一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，所述尾筒氣封包括刷子和密封件本體，所述刷子由刷絲簇與兩個(gè)金屬條組成，所述刷絲簇安裝在兩個(gè)金屬條中間呈“T”字形；所述密封件本體上設(shè)置刷絲配合面，所述刷子的刷絲簇固定在刷絲配合面上，所述金屬條緊貼刷絲配合面的側(cè)面，通過(guò)焊接固定點(diǎn)使得刷子與密封件本體固定。本實(shí)用新型能有效的密封燃?xì)廨啓C(jī)尾筒出口部分的高溫氣體，通過(guò)合理的材料選擇及加工工藝，很好的控制了高溫燃?xì)獾葠毫右蛩貙?dǎo)致的密封失效問(wèn)題；本實(shí)用新型由刷子、密封件本體組成，耐燃機(jī)高溫氣體氧化及腐蝕。本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單，易于控制，成品率高，起到了節(jié)能降耗的目的。
【專利說(shuō)明】一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，屬于密封設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行過(guò)程中，高溫燃?xì)饨?jīng)過(guò)尾筒，進(jìn)入透平靜葉前，需要特殊的密封結(jié)構(gòu)，防止高溫氣體泄漏，而尾筒刷式氣封(或稱為尾筒密封件)，既能承受高溫燃?xì)獾难趸g，又能在因熱應(yīng)力而變形的組件之間保持較好的密封，依賴于高性能刷絲的出色表現(xiàn)，以及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的合理性，能夠滿足機(jī)組的密封要求。
[0003]尾筒刷式氣封，由耐高溫的本體材料、刷子構(gòu)成，與密封工作面形成接觸式密封，由致密而富有彈性的刷絲組成的密封層，高溫氣體經(jīng)過(guò)刷絲時(shí)產(chǎn)生擾流，因刷絲纖細(xì)而致密，氣體流動(dòng)阻力大，因而泄漏量大幅降低；同時(shí)刷絲高溫下具有較好彈性，能彌補(bǔ)因熱應(yīng)力或振動(dòng)產(chǎn)生的間隙，始終保持接觸密封，起到了良好的密封效果。
[0004]傳統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封為整體式結(jié)構(gòu)，中間工序出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致整體報(bào)廢，損失較大。
[0005]燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封屬于易損件，需要定期更換。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，能夠?qū)Ω邷貧怏w進(jìn)行有效密封，減少高溫氣體泄漏。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征如下:
[0008]一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，所述尾筒氣封包括刷子和密封件本體，所述刷子由刷絲簇與兩個(gè)金屬條組成，所述刷絲簇安裝在兩個(gè)金屬條中間呈“T”字形；所述密封件本體上設(shè)置刷絲配合面，所述刷子的刷絲簇固定在刷絲配合面上，所述金屬條緊貼刷絲配合面的側(cè)面，通過(guò)焊接固定點(diǎn)使得刷子與密封件本體固定。
[0009]上述金屬條是任意幾何形狀。
[0010]上述密封件本體上設(shè)置冷卻氣孔。
[0011]上述密封件本體上設(shè)置限位孔。
[0012]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型能有效的密封燃?xì)廨啓C(jī)尾筒(或稱為過(guò)渡段)出口部分的高溫氣體，通過(guò)合理的材料選擇及加工工藝，很好的控制了高溫燃?xì)獾葠毫右蛩貙?dǎo)致的密封失效問(wèn)題；本實(shí)用新型由刷子、密封件本體組成，耐燃機(jī)高溫氣體氧化及腐蝕。本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單，易于控制，成品率高，起到了節(jié)能降耗的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中刷子的示意圖。
[0016]圖3是圖1中刷封的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，尾筒氣封包括刷子3和密封件本體I，刷子3由刷絲簇7與兩個(gè)金屬條8組成，刷絲簇7安裝在兩個(gè)金屬條8中間呈“T”字形；密封件本體I上設(shè)置刷絲配合面5，刷子3的刷絲簇7固定在刷絲配合面5上，金屬條8緊貼刷絲配合面5的側(cè)面，通過(guò)焊接固定點(diǎn)2使得刷子3與密封件本體I固定。
[0019]上述金屬條8是任意幾何形狀。
[0020]上述密封件本體I上設(shè)置冷卻氣孔6。
[0021]上述密封件本體I上設(shè)置限位孔4。
[0022]制造方法，包括如下步驟:
[0023](I)、制備金屬條；
[0024]金屬條可以是任意幾何形狀，典型結(jié)構(gòu)為直線型、圓弧形等；金屬條截面典型結(jié)構(gòu)為方形、或帶倒角的多邊形
[0025](2)、制備刷絲簇；
[0026]制備刷絲簇，將刷絲采用機(jī)械加工的方法截取成固定長(zhǎng)度，按根數(shù)要求制成刷絲簇。刷絲材料由耐高溫材質(zhì)構(gòu)成，材料為合金絲、礦物鹽絲、有機(jī)材料絲等。
[0027](3)、制備刷子；
[0028]將刷絲簇對(duì)應(yīng)放在兩個(gè)金屬條中間并將端面對(duì)齊，將刷絲與金屬條進(jìn)行固定，力口工方式為焊接。刷子的刷絲長(zhǎng)度，大于密封件本體與刷絲裝配面的寬度
[0029](4)、制備密封件本體；
[0030]采用機(jī)械加工的方式，將本體毛坯件進(jìn)行加工，根據(jù)密封結(jié)構(gòu)需要，本體件可以是任意幾何形狀，結(jié)構(gòu)為直線型、圓弧形等。
[0031](5)、裝配刷封；
[0032]將刷子裝配在密封件本體接觸面上，徑向、兩端對(duì)齊，壓緊固定。裝配好的刷封，刷子金屬條與密封件連接固定點(diǎn)應(yīng)保持盡可能的緊密接觸，接觸間隙0-0.5mm。
[0033](6)、刷封成型。
[0034]將刷子與密封件本體固定成一體，加工方法為焊接、鉚接。將焊接面打磨、拋光、清洗。得到一個(gè)完整的燃機(jī)尾筒刷封。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，其特征在于:所述尾筒氣封包括刷子和密封件本體，所述刷子由刷絲簇與兩個(gè)金屬條組成，所述刷絲簇安裝在兩個(gè)金屬條中間呈“T”字形；所述密封件本體上設(shè)置刷絲配合面，所述刷子的刷絲簇固定在刷絲配合面上，所述金屬條緊貼刷絲配合面的側(cè)面，通過(guò)焊接固定點(diǎn)使得刷子與密封件本體固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，其特征在于:所述密封件本體上設(shè)置冷卻氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)尾筒氣封，其特征在于:所述密封件本體上設(shè)置限位孔。
【文檔編號(hào)】F02C7/28GK204099062SQ201420463915
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】鄒毅, 申先念, 顧文武 申請(qǐng)人:江蘇透平密封高科技有限公司