流體噴射器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)(115)中噴射燃料的流體噴射器(10；200)，所述流體噴射器(10；200)包括：閥(25)、管狀閥體(15)和孔盤(30)，其中所述閥(25)包括閥座(65)和可移動(dòng)的打開(kāi)裝置(35)以便打開(kāi)和關(guān)閉所述閥(25)，其中所述孔盤(30)配置在所述閥座(65)處位于所述打開(kāi)裝置(35)的相反側(cè)，并且被構(gòu)造成在所述閥(25)的打開(kāi)位置形成由所述流體噴射器(10；200)分配的流體(96)的噴霧。提供了補(bǔ)償元件(70)和緊固元件(75)，其中所述補(bǔ)償元件(70)配置在所述閥座(65)與所述緊固元件(75)之間，其中所述緊固元件(75)被構(gòu)造和配置成以預(yù)施壓方式將所述補(bǔ)償元件(70)緊固至所述閥體(15)中的閥(25)。
【專利說(shuō)明】流體噴射器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體噴射器，特別是用于向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)中噴射燃料的流體噴射器，所述流體噴射器包括:閥、管狀閥體和孔盤，其中所述閥包括可移動(dòng)的打開(kāi)裝置用以打開(kāi)閥，其中所述孔盤配置在所述閥處位于所述打開(kāi)裝置的相反側(cè)，并且被構(gòu)造成在所述閥的打開(kāi)位置限定出由所述流體噴射器分配的噴霧質(zhì)量的流體，特別是噴射向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)中。

【背景技術(shù)】
[0002]DE 10 2010 064 268 Al教導(dǎo)了用于向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)中噴射燃料的燃料噴射器。燃料噴射器包括電磁致動(dòng)器、可移動(dòng)的閥針和閥關(guān)閉體。在閥座的下游側(cè)，配置有孔盤以便限定出閥的噴霧質(zhì)量。孔盤焊接至閥座。為了將孔盤焊接至閥座，孔盤必須包括一定的預(yù)限定厚度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的流體噴射器。
[0004]該目的由具有如技術(shù)方案I所述的特征的流體噴射器解決。有利實(shí)施例在從屬技術(shù)方案中示出。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)意識(shí)到的是可以通過(guò)包括閥、管狀閥體和孔盤的流體噴射器提供改進(jìn)的流體噴射器。閥包括可移動(dòng)的打開(kāi)裝置和閥座。打開(kāi)裝置特別包括閥針。在閥的關(guān)閉位置，打開(kāi)裝置座置在閥座上?？妆P配置在閥座處位于打開(kāi)裝置的相反側(cè)，并且被構(gòu)造成在閥的打開(kāi)位置，限定出噴霧質(zhì)量的流體，所述流體由流體噴射器分配，特別是噴射向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)中。
[0006]孔盤配置在閥座處位于打開(kāi)裝置的相反側(cè)特別是指孔盤定位在打開(kāi)裝置的下游并且優(yōu)選也在閥座的下游。打開(kāi)裝置可以便利地在很大程度上定位在閥座的上游。僅用于示例，閥針的針尖的一部分向下游方向伸出閥座。閥座可以便利地包括閥座體。在該情況下，打開(kāi)裝置定位在閥座體的上游，而孔盤定位在閥座體的下游。
[0007]孔盤被構(gòu)造成限定出由流體噴射器分配的噴霧質(zhì)量的流體特別是指孔盤被構(gòu)造成形成由燃料噴射器分配的流體噴霧?？妆P具有用于形成流體噴霧的一個(gè)或多個(gè)噴射孔。
[0008]此外，提供了補(bǔ)償元件和緊固元件，其中補(bǔ)償元件配置在閥座與緊固元件之間，特別是在閥座體與緊固元件之間。緊固元件被構(gòu)造和配置成以預(yù)施壓(pre-stressed)方式緊固補(bǔ)償元件抵靠閥體中的閥。
[0009]該構(gòu)造避免了形成開(kāi)裂，并且確保了在產(chǎn)品壽命期間的正確流動(dòng)和噴霧表現(xiàn)。另夕卜，可提升設(shè)計(jì)孔盤時(shí)的多個(gè)自由度。此外，可通過(guò)限制條和孔形成的相同生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)孔盤。此外，對(duì)孔盤的厚度不存在限制，以便避免組裝孔盤之后的任何裂紋。這導(dǎo)致流體噴射器的更好噴霧質(zhì)量。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，補(bǔ)償元件被構(gòu)造成允許孔盤相對(duì)于閥座特別是相對(duì)于閥座體移動(dòng)。例如，這樣可以允許孔盤相對(duì)于閥座體和/或管狀閥體的膨脹和收縮?？赡芾缬捎谟扇紵^(guò)程實(shí)現(xiàn)的溫度變化或者通過(guò)改變環(huán)境的溫度而發(fā)生這種相對(duì)膨脹和收縮。有利地，由于孔盤相對(duì)于管狀閥體或閥座體的不同熱膨脹而造成的機(jī)械應(yīng)力如此一來(lái)能特別小。
[0011]在再一實(shí)施例中，補(bǔ)償元件包括以下材料中的至少一種:聚四氟乙烯、耐高溫塑料、不能焊接至金屬的材料。這些材料確保了:孔盤在流體噴射器噴射流體期間能夠彎曲，并且孔盤能夠克服該閥座或安裝環(huán)略微移動(dòng)。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，閥包括開(kāi)口，其中打開(kāi)裝置在閥的打開(kāi)位置不阻擋該開(kāi)口。所述開(kāi)口特別是穿過(guò)閥座體的通孔。補(bǔ)償元件是環(huán)形的，使得它包括中心開(kāi)口。例如，補(bǔ)償元件是墊圈，即它具有環(huán)形形狀，呈空心圓柱的形狀，或者呈有孔盤的形狀。該中心開(kāi)口與閥的開(kāi)口重疊。換言之，在俯視開(kāi)口時(shí)，補(bǔ)償元件圍繞閥的開(kāi)口沿周向延伸，并且不重疊該開(kāi)口。該設(shè)計(jì)提供穿過(guò)噴射器的最佳流體流動(dòng)，并且補(bǔ)償元件不影響噴射器的噴霧質(zhì)量。
[0013]在再一實(shí)施例中，燃料噴射器包括高壓區(qū)域，其由閥的閥座和管狀閥體限制。補(bǔ)償元件被構(gòu)造成有助于密封高壓區(qū)域，特別涉及燃燒機(jī)的燃燒室。例如，補(bǔ)償元件代表處于閥座體與孔盤之間的界面處的環(huán)形密封件，該環(huán)形密封件完全圍繞閥的開(kāi)口沿周向延伸。該構(gòu)造確保了流體只穿過(guò)孔盤的噴射孔分配，并且降低了燃料噴射器泄漏到低壓區(qū)域中的風(fēng)險(xiǎn)。補(bǔ)償元件還可以是可操作的，以密封閥座體與閥體之間的界面處的高壓區(qū)域。
[0014]在再一實(shí)施例中，緊固元件包括安裝環(huán)。安裝環(huán)連接至閥體的內(nèi)周面?？妆P配置在安裝環(huán)與閥座之間。該設(shè)計(jì)允許孔盤在噴射過(guò)程期間張緊而不損壞孔盤。
[0015]在再一實(shí)施例中，安裝環(huán)向閥體的內(nèi)周面至少提供夾持連接(clampingconnect1n)。例如,夾持連接是摩擦配合。該構(gòu)造在燃料噴射器的制造工藝期間提供安裝環(huán)與閥體之間的可靠連接。
[0016]在再一實(shí)施例中，安裝環(huán)焊接至閥體的內(nèi)周面，特別是作為摩擦配合連接的附加或替代。安裝環(huán)與閥體之間的這種連接在整個(gè)產(chǎn)品壽命內(nèi)是可靠的。
[0017]在再一實(shí)施例中，補(bǔ)償元件配置在安裝環(huán)與孔盤之間。該構(gòu)造能被容易地安裝。
[0018]在再一實(shí)施例中，補(bǔ)償元件配置在閥座與孔盤之間。該構(gòu)造也能被容易地安裝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖中:
圖1示出了第一實(shí)施例的燃料噴射器的縱截面圖；
圖2示出了圖1所示燃料噴射器的縱截面圖的細(xì)節(jié)；
圖3示出了第二實(shí)施例的燃料噴射器的縱截面圖的細(xì)節(jié)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1示出了穿過(guò)第一實(shí)施例的流體噴射器10的縱截面。圖2示出了圖1所示縱截面的細(xì)節(jié)。流體噴射器10是燃料噴射器，用于將作為流體96的燃料噴射到進(jìn)氣歧管中或內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室115中。
[0021]燃料噴射器10包括管狀閥體15和殼體16，其共享縱向軸線20。管狀閥體15配置在殼體16中。燃料噴射器10還包括閥25和孔盤30?？妆P30具有多個(gè)噴射孔118，流體噴射器10穿過(guò)所述多個(gè)噴射孔118分配流體96。
[0022]閥25包括可移動(dòng)的打開(kāi)裝置35。打開(kāi)裝置35包括彈簧40、校準(zhǔn)元件46和管狀閥針50。校準(zhǔn)元件46緊固至閥體15并預(yù)加載彈簧40。彈簧40配置在校準(zhǔn)元件46與閥針50之間，使得它朝關(guān)閉位置偏置閥針50。流體噴射器10進(jìn)一步包括致動(dòng)器組件45，用于軸向地移動(dòng)管狀閥針50。
[0023]閥25包括閥關(guān)閉構(gòu)件55，其包括管狀閥針50和閥座65。閥關(guān)閉構(gòu)件55定位在閥針50的與彈簧40相反的端部處。閥關(guān)閉構(gòu)件55是球形的。
[0024]閥座65包括閥座體61。在閥25的關(guān)閉位置，閥關(guān)閉構(gòu)件55座置在閥座體61上，使得它抵接閥座65。
[0025]閥盤60被提供來(lái)軸向地引導(dǎo)閥關(guān)閉構(gòu)件55。閥盤60配置成相鄰于閥針50。閥座體61配置在閥盤60下方。
[0026]在遠(yuǎn)離閥針50的一側(cè)，閥座體61配置成鄰接補(bǔ)償元件70。補(bǔ)償元件70是環(huán)形的，并具有平坦結(jié)構(gòu)。換言之，它呈平坦的有孔盤的形狀。補(bǔ)償元件70包括中心開(kāi)口 71。補(bǔ)償元件70與孔盤30和閥座體61接觸。在孔盤30的下方即下游，配置有緊固元件75。緊固元件75包括安裝環(huán)80，其提供安裝環(huán)80的外周面82到閥體15的內(nèi)周面85的夾持連接81。
[0027]流體噴射器10包括高壓區(qū)域95。在流體噴射器10的流體出口部分的區(qū)域中，高壓區(qū)域95由閥體15和閥座65界定出。高壓區(qū)域95充斥有來(lái)自燃料噴射泵或軌系統(tǒng)的加壓燃料96。
[0028]閥體15具有第一部段100和第二部段101。在一個(gè)實(shí)施例中，第一部段100的內(nèi)徑比第二部段101小。閥針50配置在第一部段100中。閥座65配置在第二部段101中。在第一部段100與第二部段101之間，閥體15具有突臺(tái)(ledge) 102。突臺(tái)102具體是第一和第二部段100、101的界面。閥盤60或閥座體61的頂表面103接觸突臺(tái)102。由于突臺(tái)102與頂表面103的接觸，在將閥座65安裝在閥體15中時(shí)，能容易地限定出縱向位置。替代地，閥座65的縱向位置能以不同方式被限定出。作為結(jié)果，例如不必提供突臺(tái)102。
[0029]為了確保閥座65在閥體15中的位置，閥座體61借助于第一焊接連接105焊接至閥體15。第一焊接連接105將閥座體61的外周面110連接至閥體15的內(nèi)周面85。第一焊接連接105可實(shí)施為點(diǎn)焊連接。
[0030]在孔盤30與閥座體61之間，配置有補(bǔ)償元件70。補(bǔ)償元件70被擠入閥座65與孔盤30之間。通過(guò)將補(bǔ)償元件70擠入孔盤30與閥座65之間，可實(shí)現(xiàn)高壓區(qū)域95對(duì)低壓區(qū)域的密封，所述低壓區(qū)域可以是例如燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管或燃燒室115。有利地，不需要閥座體61與閥體15之間的不漏流體的環(huán)形焊縫，因?yàn)檠a(bǔ)償元件70是可操作的，以在閥座體61的外周面110與閥體15的內(nèi)周面85之間的界面處密封高壓區(qū)域95。另外，補(bǔ)償元件70建立環(huán)形密封，其沿周向圍繞孔盤30的噴射孔118延伸，使得流體只穿過(guò)噴射孔118離開(kāi)流體噴射器10，從而避免了穿過(guò)流體噴射器10的部件的周緣界面的流體泄漏。
[0031]在閥25的關(guān)閉位置，彈簧40按壓閥針50和閥關(guān)閉構(gòu)件55抵靠閥座65。這樣，閥關(guān)閉構(gòu)件55與閥座65協(xié)同操作，以關(guān)閉閥座體61中的第一開(kāi)口 90，使得當(dāng)閥25處于關(guān)閉位置時(shí)，沒(méi)有燃料從流體噴射器10被分配。第一開(kāi)口 90與縱向軸線20同軸地配置。
[0032]閥盤60包括第二開(kāi)口 116。第二開(kāi)口 116相對(duì)于閥關(guān)閉構(gòu)件55橫向地錯(cuò)位。閥座體61和閥盤60限定出管道117，其連接第二開(kāi)口 116與第一開(kāi)口 90。
[0033]為了打開(kāi)閥25，致動(dòng)器組件45克服彈簧40的偏壓，使閥針50與閥關(guān)閉構(gòu)件55沿遠(yuǎn)離閥座65的軸向方向20并朝校準(zhǔn)元件46移動(dòng)。這樣，在閥座65與關(guān)閉構(gòu)件55之間形成間隙，使得來(lái)自管道117的流體96能穿過(guò)該間隙、穿過(guò)閥座體61的第一開(kāi)口 90并穿過(guò)補(bǔ)償元件70的中心開(kāi)口 71至孔盤30。流體96然后從流體噴射器10穿過(guò)孔盤30的噴射孔118得到分配。在穿過(guò)孔盤30的噴射孔之后，燃料96可被噴射到燃燒室115或進(jìn)氣歧管中。
[0034]中心開(kāi)口 71與第一開(kāi)口 90和噴射孔118重疊，使得燃料96向下游流動(dòng)穿過(guò)補(bǔ)償元件70和孔盤30。噴射孔118用于限定燃料噴射器10的噴霧質(zhì)量和噴霧表現(xiàn)?？妆P30可包括不同數(shù)量、形狀和位置的噴射孔118，例如用以操控燃燒室115中的燃料流并且影響燃燒室115中的燃料的燃燒。
[0035]通過(guò)將補(bǔ)償元件70提供成緊鄰孔盤30，能提供孔盤30在整個(gè)產(chǎn)品壽命內(nèi)的恒定流動(dòng)和噴霧表現(xiàn)。還能避免孔盤30在燃料噴射器10的操作期間開(kāi)裂。補(bǔ)償元件70的附加優(yōu)點(diǎn)是:能通過(guò)制造普通孔盤的相同工藝實(shí)現(xiàn)孔盤30。傳統(tǒng)上，對(duì)孔盤30的厚度不存在限制，使得設(shè)計(jì)孔盤30的自由度的數(shù)量增加，并且能以新設(shè)計(jì)的孔盤30實(shí)現(xiàn)更好的噴霧質(zhì)量。此外，能夠避免在組裝燃料噴射器10期間，尤其是在孔盤30與閥座65焊接時(shí)，使孔盤30開(kāi)裂的可能性。
[0036]當(dāng)閥25處于打開(kāi)位置時(shí)，燃料被壓迫穿過(guò)孔盤30的噴射孔118。由于燃料96的壓力，孔盤30可能向遠(yuǎn)離打開(kāi)裝置35的方向彎曲?？妆P30的彎曲導(dǎo)致克服閥座65的微移動(dòng)。通過(guò)在孔盤30與閥座65之間配置補(bǔ)償元件70，孔盤30的微移動(dòng)被補(bǔ)償元件70補(bǔ)償。為了通過(guò)補(bǔ)償元件70提供可靠的補(bǔ)償功能，補(bǔ)償元件包括以下材料中的至少一種--聚四氟乙烯、耐高溫塑料、不能焊接至金屬的材料。
[0037]在孔盤30的下游或相應(yīng)地在其下側(cè)，安裝環(huán)80按壓孔盤30和補(bǔ)償元件70抵靠閥座體61的下表面120。為了容易制造燃料噴射器10，首先，將閥座體61插入閥體15中，直到頂表面103接觸突臺(tái)102。然后，將閥座體61的外周緣側(cè)110焊接到閥體15的周緣側(cè)上。接下來(lái)，將補(bǔ)償元件70和孔盤30插入閥體15中。接下來(lái)，將安裝環(huán)80壓入閥體15中，使得它按壓孔盤30抵靠補(bǔ)償元件70，以預(yù)壓補(bǔ)償元件70。安裝環(huán)80以其外周面82壓靠閥體85的內(nèi)周面85，并在安裝環(huán)80與閥體15之間提供摩擦配合連接81。通過(guò)摩擦配合連接81，安裝環(huán)80相對(duì)于閥體15的位置能被預(yù)限定，從而補(bǔ)償元件70和孔盤30的位置也能被預(yù)限定。然后，在其外周面82處，安裝環(huán)80被焊接至閥體15，以便提供第二焊接連接130，其在燃料噴射器10的整個(gè)壽命內(nèi)可靠地固定其位置。由于補(bǔ)償元件70的密封性能，安裝環(huán)80與閥體15之間的第二焊接連接130可為點(diǎn)焊連接，其足以固定孔盤30并預(yù)壓補(bǔ)償元件70。
[0038]圖3示出了第二實(shí)施例的流體噴射器200的縱截面的細(xì)節(jié)。
[0039]流體噴射器200與圖1和2中示出的流體噴射器10類似地設(shè)計(jì)。不同于第一實(shí)施例，補(bǔ)償元件70配置在孔盤30與安裝環(huán)80之間。該結(jié)構(gòu)具有這樣的優(yōu)點(diǎn):當(dāng)安裝流體噴射器200時(shí)，孔盤30能夠被容易地插入閥體15中。此外，燃料穿過(guò)第二開(kāi)口 116、第一開(kāi)口 90和噴射孔118的流動(dòng)不受孔盤30與閥座65之間的距離的影響，因?yàn)樵谶@兩個(gè)部件之間存在補(bǔ)償元件70，如圖1和2所示的第一實(shí)施例中那樣。
[0040]作為附加的可選的差異，閥體15不包括如圖1和2中所示的突臺(tái)。因此，在本實(shí)施例中，閥座65的位置由第一焊接連接105限定，并且閥盤60固定至閥座體61。第一焊接連接105在本實(shí)施例中可以是不漏流體的環(huán)形焊縫。
[0041]替代第二焊接連接130，可以在安裝環(huán)80與閥體15之間提供連續(xù)的焊接連接，以便連接安裝環(huán)80與閥體15。此外，當(dāng)閥25處于打開(kāi)位置時(shí)，補(bǔ)償元件70在安裝環(huán)80與孔盤30之間的配置允許孔盤30在燃料按壓到開(kāi)口 90、116、118上時(shí)略微彎曲。
[0042]圖1-3中示出的實(shí)施例提供可靠的流體噴射器10，其在設(shè)計(jì)中具有更高自由度，以便對(duì)燃燒過(guò)程的燃燒室的設(shè)計(jì)容易地采用噴霧質(zhì)量。在所示實(shí)施例中，當(dāng)設(shè)計(jì)孔盤時(shí)，設(shè)計(jì)者不會(huì)被迫關(guān)聯(lián)孔盤的厚度與孔盤30中的噴射孔118的直徑來(lái)抵抗由于孔盤30彎曲造成的機(jī)械應(yīng)力。通過(guò)具有差異的該新設(shè)計(jì)的孔盤30，可獲得噴霧表現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)(115)中噴射燃料的流體噴射器(10 ;200)，所述流體噴射器(10 ；200)包括: —閥(25)、管狀閥體(15)和孔盤(30)， -其中，所述閥(25)包括閥座￠5)和可移動(dòng)的打開(kāi)裝置(35)，其與所述閥座￠5)相互作用以打開(kāi)和關(guān)閉所述閥(25)， -其中，所述孔盤(30)配置在所述閥座(65)處位于所述打開(kāi)裝置(35)的相反側(cè)，并且被構(gòu)造成在所述閥(25)的打開(kāi)位置形成由所述燃料噴射器(10 ；200)分配的流體(96)的噴霧， 其特征在于 -補(bǔ)償元件(70)和緊固元件(75)， -其中，所述補(bǔ)償元件(70)配置在所述閥座￠5)與所述緊固元件(75)之間， -其中，所述緊固元件(75)被構(gòu)造和配置成以預(yù)施壓方式將所述補(bǔ)償元件(70)緊固至所述閥體(15)中的閥(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述補(bǔ)償元件(70)包括以下材料中的至少一種:聚四氟乙烯、耐高溫塑料、不可焊接至金屬的材料。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體噴射器(10;200)，其中，所述補(bǔ)償元件(70)被構(gòu)造和配置成允許所述孔盤相對(duì)于所述閥座￠5)移動(dòng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述閥(25)包括開(kāi)口(90)， -其中，所述打開(kāi)裝置(35)在所述閥(25)的打開(kāi)位置不阻擋所述開(kāi)口(90)， -其中，所述補(bǔ)償元件(70)是環(huán)形的，使得它包括中心開(kāi)口， -其中，所述中心開(kāi)口與所述閥(25)的開(kāi)口重疊。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于:高壓區(qū)域(95)，其由所述閥(25)的閥座(65)和所述閥體(15)限制，其中所述補(bǔ)償元件(70)被構(gòu)造成有助于密封所述高壓區(qū)域(95)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述緊固元件包括安裝環(huán)(80)，其中所述安裝環(huán)(80)連接至所述閥體(15)的內(nèi)周面(85)，其中所述孔盤(30)配置在所述安裝環(huán)(80)與所述閥座￠5)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述安裝環(huán)(80)向所述閥體(15)的內(nèi)周面(85)至少提供夾持連接(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述安裝環(huán)(80)焊接至所述閥體(15)的內(nèi)周面(85)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述補(bǔ)償元件(70)配置在所述安裝環(huán)(80)與所述孔盤(30)之間。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體噴射器(10;200)，其特征在于，所述補(bǔ)償元件(70)配置在所述閥座￠5)與所述孔盤(30)之間。
【文檔編號(hào)】F02M61/16GK104514659SQ201410516501
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月4日
【發(fā)明者】S.菲利皮, M.巴爾托利, A.柳佐, T.加爾加尼 申請(qǐng)人:大陸汽車有限公司