回收余熱的igcc熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的空分裝置、氣化爐、煤氣冷卻器、凈化裝置、燃氣輪機、余熱鍋爐、吸收式熱泵及換熱器；余熱鍋爐的排煙出口排空或與煙氣冷凝換熱器的煙氣入口連接，余熱鍋爐的蒸汽出口與汽輪機的入口連接，汽輪機的排汽出口與凝汽器的進汽入口連接，凝汽器的循環(huán)水出口與冷卻塔連接，汽輪機的低壓抽汽出口分三路、兩路或一路降溫后，將熱網回水加熱后送至熱網用；本實用新型使清潔高效的IGCC與汽輪機抽汽供熱結合，并用汽輪機抽汽驅動吸收式熱泵，回收汽輪機排汽余熱與煙氣余熱，利用汽輪機抽汽熱量與回收余熱進行集中供熱；具有清潔，高效，技術成熟，回收余熱量大，兼具回收煙氣冷凝水的特點。
【專利說明】回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱電聯(lián)產集中供熱【技術領域】，具體涉及一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]近年來，我國多地遭遇了嚴重的霧霾天氣，空氣重度污染，部分城市空氣污染指數突破可吸入顆粒物濃度上限值，尤其是京津冀地區(qū)。冬季為霧霾天氣的頻發(fā)期，說明霧霾天氣的形成與冬季采暖有著密切的關系。為了治理大氣污染，緩解嚴重霧霾天氣造成的危害，政府提出了空氣治理目標和相應的政策措施。治理的辦法包括削減燃煤，提高電力、天然氣等清潔能源的供應力度；推動燃氣熱電聯(lián)產代替燃煤熱電聯(lián)產，推動煤制天然氣、燃煤鍋爐清潔改造、全面整治小鍋爐、削減農村散煤等。
[0003]天然氣作為一種低碳高效的寶貴清潔能源，在我國市場需求日益旺盛，多地出現(xiàn)過天然氣荒現(xiàn)象，天然氣相對于煤的高價格也使供熱實際成本呈大幅度增長趨勢，從國內、國際的能源供應形勢來看，天然氣價格仍有很大的上漲空間，因此，以天然氣為主的熱電聯(lián)產集中供熱的情況會造成城市供熱運行成本和產業(yè)成本將越來越大。我國一次能源以煤炭為主在相當一段長時間內不會改變，70%以上的發(fā)電裝機容量是燃煤火電機組，消耗著全國一半左右的煤炭產量，長期以來政府非常重視熱電聯(lián)產集中供熱的發(fā)展。
[0004]2014年7月I日，新的火電廠大氣污染物排放標準開始執(zhí)行，也被稱為有史以來最嚴的火電廠排放標準。因此，便存在這樣的矛盾，一方面是不能擺脫對于煤炭依賴，另一方面是煤炭如何能夠更清潔地利用。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)的環(huán)保性能可與天然氣燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)媲美=IGCC發(fā)電的粉塵和SO2排放濃度低于lmg/m3、N0x排放濃度低于55mg/m3,加裝SCR裝置后NOx濃度可以低于10mg/m3,煤中的硫以硫磺回收；天然氣發(fā)電的粉塵和SO2排放濃度約為5mg/m3、NOx排放濃度約為36mg/m3。
[0005]IGCC是將煤氣化技術和燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)相結合的先進發(fā)電系統(tǒng)，具有較高的發(fā)電效率和優(yōu)良的環(huán)保性能，IGCC后續(xù)實施CO2捕集能耗較低。IGCC由兩大部分組成，即煤氣化部分和燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)部分。煤氣化部分主要設備有氣化爐、空分裝置、煤氣凈化設備(包括硫回收裝置)等；燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)部分的主要設備有燃氣輪機、余熱鍋爐、汽輪機等。IGCC的工藝流程為:煤在氣化爐中與氧氣和水經過氣化反應成為中低熱值煤氣(主要是C(HH2)，經過凈化后，除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物，使之變?yōu)榍鍧嵉臍怏w燃料，進入燃氣輪機的燃燒室燃燒，然后高溫氣體工質驅動燃氣透平作功，燃氣輪機排氣則進入余熱鍋爐加熱給水，產生過熱蒸汽驅動蒸汽輪機作功。
[0006]在IGCC中，煤先通過氣化轉化為煤氣；然后煤氣通過凈化脫除硫等污染物，根據需要分離CO2 ;最后煤氣通過燃氣輪機和蒸汽聯(lián)合循環(huán)轉換為電。因此，對IGCC而言，控制污染和排放與能量轉換是內在的集成。IGCC能使煤中更多份額的能量通過高效的燃氣輪機循環(huán)來實現(xiàn)能量的轉化，有效地實現(xiàn)了煤中化學能的清潔與梯級利用，供電效率比同等規(guī)模的常規(guī)燃煤電站高6?8個百分點。同時，由于使用聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，節(jié)水可達50%。IGCC和CO2捕集和封存技術集成在燃燒前捕集碳，然后將碳封存。由于煤氣中的CO2濃度要遠遠高于煙氣中CO2濃度，因而降低了捕集所帶來的效率降低和成本升高，是實現(xiàn)煤炭發(fā)電近零排放最現(xiàn)實、最經濟的途徑。IGCC被認為是目前最有發(fā)展前景的超清潔、高效潔凈煤發(fā)電技術之一 O
[0007]目前國內外在運行的純發(fā)電IGCC電站只有6座，分別為美國的Tampa、WabashRiver電站，荷蘭Buggenum電站，西班牙Puertollano電站，日本的Nakoso電站，以及我國的華能天津IGCC示范電站。華能天津IGCC示范電站是我國首座IGCC示范電站，電站的投產標志著我國潔凈煤發(fā)電技術取得了重大突破。
[0008]投資高是IGCC目前推廣面臨的主要困難之一。如果將IGCC發(fā)展為供熱機組，轉變?yōu)楦忧鍧嵉臒犭娐?lián)產技術，并可通過供熱收益改善IGCC的經濟性；另一方面，IGCC目前處于商業(yè)化推廣前期，若能實現(xiàn)與集中供熱結合，以熱定電的形式可保證IGCC的年發(fā)電小時數，也將從這兩個方面改善IGCC的經濟性，這將為IGCC的商業(yè)化發(fā)展提供一條有力的途徑。如果進行熱電聯(lián)產改造后，再回收汽輪機排汽余熱與煙氣潛熱，可大幅度提高供熱量，進一步改善IGCC的經濟性，同時也提高了供熱源容量。
[0009]此外，IGCC作為熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)的熱源后，其本身還有大量的余熱，可以通過吸收式熱泵回收利用，用于供熱。IGCC的系統(tǒng)余熱為主要分為兩類，一是汽輪機排汽余熱，二是煙氣余熱。其中煙氣余熱包括煙氣降溫釋放的顯熱，以及煙氣中水蒸氣冷凝放出的潛熱。充分回收利用IGCC汽輪機排汽余熱與煙氣余熱，提高能源利用效率，實現(xiàn)IGCC煙氣中水蒸氣作為水資源的收集，大幅減少排煙中水蒸氣損失，同時對吸收煙氣中的S02、N0x和粉塵等污染物還有一定的作用。


【發(fā)明內容】

[0010]為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，具有清潔，高效，技術成熟，回收余熱量大，兼具回收冷凝水，大幅減少排煙中水蒸氣損失的特點。
[0011]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0012]一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，包括依次連接的空分裝置1、氣化爐2、煤氣冷卻器3、凈化裝置4、燃氣輪機5和余熱鍋爐6 ;所述余熱鍋爐6的排煙出口排空或與煙氣冷凝換熱器11的煙氣入口連接，所述余熱鍋爐6的蒸汽出口與汽輪機7的入口連接，所述汽輪機7的排汽出口與凝汽器8的進汽入口連接，所述凝汽器8的循環(huán)水出口與冷卻塔9連接，所述汽輪機7的低壓抽汽出口分三路、兩路或一路降溫后，將熱網回水加熱后送至熱網用戶。
[0013]當同時回收汽輪機排汽余熱與煙氣余熱時，所述余熱鍋爐6的排煙出口與煙氣冷凝換熱器11的煙氣入口連接；當所述汽輪機7的低壓抽汽出口分三路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述汽輪機7的低壓抽汽出口中的一路與汽-水加熱器14的蒸汽入口連接，所述汽-水加熱器14的熱水出口與熱網用戶的換熱站水-水換熱器15熱水入口連接；第二路與吸收式熱泵113的蒸汽入口連接，吸收式熱泵I 13的熱水入口通過第二水泵17與換熱站水-水換熱器15的熱水回水出口連接，吸收式熱泵I 13的熱水出口與汽-水加熱器14的冷水入口連接，吸收式熱泵I 13的冷水出口通過第一水泵16與凝汽器8的循環(huán)水出口連接，吸收式熱泵I 13的冷水入口通過第四水泵19與凝汽器8的循環(huán)水出口連接；第三路與吸收式熱泵II 12的蒸汽入口連接，吸收式熱泵II 12的熱水入口通過第二水泵17與換熱站水-水換熱器15的熱水出口連接，吸收式熱泵II 12的熱水出口與汽-水加熱器14的冷水入口連接，吸收式熱泵II 12的冷水出口通過第三水泵18與煙氣冷凝換熱器11的冷卻水入口連接，吸收式熱泵II 12的冷水入口與煙氣冷凝換熱器11的冷水出口連接。
[0014]從熱網回水側看，所述吸收式熱泵113和吸收式熱泵1112為并聯(lián)布置，即熱網回水分為兩路，同時通過吸收式熱泵113和吸收式熱泵1112。
[0015]當僅回收煙氣余熱時，所述余熱鍋爐6的排煙出口與煙氣冷凝換熱器11的煙氣入口連接；當所述汽輪機7的低壓抽汽出口分兩路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述汽輪機7的低壓抽汽出口中的一路與汽-水加熱器14的蒸汽入口連接，所述汽-水加熱器14的熱水出口與熱網用戶的換熱站水-水換熱器15熱水入口連接；第二路與吸收式熱泵1112的蒸汽入口連接，吸收式熱泵Π12的熱水入口通過第二水泵17與換熱站水-水換熱器15的熱水回水出口連接，吸收式熱泵II 12的熱水出口與汽-水加熱器14的冷水入口連接，吸收式熱泵II 12的冷水出口通過第三水泵18與煙氣冷凝換熱器11的冷水入口連接，吸收式熱泵II 12的冷水入口與煙氣冷凝換熱器11的冷水出口連接。
[0016]當僅回收汽輪機排汽余熱時，所述余熱鍋爐6的排煙出口排空；當所述汽輪機7的低壓抽汽出口分兩路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述汽輪機7的低壓抽汽出口中的一路與汽-水加熱器14的蒸汽入口連接，所述汽-水加熱器14的熱水出口與熱網用戶的換熱站水-水換熱器15熱水入口連接；第二路與吸收式熱泵113的蒸汽入口連接，吸收式熱泵113的熱水入口通過第二水泵17與換熱站水-水換熱器15的熱水回水出口連接，吸收式熱泵I 13的熱水出口與汽-水加熱器14的冷水入口連接，吸收式熱泵I 13的冷水入口通過第一水泵16與凝汽器8的循環(huán)水出口連接，吸收式熱泵I 13的冷水入口通過第四水泵19與凝汽器8的循環(huán)水出口連接。
[0017]當同時回收汽輪機排汽余熱與煙氣余熱時，且所述汽輪機7的低壓蒸汽出口分三路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述系統(tǒng)集中供熱的方法，空分裝置I產生氧氣，煤在氣化爐2中與氧氣和蒸汽進行氣化反應后，經煤氣冷卻器3降溫后再通過凈化裝置4除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵污染物成為清潔中低熱值煤制氣，進入燃氣輪機5發(fā)電，燃氣輪機5排氣進入余熱鍋爐6產生蒸汽驅動汽輪機7發(fā)電，汽輪機7排汽進入凝汽器8與循環(huán)水換熱后冷凝，循環(huán)水在冷卻塔9中降溫；從汽輪機7中抽取低壓蒸汽，蒸汽分為三路，一路用于在汽-水加熱器14中加熱熱網回水，達到指定溫度后，供入熱網管道，送至熱網用戶；第二路蒸汽進入吸收式熱泵113，作為吸收式熱泵I 13的驅動源，汽輪機7排汽或循環(huán)冷卻水作為吸收式熱泵I 13的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)汽輪機7排汽的冷凝，并將熱量回收到熱網回水中，回收了排汽余熱；第三路蒸汽進入吸收式熱泵II 12，作為吸收式熱泵1112的驅動源，煙氣余熱通過煙氣冷凝換熱器11換熱至冷卻水中，作為吸收式熱泵II 12的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)了煙氣降溫及煙氣中水蒸氣的冷凝，并將熱量提取到熱網回水中，回收了煙氣余熱與煙氣中的水蒸氣。
[0018]當僅回收煙氣余熱時，且所述汽輪機7的低壓蒸汽出口分兩路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述系統(tǒng)集中供熱的方法，空分裝置I產生氧氣，煤在氣化爐2中與氧氣和蒸汽進行氣化反應后，經煤氣冷卻器3降溫后再通過凈化裝置4除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵污染物成為清潔中低熱值煤制氣，進入燃氣輪機5發(fā)電，燃氣輪機5排氣進入余熱鍋爐6產生蒸汽驅動汽輪機7發(fā)電，汽輪機7排汽進入凝汽器8與循環(huán)水換熱后冷凝，循環(huán)水在冷卻塔9中降溫；從汽輪機7中抽取低壓蒸汽，蒸汽分為兩路，一路用于在汽-水加熱器14中加熱熱網回水，達到指定溫度后，供入熱網管道，送至熱網用戶；第二路蒸汽進入吸收式熱泵II 12，作為吸收式熱泵II 12的驅動源，煙氣余熱通過煙氣冷凝換熱器11換熱至冷卻水中，作為吸收式熱泵II 12的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)了煙氣降溫及煙氣中水蒸氣的冷凝，并將熱量提取到熱網回水中，回收了煙氣余熱與煙氣中的水蒸氣。
[0019]當僅回收汽輪機排汽余熱時，且所述汽輪機7的低壓蒸汽出口分兩路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述系統(tǒng)集中供熱的方法，空分裝置I產生氧氣，煤在氣化爐2中與氧氣和蒸汽進行氣化反應后，經煤氣冷卻器3降溫后再通過凈化裝置4除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵污染物成為清潔中低熱值煤制氣，進入燃氣輪機5發(fā)電，燃氣輪機5排氣進入余熱鍋爐6產生蒸汽驅動汽輪機7發(fā)電，汽輪機7排汽進入凝汽器8與循環(huán)水換熱后冷凝，循環(huán)水在冷卻塔9中降溫；從汽輪機7中抽取低壓蒸汽，蒸汽分為兩路，一路用于在汽-水加熱器14中加熱熱網回水，達到指定溫度后，供入熱網管道，送至熱網用戶；第二路蒸汽進入吸收式熱泵I 13，作為吸收式熱泵I 13的驅動源，汽輪機7排汽或循環(huán)冷卻水作為吸收式熱泵I 13的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)汽輪機7排汽的冷凝，并將熱量回收到熱網回水中，回收了排汽余熱。
[0020]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0021]1、本實用新型可以采用同時回收汽輪機排汽余熱與煙氣余熱的流程，也可以采用僅回收汽輪機排汽余熱或煙氣余熱的流程。
[0022]2、本實用新型將IGCC與熱電聯(lián)產結合在一起，可通過供熱收益改善IGCC的經濟性，并可通過熱定電的形式可保證IGCC的年發(fā)電小時數，將從這兩個方面改善IGCC的經濟性。
[0023]3、本實用新型通過清潔的IGCC熱電聯(lián)產實現(xiàn)集中供熱，可在繼續(xù)使用煤炭的條件下，達到天然氣供熱機組的S02、NOx和粉塵排放標準，甚至優(yōu)于天然氣供熱機組，避免了采用高成本的天然氣供熱機組。
[0024]4、本實用新型通過回收汽輪機排汽余熱,進一步挖掘IGCC的供熱潛力，大幅提高了能源利用效率，顯著減少了濕式冷卻塔中水消耗，或是空氣冷卻塔中風機的電耗。
[0025]5、回收IGCC煙氣余熱，進一步挖掘IGCC的供熱潛力，大幅度提高能源利用效率，煙氣中的水蒸氣后冷凝，避免了煙囪冒“白煙”現(xiàn)象；回收IGCC煙氣中的水蒸氣，大幅度減少IGCC電站的耗水量。
[0026]6、采用直接接觸式煙氣換熱器對煙氣具有洗氣作用，同時冷凝液對吸收煙氣中的SO2, NOx和粉塵等污染物還有一定的吸收作用。
[0027]本實用新型可以廣泛用于天然氣供應緊缺、天然氣供熱成本高、城市空氣污染嚴重、有集中供熱需求的城市周邊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為實施例一回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)流程圖。
[0029]圖2為實施例二回收煙氣余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)流程圖。
[0030]圖3為實施例三回收汽輪機排汽余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)流程圖。

【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0032]實施例一
[0033]如圖1所示，本實施例一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，使清潔高效的IGCC與汽輪機抽汽供熱結合起來，并用汽輪機抽汽驅動吸收式熱泵，回收汽輪機排汽余熱與煙氣余熱，利用汽輪機抽汽熱量與回收余熱進行集中供熱，其集中供熱方法為:空分裝置I產生氧氣，煤在氣化爐2與氧氣和蒸汽進行氣化反應后，經煤氣冷卻器3降溫后再通過凈化裝置4除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物成為清潔中低熱值煤制氣(主要是CO和H2)，進入燃氣輪機5發(fā)電，燃氣輪機排氣進入余熱鍋爐6產生蒸汽驅動汽輪機7發(fā)電，汽輪機排汽進入凝汽器8與循環(huán)水換熱后冷凝，循環(huán)水在冷卻塔9中降溫；從汽輪機7中抽取低壓蒸汽，蒸汽分為三路，一路用于在汽-水加熱器14中加熱熱網回水，達到指定溫度后，供入熱網管道，送至熱網用戶；第二路蒸汽進入吸收式熱泵I 13，作為吸收式熱泵I13的驅動源，汽輪機7排汽(或循環(huán)冷卻水)作為吸收式熱泵I 13的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)汽輪機7排汽的冷凝，并將熱量回收到熱網回水中，回收了排汽余熱；第三路蒸汽進入吸收式熱泵II 12，作為吸收式熱泵II 12的驅動源，煙氣余熱通過煙氣冷凝換熱器11換熱至冷卻水中，作為吸收式熱泵II 12的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)了煙氣降溫及煙氣中水蒸氣的冷凝，并將熱量提取到熱網回水中，回收了煙氣余熱與煙氣中的水蒸氣。煙氣換熱器可為直接接觸式可以為表面式換熱器，直接接觸式換熱器具有洗氣作用，對煙氣中污染物達到了再次脫除的功效；另外，由于存在洗滌條件，可在直接接觸式換熱器中進行NOx氧化，形成易于在水中脫除的高價N離子。吸收式熱泵I 13與吸收式熱泵II 12從熱網回水側看為并聯(lián)布置，即熱網回水分為兩路，同時通過吸收式熱泵I 13與吸收式熱泵II 12。
[0034]實施例二
[0035]如圖2所示，本實施例一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其集中供熱方法為:空分裝置I產生氧氣，煤在氣化爐2與氧氣和蒸汽進行氣化反應后，經煤氣冷卻器3降溫后再通過凈化裝置4除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物成為清潔中低熱值煤制氣(主要是CO和H2)，進入燃氣輪機5發(fā)電，燃氣輪機排氣進入余熱鍋爐6產生蒸汽驅動汽輪機7發(fā)電，汽輪機排汽進入凝汽器8與循環(huán)水換熱后冷凝，循環(huán)水在冷卻塔9中降溫；從汽輪機7中抽取低壓蒸汽，蒸汽分為兩路，一路用于在汽-水加熱器14中加熱熱網回水，達到指定溫度后，供入熱網管道，送至換熱站水-水換熱器15 ;第二路蒸汽進入吸收式熱泵II 12，作為吸收式熱泵II 12的驅動源，煙氣余熱通過煙氣冷凝換熱器11換熱至冷卻水中，作為吸收式熱泵II 12的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)了煙氣降溫及煙氣中水蒸氣的冷凝，并將熱量提取到熱網回水中，回收了煙氣余熱與煙氣中的水蒸氣。
[0036]實施例三
[0037] 如圖3所示，本實施例一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其集中供熱方法為:空分裝置I產生氧氣，煤在氣化爐2與氧氣和蒸汽進行氣化反應后，經煤氣冷卻器3降溫后再通過凈化裝置4除去粗煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物成為清潔中低熱值煤制氣(主要是CO和H2)，進入燃氣輪機5發(fā)電，燃氣輪機排氣進入余熱鍋爐6產生蒸汽驅動汽輪機7發(fā)電，汽輪機排汽進入凝汽器8與循環(huán)水換熱后冷凝，循環(huán)水在冷卻塔9中降溫；從汽輪機7中抽取低壓蒸汽，蒸汽分為兩路，一路用于在汽-水加熱器14中加熱熱網回水，達到指定溫度后，供入熱網管道，送至換熱站水-水換熱器15 ;第二路蒸汽進入吸收式熱泵I 13，作為吸收式熱泵I 13的驅動源，汽輪機7排汽(或循環(huán)冷卻水)作為吸收式熱泵I 13的低位熱源，在驅動熱源的作用下，將熱量提取到高位熱源中，實現(xiàn)汽輪機7排汽的冷凝，并將熱量回收到熱網回水中，回收了排汽余熱。
【權利要求】
1.一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的空分裝置(I)、氣化爐⑵、煤氣冷卻器(3)、凈化裝置(4)、燃氣輪機(5)和余熱鍋爐(6);所述余熱鍋爐(6)的排煙出口排空或與煙氣冷凝換熱器(11)的煙氣入口連接，所述余熱鍋爐(6)的蒸汽出口與汽輪機(7)的入口連接，所述汽輪機(7)的排汽出口與凝汽器(8)的進汽入口連接，所述凝汽器(8)的循環(huán)水出口與冷卻塔(9)連接，所述汽輪機(7)的低壓抽汽出口分三路、兩路或一路降溫后，將熱網回水加熱后送至熱網用戶。
2.根據權利要求1所述的一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:當同時回收汽輪機排汽余熱與煙氣余熱時，所述余熱鍋爐￠)的排煙出口與煙氣冷凝換熱器(11)的煙氣入口連接；當所述汽輪機⑵的低壓抽汽出口分三路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述汽輪機(7)的低壓抽汽出口中的一路與汽-水加熱器(14)的蒸汽入口連接，所述汽-水加熱器(14)的熱水出口與熱網用戶的換熱站水-水換熱器(15)熱水入口連接；第二路與吸收式熱泵I (13)的蒸汽入口連接，吸收式熱泵1(13)的熱水入口通過第二水泵(17)與換熱站水-水換熱器(15)的熱水出口連接，吸收式熱泵I (13)的熱水出口與汽-水加熱器(14)的冷水入口連接，吸收式熱泵1(13)的冷水入口通過第一水泵(16)與凝汽器(8)的循環(huán)水出口連接，吸收式熱泵I (13)的冷水入口通過第四水泵(19)與凝汽器(8)的循環(huán)水出口連接；第三路與吸收式熱泵II (12)的蒸汽入口連接，吸收式熱泵II (12)的熱水入口通過第二水泵(17)與換熱站水-水換熱器(15)的熱水出口連接，吸收式熱泵11(12)的熱水出口與汽-水加熱器(14)的冷水入口連接，吸收式熱泵11(12)的冷水出口通過第三水泵(18)與煙氣冷凝換熱器(11)的冷水入口連接，吸收式熱泵11(12)的冷水入口與煙氣冷凝換熱器(11)的冷水出口連接。
3.根據權利要求2所述的一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:從熱網回水側看，所述吸收式熱泵1(13)和吸收式熱泵11(12)為并聯(lián)布置，即熱網回水分為兩路，同時通過吸收式熱泵I (13)和吸收式熱泵II (12)。
4.根據權利要求1所述的一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:當僅回收煙氣余熱時，所述余熱鍋爐出)的排煙出口與煙氣冷凝換熱器(11)的煙氣入口連接；當所述汽輪機(7)的低壓抽汽出口分兩路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述汽輪機⑵的低壓抽汽出口中的一路與汽-水加熱器(14)的蒸汽入口連接，所述汽-水加熱器(14)的熱水出口與熱網用戶的換熱站水-水換熱器(15)熱水入口連接；第二路與吸收式熱泵11(12)的蒸汽入口連接，吸收式熱泵11(12)的熱水入口通過第二水泵(17)與換熱站水-水換熱器(15)的熱水出口連接，吸收式熱泵11(12)的熱水出口與汽-水加熱器(14)的冷水入口連接，吸收式熱泵11(12)的冷水出口通過第三水泵(18)與煙氣冷凝換熱器(11)的冷水入口連接，吸收式熱泵II (12)的冷水入口與煙氣冷凝換熱器(11)的冷水出口連接。
5.根據權利要求1所述的一種回收余熱的IGCC熱電聯(lián)產集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:當僅回收汽輪機排汽余熱時，所述余熱鍋爐(6)的排煙出口排空；當所述汽輪機(7)的低壓抽汽出口分兩路降溫后將熱水送至熱網用戶時，所述汽輪機(7)的低壓抽汽出口中的一路與汽-水加熱器(14)的蒸汽入口連接，所述汽-水加熱器(14)的熱水出口與熱網用戶的換熱站水-水換熱器(15)熱水入口連接；第二路與吸收式熱泵1(13)的蒸汽入口連接，吸收式熱泵1(13)的熱水入口通過第二水泵(17)與換熱站水-水換熱器(15)的熱水回水出口連接，吸收式熱泵1(13)的熱水出口與汽-水加熱器(14)的冷水入口連接，吸收式熱泵1(13)的冷水入口通過第一水泵(16)與凝汽器(8)的循環(huán)水出口連接，吸收式熱泵I (13)的冷水入口通過第四水泵(19)與凝汽器⑶的循環(huán)水出口連接。
【文檔編號】F01K17/02GK204082237SQ201420493000
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】周賢, 許世森, 史紹平, 王保民, 王劍釗 申請人:中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司, 中國華能集團公司