一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，包括外殼、轉(zhuǎn)子、多個葉片、介質(zhì)進口和出口以及轉(zhuǎn)殼，轉(zhuǎn)殼與外殼通過轉(zhuǎn)動支撐件轉(zhuǎn)動連接。采用本發(fā)明能量轉(zhuǎn)換結構的泵和馬達，具有更高的能量轉(zhuǎn)換效率，節(jié)約能源，具有較大的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，尤其是可用作馬達或泵的動殼的葉片式能
量轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術】
[0002]熱能是低等能量，不能直接轉(zhuǎn)換成機械能。人們普遍采用壓縮介質(zhì)(例如水和空氣)，再使壓縮后的高壓介質(zhì)吸收熱能，使容積和溫度增加或汽化，最后使高壓氣體介質(zhì)膨脹推動馬達產(chǎn)生機械能。外燃機就是這樣的一種發(fā)動機，它首先使介質(zhì)(空氣或水)通過泵進行壓縮形成高壓介質(zhì)；然后再通過熱源加熱壓縮后的高壓介質(zhì)，使介質(zhì)的吸收能量后體積膨脹或汽化，形成具有相同氣壓更大容積和溫度的氣態(tài)介質(zhì)；最后利用高壓介質(zhì)再推動馬達產(chǎn)生機械能。[0003]本專利所述的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置是高壓介質(zhì)與機械能之間的轉(zhuǎn)換裝置，即包括輸入機械能和低壓介質(zhì)，輸出高壓介質(zhì)的泵；也包括輸入高壓介質(zhì)，輸出機械能和低壓介質(zhì)的馬達。
[0004]葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的應用十分廣泛，可用于外燃機的泵和馬達；做泵使用時可以對某個需要的系統(tǒng)提供更高氣壓的氣源；做馬達使用時可以制作輸出機械能的氣動工具、機械，這些工具在相同的體積下可以輸出更高的扭矩、功率，而且其能量轉(zhuǎn)換的效率會有一定的提聞。
[0005]采用葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的外燃機，從其用途講，除了發(fā)電外，還廣泛的用于車船的牽引，用于野外的驅(qū)動裝置；從所用能源講，可以采用固體、液體、氣體燃料燃燒的熱能，地熱能，太陽能或者其他能夠增加高壓介質(zhì)溫度的其他能量。
[0006]目前廣泛采用煤、核能和水能發(fā)電的能量轉(zhuǎn)換設備是汽輪機和渦輪機。汽輪機采用的是沖擊原理來推動渦輪轉(zhuǎn)動的，當功率很大性能才更能凸顯出來；要產(chǎn)生沖擊力，需要介質(zhì)具有很高的速度才能實現(xiàn)，介質(zhì)要實現(xiàn)很高的速度是需要能量的，這些能量被浪費掉了，故汽輪機和渦輪機不可能使所有的高壓介質(zhì)能全部轉(zhuǎn)化為機械能。另外，汽輪機和渦輪機存在體積龐大，制作成本高，小功率的設備不能使用的缺點。
[0007]由于存在上述缺點，導致目前利用能源的效率低、能量損失大，由此帶來能量浪費
大，環(huán)境污染等各類問題；導致中小型發(fā)動機不能采用固體燃料。降低能源浪費，提高能源
的轉(zhuǎn)化效率一直是全社會、全世界的重點研究課題。隨著全社會對發(fā)動機節(jié)能性能的要求
越來越高，如果有更高效率的發(fā)動機，現(xiàn)有的發(fā)動機由于能耗較高逐漸要被淘汰。假設效率
提高一倍，就相當于采用現(xiàn)在一半的能量可以驅(qū)動現(xiàn)有的所有機械。因此，提供一種能夠提
高能量利用率、節(jié)能環(huán)保的發(fā)動機是目前亟待解決的問題，具有極大的社會效益和經(jīng)濟效.、
Mo
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置即可用作泵也可用作馬達。泵的作用是輸入機械能和低壓介質(zhì)，通過機械能將吸入的介質(zhì)在泵內(nèi)壓縮，輸出高壓介質(zhì)；馬達的作用是將氣態(tài)的高壓介質(zhì)能轉(zhuǎn)化成機械能，是通過氣態(tài)的高壓介質(zhì)在馬達中的容腔中膨脹做功，來實現(xiàn)輸入高壓介質(zhì)，輸出機械能的目的。具體結構是通過“轉(zhuǎn)殼”外加軸承結構的設置，通過轉(zhuǎn)子與葉片特殊結構的設置，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子、葉片和轉(zhuǎn)殼之間的幾乎相同角速度轉(zhuǎn)動。一方面，滾動摩擦代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品中的滑動摩擦，降低了摩擦損失；另一方面，由于葉片與轉(zhuǎn)殼間滑動量小，可以加大接觸力，再通過“葉片”和“轉(zhuǎn)殼”的配合，可以實現(xiàn)較好的密封效果。為了便于吸氣和排氣，本發(fā)明的外殼直接接觸容腔進氣和排氣。
[0009]一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，包括外殼、轉(zhuǎn)子、多個葉片、介質(zhì)進口和出口，轉(zhuǎn)子與外殼通過轉(zhuǎn)軸支撐件轉(zhuǎn)動連接，其特征在于:
[0010]還包括轉(zhuǎn)殼、轉(zhuǎn)殼與外殼通過轉(zhuǎn)動支撐件轉(zhuǎn)動連接；
[0011]轉(zhuǎn)子側面圓周形成凹槽用于安裝葉片，轉(zhuǎn)子沿圓周方向具有多個葉片，且單個葉片沿轉(zhuǎn)子徑向設置；
[0012]轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸支撐件的回轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)動支撐件和轉(zhuǎn)殼的回轉(zhuǎn)中心相互偏心設置；
[0013]相鄰兩個葉片、所述轉(zhuǎn)子凹槽的底和側壁、以及轉(zhuǎn)殼和外殼的內(nèi)表面構成容腔，從而使得整個葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置具有多個容腔；
[0014]介質(zhì)的進口和出口位于外殼。
[0015]更進一步，轉(zhuǎn)殼分成兩部分，分別安裝在外殼左右兩側的轉(zhuǎn)動支撐件上，其內(nèi)圓表面與外殼的內(nèi)圓表面一起形成容腔的一個表面。
[0016]更進一步，轉(zhuǎn)殼與外殼的接觸面形成油膜接觸和密封。
[0017]更進一步，通過向位于轉(zhuǎn)子中心的油池加入適當壓力的潤滑油，使容腔在高壓下仍能保證葉片與轉(zhuǎn)殼壓合。
[0018]更進一步，葉片外側具有凹形開口，轉(zhuǎn)殼部分置于上述凹形開口中。
[0019]更進一步，轉(zhuǎn)殼設置在轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)并與之相配合。
[0020]更進一步,轉(zhuǎn)殼、轉(zhuǎn)子、葉片、外殼之間接觸的部位采用氣密性接觸。
[0021]更進一步，外殼上加工油孔，注入油或液體對容腔中的各部件進行密封和潤滑。
[0022]更進一步，轉(zhuǎn)子由兩個部分連接構成或一體成型。
[0023]更進一步，葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置用作馬達使用，容積空間容積最小時對應的外殼上具有介質(zhì)進口 ；容積空間容積從大變小的半圈對應的外殼上具有介質(zhì)出口。
[0024]更進一步，葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置用作泵使用，介質(zhì)壓縮到一定壓力的部分對應的外殼上具有介質(zhì)出口 ；容積空間容積從小變大的半圈對應的外殼上具有介質(zhì)進口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為A-A剖面葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的主視圖。
[0026]圖2為B-B剖面用作泵的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖。
[0027]圖3為B-B剖面用作馬達的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖。
[0028]圖4為C-C剖面葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖。
[0029]圖5為葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置外殼的D-D剖視主視圖。
[0030]圖6為葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置外殼的E-E剖視圖。
[0031]圖7為葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)子的主視圖。[0032]圖8為葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)子的拆去一半的側視圖。
[0033]圖9為葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置葉片的主視圖。
[0034]圖10為葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置葉片的側視圖。
[0035]圖11為G-G剖面葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]1、機械結構
[0037]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖11所示，能量轉(zhuǎn)換裝置由外殼1、轉(zhuǎn)動支撐件2、轉(zhuǎn)殼3、多個葉片4、轉(zhuǎn)子5、軸承6和介質(zhì)的進氣口 7、介質(zhì)的出氣口 8等部分組成。
[0038]外殼I見圖5和圖6所示，是氣動葉片泵或馬達的基礎構件，在外部與泵或馬達的基礎相連；內(nèi)部通過轉(zhuǎn)動支撐件2和轉(zhuǎn)軸支撐件6分別提供對轉(zhuǎn)殼2和轉(zhuǎn)子5的支撐；介質(zhì)進口 7和出口 8也設置在外殼I上，其內(nèi)部直接與容腔接觸，外部分別連接低壓和高壓介質(zhì)；外殼的內(nèi)部表面①與轉(zhuǎn)殼的內(nèi)表面在一起形成葉片泵或馬達容腔的一個表面；外殼I的兩個側面②與轉(zhuǎn)殼相配合，由于此表面是高速滑動的表面，注油口③向此表面注入合適壓力的潤滑油，使外殼I的表面②與轉(zhuǎn)殼相配合的側面在高速運動中形成油膜，即保障密封性，又減小摩擦力。通過外殼向內(nèi)表面①注入潤滑油，潤滑密封葉片4與外殼I之間的摩擦和間隙。
[0039]轉(zhuǎn)動支撐件2是轉(zhuǎn)殼3和外殼I之間的支撐件，其結構可以是軸承、滾珠、滾珠加保持架等各種結構，只要能實現(xiàn)轉(zhuǎn)殼在外殼下轉(zhuǎn)動，同時裝配工藝上又好實現(xiàn)即可。
[0040]轉(zhuǎn)殼3是一個環(huán)形零件,在本發(fā)明中分成一左一右兩件,中間夾有外殼I的內(nèi)凸出的中間部分。轉(zhuǎn)殼3的內(nèi)圓柱表面與外殼I的表面①形成了容腔的一個表面。兩個端面一個和轉(zhuǎn)子5接觸，另一側和外殼I滑動表面②接觸。外圓通過轉(zhuǎn)動支撐件2與外殼I相連。
[0041]葉片4的結構如圖9和圖10所示，葉片的數(shù)量與容腔相同。葉片外側有凹形開口，總寬度為M+2N，寬度為N的部分高于寬度為M的部分。裝配時，寬度為N的部分正好裝在轉(zhuǎn)子5深度為N的滑槽內(nèi)，然后再連同轉(zhuǎn)子一起卡在轉(zhuǎn)殼3的外面。寬度為M的部分其橫截面上帶圓弧轉(zhuǎn)動時頂在轉(zhuǎn)殼3上并與轉(zhuǎn)殼3的圓相切。葉片的表面⑦⑧形成了腔的兩個側面。
[0042]轉(zhuǎn)予5的結構如圖7圖8所示，由直徑Φ I的圓柱和直徑為Φ 2的兩個圓柱，以及安裝軸承軸承位和力矩輸出或輸入的軸組成。轉(zhuǎn)子上開有多個槽，供裝多個葉片；這多個槽加工到直徑Φ 2的圓柱上，深度為N。由直徑Φ I圓柱和直徑為Φ 2的兩個圓柱形成凹槽結構，待與葉片裝配在一起后，這個凹槽卡在轉(zhuǎn)殼的外面。總成后，轉(zhuǎn)子側面④、⑥和直徑Φ1的外圓⑤形成了容腔的三個側面。因為配裝和加工的需要，轉(zhuǎn)子設計成兩體結構，配裝時用多個螺栓使兩個把緊在一起。以上結構可以分別組裝構成，也可以一體成型。轉(zhuǎn)子的中心有油池，油池內(nèi)加入一定壓力的油，一方面起推動葉片使葉片壓緊轉(zhuǎn)殼的作用，另一方面起潤滑密封的作用。
[0043]轉(zhuǎn)動支撐件6外部安裝在外殼上，內(nèi)部提供對轉(zhuǎn)子5的支撐，可以是各種形式的軸承、滾珠、滾柱等，只要能起到滾動支撐作用即可。
[0044]進氣孔7和出氣孔8分別是能量轉(zhuǎn)換裝置(泵或馬達)的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，設置在外殼上，其內(nèi)部直接和容腔相連。圖2是做泵用的的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖，圖示共18個容腔，氣孔7是介質(zhì)的進氣口，內(nèi)部直接分別與PQ1、RQ2——RQ9相連，外部連接低壓氣源或環(huán)境的空氣；氣孔8是介質(zhì)的出氣口，出氣口的內(nèi)部連接的容腔數(shù)量與出口的氣壓有關，但至少與PQ18相連，還可與RQ17、RQ16等相連，出口的氣壓越低，連接的容腔越多；出口的外部連接高壓氣源。不與進口和出口相連的容腔是壓縮容腔。圖3是B-B剖面用于馬達的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖，圖示共18個容腔，氣孔7是介質(zhì)的進氣口，內(nèi)部直接分別與RQ18、RQ1相連，如果高壓氣的氣壓低，還可能與RQ2甚至RQ3相連，外部連接高壓氣源；氣孔8是介質(zhì)的出氣口，出氣口內(nèi)部與RQ10、RQlPHRQn相連，出口的氣壓低，一般與環(huán)境的大氣相連。
[0045]由上述結構組成的能量轉(zhuǎn)換裝置(泵或馬達)，最后組成了多個容腔，容腔的數(shù)量可根據(jù)設計確定，并不一定是附圖中的18個。轉(zhuǎn)動支撐件2以及轉(zhuǎn)殼3所確定的中心(包括外殼I的①部分)，與支撐件7和轉(zhuǎn)子5所有確定的中心有一個偏心e，這樣容腔的容積大小不同，且在轉(zhuǎn)動中按照規(guī)律變化。根據(jù)不同的用途，起壓縮介質(zhì)或使介質(zhì)膨脹作功的目的。
[0046]圖4所示，轉(zhuǎn)子5與轉(zhuǎn)殼3 (包括外殼I的①部分)有一個偏心e。轉(zhuǎn)子5的凹槽外徑與轉(zhuǎn)殼3的內(nèi)徑之間的距離最小為y，最大為X。其相互關系為x=y+2e。而x/y的比值與介質(zhì)膨脹比正相關。當y=0時，轉(zhuǎn)子5與轉(zhuǎn)殼3直接相切接觸，此接觸點還有密封的作用，可以用于一側是高壓介質(zhì)，另一側為低壓介質(zhì)的場合。
[0047]葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其轉(zhuǎn)子、葉片、轉(zhuǎn)殼同角速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)殼和外殼徑向之間的連接是轉(zhuǎn)動支撐2，是滾動摩擦。但是由于外殼直接進行了進氣和排氣，而外殼是不轉(zhuǎn)動的，故存在兩個滑動摩擦環(huán)節(jié)，其一即轉(zhuǎn)殼3與外殼I接觸圓環(huán)表面②的滑動摩擦，另一個是葉片和外殼之間的滑動摩擦。對于轉(zhuǎn)殼與外殼之間的滑動摩擦，參見圖5，在油孔③中注入一定壓力的潤滑油或其他液體，使高速滑動的轉(zhuǎn)殼與外殼之間形成油膜，油膜會降低兩者之間的摩擦力；對于葉片與外殼之間的滑動摩擦，可以采用轉(zhuǎn)殼和外殼之間的相互高度來解決，即使轉(zhuǎn)殼相對于外殼高一個定量(這個定量很小，以微米為單位)，葉片的徑向力主要由轉(zhuǎn)殼來承受，外殼受正壓力很小，故摩擦力也很小。
[0048]葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置質(zhì)量的一個重要標志是密封性。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖11，葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置共有18個容腔，每一個容腔應避免或減小向其他容腔以及葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置的內(nèi)外泄漏。以RQ4為例，在RQ4和RQ5及RQ3之間，由于存在壓力差，高壓容腔有通過葉片4與轉(zhuǎn)殼3之間的接觸間隙向低壓容腔泄露的可能性；高壓介質(zhì)有通過轉(zhuǎn)子5與外殼I之間的間隙向外泄露的可能性；高壓介質(zhì)有通過葉片4與轉(zhuǎn)殼3和轉(zhuǎn)子5的間隙向外泄漏的可能性；高壓容腔還有通過轉(zhuǎn)子5與葉片4間的滑槽向低壓容腔泄露的可能性；更為重要的是，高壓介質(zhì)有通過葉片與外殼之間的間隙向其他容腔泄露的可能性，以及通過外殼與轉(zhuǎn)殼之間的滑動間隙向外泄露的的可能性。所以，葉片與外殼之間的間隙應該很小。解決泄露的方法可以通過提高加工精度、減小裝配后的間隙來達到。同時，本發(fā)明提供了另外一種方式用于改進密封性:在外殼上加工油孔，使各個容易泄露的部位有充分的油或其他液體使氣密封改為液態(tài)密封；在相關的零部件表面形成一層二硫化鑰的表面，也有助于潤滑和密封。在轉(zhuǎn)子的中心的油池內(nèi)，加入適當壓力的潤滑油，可以推動葉片壓向轉(zhuǎn)殼，防止因容腔的壓力過大使轉(zhuǎn)殼與葉片之間產(chǎn)生間隙。
[0049]2、工作過程[0050]泵的工作過程
[0051]參見圖2，假設泵共分為18個容腔，分別為RQ1、RQ2——RQ18，RQ1——RQ9為進氣口，RQ17、RQ18為排氣口。假設轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)，RQl——RQ9進氣，到達RQlO時整個容腔封閉，在旋轉(zhuǎn)的過程中，由于容腔的容積縮小，容腔內(nèi)的介質(zhì)在外力的作用下壓縮，氣壓上升，溫度上升，直至RQ17、RQ18的位置，當?shù)竭_該位置時，高壓氣體從氣道8排出泵。做泵使用的能量轉(zhuǎn)換裝置，圖4中的尺寸y=0，轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)徑與轉(zhuǎn)殼的內(nèi)徑相切接觸，RQ18中的高壓氣體不能通過接觸點向RQl泄露。泵連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，吸入的氣體被外力連續(xù)壓縮成高壓氣體。
[0052]馬達的工作過程
[0053]參見圖3，假設馬達分為18個容腔，分別為RQ1、RQ2——RQ18，RQ18和RQl為進氣口，RQ10-RQ17為排氣口。假設轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)，我們單看RQ18這個容腔，高壓高溫氣體從進氣口 7進入RQ18，馬達繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，到達RQl時仍然進氣，到達RQ2位置時，整個容腔封閉，在旋轉(zhuǎn)的過程中，由于容腔的容積增大，容腔內(nèi)的介質(zhì)體積膨脹并對外作功，直至RQ9的位置，當?shù)竭_該位置時，氣體從氣道8排出馬達，從RQlO直到RQ17，排氣結束。每一個容腔都如此反復循環(huán)，氣體膨脹過程是對外的作功過程，機械能通過轉(zhuǎn)子5的軸輸出。即動殼的葉片馬達連續(xù)的輸入高壓介質(zhì)能，輸出機械能。
[0054]做馬達時，轉(zhuǎn)子5可以與轉(zhuǎn)殼3及外殼I相切，也可以不相切。
[0055]性能優(yōu)點
[0056]本發(fā)明所提供的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，包括泵和馬達，可以實現(xiàn)高壓介質(zhì)能與機械能的相互轉(zhuǎn)化。
[0057]葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，所采用的是氣體膨脹或壓縮的壓力差實現(xiàn)與機械能的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過程中有較小的摩擦力和較好的密封性，而且氣體在膨脹或壓縮過程中能源被充分利用，具有良好的連續(xù)工作能力。相比較汽輪機，能量利用率高，體積小，節(jié)約制造成本，而且不僅適用于大功率的裝備，也適用于小功率的裝備。綜上所述，葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置有以下意義:
[0058](I)做外燃發(fā)動機使用，可替代汽輪機并顯著提高效率，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
[0059](2)做外然發(fā)動機使用，由于體積小并且采用固體燃料，可以做車船驅(qū)動的發(fā)動機，減少對石油的依賴。
[0060](3)可以有效的利用太陽或地熱及其他能源發(fā)電或驅(qū)動其他機械。
[0061](4)做泵使用的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，可以提供更高壓力的的氣源，做馬達使用的葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，可以制造更大扭矩，更高效率的工具和機械。
【權利要求】
1.一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，包括外殼、轉(zhuǎn)子、多個葉片、介質(zhì)進口和出口，轉(zhuǎn)子與外殼通過轉(zhuǎn)軸支撐件轉(zhuǎn)動連接，其特征在于: 還包括轉(zhuǎn)殼、轉(zhuǎn)殼與外殼通過轉(zhuǎn)動支撐件轉(zhuǎn)動連接。 轉(zhuǎn)子側面圓周形成凹槽用于安裝葉片，轉(zhuǎn)子沿圓周方向具有多個葉片，且單個葉片沿轉(zhuǎn)子徑向設置。 轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸支撐件的回轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)動支撐件和轉(zhuǎn)殼的回轉(zhuǎn)中心相互偏心設置。 相鄰兩個葉片、所述轉(zhuǎn)子凹槽的底和側壁、以及轉(zhuǎn)殼和外殼的內(nèi)表面構成容腔，從而使得整個葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置具有多個容腔。 介質(zhì)的進口和出口位于外殼。
2.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)殼分成兩部分，分別安裝在外殼左右兩側的轉(zhuǎn)動支撐件上，其內(nèi)圓表面與外殼的內(nèi)圓表面一起形成容腔的一個表面。
3.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)殼與外殼的接觸面形成油膜接觸和密封。
4.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:通過向位于轉(zhuǎn)子中心的油池加入適當壓力的潤滑油，使容腔在高壓下仍能保證葉片與轉(zhuǎn)殼壓合。
5.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:葉片外側具有凹形開口，轉(zhuǎn)殼部分置于上述凹形開口中。
6.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)殼設置在轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)并與之相配合。
7.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)殼、轉(zhuǎn)子、葉片、外殼之間接觸的部位采用氣密性接觸。
8.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:外殼上加工油孔，注入油或潤滑液對容腔中的各部件進行密封和潤滑。
9.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)子由兩個部分連接構成或一體成型。
10.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置用作馬達使用，容積空間容積最小時對應的外殼上具有介質(zhì)進口 ；容積空間容積從大變小的半圈對應的外殼上具有介質(zhì)出口。
11.如權利要求1所述的一種葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:葉片式能量轉(zhuǎn)換裝置用作泵使用，介質(zhì)壓縮到一定壓力的部分對應的外殼上具有介質(zhì)出口 ；容積空間容積從小變大的半圈對應的外殼上具有介質(zhì)進口。
【文檔編號】F03C2/30GK103527252SQ201310500041
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】宋振才 申請人:宋振才