專利名稱：一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置，具體屬節(jié)能環(huán)保技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯及化工廠等工業(yè)生產(chǎn)過程會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢汽、廢渣等，其中含有大量的未被利用的熱量。如電站鍋爐生產(chǎn)過程中排放出大量的煙氣，其中可回收利用的熱量很多；電站鍋爐運行過程中還需通過連續(xù)排污和定期排污保障鍋爐的水質(zhì)符合安全需求，同時必須將鍋爐給水中的氧氣除去，以避免對鍋爐系統(tǒng)的腐蝕。目前熱力除氧器是電站鍋爐的首選技術(shù)，除氧器在工作的同時，夾帶大量的工作蒸汽排入大氣。由于鍋爐連排水和除氧器排汽中含有大量的熱量及優(yōu)良的水質(zhì)，如果直接排放將造成極大的能源和資源浪費，而且對環(huán)境造成污染。ZL200710046604.X提供了一種鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程，該技術(shù)主要應用領域是電站蒸汽鍋爐。該技術(shù)是一種鍋爐余熱回收的好方法。但是，該余熱回收流程產(chǎn)生的是低品位的中低壓蒸汽，且如果產(chǎn)生的蒸汽如無法外供使用，該技術(shù)的應用即受到很大的限制，通常僅能通過增加空氣預熱器或給水預熱器回收部分煙氣余熱，鍋爐的排煙溫度仍然較高，能量浪費仍然較大，不符合節(jié)能要求。專利CN01222028.0、CN03269342.7、ZL200710025595.6 等對鍋爐運行過程產(chǎn)生的
廢水進行了熱量及資源回收探索，能夠取得一定的效果，但也存在一定的問題。雖然這兩部分余熱資源浪費巨大，但回收利用有較大的難度，其主要原因是:(I)余熱的品質(zhì)較低，未找到有效的利用方法；(2)回收者三部分的余熱，往往對鍋爐原有熱力系統(tǒng)做出較大改動，具有一定的風險性；(3)熱平衡問題難以組織，難以在工廠內(nèi)部全部直接利用，往往需要向外尋找合適的熱用戶，而熱用戶的用熱負荷往往會有波動，從而限制了回收方法的通用性。由于煙氣中硫化物的存在，尾部受熱面的煙氣出口溫度受到限制，排煙溫度過低會導致受熱面的壁面溫度低于煙氣酸露點而發(fā)生嚴重的結(jié)露腐蝕和堵灰甚至穿孔，這是繼續(xù)利用煙氣余熱、降低排煙溫度必須面對的難題。以氨水混合器作為工質(zhì)的卡琳娜循環(huán)，傳統(tǒng)的蒸汽朗肯循環(huán)相比，卡琳娜循環(huán)電廠可以像諸如溫度為149至204°C的地熱低能級熱源提供效率比前者高出50%的循環(huán)效率。上述提及卡琳娜循環(huán)發(fā)電技術(shù)還有其固有的缺點:如氨具有易燃、易爆有毒等特點，在鍋爐或工業(yè)爐窯尾部煙道利用煙氣余熱組織卡琳娜循環(huán)發(fā)電時，必須要考慮煙氣中粉塵等對布置于煙道中的換熱器的磨損、腐蝕等引起的泄漏，必須要考慮由此引出的爆炸防護以及環(huán)境與工作地點的防護等；以氨水混合物為工作介質(zhì)的卡琳娜循環(huán)，氨水中的氨是易燃、易爆、有毒的介質(zhì)。這是卡琳娜循環(huán)發(fā)電技術(shù)在電站系統(tǒng)中回收含塵、有腐蝕物質(zhì)的煙氣余熱時必須要解決的難題。因此如何結(jié)合卡琳娜循環(huán)技術(shù)的優(yōu)點、解決上述技術(shù)存在的問題，找到電廠等余熱集成回收利用的方 法，并用于高效發(fā)電，克服余熱資源內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)利用的不可避免的難題，使之成為工廠所有余熱資源的集成器，成為該領域研究的熱點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為解決上述余熱回收技術(shù)中存在的問題，提出一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置，采用基于間接換熱方式的相變換熱器技術(shù)，通過卡琳娜循環(huán)發(fā)電機組，回收可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或含塵的高溫流體及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢汽等含有的余熱，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)余熱資源的集成回收及高效發(fā)電，且不會影響工業(yè)生產(chǎn)過程的原有系統(tǒng)的熱力循環(huán)，并解決了卡琳娜循環(huán)機組安全運行的關(guān)鍵問題，從而有效提高余熱回收的效率，最終達到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的目的是通過以下措施實現(xiàn)的:一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置，該裝置采用卡琳娜循環(huán)回收工業(yè)系統(tǒng)余熱，包括流道20內(nèi)外設備如相變換熱器6、冷卻蒸發(fā)器5及其連接管道、閥門、儀表，其特征在于:所述的卡琳娜循環(huán)的工質(zhì)，是指以氨水混合物、氨-硫氰酸鈉混合物等以氨為低沸點工質(zhì)，水、硫氰酸鈉為吸收劑的混合溶液。所述的卡琳娜循 環(huán)，是指氨液混合物3經(jīng)氨液循環(huán)泵4、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器
5-2，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器5產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器9冷 卻形成形成氨液混合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。所述的冷卻蒸發(fā)器5還包括蒸發(fā)器5-1，其中蒸發(fā)器5-1與冷凝器5-2采用分體式布置方式，蒸發(fā)器5-1與流道20中的高溫流體I直接接觸，冷凝器5-2布置于流道20外；高溫流體I與氨液混合物3采用分離式換熱方式，通過相變工質(zhì)實現(xiàn)熱量的傳遞:相變工質(zhì)在蒸發(fā)器5-1中吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送入冷凝器5-2經(jīng)氨液混合物3冷卻后，形成的凝結(jié)液再回到蒸發(fā)器5-1吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工質(zhì)的內(nèi)循環(huán)回路。所述的相變換熱器6包括蒸發(fā)器6-1、冷凝器6-2，其中蒸發(fā)器6_1與冷凝器6_2采用分體式布置方式，蒸發(fā)器6-1與流道20中的高溫流體I直接接觸，冷凝器6-2布置于流道20外；高溫流體I與冷卻蒸發(fā)器5產(chǎn)生的氨蒸汽采用分離式換熱方式，通過相變工質(zhì)實現(xiàn)熱量的傳遞:相變工質(zhì)在蒸發(fā)器6-1中吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送入冷凝器6-2并經(jīng)冷卻蒸發(fā)器5產(chǎn)生的氨蒸汽冷卻后，形成的凝結(jié)液再回到蒸發(fā)器6-1吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工質(zhì)的內(nèi)循環(huán)回路。所述的相變工質(zhì)采用水或其他適宜的物質(zhì)，相變工質(zhì)在冷卻蒸發(fā)器5、相變換熱器6中采用自然循環(huán)或強制循環(huán)方式。所述的高溫流體I包括但不限于可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或含塵的高溫流體。設有與冷凝器5-2并聯(lián)的氨液蒸發(fā)器15，用于回收蒸汽余熱:蒸汽16經(jīng)氨液蒸發(fā)器15成為凝結(jié)水17排出；氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、氨液蒸發(fā)器15，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，氨液蒸發(fā)器15產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器9冷卻形成氨液混合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有與冷凝器5-2并聯(lián)的氨液蒸發(fā)器14，用于回收氨汽輪機8出口乏汽的余熱:氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨液蒸發(fā)器14、氨冷凝器9，形成氨液混合物3 ;氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、氨液蒸發(fā)器14，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，氨液蒸發(fā)器14產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨液蒸發(fā)器14、氨冷凝器9冷卻形成氨液混合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有乏汽回熱器11:氨汽輪機8出來的乏汽經(jīng)乏汽回熱器11、氨冷凝器9形成氨液混合物3 ;氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器5-2、或和氨液蒸發(fā)器14、或和氨液蒸發(fā)器15，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)乏汽回熱器11、氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器
6-2，形成的氨過熱蒸汽7經(jīng)氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，出來的乏汽再進入乏汽回熱器11，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有回熱器12:氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、回熱器12、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器5-2、或和氨液蒸發(fā)器14、氨液蒸發(fā)器15，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成的氨過熱蒸汽7經(jīng)氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器5、或和氨液蒸發(fā)器14、氨液蒸發(fā)器15產(chǎn)生的貧液經(jīng)回熱器12、返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出來的乏汽再進入氨冷凝器9形成氨液混合物3，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有與冷凝器6-2并聯(lián)的過熱器17，用于回收蒸汽余熱:蒸汽16經(jīng)過熱器17、氨液蒸發(fā)器15成為凝結(jié)水17排出；氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器5-2、或和氨液蒸發(fā)器15、或和氨液蒸發(fā)器14，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19分流出一部分經(jīng)過熱器17形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器5、或和氨液蒸發(fā)器14、或和氨液蒸發(fā)器15產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器9冷卻形成氨液混 合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。所述的相變換熱器6、回熱器12、氨冷凝器9、乏汽回熱器11、過熱器17、氨液蒸發(fā)器14、氨液蒸發(fā)器15、冷卻蒸發(fā)器5可分別設置一個或多個，采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。所述的氨冷凝器9按照常規(guī)技術(shù)進行設置，采用水或空氣等作為冷卻介質(zhì)。本發(fā)明中所提及的前述設備的換熱元件可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管，或采用其他強化傳熱措施的管子或其他型式的中空腔體換熱元件。高溫流體I為鍋爐或工業(yè)爐窯煙氣時，可方便控制冷卻蒸發(fā)器5之蒸發(fā)器5-1換熱面的壁面溫度稍高于煙氣酸露點溫度，或采用耐腐蝕的材料有效減輕煙氣的低溫腐蝕，能夠有效降低排煙溫度、避免煙氣低溫腐蝕的同時，高效回收煙氣余熱。本發(fā)明中未說明的設備及其備用系統(tǒng)、管道、儀表、閥門、保溫、具有調(diào)節(jié)功能旁路設施等采用公知的成熟技術(shù)進行配套。設有與本發(fā)明的卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收系統(tǒng)配套的調(diào)控裝置，使裝置能經(jīng)濟、安全、高熱效率運行，達到節(jié)能降耗、環(huán)保的目的。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:以氨水混合物為例進行說明:[0032]1、節(jié)能效果顯著:利用卡琳娜循環(huán)系統(tǒng)對中低溫熱源的利用較蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)有更高效率的特點，高效回收高溫流體、工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢汽等的余熱用于發(fā)電，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程余熱的集成回收利用。2、發(fā)電機組運行安全性能提高:( I)采用氨水混合物或氨與高溫流體間接換熱方式，相比于傳統(tǒng)的卡琳娜循環(huán)技術(shù)，無需在高溫流體中設置間壁式的熱交換器，代之采用安全性更好的分體式的基于相變換原理的冷凝器回收熱量，因高溫流體的粉塵、腐蝕、磨損等引起的泄漏，導致的氨水混合物或氨跟高溫流體接觸而引起的燃燒、爆炸、化學反應等眾多安全問題得到根本解決；氨水混合物在相變換熱器冷凝器中進行間壁式換熱，優(yōu)先選用的相變工質(zhì)為水，因為水蒸氣的無毒、非助燃物質(zhì)、非可燃、阻燃等優(yōu)良的特點，即使發(fā)生泄漏，事故也容易得到處理、控制，卡琳娜循環(huán)中的熱交換器的運行工況明顯改善；(2)卡琳娜循環(huán)系統(tǒng)(包括氨水蒸發(fā)器的冷凝器)可以獨立設置在安全可靠的防護空間內(nèi)并配備可靠的安全設施，避免跟工業(yè)系統(tǒng)其他設備等直接交錯在一起而引發(fā)的諸多問題，卡琳娜循環(huán)系統(tǒng)的安全性得到可靠保證，為其工業(yè)化應用進一步消除安全隱患。3、傳熱強化:氨水混合物或氨工作側(cè)，氣流潔凈，采用相變換熱方式，總放熱系數(shù)提高數(shù)十倍以上，同時可以方便地在該側(cè)實現(xiàn)肋化，更進一步強化傳熱過程，采用相變換熱技術(shù)后，可將傳統(tǒng)的氨、氨水混合物-煙氣的交叉流型改為純逆流型，提高了傳熱的對數(shù)平均溫壓；高溫流體側(cè)，也采用相變換熱技術(shù)，傳熱同樣得到強化。兩側(cè)的換熱設備更加緊湊。4、實現(xiàn)能量梯級利用:跟高溫流體間壁式換熱的蒸發(fā)器采用不同的相變溫度，梯級布置，較之傳統(tǒng)的技術(shù)，更為方便地實現(xiàn)了能量的梯級利用。5、方案實施的通用性強:(I)無需對原有工 業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)做出較大改動，即能方便實施，風險性小;(2)熱平衡問題容易組織，克服了原先的余熱回收技術(shù)因回收的余熱內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)利用時，工業(yè)系統(tǒng)本身或外在的用熱系統(tǒng)難免的熱負荷變動而導致的一系列問題，工業(yè)系統(tǒng)的熱平衡容易組織。6、工業(yè)系統(tǒng)的斷電、缺電自保能力增強，工業(yè)余熱集成回收系統(tǒng)的發(fā)電，在外在供電系統(tǒng)斷電時，余熱回收裝置的發(fā)電系統(tǒng)可以對關(guān)鍵設備進行供電自保，增強了整個系統(tǒng)的安全操作彈性及靈活性，便于安全應急措施的迅速實施。

圖1是本發(fā)明的一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置流程示意圖。圖1中:1_高溫流體，2-低溫流體，3-氨液混合物，4-氨液循環(huán)泵，5-冷卻蒸發(fā)器，
5-1-蒸發(fā)器5-1，5-2-冷凝器，6-相變換熱器，6-1-蒸發(fā)器，6-2-冷凝器，7-氨過熱蒸汽，8-氨汽輪機，9-氨冷凝器，10-發(fā)電機，11-乏汽回熱器，12-回熱器，13-返流管線，14-氨蒸發(fā)器，15-氨蒸發(fā)器，16-蒸汽，17-過熱器，18-冷凝水，19-氨蒸汽管線，20-流道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。[0045]實施例1:如圖1所示,一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置,具體實施例如下:所述的高溫流體I為電站鍋爐煙氣，蒸汽16為疏水產(chǎn)生的廢汽、除氧器的排汽等。所述的卡琳娜循環(huán)，是指氨液混合物3經(jīng)氨液循環(huán)泵4、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器
5-2，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器5產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器9冷卻形成形成氨液混合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。所述的冷卻蒸發(fā)器5還包括蒸發(fā)器5-1，其中蒸發(fā)器5-1與冷凝器5_2采用分體式布置方式，蒸發(fā)器5-1與流道20中的高溫流體I直接接觸，冷凝器5-2布置于流道20外；高溫流體I與氨液混合物3采用分離式換熱方式，通過相變工質(zhì)實現(xiàn)熱量的傳遞:相變工質(zhì)在蒸發(fā)器5-1中吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送入冷凝器5-2經(jīng)氨液混合物3冷卻后，形成的凝結(jié)液再回到蒸發(fā)器5-1吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工質(zhì)的內(nèi)循環(huán)回路。所述的相變換熱器6包括蒸發(fā)器6-1、冷凝器6-2，其中蒸發(fā)器6_1與冷凝器6_2采用分體式布置方式，蒸發(fā)器6-1與流道20中的高溫流體I直接接觸，冷凝器6-2布置于流道20外；高溫流體I與冷卻蒸發(fā)器5產(chǎn)生的氨蒸汽采用分離式換熱方式，通過相變工質(zhì)實現(xiàn)熱量的傳遞:相變工質(zhì)在蒸發(fā)器6-1中吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送入冷凝器6-2并經(jīng)冷卻蒸發(fā)器5產(chǎn)生的氨蒸汽冷卻后，形成的凝結(jié)液再回到蒸發(fā)器6-1吸收高溫流體I的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工 質(zhì)的內(nèi)循環(huán)回路。所述的相變工質(zhì)采用水、自然循環(huán)方式。設有與冷凝器5-2并聯(lián)的氨液蒸發(fā)器15，用于回收蒸汽余熱:蒸汽16經(jīng)過熱器17、氨液蒸發(fā)器15成為凝結(jié)水17排出；氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、氨液蒸發(fā)器15，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2、過熱器17，形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，氨液蒸發(fā)器15產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器9冷卻形成氨液混合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有與冷凝器5-2并聯(lián)的氨液蒸發(fā)器14，用于回收氨汽輪機8出口乏汽的余熱:氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨液蒸發(fā)器14、氨冷凝器9，形成氨液混合物3 ;氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、氨液蒸發(fā)器14，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成氨過熱蒸汽7，送入氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，氨液蒸發(fā)器14產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出口的乏汽經(jīng)氨液蒸發(fā)器14、氨冷凝器9冷卻形成氨液混合物3，再回到氨液循環(huán)泵4，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有乏汽回熱器11:氨汽輪機8出來的乏汽經(jīng)乏汽回熱器11、氨冷凝器9形成氨液混合物3 ;氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器5-2、或和氨液蒸發(fā)器14、或和氨液蒸發(fā)器15，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)乏汽回熱器11、氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器
6-2，形成的氨過熱蒸汽7經(jīng)氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，出來的乏汽再進入乏汽回熱器11，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。設有回熱器12:氨液混合物3經(jīng)氨水循環(huán)泵4、回熱器12、冷卻蒸發(fā)器5之冷凝器5-2、或和氨液蒸發(fā)器14、氨液蒸發(fā)器15，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線19、相變換熱器6之冷凝器6-2，形成的氨過熱蒸汽7經(jīng)氨汽輪機8拖動發(fā)電機10發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器5、或和氨液蒸發(fā)器14、氨液蒸發(fā)器15產(chǎn)生的貧液經(jīng)回熱器12、返流管線13回到氨冷凝器9，氨汽輪機8出來的乏汽再進入氨冷凝器9形成氨液混合物3，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。所述的相變換熱器6、回熱器12、氨冷凝器9、乏汽回熱器11、過熱器17、氨液蒸發(fā)器14、氨液蒸發(fā)器15、冷卻蒸發(fā)器5可分別設置一個或多個，采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。所述的氨冷凝器9按照常規(guī)技術(shù)進行設置，采用水或空氣等作為冷卻介質(zhì)。本發(fā)明中所提及的前述設備的換熱元件可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管，或采用其他強化傳熱措施的管子或其他型式的中空腔體換熱元件?？刂普舭l(fā)器5-1換熱面的壁面溫度高于煙氣酸露點溫度且不發(fā)生低溫腐蝕，能夠有效降低排煙溫度、避免煙氣低溫腐蝕的同時，高效回收煙氣余熱。本發(fā)明中未說明的設備及其備用系統(tǒng)、管道、儀表、閥門、保溫、具有調(diào)節(jié)功能旁路設施等采用公知的成熟技術(shù)進行配套。以220噸/h的電站鍋爐為例，煙氣的流量大致為246000Nm3/h，煙氣進口溫度為180°c,經(jīng)蒸發(fā)器2-1、蒸發(fā)器3-1降溫至115 °C，回收的煙氣熱量大致為6000KW，用于卡琳娜循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率保守估算取10%，每小時即可回收600度的電量，按年運行5000小時計，年節(jié)約標煤達4000噸以上，再加上排污水及廢汽的余熱回收發(fā)電，以及節(jié)水等，綜合效益會更加顯著，三年左右即可收回全部投資。設有與本發(fā)明的卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收系統(tǒng)配套的調(diào)控裝置，使裝置能經(jīng)濟、安全、高熱效率運行，達到節(jié)能降耗、環(huán)保的目的。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求1.一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置，包括高溫流體(I)降溫回路及卡琳娜循環(huán)回路，其特征在于: 所述的卡琳娜循環(huán)，是指氨液混合物(3)經(jīng)氨液循環(huán)泵(4)、冷卻蒸發(fā)器(5)之冷凝器(5-2)，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線(19)、相變換熱器(6)之冷凝器￠-2)，形成氨過熱蒸汽(7)，送入氨汽輪機(8)拖動發(fā)電機(10)發(fā)電，冷凝器(5-2)產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線(13)回到氨冷凝器(9)，氨汽輪機(8)出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器(9)冷卻形成氨液混合物(3)，再回到氨液循環(huán)泵(4)，從而形成卡琳娜循環(huán)回路； 高溫流體(I)經(jīng)相變換熱器(6)之蒸發(fā)器(6-1)、蒸發(fā)器(5-1)降溫后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 設有與冷凝器(5-2)并聯(lián)的氨液蒸發(fā)器(14):氨汽輪機(8)出口的乏汽經(jīng)氨液蒸發(fā)器(14)、氨冷凝器(9)，形成氨液混合物(3);氨液混合物(3)經(jīng)氨水循環(huán)泵(4)、氨液蒸發(fā)器(14)，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線(19)、相變換熱器(6)之冷凝器￠-2)，形成氨過熱蒸汽(7)，送入氨汽輪機(8)拖動發(fā)電機(10)發(fā)電，氨液蒸發(fā)器(14)產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線(13)回到氨冷凝器(9)，氨汽輪機⑶出口的乏汽經(jīng)氨液蒸發(fā)器(14)、氨冷凝器(9)冷卻形成氨液混合物(3)，再回到氨液循環(huán)泵(4)，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于: 設有與冷凝器(5-2)并聯(lián)的氨液蒸發(fā)器(15):蒸汽(16)經(jīng)氨液蒸發(fā)器(15)成為凝結(jié)水(17)排出；氨液混合物(3)經(jīng)氨水循環(huán)泵(4)、氨液蒸發(fā)器(15)，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線(19)、相變換熱器(6)之冷凝器(6-2)，形成氨過熱蒸汽(7)，送入氨汽輪機⑶拖動發(fā)電機(10)發(fā)電，氨液蒸發(fā)器(15)產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線(13)回到氨冷凝器(9)，氨汽輪機(8)出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器(9)冷卻形成氨液混合物(3)，再回到氨液循環(huán)泵(4)，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 設有與冷凝器(6-2)并聯(lián)的過熱器(17):蒸汽(16)經(jīng)過熱器(17)、氨液蒸發(fā)器(15)成為凝結(jié)水(17)排出；氨液混合物(3)經(jīng)氨水循環(huán)泵(4)、冷卻蒸發(fā)器(5)之冷凝器(5-2)、氨液蒸發(fā)器(15)、或和氨液蒸發(fā)器(14)，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線(19)分流出一部分經(jīng)過熱器(17)形成氨過熱蒸汽(7)，送入氨汽輪機(8)拖動發(fā)電機(10)發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器(5)、或和氨液蒸發(fā)器(14)、氨液蒸發(fā)器(15)產(chǎn)生的貧液經(jīng)返流管線(13)回到氨冷凝器(9)，氨汽輪機(8)出口的乏汽經(jīng)氨冷凝器(9)冷卻形成氨液混合物(3)，再回到氨液循環(huán)泵(4)，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 設有回熱器(12):氨液混合物(3)經(jīng)氨水循環(huán)泵(4)、回熱器(12)、冷卻蒸發(fā)器(5)之冷凝器(5-2)、或和氨液蒸發(fā)器(14)、氨液蒸發(fā)器(15)，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)氨蒸汽管線(19)、相變換熱器(6)之冷凝器￠-2)、或和過熱器(17)，形成的氨過熱蒸汽(7)經(jīng)氨汽輪機(8)拖動發(fā)電機(10)發(fā)電，冷卻蒸發(fā)器(5)、或和氨液蒸發(fā)器(14)、氨液蒸發(fā)器(15)產(chǎn)生的貧液經(jīng)回熱器(12)、返流管線(13)回到氨冷凝器(9)，氨汽輪機(8)出來的乏汽再進入氨冷凝器(9)形成氨液混合物(3)，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 設有乏汽回熱器(11):氨汽輪機(8)出來的乏汽經(jīng)乏汽回熱器(11)、或和氨液蒸發(fā)器(14)、氨冷凝器(9)形成氨液混合物(3);氨液混合物(3)經(jīng)氨水循環(huán)泵(4)、冷卻蒸發(fā)器(5)之冷凝器(5-2)、或和氨液蒸發(fā)器(14)、或和氨液蒸發(fā)器(15)，產(chǎn)生的氨蒸汽經(jīng)乏汽回熱器(11)、氨蒸汽管線(19)、相變換熱器(6)之冷凝器￠-2)，形成的氨過熱蒸汽(7)經(jīng)氨汽輪機(8)拖動發(fā)電機(10)發(fā)電,冷卻蒸發(fā)器(5)、或和氨液蒸發(fā)器(14)、氨液蒸發(fā)器(15)產(chǎn)生的貧液經(jīng)回熱器(12)、返流管線(13)回到氨冷凝器(9)，氨汽輪機(8)出來的乏汽再進入乏汽回熱器(11)，從而形成卡琳娜循環(huán)回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于: 所述的相變換熱器出)、回熱器(12)、氨冷凝器(9)、乏汽回熱器(11)、過熱器(17)、氨液蒸發(fā)器(14)、氨液蒸發(fā)器(15)、冷卻蒸發(fā)器(5)可分別設置一個或多個，采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。 ·
專利摘要本實用新型涉及一種卡琳娜型工業(yè)余熱集成回收裝置，采用基于間接換熱方式的相變換熱器技術(shù)，采用氨液混合物回收可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或含塵的高溫流體及工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢汽的余熱，通過卡琳娜循環(huán)發(fā)電機組發(fā)電，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)余熱資源的集成回收及高效發(fā)電，且不會影響工業(yè)生產(chǎn)過程的原有系統(tǒng)的熱力循環(huán)過程。本實用新型既可用于工業(yè)爐窯、電站鍋爐、內(nèi)燃機等煙氣的余熱回收，也可用于化工廠余熱資源的集成利用，經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益顯著。
文檔編號F01K25/04GK203097976SQ20132004218
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者王海波 申請人:南京瑞柯徠姆環(huán)?？萍加邢薰?br>