樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置制造方法
【專利摘要】一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置系由蒙古包式廠房、傳動軸，支承結(jié)構(gòu)，支軸，招風(fēng)葉片，傳動機構(gòu)，控制器，離合器和立式發(fā)電機安裝橋板組成，用蒙古包式廠房來安裝和管理發(fā)電設(shè)備，用招風(fēng)葉片來招引風(fēng)力，用傳動軸來傳輸扭矩，用控制器、離合器來控制發(fā)電機的運轉(zhuǎn)，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置可建在荒山禿嶺之上、高山之巔、公路、鐵路、江河湖泊之旁等風(fēng)力豐富的陸地，也可建在海島、海岸、海灘等風(fēng)力豐富的水邊或淺水中，還可建在房頂之上，用一個樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置來驅(qū)動多臺立式發(fā)電機，就可建成一個發(fā)電廠，多個樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置就將組成一個發(fā)電帶，將亱間風(fēng)力的發(fā)電量供給黒亱用電設(shè)備，或?qū)嬮g風(fēng)力的發(fā)電量供給整流蓄能電廠。
【專利說明】樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自然能利用【技術(shù)領(lǐng)域】，是利用風(fēng)力進行集中發(fā)電的技術(shù)，這就是樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電是使用一根高高的桿子，在桿子頂端安裝一根橫軸，在橫軸上安裝幾個受風(fēng)葉片，葉片受風(fēng)面積小，風(fēng)能的利用率極低，為了增加發(fā)電量，到處豎起高高的桿子，一豎就是一大遍，規(guī)模很大，投入很多，看起來很壯觀，可是其發(fā)電能力卻很小，管理起來很困難。
[0003]為了改變現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電裝置的現(xiàn)狀，為了有效地利用風(fēng)能，本發(fā)明提供一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，試圖將風(fēng)能集中起來，就像一棵樹一樣，一棵樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置就是一個發(fā)電廠，一排樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置就是一個發(fā)電帶，我國是一個風(fēng)能豐富的國家，叢山峻嶺遍布全國，江河道路縱橫交錯，具有兩萬多公里的(包括島嶼)海岸線，具有星羅奇布的大小島嶼，這些都是風(fēng)能豐富的地方，若能在這些地方建設(shè)起樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，不僅可大量減少地下能源的消耗，大大地減少環(huán)境汚染，大大地減少風(fēng)塵雪災(zāi)，這是一項惠及子孫萬代和全人類的新技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置系由蒙古包式廠房、傳動軸(輸扭矩軸與產(chǎn)扭矩軸組裝件)，支承結(jié)構(gòu)，支軸，招風(fēng)葉片，傳動機構(gòu)，控制器，離合器和立式發(fā)電機安裝橋板組成，用蒙古包式廠房來安裝和管理發(fā)電設(shè)備，用支承結(jié)構(gòu)來支撐傳動軸，用傳動軸來傳輸扭矩，用支軸來承擔(dān)離心力和輸出力矩，用招風(fēng)葉片來招引風(fēng)力，用控制器來操縱傳動軸的轉(zhuǎn)動，用傳動機構(gòu)將傳動軸獲得的扭矩傳給立式發(fā)電機發(fā)電，用離合器來控制立式發(fā)電機的運轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置可建在荒山禿嶺之上、高山之巔、公路、鐵路、江河湖泊之旁等風(fēng)力豐富的陸地，也可建在海島、海岸、海灘等風(fēng)力豐富的水邊或淺水中，還可建在房頂之上，若將樹狀風(fēng)力裝置安裝于運動設(shè)備之上，只需在風(fēng)力傳動軸與運動設(shè)備傳動軸之間設(shè)置一個傳扭、連軸器，運動設(shè)備就能獲得風(fēng)能動力，用一個樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置來驅(qū)動多臺立式發(fā)電機，就可建成一個發(fā)電廠，多個樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置就將組成一個發(fā)電帶，在選定地點建設(shè)一塊鋼筋水泥基礎(chǔ)，在這塊鋼筋水泥基礎(chǔ)的中心部位建造樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置傳動軸下支點的支承結(jié)構(gòu)，傳動軸下支點的支承結(jié)構(gòu)由一個臺柱盤形基座和一個支承盤構(gòu)成，兩者都是精加工構(gòu)件，臺柱盤形基座的臺柱中心孔是止推軸承的安裝座，安裝座基面的中心設(shè)有與輸扭矩軸下段軸動配合的中心孔，止推軸承的安裝基面高出臺柱盤形基座環(huán)形盤體的上表面，安裝座基面中心孔與臺柱中心孔的孔徑表面、臺柱外徑表面有同軸度要求，安裝座基面、臺柱上端環(huán)面、環(huán)形盤體上表面與孔徑表面有垂直度要求，臺柱中心孔的深度大于止推軸承和輸扭矩軸下段盤體兩者的厚度，止推軸承安裝基面對應(yīng)臺柱外徑表面設(shè)定角度位置設(shè)有潤滑油回油孔，環(huán)形盤體的上表面上設(shè)有灌注水泥沙漿的孔，在其設(shè)定的直徑處設(shè)有一圈或多圈均布帶內(nèi)螺紋管子，內(nèi)螺紋管子分別與環(huán)形盤體對應(yīng)孔口的上下端口焊接，內(nèi)螺紋管子的中心線與環(huán)形盤體的上表面垂直，其上端管口與環(huán)形盤體上表面齊平，將帶有內(nèi)螺紋管子的臺柱盤形基座放置到鋼筋水泥基礎(chǔ)的中心部位處，用環(huán)形盤體下環(huán)表面、盤體柱面、內(nèi)螺紋管子外徑面與中心部位處的鋼筋網(wǎng)焊接，通過環(huán)形盤體上的孔向中心部位的鋼筋網(wǎng)灌注水泥沙漿，保持環(huán)形盤體上環(huán)面處于水平狀態(tài)至水泥沙漿固化，使臺柱盤形基座與鋼筋水泥基礎(chǔ)連接固定成一體，以臺柱中心孔為基準(zhǔn)，在周邊設(shè)定的徑向部位處按輻射狀分布，分別建造安裝多臺立式發(fā)電機的兩條鋼筋水泥矮墻，每兩條鋼筋水泥矮墻按設(shè)定高度分級，這個設(shè)定高與套裝在輸扭矩軸上的傳動轉(zhuǎn)筒上的環(huán)槽間的尺寸在水平面內(nèi)相配合，在矮墻上表面處預(yù)埋有鋼制構(gòu)件，鋼制構(gòu)件將與安裝定位立式發(fā)電機的橋板連接固定，保持傳動軸直立的支承盤是一個帶安裝盤體、三段筒體的構(gòu)件，三段筒體的內(nèi)徑表面有同軸度要求，并與安裝盤體環(huán)形底面有垂直度要求，安裝盤體的盤面上設(shè)有與臺柱盤形基座上一圈或多圈均布管子內(nèi)螺紋孔相配合的孔，安裝盤體的下表面與臺柱盤形基座上表面貼合，支承盤下段大徑筒體的內(nèi)徑表面與臺柱盤形基座臺柱的外徑表面過渡配合，其上設(shè)有與回油孔相配合的徑向孔，其孔徑大于臺柱盤形基座臺柱上的回油孔孔徑，支承盤中段中徑筒體的內(nèi)徑表面與滾珠軸承外座圈過盈配合，中徑筒體的孔徑深度與滾珠軸承的軸向尺寸相適配，支承盤上段小徑筒體的內(nèi)徑表面與套筒軸承外徑表面過盈配合，在近上端口的柱面上設(shè)有安裝潤滑油管接嘴的徑向孔，在套筒軸承上段外徑對應(yīng)于徑向孔處設(shè)有一道環(huán)槽，繞環(huán)槽設(shè)有均布的潤滑油注油孔，在套筒軸承上端面設(shè)有擋阻潤滑油溢出的密封墊圈，密封墊圈上設(shè)有與套筒軸承的上端面上的一圈螺釘孔相配合的孔，圧住密封墊圈的墊圈也設(shè)有與該圈螺釘孔相配合的孔，由下支點的支承結(jié)構(gòu)支承和保持傳動軸直立的輸扭矩軸的下端部位，從下向上依次設(shè)有穿過安裝座基面中心孔、止推軸承中心孔的下段軸，下段軸與穿過孔徑表面動配合，下段軸向上設(shè)有輸扭矩軸的下盤體，下盤體的下環(huán)面與止推軸承面相配合，下盤體的柱面與臺柱盤形基座臺柱中心孔的孔徑表面動配合，下盤體的上環(huán)面與臺柱上環(huán)面齊平，下盤體上方設(shè)有安裝于支承盤內(nèi)的滾珠軸承內(nèi)座圈、套筒軸承內(nèi)徑表面動配合的臺階柱體，臺階柱體上方設(shè)有與傳動轉(zhuǎn)筒內(nèi)花鍵套裝的外花鍵段，輸扭矩軸的上端部位，從上向下依次設(shè)有與產(chǎn)扭矩軸的下端部位套筒段內(nèi)徑表面動配合的同軸度段，設(shè)有與傳扭矩套筒內(nèi)花鍵滑動配合的外花鍵，傳扭矩套筒的上端部位設(shè)有一圈徑向齒，徑向齒槽下方設(shè)有一臺階盤體，臺階盤體的下環(huán)面與套裝于傳扭矩套筒外徑柱面上的滾珠環(huán)形板相配合，傳扭矩套筒上移，這圈徑向齒與產(chǎn)扭矩軸下部套筒段端口處的徑向齒槽咬合，傳扭矩套筒下移這圈徑向齒槽就與產(chǎn)扭矩軸下部套筒段端口處的徑向齒槽脫開，傳扭矩套筒的上下移動由設(shè)在產(chǎn)扭矩軸下部套筒段外徑面上的離心力控制器來執(zhí)行，將止推軸承安裝到臺柱盤形基座的軸承座內(nèi)，將輸扭矩軸的下段柱體穿過臺柱中心孔、止推軸承中心孔與基面中心孔，讓輸扭矩軸的功能表面與臺柱盤形基座的對應(yīng)表面相配合，將安裝好滾珠軸承、套筒軸承的支承盤從輸扭矩軸上端套裝到臺柱盤形基座臺柱的上端面處，使其上的徑向孔與臺柱盤形基座臺柱上的回油孔對準(zhǔn)，使其支承盤上的孔與臺柱盤形基座上均布的一、或多圈管子螺紋孔對準(zhǔn)，將支承盤安裝到臺柱盤形基座上，讓其功能表面與臺柱盤形基座、輸扭矩軸的對應(yīng)表面相配合，在保持輸扭矩軸垂直狀態(tài)條件下，用螺釘擰進管子螺紋管孔內(nèi)，將套有多根鋼絲繩柱(珠)鏈帶的傳動轉(zhuǎn)筒、套裝有滾珠環(huán)形板的傳扭矩套筒用其內(nèi)花鍵，分別套裝到輸扭矩軸對應(yīng)的外花鍵上，臺柱盤形基座用其止推軸承支承輸扭矩軸及設(shè)于其上構(gòu)件的重量，支承盤用滾珠軸承與套筒軸承來保持輸扭矩軸的垂直度，這就構(gòu)建起樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置傳動軸的下支點，使其輸扭矩軸直立運轉(zhuǎn)于下支點結(jié)構(gòu)中，輸扭矩軸上部的同軸度柱體與產(chǎn)扭矩軸下部套筒段在傳動軸的上支點處連接，上支點的結(jié)構(gòu)與下支點的結(jié)構(gòu)相同或相似，上支點的臺柱盤形基座安裝在蒙古包式發(fā)電廠房的頂部中心位置處，蒙古包式發(fā)電廠房是一種半球面頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)建筑物，用帶弧形梁的支柱作承力構(gòu)件，承力構(gòu)件按徑向輻射式布局，承力構(gòu)件的直立柱體下段建造在一個環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)上，直立柱體段的高度與安裝立式發(fā)電機的高度相適配，半球面頂?shù)闹睆脚c環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)上相適配，半球面頂?shù)闹睆脚c環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)相適配，構(gòu)建承力構(gòu)件的環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)的直徑與安裝立式發(fā)電機的位置和臺數(shù)相適配，弧形梁的上端面與一只帶環(huán)形鋼板的筒體焊接，環(huán)形鋼板的中心孔與產(chǎn)扭矩軸下方套筒段外徑表面相適配，環(huán)形鋼板上設(shè)有與上支點臺柱盤形基座盤體上一圈或多圈內(nèi)螺紋管相配合的孔，弧形梁與其筒體焊接時，保持環(huán)形鋼板上表面處于水平面狀態(tài)，用斜支桿兩端面與弧形梁、筒體對應(yīng)表面焊接作加強構(gòu)件，用環(huán)形鋼板作上支點臺柱盤形基座的安裝基礎(chǔ)，該基座將在傳動軸處于直立狀態(tài)條件下，用其盤體周邊與環(huán)形鋼板對應(yīng)表面焊接，用弧形加強筋的兩端面分別與帶弧形梁支柱的對應(yīng)表面焊接作蒙古包式發(fā)電廠房的周向加強構(gòu)件，在帶弧形梁支柱、弧形加強筋的外表面上敷設(shè)金屬蒙皮即成蒙古包式發(fā)電廠房，上支點的臺柱盤形基座也是一個精加工構(gòu)件，上臺柱盤形基座的臺柱中心孔是止推軸承的安裝座，上安裝座基面的中心設(shè)有與產(chǎn)扭矩軸下方套筒段外徑表面動配合的基面中心孔，上止推軸承的安裝基面高出上臺柱盤形基座環(huán)形盤體的上表面，上安裝座基面中心孔與上臺柱中心孔的孔徑表面、臺柱外徑表面有同軸度要求，上安裝座基面、臺柱上端環(huán)面、環(huán)形盤體上表面與孔徑表面有垂直度要求，上臺柱中心孔的高度大于止推軸承和產(chǎn)扭矩軸下段盤體兩者的厚度，上止推軸承安裝基面對應(yīng)上臺柱外徑表面設(shè)定角度位置設(shè)有潤滑油回油孔，在上臺柱盤形基座盤體上的設(shè)定的直徑處設(shè)有一圈或多圈均布帶內(nèi)螺紋管子，內(nèi)螺紋管子分別與環(huán)形盤體對應(yīng)孔口的上下端口焊接，內(nèi)螺紋管子的中心線與環(huán)形盤體的上表面垂直，其上端管口與環(huán)形盤體上表面齊平，直立傳動軸的上支點支承盤也是一個帶安裝盤體、三段筒體的精加工構(gòu)件，安裝盤體的盤面上設(shè)有與上支點臺柱盤形基座上一圈或多圈均布帶內(nèi)螺紋的管子相配合的孔，其盤體下環(huán)形表面與上臺柱盤形基座上表面貼合，支承盤下段大徑筒體的內(nèi)徑表面與臺柱盤形基座的臺柱外徑表面過渡配合，其大徑筒體的柱面處設(shè)有與回油孔相配合的徑向孔，其中段中徑筒體的內(nèi)徑表面與滾珠軸承外座圈過盈配合，其上段小徑筒體的內(nèi)徑表面與套筒軸承外徑表面過盈配合，在近上端口的柱面上設(shè)有安裝潤滑油管接嘴的徑向孔，在套筒軸承上段外徑對應(yīng)于徑向孔處設(shè)有一道環(huán)槽，繞環(huán)槽設(shè)有均布的潤滑油注油孔，在套筒軸承上端面設(shè)有擋阻潤滑油溢出的密封墊圈，密封墊圈上設(shè)有與套筒軸承的上端面上的一圈螺釘孔相配合的孔，圧住密封墊圈的墊圈也設(shè)有與該圈螺釘孔相配合的孔，產(chǎn)扭矩軸是一根鍛壓焊接組裝構(gòu)件，下段從下向上依次設(shè)有穿過環(huán)形鋼板、止推軸承、上臺柱盤形基座基面中心孔的套筒段，套筒段的中心孔徑表面與輸扭矩軸上的同軸度段表面動配合，其下端部位設(shè)與輸扭矩軸上的內(nèi)花鍵套筒的上端部位一圈徑向齒相咬合的一圈徑向齒槽，在其套筒段的外徑面上套裝有離心力控制器，套筒段向上的盤體下環(huán)面與上支點止推軸承面相配合，其盤體的外徑表面與上支點臺柱盤形基座中心孔的孔徑表面動配合，該盤體上環(huán)面向上設(shè)有與上支點滾珠軸承內(nèi)座圈、套筒軸承相配合的同軸度柱面，同軸度柱面中心從下向上設(shè)有同軸度中心孔段、內(nèi)花鍵段，將止推軸承安裝到上臺柱盤形基座基面上，將滾珠軸承、套筒軸承安裝到上支承盤的對應(yīng)部位處，將離心力控制器套放到輸扭矩軸上端內(nèi)花鍵套筒的臺階盤體上表面處，將上支點臺柱盤形基座放置到廠房頂部的環(huán)形鋼板上，將產(chǎn)扭矩軸下方筒體段柱面穿過上支點止推軸承、基座基面、環(huán)形鋼板的中心孔，使筒體段中心孔套裝到輸扭矩軸的同軸度段上，使其筒體段、盤體段的功能表面與輸扭矩軸同軸度段、上支點臺柱盤形基座的對應(yīng)表面相配合，將離心力控制器套裝到產(chǎn)扭矩軸下段柱面上，并用螺釘將其固定到預(yù)設(shè)的部位處，將安裝有滾珠軸承、套筒軸承的上支點支承盤，用其功能表面與產(chǎn)扭矩軸下段、臺柱盤形基座對應(yīng)表面相配合，在保持產(chǎn)扭矩軸下段與輸扭矩軸上段同軸度在直立條件下，用螺釘擰進管子內(nèi)螺紋孔內(nèi)，將上支點支承盤安裝固定到上臺柱盤形基座上，沿臺柱盤形基座盤體周邊與環(huán)形鋼板對應(yīng)表面焊接，并在上下支點處的注油、回油孔處安裝潤滑油管接嘴，產(chǎn)扭矩軸上段由多節(jié)鍛造軸組成，產(chǎn)扭矩軸上段的第一節(jié)鍛造軸的下端部位，設(shè)有與上支點支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的產(chǎn)扭矩軸下段上方同軸度中心孔段、內(nèi)花鍵段相配合的柱體、外花鍵，其上端部位設(shè)有均布的徑向齒槽，第一節(jié)鍛造軸的中心孔孔深加工至外花鍵上方處，在中心孔孔底對應(yīng)軸面處，加工一個常閉潤滑油膏換油放油孔，第一節(jié)鍛造軸的高度大于其它各節(jié)的高度，各節(jié)鍛造軸的高度取決于按等高度等角度以螺旋方式在每360度范圍內(nèi)制作一組穿過產(chǎn)扭矩軸軸線的徑向孔，孔數(shù)取決于安裝一組招風(fēng)葉的支軸數(shù)，徑向孔的孔徑越大，安裝于徑向孔內(nèi)的套筒軸承的孔徑也越大，與套筒軸承相配的支軸直徑也越大，即支軸承載招風(fēng)葉的離心力也越大，也就是說招風(fēng)葉的招風(fēng)面積可做得大，但在鍛造軸的直徑一定時，徑向孔的孔徑將受到限制，因而在每一節(jié)鍛造軸上加工的徑向孔的孔數(shù)是有限定的，但每一節(jié)鍛造軸上安裝的支軸數(shù)不得少于4根，其它各節(jié)鍛造軸設(shè)有中心通孔，其上下端部位分別設(shè)有與之對接咬合均布的徑向齒槽，在咬合柱面處分別加工焊接坡口，以第一節(jié)的下端部位的柱體和中心孔軸線為基準(zhǔn)，逐節(jié)咬合進行焊接，各節(jié)鍛造軸于咬合面處焊接好后，在現(xiàn)有的大型數(shù)控機床上加工到設(shè)定直徑尺寸和高度(長度)，將加工好的咬合焊接產(chǎn)扭矩軸從上至下于其設(shè)定高度上，按等高度(長度)等角度以螺旋方式以每360度范圍制作穿過產(chǎn)扭矩軸軸線的一組徑向孔，使產(chǎn)扭矩軸上段能安裝多組招風(fēng)葉片，在每一個徑向孔內(nèi)壓入一根套筒軸承，套筒軸承中段的外徑小于產(chǎn)扭矩軸上段中心孔的孔徑，套筒軸承在靠近該中心孔壁對應(yīng)的內(nèi)徑處分別加工一條環(huán)槽，在環(huán)槽上方柱面上(工作狀態(tài))分別加工一個流入潤滑油膏的小孔，在套筒軸承軸對稱中心平面下方柱面上(工作狀態(tài))加工一個出油小孔，套筒軸承軸的兩端面與產(chǎn)扭矩軸的外徑垂直面齊平平行，該外徑垂直面垂直于各自套筒軸承軸的中心線，在每一只套筒軸承軸孔內(nèi)安裝一根連接招風(fēng)葉片的支軸，連接招風(fēng)葉片的支軸在套筒軸承軸兩環(huán)槽之間的中間段為間隙配合，兩環(huán)槽外為動配合，在近套筒軸承外端面的內(nèi)側(cè)軸段上設(shè)有環(huán)槽和窯封環(huán)，伸出套筒軸承外端面的外段軸部位設(shè)有與招風(fēng)葉片的連接構(gòu)造，對于小直徑支軸采用螺紋連接構(gòu)造，對于大直徑支軸采用對齒連接構(gòu)造，對齒連接構(gòu)造是在支軸伸出套筒軸承端面的軸段上加工一段環(huán)槽，環(huán)槽的寬度與招風(fēng)葉片的連接構(gòu)件柱體內(nèi)花鍵的軸向尺寸相適配，在環(huán)槽外的軸段上加工一段外花鍵，外花鍵的軸向尺寸與招風(fēng)葉片的連接構(gòu)件柱體內(nèi)環(huán)槽寬度相適配，內(nèi)外花鍵滑動配合，使招風(fēng)葉片的內(nèi)花鍵套進并穿過外花鍵的鍵齒時，將招風(fēng)葉片轉(zhuǎn)過一個鍵齒時，使內(nèi)外花鍵的兩相對峙齒面貼合，并在對應(yīng)于外花鍵齒槽的招風(fēng)葉片的連接構(gòu)件的柱面上分別壓進一個限轉(zhuǎn)銷，限轉(zhuǎn)銷內(nèi)部的錐面與外花鍵齒槽面相配合，招風(fēng)葉片由葉片和連接構(gòu)件構(gòu)成，連接構(gòu)件除設(shè)有與支軸連接構(gòu)造相配合的柱體段外，在其內(nèi)環(huán)槽外側(cè)的柱體段上設(shè)有過其軸線的徑向槽口，沿徑向槽口焊接一根長板條，長板條外側(cè)設(shè)有嵌裝片葉根部位的徑向槽道，連接同一支軸的兩個連接構(gòu)件長板條上的徑向槽道，在連接構(gòu)件安裝定位于同一支軸兩端部位時，兩徑向槽道的對稱徑向平面互成90度夾角，用以保證安裝于同一支軸兩端的葉片葉面對稱中心平面互成直角，沿長板條槽道設(shè)有一排或多排鉚釘孔，長板條對應(yīng)柱體的內(nèi)側(cè)端面上分別設(shè)有一塊三角形加強板，三角形加強板的一個直角端面與長板條對應(yīng)表面焊接,另一直角端面與柱體的對應(yīng)表面焊接，由高強度輕材質(zhì)制作成的薄型葉片，葉片葉面可以是等腰梯形，或不等腰梯形，或方形，或扇形，若采用不等腰梯形，其上底邊(內(nèi)側(cè))小于下底邊(外側(cè))，不等腰梯形葉片上底邊上設(shè)有與長板條上鉚釘孔相配合的一排或多孔，用其上底邊與長板條的槽道嵌裝鉚接或鉚接后沿槽道邊焊接，當(dāng)不等腰梯形招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到垂直面狀態(tài)時，上邊腰長比下上邊腰長短，即招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面關(guān)于支軸軸線是不對稱的，于支軸軸線下方的面積略大于上方的面積，即關(guān)于支軸軸線下方葉面的重量大于上方葉面的重量，下底邊(外側(cè))的尺寸和梯形葉片的高度由支軸、各連接處的抗拉能力決定之，葉片上端邊制作成流線型弧面，葉片下端面制作成銳角截面，沿支軸軸線方向設(shè)置兩塊底面為三角形的弧面軸向板條，用弧面軸向板條的三角形底面夾緊葉片，并沿軸線兩側(cè)用鉚釘將兩塊弧面軸向板條和葉片鉚接成一體，或在鉚后沿弧面軸向板條邊線對應(yīng)表面焊接，沿三角形底邊與連接構(gòu)件柱面、長板條對應(yīng)表面焊接，分別將招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到垂直位置，使梯形葉片的長腰邊朝下，在近套筒軸承軸端面的柱體下方于葉面對稱中心平面處焊接一只方形制動柱，安裝在同一支軸兩端上的招風(fēng)葉片的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何形狀、面積和重量相同，但是，安裝在同一支軸兩端上的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面關(guān)于支軸軸線的夾角為90度，支軸軸線下方的葉面面積大于其上方的葉面面積，以上這些，對于各種型面的招風(fēng)葉片都是必須遵守的設(shè)計原貝U，當(dāng)一片招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合時，另一端一片招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面正交，即同一支軸兩端上的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面為90°夾角，且同一支軸兩端的招風(fēng)葉片的葉面關(guān)于支軸的軸線是錯位對稱的，在靜態(tài)(無風(fēng))時，對著每一根支軸看去，當(dāng)近視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向左傾斜45°，而遠端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向右傾斜45°，在這種布局下，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，俯視傳動軸總是呈反時針方向旋轉(zhuǎn)，則稱招風(fēng)葉片為反時針布局定律，相反，當(dāng)近視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向右傾斜45°，而遠視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向左傾斜45°，在這種布局下，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，俯視傳動軸總是呈順時針方向旋轉(zhuǎn)，則稱招風(fēng)葉片為順時針布局定律，若采用反時針布局定律，每當(dāng)招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合時，在觀察者的近視端面，招風(fēng)葉片連接構(gòu)件柱體上的方形制動柱右側(cè)面在套筒軸承端面下方與焊在產(chǎn)扭矩軸對應(yīng)軸面上的一個制動塊的左側(cè)面貼合，若采用順時針布局定律，每當(dāng)招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合時，在觀察者的近視端面，招風(fēng)葉片連接構(gòu)件柱體上的方形制動柱左側(cè)面在套筒軸承端面下方與焊在產(chǎn)扭矩軸對應(yīng)軸面上的一個制動塊的右側(cè)面貼合，即不管采用哪種布局定律，在同一支軸上的兩片招風(fēng)葉片上的兩只方形制動柱，只要一只方形制動柱的一個側(cè)面與其對應(yīng)制動塊的一個側(cè)面貼合時，該支軸就停止轉(zhuǎn)動，透視焊接在產(chǎn)扭矩軸上的每一只套筒軸承端面下方軸面上的兩只制動塊，其內(nèi)側(cè)表面是錯位平行的，當(dāng)一只制動塊的內(nèi)側(cè)表面與方形制動柱對應(yīng)表面貼合時，另一只制動塊的內(nèi)側(cè)表面與相對峙的另一方形制動柱對應(yīng)表面成垂直位置，按上述說明，逐一將招風(fēng)葉片安裝到各自的支軸上，逐一焊接好方形制動柱、制動塊，封閉產(chǎn)扭矩軸下端徑向換油放油孔口，從產(chǎn)扭矩軸上端的中心孔口處，向產(chǎn)扭矩軸上段整個中心孔道內(nèi)注滿潤渭油膏，并將上端孔口封閉，在無風(fēng)的天氣時，將裝有多組招風(fēng)葉片的產(chǎn)扭矩軸，用直升飛機吊裝到傳動軸的上支點的支承結(jié)構(gòu)處，將產(chǎn)扭矩軸第一節(jié)鍛造軸的下端部位的柱體、外花鍵與上支點支承結(jié)構(gòu)中的產(chǎn)扭矩軸下段的同軸度中心孔段、內(nèi)花鍵相配合，將產(chǎn)扭矩軸上下段組裝成一體，使產(chǎn)扭矩軸直立運轉(zhuǎn)于傳動軸的上支點的支承結(jié)構(gòu)中，這時，將套裝在輸扭矩軸傳動轉(zhuǎn)筒處的多根鋼絲繩柱(珠)鏈帶，逐一套裝到安裝立式發(fā)電機橋板下面的鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上，使鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的軸線與安裝在橋板上的立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸線對正，安裝在立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子端軸上的離合器分別與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒咬合連接，這里，傳動轉(zhuǎn)筒的工作面直徑大于鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的工作面直徑，將套裝在產(chǎn)扭矩軸下段筒體外徑表面上的離心力控制器與套裝在輸扭矩軸上段傳扭矩套筒連接好后，用管路接通潤滑油注回油系統(tǒng)，一臺樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置驅(qū)動多臺立式發(fā)電機的發(fā)電廠即告建成，當(dāng)沒有風(fēng)力刮過樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置時，產(chǎn)扭矩軸支軸上的招風(fēng)葉片處于靜止?fàn)顟B(tài)，繞螺旋線正對著支軸線看去，各支軸上的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面關(guān)于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面呈45°夾角，透過產(chǎn)扭矩軸看去，沿螺旋線按等高度等角度安裝在每一根支軸上的兩片招風(fēng)葉片均呈X形狀態(tài)，若招風(fēng)葉片按反時針布局定律安裝，近視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊左側(cè)，而遠視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊右側(cè)，當(dāng)風(fēng)力向著觀察者刮來，由于一組招風(fēng)葉片中總有一片招風(fēng)葉片處于最大招風(fēng)面角度位置，該招風(fēng)葉片首先啟動，觀察者右側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力吹動向上轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面正交，即右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，同時，左側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力推動向下轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合，各自的方形制動柱被其對應(yīng)的制動塊阻止轉(zhuǎn)動，即左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，從而招致風(fēng)力的推動，驅(qū)動傳動軸反時針(俯視)旋轉(zhuǎn)，而且位于觀察者右側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于水平狀態(tài)，而位于觀察者左側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于垂直狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)力背著觀察者刮去，則位于觀察者右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，而位于觀察者左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，傳動軸仍按反時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)，就是說，若招風(fēng)葉片按反時針布局定律安裝，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，傳動軸按反時針(俯視)旋轉(zhuǎn)的方向不變，相反，若招風(fēng)葉片按順時針布局定律安裝，近視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊右側(cè)，而遠視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊左側(cè)，當(dāng)風(fēng)力向著觀察者刮來，由于一組招風(fēng)葉片中總有一片招風(fēng)葉片處于最大招風(fēng)面角度位置，該招風(fēng)葉片首先啟動，觀察者左側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力吹動向上轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面正交，即左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，同時，右側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力推動向下轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合，各自的方形制動柱被其對應(yīng)的制動塊阻止轉(zhuǎn)動，即右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，從而招致風(fēng)力的推動，驅(qū)動傳動軸順時針(俯視)旋轉(zhuǎn)，而且位于觀察者左側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于水平狀態(tài)，而位于觀察者右側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于垂直狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)力背著觀察者刮去，則位于觀察者左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，而位于觀察者右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，傳動軸仍按順時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)，就是說，若招風(fēng)葉片按順時針布局定律安裝，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，傳動軸按順時針(俯視)旋轉(zhuǎn)的方向不變，這就是說，當(dāng)選定了傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，也就決定了招風(fēng)葉片的布局定律，反過來，當(dāng)選定了招風(fēng)葉片的布局定律，也就決定了傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，由上所述可知:1、每一片招風(fēng)葉片轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)時，在傳動軸轉(zhuǎn)過半轉(zhuǎn)，即在180°范圍內(nèi)，給傳動軸的推動力由零到最大再至零，這個推動力在這180°范圍內(nèi)按正弦函數(shù)變化，2、在傳動軸每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，每一片招風(fēng)葉片只在近半轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)對傳動軸給力，3、當(dāng)產(chǎn)扭矩軸的直徑能做得很大，支軸的直徑能做得很大，招風(fēng)葉片的面積也能做得很大，產(chǎn)扭矩軸做得很高，就能安裝多組招風(fēng)葉片，就能給傳動軸更大的輸出扭矩，4、所有轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)的招風(fēng)葉片所招致風(fēng)力減去所有轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)的招風(fēng)葉片所受的阻力之差，乘以推動力的平均半徑，就是傳動軸所能輸出的扭矩，以常年最大風(fēng)力等級地區(qū)的風(fēng)能為依據(jù)，建設(shè)設(shè)定輸出功率規(guī)模的樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，根據(jù)設(shè)定輸出功率規(guī)模設(shè)計樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，選購立式發(fā)電機的發(fā)電能力與臺數(shù)，使其總的發(fā)電能力與設(shè)定輸出功率規(guī)模相匹配，根據(jù)立式發(fā)電機的最佳發(fā)電工況的轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計滿足轉(zhuǎn)速要求的傳動機構(gòu)，有風(fēng)時，離心力控制器自動將風(fēng)能傳給傳動軸，無風(fēng)時，離心力控制器使傳動軸自動停轉(zhuǎn)，根據(jù)風(fēng)力的變化情況，利用離合器來調(diào)整立式發(fā)電機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)，將疸間風(fēng)力的發(fā)電量供給黒疸用電設(shè)備，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給整流蓄能電廠，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給干旱缺水地區(qū)的灌溉網(wǎng)，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給洪澇多水地區(qū)的排澇網(wǎng)，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給火災(zāi)頻發(fā)森林地區(qū)滅火水網(wǎng)。
[0005]將傳動軸的輸出功率傳給立式發(fā)電機的傳動機構(gòu)由一個扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、多個鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒、多條鋼絲繩柱(珠)鏈帶和安裝支座構(gòu)成，安裝在輸扭矩軸下段上的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒是一個輻板式雙筒體鑄鋼件，內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑部位加工有與輸扭矩軸下段上的外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，用輻板連接的外轉(zhuǎn)筒外徑部位加工有與多條鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的構(gòu)造，在扭矩傳動轉(zhuǎn)筒的每一段外徑部位設(shè)有與鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的相同構(gòu)造，與鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的構(gòu)造是在每一段外徑柱面上，加工有均布的與半個短柱(珠)面相配合的軸向凹形柱(半珠窩)面，在配合面的軸對稱水平面的外徑柱面上，力口工一條與鋼絲繩半徑相配的環(huán)槽，過每兩個凹形柱(半珠窩)面軸線與過傳動軸軸線的軸向垂直平面的夾角在分度園上弧長，與鋼絲繩柱(珠)鏈帶的節(jié)距相配合，多個鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)相同，都是一個兩段筒體結(jié)構(gòu)件，下段筒體的外徑小于上段筒體的外徑，下段筒體的外徑表面與凹形環(huán)槽盤柱安裝支座的環(huán)槽大徑表面動配合，其內(nèi)徑表面與安裝支座的中心柱的外徑表面動配合，其下端面與安裝于安裝支座的環(huán)槽底面的止推軸承面相配合，上段筒體的外徑柱面上加工有與鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的軸向凹形柱(半珠窩)面，在配合面的軸對稱平面的外徑柱面上，加工一條與鋼絲繩半徑相配的環(huán)槽，過每兩個凹形柱(半珠窩)面軸線、安裝支座中心柱的軸線的軸向垂直平面的夾角在分度園上弧長，與鋼絲繩柱(珠)鏈帶的節(jié)距相配合，上段筒體的下環(huán)面與安裝支座上環(huán)面上的窯封環(huán)相適配，其上環(huán)面上設(shè)有與立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子端軸處離合器相咬合的徑向齒槽，上段筒體的上段內(nèi)徑表面與滾珠軸承外座圈過盈配合，在其內(nèi)徑上端口段設(shè)有安裝封口板，安裝支座是安裝鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的鑄鋼構(gòu)件，由盤體、筒體和中心柱構(gòu)成，在鑄造時，對應(yīng)于盤體柱面至中心柱中心處放置一根L形不銹鋼潤滑油管，在鑄鋼構(gòu)件安裝支座的筒體和中心柱之間加工一個同軸度的凹形環(huán)槽，以中心柱的軸線為基準(zhǔn)，加工中心柱柱面、凹形環(huán)槽大徑表面、盤體柱面，使其滿足設(shè)定同軸度要求，以中心柱的軸線為基準(zhǔn)，加工中心柱上端面、筒體上端面、盤體底面、凹形環(huán)槽底環(huán)面，使其滿足與中心柱柱面的設(shè)定垂直度要求，使凹形環(huán)槽底環(huán)面高出盤體上環(huán)面，使中心柱上端面與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上端封口板下表面間隙配合，在中心柱上端面中心，鉆一個小孔與預(yù)埋的L形不銹鋼潤滑油管相通，使中心柱柱面下段柱面與止推軸承中心孔面相適配，使其上段柱面與安裝在鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上段筒體內(nèi)的滾珠軸承內(nèi)座圈動配合，使凹形環(huán)槽的底環(huán)面與止推軸承面相配合，使筒體上的凹形環(huán)槽大徑表面與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒下段筒體外徑表面動配合，在筒體上端環(huán)面上加工一條環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝一個窯封圈，使其窯封面與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上段筒體下環(huán)面窯封配合，在安裝支座筒體對應(yīng)于止推軸承底面的外徑面上加工一個徑向回油孔，在回油孔內(nèi)安裝一只回油管接嘴，加工盤體柱面至L形不銹鋼潤滑油管外露端口，并在端口處焊接一個注油的管接嘴，在盤體環(huán)面上均布地加工與墊板上對應(yīng)一圈螺釘孔相配的孔，將止推軸承安裝到安裝支座的底環(huán)面處，將滾珠軸承、封口板安裝到鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的對應(yīng)孔徑表面處，將鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒套裝到安裝支座的中心柱上，使其功能表面與安裝支座的對應(yīng)表面相配合，用螺釘將安裝支座固定到墊板上，分別將帶墊板的安裝支座搬移到安裝立式發(fā)電機的橋板下方的鋼筋水泥基礎(chǔ)上，逐一張緊套于扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒之間鋼絲繩柱(珠)鏈帶，使鋼絲繩柱(珠)鏈帶的運轉(zhuǎn)工作面分別與兩轉(zhuǎn)筒上的環(huán)槽對稱徑向平面處于同一水平面內(nèi)，沿墊板周邊與預(yù)埋于鋼筋水泥基礎(chǔ)上的鋼板焊接，使安裝支座定位在安裝立式發(fā)電機的橋板下方，移動安裝立式發(fā)電機的橋板，使立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子的軸線與安裝支座定位中心柱軸線垂直對正，并使橋板下表面至鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上表面有一個安裝離合器的設(shè)定空間。
[0006]將傳動軸的功率傳給的立式發(fā)電機的鋼絲繩柱(珠)鏈帶是在標(biāo)準(zhǔn)化實體模具上制作而成的，或在現(xiàn)場進行制作，安裝在同一傳動軸上的多條鋼絲繩柱(珠)鏈帶具有相同的型號規(guī)格，每一條鋼絲繩柱(珠)鏈帶都由一根鋼絲繩和若干個標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體構(gòu)成，先加工與扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒柱(珠)的凹形柱(半珠窩)面相配合的標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體，在標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的軸對稱中心面上加工一個與鋼絲繩直徑相配的徑向孔，再加工一個與徑向孔正交的定位孔，定位孔的孔徑大于徑向孔的孔徑，并為每一個標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體配備一只內(nèi)端為正楔形的定位銷，每一條鋼絲繩柱(珠)鏈帶配置一只標(biāo)準(zhǔn)化接頭柱(珠)體，接頭柱(珠)體與標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的不同之處在于定位孔與徑向孔的中心線不是正交，而是在徑向孔的中心線水平面內(nèi)與其斜交，且斜交定位孔的孔口處設(shè)有焊接喇叭口，一根設(shè)定長度的鋼絲繩的端頭制作有穿孔針頭，牽著穿孔針頭穿過標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的徑向孔，使鋼絲繩上具有設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體數(shù)，最后牽著穿孔針頭相對穿過接頭柱(珠)體的斜交定位孔，讓鋼絲繩的頭露在斜交定位孔的喇叭口處夾緊之，將帶有標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的鋼絲繩安放到標(biāo)準(zhǔn)化實體模具上，標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的中心距與構(gòu)造和扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的完全相同，逐一將標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體、鋼絲繩嵌入標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒柱面上的對應(yīng)配合面內(nèi)，拉緊鋼絲繩，將正楔形定位銷沖圧進入定位孔內(nèi)，使定位銷的正楔形端面橫向擠彎鋼絲繩，依此類推，至直至最后一只接頭標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的安裝，在安裝接頭標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體時，將穿孔針頭相向從徑向孔中間處分別拐向斜交定位孔，轉(zhuǎn)動標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒，檢查鋼絲繩柱(珠)鏈帶在標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上的適配狀況，直至合格時，將鋼絲繩的頭分別在斜交定位孔孔口焊死，并一一將定位銷在孔口處焊死，就這樣制造鋼絲繩柱(珠)鏈帶。
[0007]將風(fēng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N執(zhí)行機構(gòu)是安裝在立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子端軸上的離合器，該離合器由連接轉(zhuǎn)筒體、滑動轉(zhuǎn)筒體、操作桿和電磁鐵構(gòu)成，安裝在橋板上的立式發(fā)電機，將其轉(zhuǎn)子端軸向下伸出，一只連接轉(zhuǎn)筒體用內(nèi)徑表面和鍵槽安裝到轉(zhuǎn)子端軸外徑表面與鍵齒上，其外徑柱體上設(shè)有外花鍵，一只滑動轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)花鍵與連接轉(zhuǎn)筒體的外花鍵套裝滑動配合，滑動轉(zhuǎn)筒體的下端環(huán)面上設(shè)有一圈徑向齒與相對峙的鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上端環(huán)面上的徑向齒槽相配合，在滑動轉(zhuǎn)筒體徑向齒的上方柱面上設(shè)有一條環(huán)槽，在通常情況下，滑動轉(zhuǎn)筒體用其自重，總是下滑使其徑向齒與對應(yīng)齒槽咬合，一塊用板條彎成V形的操作桿，在其滑動轉(zhuǎn)筒體環(huán)槽內(nèi)徑于兩環(huán)面之間對應(yīng)于操作桿的開口端板段上，分別相對焊有一只短軸，短軸上套裝有一只短轉(zhuǎn)筒，短轉(zhuǎn)筒相對伸入環(huán)槽內(nèi)，但短轉(zhuǎn)筒表面與滑動轉(zhuǎn)筒體上的環(huán)槽上下環(huán)面不接觸，在V形板條相對峙的適宜位置板面上分別加工一個孔口，該兩孔口分別與焊在橋板下表面上的支架短柱表面動配合，在V形板條的尖端焊接一段鋼絲繩，牽著鋼絲繩從大徑滑輪工作面上方纏繞一圈后，向前將鋼絲繩這個頭與一只拉力型電磁鐵的伸出頭連接，大徑滑輪、拉力型電磁鐵都安裝在橋板下表面的適宜位置處，當(dāng)風(fēng)力小時，傳動軸的輸出扭矩不能驅(qū)動全部立式發(fā)電機時，需要關(guān)閉某臺或某些立式發(fā)電機，就開啟拉力型電磁鐵，關(guān)閉對應(yīng)立式發(fā)電機，拉力型電磁鐵拉動鋼絲繩，使大徑滑輪轉(zhuǎn)過一個對應(yīng)的角度，拉動操作桿撓起，操作桿上的兩只在環(huán)槽內(nèi)的短轉(zhuǎn)筒將滑動轉(zhuǎn)筒體向上抬起，使滑動轉(zhuǎn)筒體的徑向齒與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的徑向齒槽脫離咬合，使對應(yīng)立式發(fā)電機停轉(zhuǎn)，當(dāng)起風(fēng)時，所有立式發(fā)電機處的拉力型電磁鐵都處于工作狀態(tài)，即所有立式發(fā)電機處于停機狀態(tài)，傳動軸處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨著風(fēng)力的加大，逐步關(guān)閉拉力型電磁鐵，使對應(yīng)立式發(fā)電機進入運行發(fā)電狀態(tài)，直至最大風(fēng)力時，拉力型電磁鐵全部關(guān)閉，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置驅(qū)動全部立式發(fā)電機進入滿負(fù)荷發(fā)電狀態(tài)，當(dāng)某立式發(fā)電機出現(xiàn)故障需要維修時，也可使用離合器讓故障立式發(fā)電機停轉(zhuǎn)維修。
[0008]安裝在產(chǎn)扭矩軸下段套筒段外徑柱面上的離心力控制器是將產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置的傳動軸的機構(gòu)，當(dāng)無風(fēng)時，產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸不連接，當(dāng)有設(shè)定風(fēng)力時，離心力控制器使產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成一體，離心力控制器由一個短筒體、兩對帶滑輪的支架、一塊滾珠環(huán)形塊和四根帶配重柱的鋼絲繩構(gòu)成，短筒體用螺釘固定在產(chǎn)扭矩軸套筒段外徑柱面上，或沿著短筒體上下端面與套筒段對應(yīng)表面焊接固定，兩對帶滑輪的支架用其內(nèi)端同表面對稱均布地焊接在短筒體上端環(huán)面上，沿徑向伸向出，使滑輪的工作面處于同一水平面內(nèi)，滾珠環(huán)形板是預(yù)先套裝在輸扭矩軸上段的內(nèi)花鍵套筒上段的臺階盤體下環(huán)面處，滾珠環(huán)形板上設(shè)有一圈盲孔，放置在盲孔內(nèi)的滾珠與內(nèi)花鍵套筒上臺階盤體的下環(huán)面滾動配合，滾珠環(huán)形板的內(nèi)徑表面與內(nèi)花鍵套筒對應(yīng)表面動配合，四根相同長度相同規(guī)格的鋼絲繩，帶著相同幾何形狀相同重量的配重柱，分別繞過滑輪的工作面，向下分別將鋼絲繩的頭固定到滾珠環(huán)形塊的軸向?qū)?yīng)部位處，在靜態(tài)時，繞過滑輪系于鋼絲繩上的配重柱的重量拉不動輸扭矩軸上段的內(nèi)花鍵套筒，當(dāng)風(fēng)力小時，產(chǎn)扭矩軸被風(fēng)力推動招風(fēng)葉片而轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)速較小，同速與產(chǎn)扭矩軸轉(zhuǎn)動的離心力控制器尚不能拉動輸扭矩軸上段的內(nèi)花鍵套筒上移，離心力控制器拖著滾珠環(huán)形塊在內(nèi)花鍵套筒的臺階盤體下環(huán)面上轉(zhuǎn)動，當(dāng)風(fēng)力達到設(shè)定值時，同速與產(chǎn)扭矩軸轉(zhuǎn)動的離心力控制器配重柱的離心力增大，拉動內(nèi)花鍵套筒上移，內(nèi)花鍵套筒上端環(huán)面上的徑向齒與產(chǎn)扭矩軸套筒段下端環(huán)面上的徑向齒槽咬合，使產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成一體同速轉(zhuǎn)動，驅(qū)動立式發(fā)電機發(fā)電。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置一組招風(fēng)葉片順時針布局靜態(tài)時的俯視簡圖。
[0010]圖2是把產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成傳動軸的離心力控制器的剖視簡圖。
[0011]圖3是鋼絲繩柱(珠)鏈帶在標(biāo)準(zhǔn)化接頭柱(珠)體中連接的剖視簡圖。
[0012]圖4是招風(fēng)葉片按順時針(俯視)布局定律設(shè)計的樹狀風(fēng)力發(fā)電廠正視簡圖。
[0013]圖1中，1、葉片，2、板條，3、長板條，4、連接構(gòu)件，5、方形制動柱，6、制動塊，7、產(chǎn)扭矩軸，8、葉片，9、板條，10、連接構(gòu)件，11、方形制動柱，12、長板條，13、制動塊，14、套筒軸承，15、套筒軸承。
[0014]圖2中，20、配重柱，21、鋼絲繩，22、支架，23、短筒體，24、滾珠環(huán)形板，25、套筒段，26、輸扭矩軸，27、內(nèi)花鍵套筒。
[0015]圖3中，30、向右鋼絲繩，31、正直孔，32、接頭，33、斜直孔，34、柱(珠)體，35、接頭，36、向左鋼絲繩，27、內(nèi)花鍵套筒。
[0016]圖4中，40、基地，41、廠房，42、中支座，43、第一組，44、軸，45、第二組，46、軸，47、1號支軸，48、2號支軸，49、3號支軸，50、4號支軸，51、招風(fēng)葉片。
【具體實施方式】
[0017]在圖1中，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置在產(chǎn)扭矩軸(7)的一段設(shè)定高度上于360度范圍內(nèi)，以螺旋方式在等高度等角度上設(shè)有葉面為梯形的兩對招風(fēng)葉片(I) (8)，招風(fēng)葉片(I)用連接構(gòu)件(4)與穿過產(chǎn)扭矩軸(7)中心線的套筒軸承(14)的橫向支軸連接，連接構(gòu)件(4)的柱體外端部位分別設(shè)有一根長板條(3)，長板條(3)的外側(cè)面對稱中心面處設(shè)有一條嵌入梯形招風(fēng)葉片(I)上底邊的槽道，用鉚釘和焊接工藝把招風(fēng)葉片(I)與連接構(gòu)件(4)、支軸連接成一整體，對應(yīng)于連接構(gòu)件(4)柱體外端面處于支軸軸線部位,在招風(fēng)葉片(I)兩葉面上，設(shè)有底為三角形的弧面板條(2)，用弧面板條(2)將招風(fēng)葉片(I)夾緊，用鉚釘和焊接工藝把招風(fēng)葉片(I)與弧面板條(2)連接成一整體，將弧面板條(2)的內(nèi)端面與連接構(gòu)件(4)柱面、長板條(3)的對應(yīng)表面焊接，以安裝在同一套筒軸承(14)的橫向支軸軸線為準(zhǔn)，使招風(fēng)葉片(I)葉面對稱中心平面相對于支軸軸線成90度夾角，橫向支軸軸線將招風(fēng)葉片(I)的葉面面積分成不等的兩部分，位于產(chǎn)扭矩軸(7)左側(cè)的招風(fēng)葉片(I)在橫向支軸軸線上葉面面積大的向后傾斜，而右側(cè)的招風(fēng)葉片(I)在橫向支軸軸線上葉面面積大的向前傾斜，在橫向支軸上的兩片招風(fēng)葉片(I)各自葉面對稱中心平面處，于葉面面積大的一側(cè)在連接構(gòu)件(4)柱體近套筒軸承(14)端面處，分別設(shè)置一只方形制動柱(5)，每當(dāng)招風(fēng)葉片(I)的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)垂直平面重合時，該招風(fēng)葉片
(I)的方形制動柱(5)的一個面與設(shè)在產(chǎn)扭矩軸(7)柱面上的制動塊(6)對應(yīng)表面貼合而制動，而另一端的招風(fēng)葉片(I)的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)垂直平面正交，且其方形制動柱(5)的一個面與設(shè)在產(chǎn)扭矩軸(7)柱面上的制動塊(6)對應(yīng)表面成直角狀態(tài)，同樣，設(shè)在產(chǎn)扭矩軸(7)縱向支軸上的兩片招風(fēng)葉片(8)，用連接構(gòu)件(10)與穿過產(chǎn)扭矩軸(7)中心線的套筒軸承(15)的縱向支軸連接，連接構(gòu)件(10)的柱體外端部位分別設(shè)有一根長板條(12)，長板條(12)的外側(cè)面對稱中心面處設(shè)有一條嵌入梯形招風(fēng)葉片(8)上底邊的槽道，用鉚釘和焊接工藝把招風(fēng)葉片(8)與連接構(gòu)件(10)、支軸連接成一整體,對應(yīng)于連接構(gòu)件(10)柱體外端面處于支軸軸線部位，在招風(fēng)葉片(8)兩葉面上，設(shè)有底為三角形的弧面板條(9)，用弧面板條(9)將招風(fēng)葉片(8)夾緊，用鉚釘和焊接工藝把招風(fēng)葉片(8)與弧面板條(9)連接成一整體，將弧面板條(9)的內(nèi)端面與連接構(gòu)件(10)柱面、長板條(12)的對應(yīng)表面焊接，以安裝在同一套筒軸承(15)的縱向支軸軸線為準(zhǔn)，使招風(fēng)葉片(8)葉面對稱中心平面相對于支軸成90度夾角，縱向支軸軸線將招風(fēng)葉片(8)的葉面面積分成不等的兩部分，位于產(chǎn)扭矩軸(7)上方的招風(fēng)葉片(8)在縱向支軸軸線上葉面面積大的向左傾斜，而下方的招風(fēng)葉片(8)在縱向支軸軸線上葉面面積大的向右傾斜，在縱向支軸上的兩片招風(fēng)葉片(8)各自葉面對稱中心平面處，于葉面面積大的一側(cè)在連接構(gòu)件
(10)柱體近套筒軸承(15)端面處，分別設(shè)置一只方形制動柱(11)，每當(dāng)招風(fēng)葉片(8)的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)垂直平面重合時，該招風(fēng)葉片(8)的方形制動柱(11)的一個面與設(shè)在產(chǎn)扭矩軸(X)柱面上的制動塊(13)對應(yīng)表面貼合而制動,而另一端的招風(fēng)葉片(8)的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)垂直平面正交，且其方形制動柱(11)的一個面與設(shè)在產(chǎn)扭矩軸(X)柱面上的制動塊(13)對應(yīng)表面成直角狀態(tài)，在靜態(tài)(無風(fēng))時，從橫向支軸左側(cè)、或右側(cè)，從縱向支軸上方、或下方，對著支軸觀察，靠近觀察者端的招風(fēng)葉片相對于過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)垂直平面向右傾斜45度角，而隔著產(chǎn)扭矩軸(7)遠觀察者端的招風(fēng)葉片相對于過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)垂直平面向左傾斜45度角，同一支軸上的兩片招風(fēng)葉片(I)隔著產(chǎn)扭矩軸(7)呈X形，其實，設(shè)在產(chǎn)扭矩軸(7)縱向支軸上的兩片招風(fēng)葉片(8)的結(jié)構(gòu)與布局與橫向支軸上的兩片招風(fēng)葉片(I)的完全相同，不同的是縱向支軸與橫向支軸在產(chǎn)扭矩軸(7)柱面上有一個設(shè)定高度和設(shè)定角度(這里是90度)差，只要將產(chǎn)扭矩軸(7)轉(zhuǎn)過90度，縱向支軸就成了橫向支軸，其上的兩片招風(fēng)葉片(8)就成了兩片招風(fēng)葉片⑴的狀態(tài)，當(dāng)有風(fēng)從圖面上方刮向下方時，位于縱向支軸上的招風(fēng)葉片(8)的葉面與風(fēng)向平行，招風(fēng)葉片(8)不能招致風(fēng)力的推動，但是，位于橫向支軸上的招風(fēng)葉片(I)于產(chǎn)扭矩軸(7)左側(cè)的招風(fēng)葉片(I)被風(fēng)力刮起向上撓起，轉(zhuǎn)動45度角，使其葉面對稱中心平與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)軸線垂直平面正交,處于水平面內(nèi)，與風(fēng)向平行，位于橫向支軸上的招風(fēng)葉片(I)于產(chǎn)扭矩軸(7)右側(cè)的招風(fēng)葉片(I)招致風(fēng)力的推動，向下轉(zhuǎn)動45度角，使其葉面對稱中心平與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)軸線垂直平面重合，招風(fēng)葉片(I)招致風(fēng)力推動產(chǎn)扭矩軸(7)順時針旋轉(zhuǎn)(正視圖面)，當(dāng)橫向支軸推動動產(chǎn)扭矩軸
(7)轉(zhuǎn)過90度角，即橫向支軸與縱向支軸易位，在產(chǎn)扭矩軸(7)設(shè)定高度上右側(cè)的招風(fēng)葉片
(8)招致風(fēng)力繼續(xù)推動動產(chǎn)扭矩軸(7)順時針旋轉(zhuǎn)(正視圖面)，當(dāng)有風(fēng)從圖面下方刮向上方時，產(chǎn)扭矩軸(7)左側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力的推動，使產(chǎn)扭矩軸(7)繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)(正視圖面)，當(dāng)有風(fēng)從圖面右方刮向左方時，橫向支軸上的招風(fēng)葉片(I)葉面的對稱中心平面與風(fēng)向平行，招風(fēng)葉片(I)不能招致風(fēng)力的推動，而縱向軸上位于產(chǎn)扭矩軸(7)上方的招風(fēng)葉片(8)被風(fēng)力刮起向上撓起，轉(zhuǎn)動45度角，使其葉面對稱中心平與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)軸線垂直平面正交，處于水平面內(nèi)，與風(fēng)向平行，位于縱向支軸上的招風(fēng)葉片(8)于產(chǎn)扭矩軸(7)下方的招風(fēng)葉片(8)招致風(fēng)力的推動，向下轉(zhuǎn)動45度角，使其葉面對稱中心平與過支軸、產(chǎn)扭矩軸(7)軸線垂直平面重合，招致風(fēng)力推動招風(fēng)葉片(8)使產(chǎn)扭矩軸(7)繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)(正視圖面)，當(dāng)有風(fēng)從圖面左方刮向右方時，同理，位于縱向支軸上的招風(fēng)葉片
(8)于產(chǎn)扭矩軸(7)上方的招風(fēng)葉片(8)招致風(fēng)力的推動，使產(chǎn)扭矩軸(7)仍然按順時針旋轉(zhuǎn)(正視圖面)，即招風(fēng)葉片按設(shè)定布局定律設(shè)計，不管風(fēng)從何方刮來，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置的產(chǎn)扭矩軸(7) —定按設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)，在圖1的圖面中，只畫出兩對招風(fēng)葉片，僅是為了說明運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)一根產(chǎn)扭矩軸(7)上裝有多組招風(fēng)葉片，每一組招風(fēng)葉片裝有多對招風(fēng)葉片，每一片招風(fēng)葉片葉面面積足夠大時，將使樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置獲得設(shè)定輸出功率。
[0018]在圖2中，安裝在產(chǎn)扭矩軸下段套筒段(25)外徑柱面上的離心力控制器是將產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸(26)連接成樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置的傳動軸的機構(gòu)，當(dāng)無風(fēng)時，產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸(26)不連接，當(dāng)有風(fēng)時，離心力控制器使產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸(26)連接成一體，離心力控制器由一個短筒體(23)、兩對帶滑輪的支架(22)、一塊滾珠環(huán)形塊(24)和四根帶配重柱(20)的鋼絲繩(21)構(gòu)成，短筒體(23)用螺釘固定在產(chǎn)扭矩軸套筒段(25)外徑柱面上，或沿著短筒體(23)上下端面與套筒段(25)對應(yīng)表面焊接固定，兩對帶滑輪的支架(22)用其內(nèi)端面對稱均布地焊接在短筒體(23)上端環(huán)面上，沿徑向伸向出，使滑輪的工作面處于同一水平面內(nèi)，滾珠環(huán)形板(24)是預(yù)先套裝在輸扭矩軸(26)上段的內(nèi)花鍵套筒(27)上段的臺階盤體下環(huán)面處，滾珠環(huán)形板(24)上設(shè)有一圈盲孔，放置在盲孔內(nèi)的滾珠與內(nèi)花鍵套筒(27)上臺階盤體的下環(huán)面滾動配合，滾珠環(huán)形板(24)的內(nèi)徑表面與內(nèi)花鍵套筒(27)對應(yīng)表面動配合，四根相同長度相同規(guī)格的鋼絲繩(21)，帶著相同幾何形狀相同重量的配重柱(20)，分別繞過滑輪的工作面，向下分別將鋼絲繩(21)的頭固定到滾珠環(huán)形塊(24)的軸向?qū)?yīng)部位處，在靜態(tài)時，繞過滑輪系于鋼絲繩(21)上的配重柱(20)的重量拉不動輸扭矩軸(26)上段的內(nèi)花鍵套筒(27)，當(dāng)風(fēng)力小時，產(chǎn)扭矩軸被風(fēng)力推動招風(fēng)葉片而轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)速較小，同速與產(chǎn)扭矩軸轉(zhuǎn)動的離心力控制器尚不能拉動輸扭矩軸(26)上段的內(nèi)花鍵套筒(27)上移，離心力控制器拖著滾珠環(huán)形塊(24)在內(nèi)花鍵套筒(27)的臺階盤體下環(huán)面上轉(zhuǎn)動，當(dāng)風(fēng)力達到設(shè)定值時，同速與產(chǎn)扭矩軸轉(zhuǎn)動的離心力控制器配重柱(20)的離心力增大，拉動內(nèi)花鍵套筒(27)上移，內(nèi)花鍵套筒(27)上端環(huán)面上的徑向齒與產(chǎn)扭矩軸套筒段
(25)下端環(huán)面上的徑向齒槽咬合，使產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸(26)連接成一體同速轉(zhuǎn)動，驅(qū)動立式發(fā)電機發(fā)電。
[0019]在圖3中，標(biāo)準(zhǔn)化接頭柱(珠)體的水平截面部位加工一個正直孔(31)和一個斜直孔(33)，正直孔(31)的孔徑與鋼絲繩直徑相適配，斜直孔(33)在柱(珠)體(34)的中心與正直孔(31)相交，斜直孔(33)的孔徑大于正直孔(31)的孔徑，向右鋼絲繩(30)穿進正直孔(31)后，在中心位置拐向斜直孔(33)右下方，并將向右鋼絲繩(30)接頭(35)在其孔口(32)焊死打磨光滑，向左鋼絲繩(30)穿進正直孔(31)后，在中心位置拐向斜直孔(33)左上方，并將向左鋼絲繩(36)接頭(32)在其孔口(32)焊死打磨光滑。
[0020]在圖4中，建設(shè)在基地(40)上的蒙古包式廠房(41)內(nèi)的樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，由傳動軸(46)驅(qū)動安裝在蒙古包式廠房(41)內(nèi)的多臺立式發(fā)電機發(fā)電，傳動軸(46)的上段產(chǎn)扭矩軸(44)在中支座(42)內(nèi)與輸扭矩軸由離心力控制器連接，這里的產(chǎn)扭矩軸(44)上安裝有第一組(43)招風(fēng)葉片(51)和第二組(45)招風(fēng)葉片(51)，這里，在產(chǎn)扭矩軸(44)的設(shè)定高上，按螺旋線方式在360度范圍內(nèi)，以等高度等角度安裝有四根支軸，每一根支軸兩端分別安裝有一片招風(fēng)葉片(51)，從下向上對支軸進行編號，I號支軸(47)正對著圖面，2號支軸(48)高出I號支軸(47)1 / 4設(shè)定高度、相隔角度45度，依此類推，3號支軸(49)，4號支軸(50)彼此高出I / 4設(shè)定高度、相隔角度45度，第二組(45)招風(fēng)葉片(51)按相同方式布置，在無風(fēng)力時，無論觀察者從任何一根支軸軸線端看去，靠近觀察者端的一片招風(fēng)葉片(51)葉面對稱中心平面，總是傾斜于過對應(yīng)支軸、產(chǎn)扭矩軸(44)軸線垂直平面右側(cè)45度，而遠觀察者端的一片招風(fēng)葉片(51)葉面對稱中心平面，總是傾斜于過對應(yīng)支軸、產(chǎn)扭矩軸(44)軸線垂直平面左側(cè)45度，因為對應(yīng)支軸軸線將其招風(fēng)葉片(51)葉面對稱中心平面分為面積、重量不等兩部分，而面積、重量大的那部分朝下，故靜態(tài)時，隔著產(chǎn)扭矩軸(44)在同一支軸上的葉面對稱中心平面為90度夾角的兩招風(fēng)葉片(51)，就被穿過對應(yīng)支軸、產(chǎn)扭矩軸(44)軸線垂直平面平分，隔著產(chǎn)扭矩軸(44)呈X形狀態(tài)，在有風(fēng)力背著觀察者刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置時，位于產(chǎn)扭矩軸(44)右側(cè)各支軸上的片招風(fēng)葉片(51)，被風(fēng)力刮起使片招風(fēng)葉片(51)的葉面對稱中心平面與產(chǎn)扭矩軸(44)軸線垂直，位于產(chǎn)扭矩軸(44)左側(cè)各支軸上的片招風(fēng)葉片(51)，被風(fēng)力推動使片招風(fēng)葉片(51)的葉面對稱中心平面與產(chǎn)扭矩軸(44)軸線重合，位于產(chǎn)扭矩軸(44)左側(cè)各支軸上的片招風(fēng)葉片(51)招致風(fēng)力的推動，致使產(chǎn)扭矩軸(44)按順時針(俯視)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一瞬間，I號支軸(47)正對著圖面，靠近觀察者端的一片招風(fēng)葉片(51)的葉面對稱中心平面處于水平狀態(tài)，遠離觀察者端的一片招風(fēng)葉片(51)的葉面對稱中心平面處于垂直狀態(tài)，風(fēng)力因產(chǎn)扭矩軸(44)的柱面擋住不產(chǎn)生推力，而靠近觀察者端的一片招風(fēng)葉片(51)則有迎風(fēng)阻力，觀察者隨I號支軸(47)的轉(zhuǎn)動進行觀察，當(dāng)I號支軸(47)順時針(俯視)轉(zhuǎn)過產(chǎn)扭矩軸(44)的擋風(fēng)柱面后，I號支軸
(47)遠視端的片招風(fēng)葉片(51)立刻被風(fēng)力刮起，其葉面對稱中心平面處水平狀態(tài)，I號支軸(47)近視端的片招風(fēng)葉片(51)立刻被風(fēng)力推動，其葉面對稱中心平面處垂直狀態(tài)，當(dāng)I號支軸(47)近視端的片招風(fēng)葉片(51)順時針(俯視)繞著產(chǎn)扭矩軸(44)轉(zhuǎn)到90度時，將招致風(fēng)力的最大推力，當(dāng)I號支軸(47)近視端的片招風(fēng)葉片(51)順時針(俯視)繞著產(chǎn)扭矩軸(44)轉(zhuǎn)到180度時，I號支軸(47)上的兩片招風(fēng)葉片(51)換位，由此可知，每一根支軸兩端的片招風(fēng)葉片(51)，在推動傳動軸(46)旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過程中，葉面招致風(fēng)力的推動力是變化的，而且是按正弦函數(shù)規(guī)律運轉(zhuǎn)，同理，在第一組(43)招風(fēng)葉片(51)中的2號支軸(48)、3號支軸(49)和4號支軸(50)上的片招風(fēng)葉片(51)都逐一按I號支軸(47)上的招風(fēng)葉片(51)相同規(guī)律招致風(fēng)力對產(chǎn)扭矩軸(44)以推動力矩，依此類推，第二組(45)招風(fēng)葉片(51)，或多組招風(fēng)葉片同樣對產(chǎn)扭矩軸(44)以推動力矩，這就說明，當(dāng)一組招風(fēng)葉片(51)越多，對產(chǎn)扭矩軸(44)以推動力矩就越大越穩(wěn)定，當(dāng)產(chǎn)扭矩軸(44)上安裝招風(fēng)葉片(51)的組數(shù)越多，所有招風(fēng)葉片(51)對產(chǎn)扭矩軸(44)以推動力矩就更大，當(dāng)風(fēng)力對著觀察刮來時，位于產(chǎn)扭矩軸(44)左側(cè)的招風(fēng)葉片(51)被風(fēng)力刮起，使其葉面對稱中心平面垂直于產(chǎn)扭矩軸(44)的軸線，而位于產(chǎn)扭矩軸(44)右側(cè)的招風(fēng)葉片(51)被風(fēng)力推動，使其葉面對稱中心平面重合于產(chǎn)扭矩軸(44)的軸線，使其右側(cè)所有葉面招致風(fēng)力的推動，使傳動軸(46)仍然按順時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)，即招風(fēng)葉片按順時針(俯視)布局定律設(shè)計的樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，其傳動軸(46) —定按順時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)，相反，當(dāng)招風(fēng)葉片按反時針(俯視)布局定律設(shè)計的樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置時，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，其傳動軸(46) —定按反時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置系由蒙古包式廠房、傳動軸(輸扭矩軸與產(chǎn)扭矩軸組裝件)，支承結(jié)構(gòu)，支軸，招風(fēng)葉片，傳動機構(gòu)，控制器，離合器和立式發(fā)電機安裝橋板組成，其特征是:用蒙古包式廠房來安裝和管理發(fā)電設(shè)備，用支承結(jié)構(gòu)來支撐傳動軸，用傳動軸來傳輸扭矩，用支軸來承擔(dān)離心力和輸出力矩，用招風(fēng)葉片來招引風(fēng)力，用控制器來操縱傳動軸的轉(zhuǎn)動，用傳動機構(gòu)將傳動軸獲得的扭矩傳給立式發(fā)電機發(fā)電，用離合器來控制立式發(fā)電機的運轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置可建在荒山禿嶺之上、高山之巔、公路、鐵路、江河湖泊之旁等風(fēng)力豐富的陸地，也可建在海島、海岸、海灘等風(fēng)力豐富的水邊或淺水中，還可建在房頂之上，若將樹狀風(fēng)力裝置安裝于運動設(shè)備之上，只需在風(fēng)力傳動軸與運動設(shè)備傳動軸之間設(shè)置一個傳扭、連軸器，運動設(shè)備就能獲得風(fēng)能動力，用一個樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置來驅(qū)動多臺立式發(fā)電機，就可建成一個發(fā)電廠，多個樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置就將組成一個發(fā)電帶，在選定地點建設(shè)一塊鋼筋水泥基礎(chǔ)，在這塊鋼筋水泥基礎(chǔ)的中心部位建造樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置傳動軸下支點的支承結(jié)構(gòu)，傳動軸下支點的支承結(jié)構(gòu)由一個臺柱盤形基座和一個支承盤構(gòu)成，兩者都是精加工構(gòu)件，臺柱盤形基座的臺柱中心孔是止推軸承的安裝座，安裝座基面的中心設(shè)有與輸扭矩軸下段軸動配合的中心孔，止推軸承的安裝基面高出臺柱盤形基座環(huán)形盤體的上表面，安裝座基面中心孔與臺柱中心孔的孔徑表面、臺柱外徑表面有同軸度要求，安裝座基面、臺柱上端環(huán)面、環(huán)形盤體上表面與孔徑表面有垂直度要求，臺柱中心孔的深度大于止推軸承和輸扭矩軸下段盤體兩者的厚度，止推軸承安裝基面對應(yīng)臺柱外徑表面設(shè)定角度位置設(shè)有潤滑油回油孔，環(huán)形盤體的上表面上設(shè)有灌注水泥沙漿的孔，在其設(shè)定的直徑處設(shè)有一圈或多圈均布帶內(nèi)螺紋管子，內(nèi)螺紋管子分別與環(huán)形盤體對應(yīng)孔口的上下端口焊接，內(nèi)螺紋管子的中心線與環(huán)形盤體的上表面垂直，其上端管口與環(huán)形盤體上表面齊平，將帶有內(nèi)螺紋管子的臺柱盤形基座放置到鋼筋水泥基礎(chǔ)的中心部位處，用環(huán)形盤體下環(huán)表面、盤體柱面、內(nèi)螺紋管子外徑面與中心部位處的鋼筋網(wǎng)焊接，通過環(huán)形盤體上的孔向中心部位的鋼筋網(wǎng)灌注水泥沙漿，保持環(huán)形盤體上環(huán)面處于水平狀態(tài)至水泥沙漿固化，使臺柱盤形基座與鋼筋水泥基礎(chǔ)連接固定成一體，以臺柱中心孔為基準(zhǔn)，在周邊設(shè)定的徑向部位處按輻射狀分布，分別建造安裝多臺立式發(fā)電機的兩條鋼筋水泥矮墻，每兩條鋼筋水泥矮墻按設(shè)定高度分級，這個設(shè)定高與套裝在輸扭矩軸上的傳動轉(zhuǎn)筒上的環(huán)槽間的尺寸在水平面內(nèi)相配合，在矮墻上表面處預(yù)埋有鋼制構(gòu)件，鋼制構(gòu)件將與安裝定位立式發(fā)電機的橋板連接固定，保持傳動軸直立的支承盤是一個帶安裝盤體、三段筒體的構(gòu)件，三段筒體的內(nèi)徑表面有同軸度要求，并與安裝盤體環(huán)形底面有垂直度要求，安裝盤體的盤面上設(shè)有與臺柱盤形基座上一圈或多圈均布管子內(nèi)螺紋孔相配合的孔，安裝盤體的下表面與臺柱盤形基座上表面貼合，支承盤下段大徑筒體的內(nèi)`徑表面與臺柱盤形基座臺柱的外徑表面過渡配合，其上設(shè)有與回油孔相配合的徑向孔，其孔徑大于臺柱盤形基座臺柱上的回油孔孔徑，支承盤中段中徑筒體的內(nèi)徑表面與滾珠軸承外座圈過盈配合，中徑筒體的孔徑深度與滾珠軸承的軸向尺寸相適配，支承盤上段小徑筒體的內(nèi)徑表面與套筒軸承外徑表面過盈配合，在近上端口的柱面上設(shè)有安裝潤滑油管接嘴的徑向孔，在套筒軸承上段外徑對應(yīng)于徑向孔處設(shè)有一道環(huán)槽，繞環(huán)槽設(shè)有均布的潤滑油注油孔，在套筒軸承上端面設(shè)有擋阻潤滑油溢出的密封墊圈，密封墊圈上設(shè)有與套筒軸承的上端面上的一圈螺釘孔相配合的孔，圧住密封墊圈的墊圈也設(shè)有與該圈螺釘孔相配合的孔，由下支點的支承結(jié)構(gòu)支承和保持傳動軸直立的輸扭矩軸的下端部位，從下向上依次設(shè)有穿過安裝座基面中心孔、止推軸承中心孔的下段軸，下段軸與穿過孔徑表面動配合，下段軸向上設(shè)有輸扭矩軸的下盤體，下盤體的下環(huán)面與止推軸承面相配合，下盤體的柱面與臺柱盤形基座臺柱中心孔的孔徑表面動配合，下盤體的上環(huán)面與臺柱上環(huán)面齊平，下盤體上方設(shè)有安裝于支承盤內(nèi)的滾珠軸承內(nèi)座圈、套筒軸承內(nèi)徑表面動配合的臺階柱體，臺階柱體上方設(shè)有與傳動轉(zhuǎn)筒內(nèi)花鍵套裝的外花鍵段，輸扭矩軸的上端部位，從上向下依次設(shè)有與產(chǎn)扭矩軸的下端部位套筒段內(nèi)徑表面動配合的同軸度段，設(shè)有與傳扭矩套筒內(nèi)花鍵滑動配合的外花鍵，傳扭矩套筒的上端部位設(shè)有一圈徑向齒，徑向齒槽下方設(shè)有一臺階盤體，臺階盤體的下環(huán)面與套裝于傳扭矩套筒外徑柱面上的滾珠環(huán)形板相配合，傳扭矩套筒上移，這圈徑向齒與產(chǎn)扭矩軸下部套筒段端口處的徑向齒槽咬合，傳扭矩套筒下移這圈徑向齒槽就與產(chǎn)扭矩軸下部套筒段端口處的徑向齒槽脫開，傳扭矩套筒的上下移動由設(shè)在產(chǎn)扭矩軸下部套筒段外徑面上的離心力控制器來執(zhí)行，將止推軸承安裝到臺柱盤形基座的軸承座內(nèi)，將輸扭矩軸的下段柱體穿過臺柱中心孔、止推軸承中心孔與基面中心孔，讓輸扭矩軸的功能表面與臺柱盤形基座的對應(yīng)表面相配合，將安裝好滾珠軸承、套筒軸承的支承盤從輸扭矩軸上端套裝到臺柱盤形基座臺柱的上端面處，使其上的徑向孔與臺柱盤形基座臺柱上的回油孔對準(zhǔn)，使其支承盤上的孔與臺柱盤形基座上均布的一、 或多圈管子螺紋孔對準(zhǔn)，將支承盤安裝到臺柱盤形基座上，讓其功能表面與臺柱盤形基座、輸扭矩軸的對應(yīng)表面相配合，在保持輸扭矩軸垂直狀態(tài)條件下，用螺釘擰進管子螺紋管孔內(nèi)，將套有多根鋼絲繩柱(珠)鏈帶的傳動轉(zhuǎn)筒、套裝有滾珠環(huán)形板的傳扭矩套筒用其內(nèi)花鍵，分別套裝到輸扭矩軸對應(yīng)的外花鍵上，臺柱盤形基座用其止推軸承支承輸扭矩軸及設(shè)于其上構(gòu)件的重量，支承盤用滾珠軸承與套筒軸承來保持輸扭矩軸的垂直度，這就構(gòu)建起樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置傳動軸的下支點，使其輸扭矩軸直立運轉(zhuǎn)于下支點結(jié)構(gòu)中，輸扭矩軸上部的同軸度柱體與產(chǎn)扭矩軸下部套筒段在傳動軸的上支點處連接，上支點的結(jié)構(gòu)與下支點的結(jié)構(gòu)相同或相似，上支點的臺柱盤形基座安裝在蒙古包式發(fā)電廠房的頂部中心位置處，蒙古包式發(fā)電廠房是一種半球面頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)建筑物，用帶弧形梁的支柱作承力構(gòu)件，承力構(gòu)件按徑向輻射式布局，承力構(gòu)件的直立柱體下段建造在一個環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)上，直立柱體段的高度與安裝立式發(fā)電機的高度相適配，半球面頂?shù)闹睆脚c環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)相適配，構(gòu)建承力構(gòu)件的環(huán)形鋼筋水泥基礎(chǔ)的直徑與安裝立式發(fā)電機的位置和臺數(shù)相適配，弧形梁的上端面與一只帶環(huán)形鋼板的筒體焊接，環(huán)形鋼板的中心孔與產(chǎn)扭矩軸下方套筒段外徑表面相適配，環(huán)形鋼板上設(shè)有與上支點臺柱盤形基座盤體上一圈或多圈內(nèi)螺紋管相配合的孔，弧形梁與其筒體焊接時，保持環(huán)形鋼板上表面處于水平面狀態(tài)，用斜支桿兩端面與弧形梁、筒體對應(yīng)表面焊接作加強構(gòu)件，用環(huán)形鋼板作上支點臺柱盤形基座的安裝基礎(chǔ)，該基座將在傳動軸處于直立狀態(tài)條件下，用其盤體周邊與環(huán)形鋼板對應(yīng)表面焊接，用弧形加強筋的兩端面分別與帶弧形梁支柱的對應(yīng)表面焊接作蒙古包式發(fā)電廠房的周向加強構(gòu)件，在帶弧形梁支柱、弧形加強筋的外表面上敷設(shè)金屬蒙皮即成蒙古包式發(fā)電廠房，上支點的臺柱盤形基座也是一個精加工構(gòu)件，上臺柱盤形基座的臺柱中心孔是止推軸承的安裝座，上安裝座基面的中心設(shè)有與產(chǎn)扭矩軸下方套筒段外徑表面動配合的基面中心孔，上止推軸承的安裝基面高出上臺柱盤形基座環(huán)形盤體的上表面，上安裝座基面中心孔與上臺柱中心孔的孔徑表面、臺柱外徑表面有同軸度要求，上安裝座基面、臺柱上端環(huán)面、環(huán)形盤體上表面與孔徑表面有垂直度要求，上臺柱中心孔的高度大于止推軸承和產(chǎn)扭矩軸下段盤體兩者的厚度，上止推軸承安裝基面對應(yīng)上臺柱外徑表面設(shè)定角度位置設(shè)有潤滑油回油孔，在上臺柱盤形基座盤體上的設(shè)定的直徑處設(shè)有一圈或多圈均布帶內(nèi)螺紋管子，內(nèi)螺紋管子分別與環(huán)形盤體對應(yīng)孔口的上下端口焊接，內(nèi)螺紋管子的中心線與環(huán)形盤體的上表面垂直，其上端管口與環(huán)形盤體上表面齊平，直立傳動軸的上支點支承盤也是一個帶安裝盤體、三段筒體的精加工構(gòu)件，安裝盤體的盤面上設(shè)有與上支點臺柱盤形基座上一圈或多圈均布帶內(nèi)螺紋的管子相配合的孔，其盤體下環(huán)形表面與上臺柱盤形基座上表面貼合，支承盤下段大徑筒體的內(nèi)徑表面與臺柱盤形基座的臺柱外徑表面過渡配合，其大徑筒體的柱面處設(shè)有與回油孔相配合的徑向孔，其中段中徑筒體的內(nèi)徑表面與滾珠軸承外座圈過盈配合，其上段小徑筒體的內(nèi)徑表面與套筒軸承外徑表面過盈配合，在近上端口的柱面上設(shè)有安裝潤滑油管接嘴的徑向孔，在套筒軸承上段外徑對應(yīng)于徑向孔處設(shè)有一道環(huán)槽，繞環(huán)槽設(shè)有均布的潤滑油注油孔，在套筒軸承上端面設(shè)有擋阻潤滑油溢出的密封墊圈，密封墊圈上設(shè)有與套筒軸承的上端面上的一圈螺釘孔相配合的孔，圧住密封墊圈的墊圈也設(shè)有與該圈螺釘孔相配合的孔，產(chǎn)扭矩軸是一根鍛壓焊接組裝構(gòu)件，下段從下向上依次設(shè)有穿過環(huán)形鋼板、止推軸承、上臺柱盤形基座基面中心孔的套筒段，套筒段的中心孔徑表面與輸扭矩軸上的同軸度段表面動配合，其下端部位設(shè)與輸扭矩軸上的內(nèi)花鍵套筒的上端部位一圈徑向齒相咬合的一圈徑向齒槽，在其套筒段的外徑面上套裝有離心力控制器，套筒段向上的盤體下環(huán)面與上支點止推軸承面相配合，其盤體的外徑表面與上支點臺柱盤形基座中心孔的孔徑表面動配合，該盤體上環(huán)面向上設(shè)有與上支點滾珠軸承內(nèi)座圈、套筒軸承相配合的同軸度柱面，同軸度柱面中心從下向上設(shè)有同軸度中心孔段、內(nèi)花鍵段，將止推軸承安裝到上臺柱盤形基座基面上，將滾珠軸承、套筒軸承安裝到上支承盤的對應(yīng)部位處，將離心力控制器套放到輸扭矩軸上端內(nèi)花鍵套筒的臺階盤體上表面處，將上支點臺柱盤形基座放置到廠房頂部的環(huán)形鋼板上，將產(chǎn)扭矩軸下方筒體段柱面穿過上支點止推軸承、基座基面、環(huán)形鋼板的中心孔，使筒體段中心孔套裝到輸扭矩軸的同軸度段上，使其筒體段、盤體段的功能表面與輸扭矩軸同軸度段、上支點臺柱盤形基座的對應(yīng)表面相配合，將離心力控制器套裝到產(chǎn)扭矩軸下段柱面上，并用螺釘將其固定到預(yù)設(shè)的部位處，將安裝有滾珠軸承、套筒軸承的上支點支承盤，用其功能表面與產(chǎn)扭矩軸下段、臺柱盤形基座對應(yīng)表面相配合，在保持產(chǎn)扭矩軸下段與輸扭矩軸上段同軸度在直立條件下，用螺釘擰進管子內(nèi)螺紋孔內(nèi)，將上支點支承盤安裝固定到上臺柱盤形基座上，沿臺柱盤形基座盤體周邊與環(huán)形鋼板對應(yīng)表面焊接，并在上下支點處的注油、回油孔處安裝潤滑油管接嘴，產(chǎn)扭矩軸上段由多節(jié)鍛造軸組成，產(chǎn)扭矩軸上段的第一節(jié)鍛造軸的下端部位，設(shè)有與上支點支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的產(chǎn)扭矩軸下段上方同軸度中心孔 段、內(nèi)花鍵段相配合的柱體、外花鍵，其上端部位設(shè)有均布的徑向齒槽，第一節(jié)鍛造軸的中心孔孔深加工至外花鍵上方處，在中心孔孔底對應(yīng)軸面處，加工一個常閉潤滑油膏換油放油孔，第一節(jié)鍛造軸的高度大于其它各節(jié)的高度，各節(jié)鍛造軸的高度取決于按等高度等角度以螺旋方式在每360度范圍內(nèi)制作一組穿過產(chǎn)扭矩軸軸線的徑向孔，孔數(shù)取決于安裝一組招風(fēng)葉的支軸數(shù)，徑向孔的孔徑越大，安裝于徑向孔內(nèi)的套筒軸承的孔徑也越大，與套筒軸承相配的支軸直徑也越大，即支軸承載招風(fēng)葉的離心力也越大，也就是說招風(fēng)葉的招風(fēng)面積可做得大，但在鍛造軸的直徑一定時，徑向孔的孔徑將受到限制，因而在每一節(jié)鍛造軸上加工的徑向孔的孔數(shù)是有限定的，但每一節(jié)鍛造軸上安裝的支軸數(shù)不得少于4根，其它各節(jié)鍛造軸設(shè)有中心通孔，其上下端部位分別設(shè)有與之對接咬合均布的徑向齒槽，在咬合柱面處分別加工焊接坡口，以第一節(jié)的下端部位的柱體和中心孔軸線為基準(zhǔn)，逐節(jié)咬合進行焊接，各節(jié)鍛造軸于咬合面處焊接好后，在現(xiàn)有的大型數(shù)控機床上加工到設(shè)定直徑尺寸和高度(長度)，將加工好的咬合焊接產(chǎn)扭矩軸從上至下于其設(shè)定高度上，按等高度(長度)等角度以螺旋方式以每360度范圍制作穿過產(chǎn)扭矩軸軸線的一組徑向孔，使產(chǎn)扭矩軸上段能安裝多組招風(fēng)葉片，在每一個徑向孔內(nèi)壓入一根套筒軸承，套筒軸承中段的外徑小于產(chǎn)扭矩軸上段中心孔的孔徑，套筒軸承在靠近該中心孔壁對應(yīng)的內(nèi)徑處分別加工一條環(huán)槽，在環(huán)槽上方柱面上(工作狀態(tài))分別加工一個流入潤滑油膏的小孔，在套筒軸承軸對稱中心平面下方柱面上(工作狀態(tài))加工一個出油小孔，套筒軸承軸的兩端面與產(chǎn)扭矩軸的外徑垂直面齊平平行，該外徑垂直面垂直于各自套筒軸承軸的中心線，在每一只套筒軸承軸孔內(nèi)安裝一根連接招風(fēng)葉片的支軸，連接招風(fēng)葉片的支軸在套筒軸承軸兩環(huán)槽之間的中間段為間隙配合，兩環(huán)槽外為動配合，在近套筒軸承外端面的內(nèi)側(cè)軸段上設(shè)有環(huán)槽和窯封環(huán)，伸出套筒軸承外端面的外段軸部位設(shè)有與招風(fēng)葉片的連接構(gòu)造，對于小直徑支軸采用螺紋連接構(gòu)造，對于大直徑支軸采用對齒連接構(gòu)造，對齒連接構(gòu)造是在支軸伸出套筒軸承端面的軸段上加工一段環(huán)槽，環(huán)槽的寬度與招風(fēng)葉片的連接構(gòu)件柱體內(nèi)花鍵的軸向尺寸相適配，在環(huán)槽外的軸段上加工一段外花鍵，外花鍵的軸向尺寸與招風(fēng)葉片的連接構(gòu)件柱體內(nèi)環(huán)槽寬度相適配，內(nèi)外花鍵滑動配合，使招風(fēng)葉片的內(nèi)花鍵套進并穿過外花鍵的鍵齒時,將招風(fēng)葉片轉(zhuǎn)過一個鍵齒時,使內(nèi)外花鍵的兩相對峙齒面貼合,并在對應(yīng)于外花鍵齒槽的招風(fēng)葉片的連接構(gòu)件的柱面上分別壓進一個限轉(zhuǎn)銷，限轉(zhuǎn)銷內(nèi)部的錐面與外花鍵齒槽面相配合，招風(fēng)葉片由葉片和連接構(gòu)件構(gòu)成，連接構(gòu)件除設(shè)有與支軸連接構(gòu)造相配合的柱體段外，在其內(nèi)環(huán)槽外側(cè)的柱體段上設(shè)有過其軸線的徑向槽口，沿徑向槽口焊接一根長板條，長板條外側(cè)設(shè)有嵌裝片葉根部位的徑向槽道，連接同一支軸的兩個連接構(gòu)件長板條上的徑向槽道，在連接構(gòu)件安裝定位于同一支軸兩端部位時，兩徑向槽道的對稱徑向平面互成90度夾角，用以保證安裝于同一支軸兩端的葉片葉面對稱中心平面互成直角，沿長板條槽道設(shè)有一排或多排鉚釘孔，長板條對應(yīng)柱體的內(nèi)側(cè)端面上分別設(shè)有一塊三角形加強板，三角形加強板的一個直角端面與長板條對應(yīng)表面焊接，另一直角端面與柱體的對應(yīng)表面焊接，由高強度輕材質(zhì)制作成的薄型葉片，葉片葉面可以是等腰梯形，或不等腰梯形，或方形，或扇形，若采用不等腰梯形，其上底邊(內(nèi)側(cè))小于下底邊(外側(cè))，不等腰梯形葉片上底邊上設(shè)有與長板條上鉚釘孔相配合的一排或多孔，用其上底邊與長板條的槽道嵌裝鉚接或鉚接后沿槽道邊焊接，當(dāng)不等腰梯形招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到垂直面狀態(tài)時，上邊腰長比下上邊腰長短，即招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面關(guān)于支軸軸線是不對稱的，于支軸軸線下方`的面積略大于上方的面積，即關(guān)于支軸軸線下方葉面的重量大于上方葉面的重量，下底邊(外側(cè))的尺寸和梯形葉片的高度由支軸、各連接處的抗拉能力決定之，葉片上端邊制作成流線型弧面，葉片下端面制作成銳角截面，沿支軸軸線方向設(shè)置兩塊底面為三角形的弧面軸向板條，用弧面軸向板條的三角形底面夾緊葉片，并沿軸線兩側(cè)用鉚釘將兩塊弧面軸向板條和葉片鉚接成一體，或在鉚后沿弧面軸向板條邊線對應(yīng)表面焊接，沿三角形底邊與連接構(gòu)件柱面、長板條對應(yīng)表面焊接，分別將招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到垂直位置，使梯形葉片的長腰邊朝下，在近套筒軸承軸端面的柱體下方于葉面對稱中心平面處焊接一只方形制動柱，安裝在同一支軸兩端上的招風(fēng)葉片的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何形狀、面積和重量相同，但是，安裝在同一支軸兩端上的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面關(guān)于支軸軸線的夾角90度，支軸軸線下方的葉面面積大于其上方的葉面面積，以上這些，對于各種型面的招風(fēng)葉片都是必須遵守的設(shè)計原則，當(dāng)一片招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合時，另一端一片招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面正交，即同一支軸兩端上的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面為90°夾角，且同一支軸兩端的招風(fēng)葉片的葉面關(guān)于支軸的軸線是錯位對稱的，在靜態(tài)(無風(fēng))時，對著每一根支軸看去，當(dāng)近視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向左傾斜45°，而遠視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向右傾斜45°，在這種布局下，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，俯視傳動軸總是呈反時針方向旋轉(zhuǎn)，則稱招風(fēng)葉片為反時針布局定律，相反，當(dāng)近視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向右傾斜45°，而遠視端的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面相對于正視產(chǎn)扭矩軸軸線的垂直平面向左傾斜45°，在這種布局下，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，俯視傳動軸總是呈順時針方向旋轉(zhuǎn)，則稱招風(fēng)葉片為順時針布局定律，若采用反時針布局定律，每當(dāng)招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合時，在觀察者的近視端面，招風(fēng)葉片連接構(gòu)件柱體上的方形制動柱右側(cè)面在套筒軸承端面下方與焊在產(chǎn)扭矩軸對應(yīng)軸面上的一個制動塊的左側(cè)面貼合，若采用順時針布局定律，每當(dāng)招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面轉(zhuǎn)到與過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合時，在觀察者的近視端面，招風(fēng)葉片連接構(gòu)件柱體上的方形制動柱左側(cè)面在套筒軸承端面下方與焊在產(chǎn)扭矩軸對應(yīng)軸面上的一個制動塊的右側(cè)面貼合，即不管采用哪種布局定律，在同一支軸上的兩片招風(fēng)葉片上的兩只方形制動柱，只要一只方形制動柱的一個側(cè)面與其對應(yīng)制動塊的一個側(cè)面貼合時，該支軸就停止轉(zhuǎn)動，透視焊接在產(chǎn)扭矩軸上的每一只套筒軸承端面下方軸面上的兩只制動塊，其內(nèi)側(cè)表面是錯位平行的，當(dāng)一只制動塊的內(nèi)側(cè)表面與方形制動柱對應(yīng)表面貼合時，另一只制動塊的內(nèi)側(cè)表面與相對峙的另一方形制動柱對應(yīng)表面成垂直位置，按上述說明，逐一將招風(fēng)葉片安裝到各自的支軸上，逐一焊接好方形制動柱、制動塊，封閉產(chǎn)扭矩軸下端徑向換油放油孔口，從產(chǎn)扭矩軸上端的中心孔口處，向產(chǎn)扭矩軸上段整個中心孔道內(nèi)注滿潤渭油膏，并將上端孔口封閉，在無風(fēng)的天氣時，將裝有多組招風(fēng)葉片的產(chǎn)扭矩軸，用直升飛機吊裝到傳動軸的上支點的支承結(jié)構(gòu)處，將產(chǎn)扭矩軸第一節(jié)鍛造軸的下端部位的柱體、外花鍵與上支點支承結(jié)構(gòu)中的產(chǎn)扭矩軸下段的同軸度中心孔段、內(nèi)花鍵相配合，將產(chǎn)扭矩軸上下段組裝成一體，使產(chǎn)扭矩軸直立運轉(zhuǎn)于傳動軸的上支點的支承結(jié)構(gòu)中，這時，將套裝在輸扭矩軸傳動轉(zhuǎn)筒處的多根鋼絲繩柱(珠)鏈帶，逐一套裝到安裝立式發(fā)電機橋板下面的鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上，使鋼絲繩柱(珠)鏈`帶轉(zhuǎn)筒的軸線與安裝在橋板上的立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸線對正，安裝在立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子端軸上的離合器分別與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒咬合連接，這里，傳動轉(zhuǎn)筒的工作面直徑大于鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的工作面直徑，將套裝在產(chǎn)扭矩軸下段筒體外徑表面上的離心力控制器與套裝在輸扭矩軸上段傳扭矩套筒連接好后，用管路接通潤滑油注回油系統(tǒng)，一臺樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置驅(qū)動多臺立式發(fā)電機的發(fā)電廠即告建成，當(dāng)沒有風(fēng)力刮過樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置時，產(chǎn)扭矩軸支軸上的招風(fēng)葉片處于靜止?fàn)顟B(tài)，繞螺旋線正對著支軸線看去，各支軸上的招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面關(guān)于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面呈45°夾角，透過產(chǎn)扭矩軸看去，沿螺旋線按等高度等角度安裝在每一根支軸上的兩片招風(fēng)葉片均呈X形狀態(tài)，若招風(fēng)葉片按反時針布局定律安裝，近視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊左側(cè)，而遠視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊右偵牝當(dāng)風(fēng)力向著觀察者刮來，由于一組招風(fēng)葉片中總有一片招風(fēng)葉片處于最大招風(fēng)面角度位置，該招風(fēng)葉片首先啟動，觀察者右側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力吹動向上轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面正交，即右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，同時，左側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力推動向下轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合，各自的方形制動柱被其對應(yīng)的制動塊阻止轉(zhuǎn)動，即左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，從而招致風(fēng)力的推動，驅(qū)動傳動軸反時針(俯視)旋轉(zhuǎn)，而且位于觀察者右側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于水平狀態(tài)，而位于觀察者左側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于垂直狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)力背著觀察者刮去，則位于觀察者右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，而位于觀察者左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，傳動軸仍按反時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)，就是說，若招風(fēng)葉片按反時針布局定律安裝，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，傳動軸按反時針(俯視)旋轉(zhuǎn)的方向不變，相反，若招風(fēng)葉片按順時針布局定律安裝，近視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊右側(cè)，而遠視端的招風(fēng)葉片、方形制動柱傾斜于過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面的制動塊左側(cè)，當(dāng)風(fēng)力向著觀察者刮來，由于一組招風(fēng)葉片中總有一片招風(fēng)葉片處于最大招風(fēng)面角度位置，該招風(fēng)葉片首先啟動，觀察者左側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力吹動向上轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面正交，即左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，同時，右側(cè)的招風(fēng)葉片招致風(fēng)力推動向下轉(zhuǎn)動45°角，招風(fēng)葉片的葉面對稱中心平面與各自的過其產(chǎn)扭矩軸、支軸軸線的垂直平面重合，各自的方形制動柱被其對應(yīng)的制動塊阻止轉(zhuǎn)動，即右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，從而招致風(fēng)力的推動，驅(qū)動傳動軸順時針(俯視)旋轉(zhuǎn)，而且位于觀察者左側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于水平狀態(tài)，而位于觀察者右側(cè)的招風(fēng)葉片就一定處于垂直狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)力背著觀察者刮去，則位于觀察者左側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于垂直狀態(tài)，而位于觀察者右側(cè)的所有招風(fēng)葉片處于水平狀態(tài)，傳動軸仍按順時針(俯視)方向旋轉(zhuǎn)，就是說，若招風(fēng)葉片按順時針布局定律安裝，不管風(fēng)從何方刮向樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，傳動軸按順時針(俯視)旋轉(zhuǎn)的方向不變，這就是說，當(dāng)選定了傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，也就決定了招風(fēng)葉片的布局定律，反過來，當(dāng)選定了招風(fēng)葉片的布局定律，也就決定了傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，由上所述可知:1、每一片招風(fēng)葉片轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)時，在傳動軸轉(zhuǎn)過半轉(zhuǎn)，即在180°范圍內(nèi)，給傳動軸的推動力由零到最大再至零，這個推動力在這1 80°范圍內(nèi)按正弦函數(shù)變化，2、在傳動軸每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，每一片招風(fēng)葉片只在近半轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)對傳動軸給力，3、當(dāng)產(chǎn)扭矩軸的直徑能做得很大，支軸的直徑能做得很大，招風(fēng)葉片的面積也能做得很大，產(chǎn)扭矩軸做得很高，就能安裝多組招風(fēng)葉片，就能給傳動軸更大的輸出扭矩，4、所有轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)的招風(fēng)葉片所招致風(fēng)力減去所有轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)的招風(fēng)葉片所受的阻力之差，乘以推動力的平均半徑，就是傳動軸所能輸出的扭矩，以常年最大風(fēng)力等級地區(qū)的風(fēng)能為依據(jù)，建設(shè)設(shè)定輸出功率規(guī)模的樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，根據(jù)設(shè)定輸出功率規(guī)模設(shè)計樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，選購立式發(fā)電機的發(fā)電能力與臺數(shù)，使其總的發(fā)電能力與設(shè)定輸出功率規(guī)模相匹配，根據(jù)立式發(fā)電機的最佳發(fā)電工況的轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計滿足轉(zhuǎn)速要求的傳動機構(gòu)，有風(fēng)時，離心力控制器自動將風(fēng)能傳給傳動軸，無風(fēng)時，離心力控制器使傳動軸自動停轉(zhuǎn)，根據(jù)風(fēng)力的變化情況，利用離合器來調(diào)整立式發(fā)電機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)，將疸間風(fēng)力的發(fā)電量供給黒疸用電設(shè)備，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給整流蓄能電廠，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給干旱缺水地區(qū)的灌溉網(wǎng)，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給洪澇多水地區(qū)的排澇網(wǎng)，或?qū)汩g風(fēng)力的發(fā)電量供給火災(zāi)頻發(fā)森林地區(qū)滅火水網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利I所述的一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征是:將傳動軸的輸出功率傳給立式發(fā)電機的傳動機構(gòu)由一個扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、多個鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒、多條鋼絲繩柱(珠)鏈帶和安裝支座構(gòu)成，安裝在輸扭矩軸下段上的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒是一個輻板式雙筒體鑄鋼件，內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑部位加工有與輸扭矩軸下段上的外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，用輻板連接的外轉(zhuǎn)筒外徑部位加工有與多條鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的構(gòu)造，在扭矩傳動轉(zhuǎn)筒的每一段外徑部位設(shè)有與鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的相同構(gòu)造，與鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的構(gòu)造是在每一段外徑柱面上，加工有均布的與半個短柱(珠)面相配合的軸向凹形柱(半珠窩)面，在配合面的軸對稱水平面的外徑柱面上，加工一條與鋼絲繩半徑相配的環(huán)槽，過每兩個凹形柱(半珠窩)面軸線與過傳動軸軸線的軸向垂直平面的夾角在分度園上弧長，與鋼絲繩柱(珠)鏈帶的節(jié)距相配合，多個鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)相同，都是一個兩段筒體結(jié)構(gòu)件，下段筒體的外徑小于上段筒體的外徑，下段筒體的外徑表面與凹形環(huán)槽盤柱安裝支座的環(huán)槽大徑表面動配合，其內(nèi)徑表面與安裝支座的中心柱的外徑表面動配合，其下端面與安裝于安裝支座的環(huán)槽底面的止推軸承面相配合，上段筒體的外徑柱面上加工有與鋼絲繩柱(珠)鏈帶相配合的軸向凹形柱(半珠窩)面，在配合面的軸對稱平面的外徑柱面上，加工一條與鋼絲繩半徑相配的環(huán)槽，過每兩個凹形柱(半珠窩)面軸線、安裝支座中心柱的軸線的軸向垂直平面的夾角在分度園上弧長，與鋼絲繩柱(珠)鏈帶的節(jié)距相配合，上段筒體的下環(huán)面與安裝支座上環(huán)面上的窯封環(huán)相適配，其上環(huán)面上設(shè)有與立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子端軸處離合器相咬合的徑向齒槽，上段筒體的上段內(nèi)徑表面與滾珠軸承外座圈過盈配合，在其內(nèi)徑上端口段設(shè)有安裝封口板，安裝支座是安裝鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的鑄鋼構(gòu)件，由盤體、筒體和中心柱構(gòu)成，在鑄造時，對應(yīng)于盤體柱面至中心柱中心處放置一根L形不銹鋼潤滑油管，在鑄鋼構(gòu)件安裝支座的筒體和中心柱之間加工一個同軸度的凹形環(huán)槽，以中心柱的軸線為基準(zhǔn)，加工中心柱柱面、凹形環(huán)槽大徑表面、環(huán)槽底面、盤體柱面，使其滿足設(shè)定同軸度要求，以中心柱的軸線為基準(zhǔn),加工中心柱上端面、筒體上端面、盤體底面、凹形環(huán)槽底環(huán)面，使其滿足與中心柱柱面的設(shè)定垂直度要求，使凹形環(huán)槽底環(huán)面高出盤體上環(huán)面，使中心柱上端面與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上端封口板下表面間隙配合，在中心柱上端面中心，鉆一個小孔與預(yù)埋的L形不銹鋼潤滑油管相通，使中心柱柱面下段柱面與止推軸承中心孔面相適配，使其上段柱面與安裝在鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上段筒體內(nèi)的滾珠軸承內(nèi)座圈動配合，使凹形環(huán)槽的底環(huán)面與止推軸承面相配合，使筒體上的凹形環(huán)槽大徑表面與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒下段筒體外徑表面動配合，在筒體上端環(huán)面上加工一條環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝一個窯封圈，使其窯封面與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上段筒體下環(huán)面窯封配合，在安裝支座筒體對應(yīng)于止推軸承底面的外徑面上加工一個徑向回油孔，在回油孔內(nèi)安裝一只回油管接嘴，加工盤體柱面至L形不銹鋼潤滑油管外露端口，并在端口處焊接一個注油的管接嘴，在盤體環(huán)面上均布地加工與墊板上對應(yīng)一圈螺釘孔相配的孔，將止推軸承安裝到安裝支座的底環(huán)面處，將滾珠軸承、封口板安裝到鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的對應(yīng)孔徑表面處，將鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒套裝到安裝支座的中心柱上，使其功能表面與安裝支座的對應(yīng)表面相配合，用螺釘將安裝支座固定到墊板上，分別將帶墊板的安裝支座搬移到安裝立式發(fā)電機的橋板下方的鋼筋水泥基礎(chǔ)上，逐一張緊套于扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒之間鋼絲繩柱(珠)鏈帶，使鋼絲繩柱(珠)鏈帶的運轉(zhuǎn)工作面分別與兩轉(zhuǎn)筒上的環(huán)槽對稱徑向平面處于同一水平面內(nèi)，沿墊板周邊與預(yù)埋于鋼筋水泥基礎(chǔ)上的鋼板焊接，使安裝支座定位在安裝立式發(fā)電機的橋板下方，移動安裝立式發(fā)電機的橋板，使立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子的軸線與安裝支座定位中心柱軸線垂直對正，并使橋板下表面至鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上表面有一個安裝離合器的設(shè)定空間。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征是:將傳動軸的功率傳給的立式發(fā)電機的鋼絲繩柱(珠)鏈帶是在標(biāo)準(zhǔn)化實體模具上制作而成的，或在現(xiàn)場進行制作，安裝在同一傳動軸上的多條鋼絲繩柱(珠)鏈帶具有相同的型號規(guī)格，每一條鋼絲繩柱(珠)鏈帶都由一根鋼絲繩和若干個標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體構(gòu)成，先加工與扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒柱(珠)的凹形柱(半珠窩)面相配合的標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體，在標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的軸對稱中心面上加工一個與鋼絲繩直徑相配的徑向孔，再加工一個與徑向孔正交的定位孔，定位孔的孔徑大于徑向孔的孔徑，并為每一個標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體配備一只內(nèi)端為正楔形的定位銷，每一條鋼絲繩柱(珠)鏈帶配置一只標(biāo)準(zhǔn)化接頭柱(珠)體，接頭柱(珠)體與標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的不同之處在于定位孔與徑向孔的中心線不是正交，而是在徑向孔的中心線水平面內(nèi)與其斜交，且斜交定位孔的孔口處設(shè)有焊接喇叭口，一根設(shè)定長度的鋼絲繩的端頭制作有穿孔針頭，牽著穿孔針頭穿過標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的徑向孔，使鋼絲繩上具有設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體數(shù)，最后牽著穿孔針頭相對穿過接頭柱(珠)體的斜交定位孔，讓鋼絲繩的頭露在斜交定位孔的喇叭口處夾緊之，將帶有標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的鋼絲繩安放到標(biāo)準(zhǔn)化實體模具上，標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的中心距與構(gòu)造和扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的完全相同， 逐一將標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體、鋼絲繩嵌入標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒柱面上的對應(yīng)配合面內(nèi)，拉緊鋼絲繩，將正楔形定位銷沖圧進入定位孔內(nèi)，使定位銷的正楔形端面橫向擠彎鋼絲繩，依此類推，至直至最后一只接頭標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體的安裝，在安裝接頭標(biāo)準(zhǔn)化柱(珠)體時，將穿孔針頭相向從徑向孔中間處分別拐向斜交定位孔，轉(zhuǎn)動標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒，檢查鋼絲繩柱(珠)鏈帶在標(biāo)準(zhǔn)化實體模具的扭矩傳動轉(zhuǎn)筒、鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上的適配狀況，直至合格時，將鋼絲繩的頭分別在斜交定位孔孔口焊死，并一一將定位銷在孔口處焊死，就這樣制造鋼絲繩柱(珠)鏈帶。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征是:將風(fēng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N執(zhí)行機構(gòu)是安裝在立式發(fā)電機轉(zhuǎn)子端軸上的離合器，該離合器由連接轉(zhuǎn)筒體、滑動轉(zhuǎn)筒體、操作桿和電磁鐵構(gòu)成，安裝在橋板上的立式發(fā)電機，將其轉(zhuǎn)子端軸向下伸出，一只連接轉(zhuǎn)筒體用內(nèi)徑表面和鍵槽安裝到轉(zhuǎn)子端軸外徑表面與鍵齒上，其外徑柱體上設(shè)有外花鍵，一只滑動轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)花鍵與連接轉(zhuǎn)筒體的外花鍵套裝滑動配合，滑動轉(zhuǎn)筒體的下端環(huán)面上設(shè)有一圈徑向齒與相對峙的鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒上端環(huán)面上的徑向齒槽相配合，在滑動轉(zhuǎn)筒體徑向齒的上方柱面上設(shè)有一條環(huán)槽，在通常情況下，滑動轉(zhuǎn)筒體用其自重，總是下滑使其徑向齒與對應(yīng)齒槽咬合，一塊用板條彎成V形的操作桿，在滑動轉(zhuǎn)筒體環(huán)槽內(nèi)徑于兩環(huán)面之間，在對應(yīng)于操作桿的開口端板段上，分別相對焊有一只短軸，短軸上套裝有一只短轉(zhuǎn)筒，短轉(zhuǎn)筒相對伸入環(huán)槽內(nèi)，但短轉(zhuǎn)筒表面與滑動轉(zhuǎn)筒體上的環(huán)槽上下環(huán)面不接觸，在V形板條相對峙的適宜位置板面上分別加工一個孔口，該兩孔口分別與焊在橋板下表面上的支架短柱表面動配合，在V形板條的尖端焊接一段鋼絲繩，牽著鋼絲繩從大徑滑輪工作面上方纏繞一圈后，向前將鋼絲繩這個頭與一只拉力型電磁鐵的伸出頭連接，大徑滑輪、拉力型電磁鐵都安裝在橋板下表面的適宜位置處，當(dāng)風(fēng)力小時，傳動軸的輸出扭矩不能驅(qū)動全部立式發(fā)電機時，需要關(guān)閉某臺或某些立式發(fā)電機，就開啟拉力型電磁鐵，關(guān)閉對應(yīng)立式發(fā)電機，拉力型電磁鐵拉動鋼絲繩，使大徑滑輪轉(zhuǎn)過一個對應(yīng)的角度，拉動操作桿撓起，操作桿上的兩只在環(huán)槽內(nèi)的短轉(zhuǎn)筒將滑動轉(zhuǎn)筒體向上抬起，使滑動轉(zhuǎn)筒體的徑向齒與鋼絲繩柱(珠)鏈帶轉(zhuǎn)筒的徑向齒槽脫離咬合，使對應(yīng)立式發(fā)電機停轉(zhuǎn)，當(dāng)起風(fēng)時，所有立式發(fā)電機處的拉力型電磁鐵都處于工作狀態(tài)，即所有立式發(fā)電機處于停機狀態(tài)，傳動軸處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨著風(fēng)力的加大，逐步關(guān)閉拉力型電磁鐵，使對應(yīng)立式發(fā)電機進入運行發(fā)電狀態(tài)，直至最大風(fēng)力時，拉力型電磁鐵全部關(guān)閉，樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置驅(qū)動全部立式發(fā)電機進入滿負(fù)荷發(fā)電狀態(tài)，當(dāng)某立式發(fā)電機出現(xiàn)故障需要維修時，也可使用離合器讓故障立式發(fā)電機停轉(zhuǎn)維修。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征是:安裝在產(chǎn)扭矩軸下段套筒段外徑柱面上的離心力控制器是將產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成樹狀風(fēng)力發(fā)電裝置的傳動軸的機構(gòu)，當(dāng)無風(fēng)時，產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸不連接，當(dāng)有設(shè)定風(fēng)力時，離心力控制器使產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成一體，離心力控制器由一個短筒體、兩對帶滑輪的支架、一塊滾珠環(huán)形塊和四根帶配重柱的鋼絲繩構(gòu)成，短筒體用螺釘固定在產(chǎn)扭矩軸套筒段外徑柱面上，或沿著短筒體上下端面與套筒段對應(yīng)表面焊接固定，兩對帶滑輪的支架用其內(nèi)端表面對稱均布地焊接在短筒體上端環(huán)面上，沿徑向伸向出，使滑輪的工作面處于同一水平面內(nèi)，滾珠環(huán)形板是預(yù)先套裝在輸扭矩軸上段的內(nèi)花鍵套筒上段的臺階盤體下環(huán)面處，滾珠環(huán)形板上設(shè)有一圈盲孔，放置在盲孔內(nèi)的滾珠與內(nèi)花鍵套筒上臺階盤體的下環(huán)面滾動配合，滾珠環(huán)形板的內(nèi)徑表面與內(nèi)花鍵套筒對應(yīng)表面動配合，四根相同長度相同規(guī)格的鋼絲繩，帶著相同幾何形狀相同重量的配重柱，分別繞過滑輪的工作面，向下分別將鋼絲繩的頭固定到滾珠環(huán)形塊的軸向?qū)?yīng)部位處，在靜態(tài)時，繞過滑輪系于鋼絲繩上的配重柱的重量拉不動輸扭矩軸上段的內(nèi)花鍵套筒，當(dāng)風(fēng)力小時，產(chǎn)扭矩軸被風(fēng)力推動招風(fēng)葉片而轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)速較小，同速與產(chǎn)扭矩軸轉(zhuǎn)動的離心力控制器尚不能拉動輸扭矩軸上段的內(nèi)花鍵套筒上移，離心力控制器拖著滾珠環(huán)形塊在內(nèi)花鍵套筒的臺階盤體下環(huán)面上轉(zhuǎn)動，當(dāng)風(fēng)力達到設(shè)定值時，同速與產(chǎn)扭矩軸轉(zhuǎn)動的離心力控制器配重柱的離心力增大，拉動內(nèi)花鍵套筒上移，內(nèi)花鍵套筒上端環(huán)面上的徑向齒與產(chǎn)扭矩軸套筒段下端環(huán)面上的徑向齒槽咬合，使產(chǎn)扭矩軸與輸扭矩軸連接成一體同速轉(zhuǎn)動，驅(qū)動立式發(fā)電機發(fā)電。
【文檔編號】F03D9/00GK103629052SQ201310641531
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】朱華 申請人:朱華