201420669656
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】謝如堂, 馬華峰, 朱劍雄 申請人:浙江耀鋒動力科技有限公司