次消聲器總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供次消聲器總成，包括外殼、內(nèi)管、消聲填料、鋼絲圈；所述外殼為中間粗，兩邊逐漸變細(xì)的筒體，并且右端粗于左端，較細(xì)的一端為出聲口，較粗的一端為進(jìn)聲口，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有所述內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端與所述外殼較細(xì)的一端焊死，另一端與所述外殼較粗的一端通過鋼絲圈封死，同時(shí)在兩者之間的空隙處填充有消聲填料；所述內(nèi)管包括安裝板、隔音板、擋板、消聲孔，所述安裝板設(shè)置在所述內(nèi)管的最上端，在其上懸掛有所述隔音板，所述隔音板的左側(cè)設(shè)置有所述擋板，同時(shí)在內(nèi)管管壁上開有消聲孔。本實(shí)用新型的有益效果是喇叭口的設(shè)置與隔音板的設(shè)置可以增強(qiáng)消聲效果。
【專利說明】次消聲器總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車消聲器設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種次消聲器總成。

【背景技術(shù)】
[0002]消聲器是一種安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上的降低噪聲裝置，它可以阻擋聲波傳播，允許氣流通過，有效地控制噪音的傳播，汽車排氣噪聲主要由周期性排氣噪聲，湍流噪聲和空氣柱共振噪聲組成，這種噪聲一般很難完全消除，會(huì)在經(jīng)過主消聲器后留有余聲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的次消聲器總成。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]次消聲器總成，包括外殼、內(nèi)管、消聲填料、鋼絲圈；
[0006]所述外殼為中間粗，兩邊逐漸變細(xì)的筒體，并且右端粗于左端，較細(xì)的一端為出聲口，較粗的一端為進(jìn)聲口，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有所述內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端與所述外殼較細(xì)的一端焊死，另一端與所述外殼較粗的一端通過鋼絲圈封死，同時(shí)在兩者之間的空隙處填充有消聲填料；
[0007]所述內(nèi)管包括安裝板、隔音板、擋板、消聲孔，所述安裝板設(shè)置在所述內(nèi)管的最上端，在其上懸掛有所述隔音板，所述隔音板的左側(cè)設(shè)置有所述擋板，所述安裝板、隔音板、擋板、構(gòu)成一組隔音裝置，所述隔音裝置設(shè)置有若干組，與此同時(shí)在內(nèi)管管壁上開有消聲孔。
[0008]進(jìn)一步，所述消聲材料的材質(zhì)為玻璃纖維，此材質(zhì)一來耐熱性好,耐腐蝕,特別適合排氣管中的惡劣環(huán)境，同時(shí)具有柔韌性，可以很好的吸收聲音的能量。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)管的左端設(shè)置有方向朝右的喇叭口，此設(shè)置用于將一部分聲音再次反射回內(nèi)管，增強(qiáng)消音效果。
[0010]進(jìn)一步，所述隔音板向左傾斜15度時(shí)，所述擋板恰好可以擋住隔音板繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)排氣管氣流較大時(shí)，將隔音板吹向擋板封住內(nèi)管，使得聲波從消聲孔穿過然后通過消聲材料吸收聲波能量，最后再次通過消聲孔傳到出聲口排出消聲管。
[0011]進(jìn)一步，所述消聲孔交錯(cuò)排列，使聲波均勻從消聲孔傳到消聲材料中，以免局部過熱燒壞消聲材料，影響消聲效果。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，1、喇叭口的設(shè)置使得一部分聲波返回內(nèi)管內(nèi)部進(jìn)一步消聲，增強(qiáng)消聲效果；2、隔音板的設(shè)置可以使氣流較大的時(shí)候封住內(nèi)管，使大部分聲波從消聲孔進(jìn)入消聲材料，進(jìn)行消聲，增強(qiáng)消聲效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:
[0015]1、外殼2、內(nèi)管3、消聲孔
[0016]4、安裝板5、擋板6、隔音板
[0017]7、喇叭口8、消聲填料9、鋼絲圈
[0018]10、進(jìn)聲口11、出聲口

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括外殼1、內(nèi)管2、消聲填料8、鋼絲圈9 ;
[0020]所述外殼I為中間粗，兩邊逐漸變細(xì)的筒體，并且右端粗于左端，較細(xì)的一端為出聲口 11，較粗的一端為進(jìn)聲口 10,所述外殼I內(nèi)部設(shè)置有所述內(nèi)管2,所述內(nèi)管2的一端與所述外殼I較細(xì)的一端焊死，另一端與所述外殼I較粗的一端通過鋼絲圈9封死，同時(shí)在兩者之間的空隙處填充有消聲填料8，其材質(zhì)為玻璃纖維；
[0021]所述內(nèi)管2包括安裝板4、隔音板6、擋板5、消聲孔3，所述安裝板4設(shè)置在所述內(nèi)管2的最上端，在其上懸掛有所述隔音板6，所述隔音板6的左側(cè)設(shè)置有所述擋板5，且所述隔音板向左傾斜15度時(shí)，所述擋板5恰好可以擋住隔音板6繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，所述安裝板4、隔音板6、擋板5、構(gòu)成一組隔音裝置，所述隔音裝置設(shè)置有若干組，與此同時(shí)在內(nèi)管2的左側(cè)設(shè)置有方向朝右的喇叭口 7，在內(nèi)管2管壁上開有消聲孔3，且其交錯(cuò)排列。
[0022]本實(shí)例的工作過程:首先將次消聲器總成安裝在主體裝置上，當(dāng)夾有噪聲的氣流從進(jìn)聲口 10進(jìn)入內(nèi)管2中，氣流將隔音板6吹頂在擋板5上，然后聲波的大部分會(huì)從右側(cè)的消聲孔3進(jìn)入消聲填料8，由于聲波為機(jī)械波，在消聲填料8的作用下聲波轉(zhuǎn)換為熱量，減少噪聲，然后再次通過左側(cè)的消聲孔3傳出，在此時(shí)一部分聲波又會(huì)通過喇叭口 7傳回到內(nèi)管2內(nèi)部，再次消聲，進(jìn)一步增強(qiáng)消聲效果，所述外殼I與內(nèi)管2優(yōu)選為圓截面，此形狀可以使聲波與消聲填料8接觸面積最大化。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.次消聲器總成，其特征在于:包括外殼(I)、內(nèi)管(2)、消聲填料(8)、鋼絲圈(9)； 所述外殼(I)為中間粗，兩邊逐漸變細(xì)的筒體，并且右端粗于左端，較細(xì)的一端為出聲口(11)，較粗的一端為進(jìn)聲口(10)，所述外殼(I)內(nèi)部設(shè)置有所述內(nèi)管(2)，所述內(nèi)管(2)的一端與所述外殼(I)較細(xì)的一端焊死，另一端與所述外殼(I)較粗的一端通過鋼絲圈(9)封死，同時(shí)在兩者之間的空隙處填充有消聲填料(8)； 所述內(nèi)管(2)包括安裝板(4)、隔音板￠)、擋板(5)、消聲孔(3)，所述安裝板(4)設(shè)置在所述內(nèi)管(2)的最上端，在其上懸掛有所述隔音板￠)，所述隔音板￠)的左側(cè)設(shè)置有所述擋板(5)，所述安裝板(4)、隔音板￠)、擋板(5)、構(gòu)成一組隔音裝置，所述隔音裝置設(shè)置有若干組，與此同時(shí)在內(nèi)管(2)管壁上開有消聲孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次消聲器總成，其特征在于:所述消聲材料(8)的材質(zhì)為玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次消聲器總成，其特征在于:所述內(nèi)管(2)的左端設(shè)置有方向朝右的喇叭口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次消聲器總成，其特征在于:所述隔音板￠)向左傾斜15度時(shí)，所述擋板(5)恰好可以擋住隔音板(6)繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次消聲器總成，其特征在于:所述消聲孔⑶交錯(cuò)排列。
【文檔編號(hào)】F01N1/24GK204113384SQ201420490660
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】崔紹印 申請(qǐng)人:天津華瑞達(dá)汽車消聲器有限公司