反作用板以及包括反作用板的渦輪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于渦輪機的反作用板(1)，其特征在于，渦輪機包括反作用板(1)，反作用板(1)包括基本平行的第一外表面(4)和第二外表面(5)；反作用板(1)的第一外表面(4)形成連續(xù)環(huán)或連續(xù)環(huán)段，而且包括用于通過緊固裝置(8)的第一組(6)孔；反作用板(1)的第二外表面(5)包括用于緊固裝置的頭(9)的多個支撐表面(51，52，53…)，支撐表面(51，52，53…)包括布置成與第一組(6)孔相對的第二組(7)孔，用于使得緊固裝置(8)通過反作用板(1)的孔(6，7)。
【專利說明】反作用板以及包括反作用板的渦輪機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及設計成布置在渦輪機中的凸緣之間的反作用板。
[0002]本發(fā)明還涉及包括這種反作用板的渦輪機。

【背景技術】
[0003]在渦輪機(參見圖1)中，一些部件包括凸緣110，凸緣110總體上通過螺釘108附接至安裝凸緣111。這兩個凸緣總體上是環(huán)形的，或者形成環(huán)形段。
[0004]例如，它是附接至安裝凸緣111的殼體112的凸緣110。
[0005]安裝凸緣有時候有圓齒。在一些情況下它被用于支撐用于渦輪機的操作的設備。因此，設備支撐有規(guī)律地拴在安裝凸緣中制成的孔中。
[0006]在操作中，機械負載存在于凸緣和安裝凸緣之間，尤其是由于支撐凸緣的部件的振動導致的機械負載。
[0007]因此，由于孔(尤其是凸緣的孔)內表面的錘平而觀察到惡化。這尤其是由于附接螺釘的緊固而導致的。
[0008]凸緣本身經歷了可使之毀壞的應力。
[0009]例如，改正這些問題的方案包括增加螺釘數量以增大緊固區(qū)域的數量。其它方案要求附加清洗器。
[0010]凸緣的與安裝凸緣接觸的面也經歷電化腐蝕現(xiàn)象。在安裝凸緣由鋁制成而且支撐凸緣的部件由合成材料制成時尤其是這樣。
[0011]類似地，處于使得凸緣附接至安裝凸緣的螺釘與所述凸緣之間的界面也是電化腐蝕現(xiàn)象所處的位置。
[0012]已知通過交叉布置膠合的玻璃層來對抗電化腐蝕。
[0013]因此，在當前現(xiàn)有的方案中，需要大量補片的添加來校正前述各種問題。
[0014]但是，這是有害的，因為部件數量的增大導致了制造操作的增多，它們有時候是很復雜的。而且，新部件的增加使得渦輪機的組裝操作變復雜，例如清洗器，它們在撤走將凸緣附接至安裝凸緣的螺釘時未處在在適當的位置。
[0015]本發(fā)明旨在獲取一種解決上述問題的簡單有效的方案。


【發(fā)明內容】

[0016]為此，本發(fā)明提供了一種渦輪機，包括凸緣、安裝凸緣，凸緣安裝在安裝凸緣上，其特征在于渦輪機包括反作用板，反作用板包括第一外表面和第二外表面，其基本平行，反作用板的第一外表面形成連續(xù)環(huán)或連續(xù)環(huán)的段，而且包括用于通過緊固裝置的第一組孔，反作用板的第二外表面包括用于緊固裝置的頭的多個支撐表面，支撐表面包括第二組孔，布置成面對第一組孔，用于使得緊固裝置通過反作用板中的孔，反作用板的第一外表面由能夠防止可能在凸緣和安裝凸緣之間出現(xiàn)的電化腐蝕的材料構成，第一外表面將凸緣和安裝凸緣隔開。
[0017]本發(fā)明有利于通過任何技術上可能的組合以下述特征實現(xiàn):
[0018]反作用板的第二外表面由能夠防止可能在緊固裝置和凸緣之間出現(xiàn)的電化腐蝕的材料構成；
[0019]第二外表面是連續(xù)表面；
[0020]第二外表面是不連續(xù)表面；
[0021]第二外表面是有圓齒的表面，其圓齒是用于緊固裝置的頭的支撐表面；
[0022]第一和第二外表面被隔開以使得反作用板抓持凸緣；
[0023]凸緣被穿過反作用板的第一和第二外表面中的孔的附接裝置緊固在安裝凸緣上。
[0024]本發(fā)明使得能夠通過單個部件解決錘平和電化腐蝕這兩個問題。
[0025]此外，本發(fā)明簡化了組裝/拆卸操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]根據下述說明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢將變得明顯，下述說明僅僅是示例性的而不是限制新的，其需要參考附圖進行閱讀，附圖中:
[0027]圖1已經被評述，其示出了現(xiàn)有技術的渦輪機，其包括部件和安裝凸緣；
[0028]圖2是根據本發(fā)明的反作用板的實施例的示圖；
[0029]圖3是根據本發(fā)明實施例的反作用板的一部分的截面圖；
[0030]圖4示出了根據本發(fā)明實施例的的渦輪機，其包括布置在渦輪機的部件和安裝凸緣之間的反作用板；
[0031]圖5是圖4的截面圖；
[0032]圖6是根據本發(fā)明的反作用板的另一實施例的示圖。

【具體實施方式】
[0033]圖2是根據本發(fā)明的反作用板I的實施例的示圖。
[0034]如圖4和5所示，該反作用板被設計成布置在渦輪機中的凸緣10，11之間。
[0035]凸緣10是部件12的凸緣,所述凸緣10需要緊固至安裝凸緣11。部件12例如是但是不限于渦輪機的殼體。
[0036]凸緣總體是環(huán)形的或軸對稱安裝部件。
[0037]反作用板I包括第一外表面4和第二外表面5。
[0038]這些表面4，5被連接以形成U型部分。U型的意義在于表面4，5基本平行(像“U”的兩個垂直段)而且由連接表面13 (像“U”的水平段)結合。
[0039]因此，反作用板的截面并不是必須嚴格地是U型，實際上表面4，5的截面可具有不同長度。
[0040]在一個實施例中，第一外表面4和凸緣10之間的接觸區(qū)域增大。這尤其可通過在反作用板的第一外表面的端部放置接觸片I來實現(xiàn)，其對接凸緣10 (參見圖3)。該片I具有總體完全的端部。這實現(xiàn)了凸緣10相對于其所隸屬的負載的機械增強。
[0041]反作用板I的的第一外表面4形成了連續(xù)環(huán)或連續(xù)環(huán)段。該第一外表面4包括第一組孔6，用于通過緊固裝置8。這些孔不是必須規(guī)則隔開，而且可具有相互不同的尺寸和/或形狀。該緊固裝置8例如是但是不限于螺釘或鉚釘。
[0042]反作用板I的第二外表面5具有用于支撐緊固裝置的頭9的多個表面51;52，53，…。
[0043]支撐表面51;52，53，…包括第二組孔7，布置成面對第一組孔6，用于使得緊固裝置8通過反作用板I。
[0044]這些支撐表面被配置成支撐緊固裝置8的頭9，其被設計成通過反作用板的孔6，7。
[0045]第二外表面5可以是連續(xù)的,如圖6所不。在該情況下,不同支撐表面…是接合的。第二外表面5隨后表示了連續(xù)環(huán)或環(huán)段。
[0046]可替換地,第二外表面5是不連續(xù)表面。在該情況下,不同表面S1A2A3,…不是接合的而且彼此隔開。該配置通過減少所使用的材料而實現(xiàn)了極大的節(jié)省。
[0047]混合方案包括第二外表面5的連續(xù)部分，而且不連續(xù)部分也是可行的。
[0048]在一個實施例中,第二外表面5是有圓齒的表面(參見圖2和4),其圓齒是用于支撐緊固裝置的頭的表面s(51;52，53，…)。支撐表面的這一形狀可變化:這些可以是矩形、正方形或三角形鏤空效果，或者適合于支撐緊固裝置的頭的任意幾何形狀。
[0049]支撐表面可具有彼此不同的幾何形狀和/或尺寸。
[0050]已經指出，對凸緣進行安裝碰到的一個問題是電化腐蝕現(xiàn)象。
[0051]在同時滿足下述三個條件時會觀察到電化腐蝕:
[0052]不同類型的兩個金屬(或一個金屬和更貴重或更導電的材料，例如碳)。它們形成系統(tǒng)的電極:更貴重的材料是陰極，而且是還原反應之處；比較不貴重的材料是陽極，而且是氧化反應之處。至少10mV的電勢差是氧化還原反應的源。
[0053]與兩個相位接觸的電解質。它的存在提供了各種離子的傳遞，因此提供了液體介質中的電流的傳遞。
[0054]兩個材料之間的電接觸。該電氣連續(xù)性提供了兩個相位之間的電子的傳遞。
[0055]在一個實施例中，至少第一外表面4由不產生電化腐蝕的材料構成。具體地，第一外表面4的材料被選擇成防止電化腐蝕出現(xiàn)在凸緣10和安裝凸緣11之間。
[0056]例如，這例如是但不限于TA6V材料或鈦合金。該材料被通過接觸空氣而自然地產生在表面上的中性膜(鈍化層)隔離，其阻止了電化腐蝕。其它材料是可行的，例如玻璃片。
[0057]總體上，安裝凸緣11由金屬制成，例如鋁，而且凸緣10由碳或者碳纖維制成。
[0058]第一外表面4的材料的其它不例包括:
[0059]非導電元素，例如塑料或玻璃纖維混合物；
[0060]鈦，某些“英高鎳”材料，NiCrMo合金或不銹鋼。這些材料具有與碳的低電勢差。
[0061]根據一個可能的方面，出現(xiàn)了陽極化。具體地，如果第一表面由鈦制成，而且安裝凸緣由鋁制成，鈦被陽極化。這使得能夠從電化腐蝕的角度來說增大元件的絕緣。
[0062]在碳/鋁組合的情況下，鋁被陽極化(碳相對于鋁的磨損)。
[0063]在一個實施例中，反作用板的第二外表面5由能夠防止電化腐蝕在緊固裝置8和凸緣10之間出現(xiàn)的材料制成。與針對第一外表面4描述的材料等同的材料可被使用。
[0064]圖4和5示出了渦輪機，其包括:
[0065]部件12的凸緣10，以及
[0066]安裝凸緣11，其上安裝了凸緣10。
[0067]安裝凸緣11在某些情況下被用于支撐渦輪機的操作所需的設備。因此，設備支撐有規(guī)律地拴在安裝凸緣11中制成的孔中。
[0068]渦輪機包括前述反作用板1，其布置在凸緣10和安裝凸緣11之間。反作用板I交錯在凸緣10和安裝凸緣11之間。
[0069]具體地，第一外表面4覆蓋了凸緣10的與安裝凸緣11接觸的表面。因此，凸緣10不再直接接觸安裝凸緣11。
[0070]第一外表面4將凸緣10與安裝凸緣11隔開。
[0071]而且，緊固裝置8連接凸緣10和安裝凸緣11，而且通過第一外表面4和第二外表面5的孔6，7。
[0072]在一個實施例中，第一和第二外表面4，5被隔開以使得反作用板I抓住凸緣10。具體地，反作用板I的外表面4，5抓住凸緣10。
[0073]這使得反作用板I被保持在適當位置，即使緊固裝置8被撤掉或者不存在。
[0074]一方面，反作用板I實現(xiàn)了凸緣10和安裝凸緣11之間的隔離。
[0075]如上所述，反作用板的第一外表面4由能夠防止電化腐蝕在凸緣10和安裝凸緣11之間出現(xiàn)的材料制成。
[0076]根據一個方面，制成反作用板的第二外表面的材料能夠防止可能在緊固裝置8和凸緣10之間出現(xiàn)的電化腐蝕。具體地，第二表面5隔開凸緣10的緊固裝置8的頭9。
[0077]通過適當選擇第一外表面4和第二外表面5的材料，電化腐蝕問題被消除。
[0078]而且，反作用板I使得能夠避免凸緣10的孔7的錘平，這得益于用于緊固裝置的頭的支撐表面51;52，…。緊固裝置與孔的表面之間的揉搓因此減少。
[0079]而且，當反作用板I具有其中其抓住凸緣10的配置時，反作用板I被即使在緊固裝置8及附接至渦輪機的安裝凸緣11的元件的組裝/拆卸操作期間也保持在適當位置。組裝/拆卸操作因此得以簡化。
[0080]反作用板這使得能夠由于單個部件而解決了多個技術問題，其降低了渦輪機的成本、復雜性和維護操作。
【權利要求】
1.一種渦輪機，包括: 凸緣(10), 安裝凸緣(11)，凸緣(10)安裝在安裝凸緣(11)上， 其特征在于渦輪機包括反作用板(I)， 反作用板(I)包括第一外表面(4)和基本平行的第二外表面(5)； 反作用板(I)的第一外表面(4)形成連續(xù)環(huán)或連續(xù)環(huán)段，而且包括用于通過緊固裝置(8)的第一組(6)孔； 反作用板(I)的第二外表面(5)包括用于緊固裝置的頭(9)的多個支撐表面(51;52，5^.)，支撐表面(51;52，53...)包括布置成與第一組(6)孔相對的第二組(7)孔，用于使得緊固裝置⑶通過反作用板⑴的孔(6，7)； 反作用板的第一外表面⑷由能夠防止可能在凸緣(10)和安裝凸緣(11)之間出現(xiàn)的電化腐蝕的材料構成，以及 第一外表面⑷將凸緣(10)和安裝凸緣(11)隔開。
2.根據權利要求1所述的渦輪機，其中反作用板的第二外表面(5)由能夠防止可能在緊固裝置⑶和凸緣(10)之間出現(xiàn)的電化腐蝕的材料構成。
3.根據權利要求1或2所述的渦輪機，其中第二外表面(5)是連續(xù)表面。
4.根據權利要求1或2所述的渦輪機，其中第二外表面(5)是不連續(xù)表面。
5.根據權利要求4所述的渦輪機，其中第二外表面(5)是有圓齒的表面，其圓齒是用于緊固裝置⑶的頭的支撐表面⑶士七…)。
6.根據權利要求1至5之一所述的渦輪機，其中第一和第二外表面(10，11)被隔開以使得反作用板(I)抓持凸緣(11)。
7.根據權利要求1至6之一所述的渦輪機，其中凸緣(10)被穿過反作用板(I)的第一和第二外表面(4，5)中的孔的附接裝置⑶安裝在安裝凸緣(11)上。
【文檔編號】F01D25/24GK104428495SQ201380029980
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權日:2012年6月5日
【發(fā)明者】N·弗萊德 申請人:斯奈克瑪