滑閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】在滑閥（6）中，圍繞套筒（11）纏繞的帶狀部件（30）具有第一段（SX）和第二段（SY）。圍繞套筒（11）定位的第一段（SX）具有簧片閥（32）。圍繞第一段（SX）定位的第二段（SY）具有過(guò)濾器（31）。過(guò)濾器（31）能過(guò)濾油并且限制簧片閥（32）以避免徑向向外移動(dòng)。因而，由于在上述構(gòu)造中用于限制簧片閥（32）以避免徑向向外移動(dòng)的導(dǎo)向部不是必須的，零件數(shù)目能減少，并且因而降低制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】滑閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開(kāi)涉及具有僅將流體導(dǎo)入輸入端口的簧片閥的滑閥的技術(shù)，比如用于可變氣門(mén)正時(shí)(VVT)裝置中的滑閥。
【背景技術(shù)】
[0002]US-6899126描述了一種具有僅將流體導(dǎo)入輸入端口的簧片閥的滑閥。具體地，提供具有簧片閥的帶狀部件(帶)以圍繞著套筒纏繞并且覆蓋輸入端口。
[0003]簧片閥由導(dǎo)向部限制，導(dǎo)向部管狀地成形以使得簧片閥僅能朝著徑向內(nèi)側(cè)打開(kāi)。具體地，簧片閥僅在油流入徑向內(nèi)側(cè)以打開(kāi)簧片閥時(shí)將流體導(dǎo)入輸入端口。
[0004]然而，與簧片閥分離的導(dǎo)向部必須設(shè)置于簧片閥的外周部處以便限制簧片閥避免朝著徑向外側(cè)打開(kāi)。因而，制造成本可能會(huì)由于零件數(shù)量增加而增加。
[0005]而且，在簧片閥朝著徑向內(nèi)側(cè)打開(kāi)時(shí)，簧片閥可能接觸在套筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥芯，或者可能受到閥芯的影響。因而，閥芯可能會(huì)變得異常。
[0006]此外，簧片閥管狀地成形并且可繞著套筒旋轉(zhuǎn)?；善y(閥體)的位置可能沒(méi)有對(duì)應(yīng)于套筒的輸入端口。因而，導(dǎo)入輸入端口的油的阻力可能會(huì)增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本公開(kāi)在考慮到上述情況下做出，并且本公開(kāi)的一個(gè)目標(biāo)是提供一種滑閥，其不具有限制簧片閥以避免徑向向外移動(dòng)的導(dǎo)向部。
[0008]根據(jù)本實(shí)施例的一個(gè)方面，圍繞著套筒纏繞的帶狀部件具有第一段和第二段。圍繞著套筒定位的第一段具有簧片閥。圍繞著所述第一段定位的第二段具有過(guò)濾器。所述過(guò)濾器能過(guò)濾油并且限制所述簧片閥以避免徑向向外移動(dòng)。
[0009]因而，由于用于限制簧片閥以避免徑向向外移動(dòng)的導(dǎo)向部在上述構(gòu)造中是不需要的，零件數(shù)量能減少，并且從而降低制造成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]本公開(kāi)的上述以及其他目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述中變得更加明顯，圖中:
[0011]圖1是示出根據(jù)本公開(kāi)第一實(shí)施例的帶狀部件的平面圖；
[0012]圖2是示出根據(jù)第一實(shí)施例的滑閥的一部分的截面圖；
[0013]圖3A是示出根據(jù)第一實(shí)施例的簧片閥的打開(kāi)動(dòng)作的圖，并且圖3B是示出根據(jù)第一實(shí)施例的簧片閥的閉合動(dòng)作的圖；
[0014]圖4是示出根據(jù)第一實(shí)施例的可變氣門(mén)正時(shí)裝置的示意圖；
[0015]圖5是示出根據(jù)第一實(shí)施例的油控制閥沿著其軸向的截面圖；
[0016]圖6A是示出根據(jù)第二實(shí)施例的簧片閥的平面圖，并且圖6B是示出根據(jù)第二實(shí)施例的通過(guò)蝕刻工藝移除的一部分簧片閥的截面圖；[0017]圖7是示出根據(jù)第二實(shí)施例的油壓與油的流速(flow rate)之間的關(guān)系的圖表?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]本公開(kāi)的實(shí)施例將在下文參照附圖描述。在實(shí)施例中，與前述實(shí)施例中描述的內(nèi)容相應(yīng)的部分可指定相同的附圖標(biāo)記，并且對(duì)于該部分的重復(fù)解釋可以省略。當(dāng)在一個(gè)實(shí)施例中僅描述構(gòu)造的一部分時(shí)，另一個(gè)前述實(shí)施例可應(yīng)用于該構(gòu)造的其他部分。這些部分可以組合，即使沒(méi)有明確地描述這些部分能組合。實(shí)施例可部分地組合，即使沒(méi)有明確地描述這些實(shí)施例能組合，只要組合不會(huì)有害處。
[0019]下文，本公開(kāi)的實(shí)施例將參照附圖詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例是本公開(kāi)的具體示例。本公開(kāi)不限于這些實(shí)施例。
[0021][第一實(shí)施例]
[0022]參照?qǐng)D1至5，將描述本公開(kāi)的第一實(shí)施例。
[0023]參照?qǐng)D4，將描述可變氣門(mén)正時(shí)(VVT)裝置。
[0024]可變氣門(mén)正時(shí)裝置包括可變凸輪軸正時(shí)(VCT)機(jī)構(gòu)1、油控制閥(0CV)2、以及發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU) 3。可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)I通過(guò)油壓驅(qū)動(dòng)從而改變發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的提前量以使得閥的打開(kāi)-閉合時(shí)間是可變的。油控制閥2控制可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)I的提前室α中的油壓或可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)I的延遲室β中的油壓。發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元3電控制所述油控制閥2的動(dòng)作。
[0025]可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)I包括殼體4和轉(zhuǎn)子5。殼體4與發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸同步地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子5與凸輪軸一體地旋轉(zhuǎn)。可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)I通過(guò)相對(duì)于殼體4相對(duì)地旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子5來(lái)改變凸輪軸為提前或延遲。
[0026]轉(zhuǎn)子5可相對(duì)于殼體4在預(yù)定角度范圍旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子5具有葉片5a，葉片5a在殼體4中形成提前室α和延遲室β。
[0027]提前室α和延遲室β是用來(lái)將葉片5a壓迫至提前側(cè)或延遲側(cè)的油壓室。
[0028]油控制閥2將參照?qǐng)D5描述。另外，前側(cè)和后側(cè)在圖5中示出。然而，實(shí)際附接方向不限于前側(cè)和后側(cè)。
[0029]油控制閥2是電磁滑閥，其中滑閥6和電磁致動(dòng)器(線(xiàn)性螺線(xiàn)管)7在軸向上連接。滑閥6是四通閥。電磁致動(dòng)器7驅(qū)動(dòng)滑閥6?；y6插入到形成于發(fā)動(dòng)機(jī)零件(比如汽缸蓋)中的油控制閥附接槽的內(nèi)部。油控制閥附接槽可具有圓筒形內(nèi)表面。電磁致動(dòng)器7固定至該發(fā)動(dòng)機(jī)零件。
[0030]滑閥6包括套筒11、閥芯12以及彈簧13。套筒11插入油控制閥附接槽。閥芯12設(shè)置于套筒11中以使得閥芯12在套筒11的軸向上被可滑動(dòng)地支撐。而且，閥芯12控制每個(gè)端口的連通狀態(tài)。彈簧13將閥芯12偏壓至后側(cè)。
[0031]套筒11是大致筒形的并且通過(guò)小間隙插入油控制閥附接槽。
[0032]套筒11具有筒形空間，其中閥芯12在套筒11的軸向上可滑動(dòng)。套筒11在其內(nèi)部軸向可滑動(dòng)地支撐閥芯12。
[0033]套筒11具有多個(gè)輸入/輸出端口。具體地，在套筒11的徑向上設(shè)置有輸入端口
14、提前端口 15以及延遲端口 16。輸入端口 14接收由油泵10排出的油。也就是，輸入端口 14接收套筒11外側(cè)的油(流體)。提前端口 15與提前室α相通。延遲端口 16與延遲室β相通。
[0034]提前端口 15、輸入端口 14以及延遲端口 16以從套筒11的前側(cè)端至套筒11的后側(cè)端的順序布置。而且，排出端口 17設(shè)于套筒11的前側(cè)端處。排出端口 17與排出空間相通，排出空間與放油盤(pán)相通。
[0035]閥芯12是大致筒形的并且通過(guò)小間隙插入套筒11。
[0036]閥芯12在套筒11中滑動(dòng)以使得凸輪軸的旋轉(zhuǎn)相位延遲、保持或提前。
[0037]閥芯12包括第一槽脊(land) 21和第二槽脊22。第一槽脊21是閥芯12的大直徑部分并且能阻擋提前端口 15。第二槽脊22是閥芯12的另一個(gè)大直徑部分并且能阻擋延遲端口 16。
[0038]閥芯12還包括環(huán)形槽23。環(huán)形槽23是閥芯12的小直徑部分并且布置于第一槽脊21與第二槽脊22之間。環(huán)形槽23始終與輸入端口 14相通。
[0039]在閥芯12朝著前側(cè)滑動(dòng)時(shí)，輸入端口 14通過(guò)環(huán)形槽23與提前端口 15相通以增大提前室α中的油壓。
[0040]在閥芯12朝著后側(cè)滑動(dòng)時(shí)，輸入端口 14通過(guò)環(huán)形槽23與延遲端口 16相通以增大延遲腔β中的油壓。
[0041]排油通道24形成于閥芯12中并且在閥芯12的軸向上延伸。排油通道24始終與排出端口 17相通。
[0042]用于提前的第一排出端口 25布置于閥芯12中位于第一槽脊21的前側(cè)位置處，并且設(shè)置為在閥芯12的徑向上穿過(guò)閥芯12。在閥芯12朝著后側(cè)滑動(dòng)時(shí)，第一排出端口 25使得提前端口 15與排油通道24相通以降低提前室α中的油壓。
[0043]用于延遲的第二排出端口 26布置于閥芯12中位于第二槽脊22的后側(cè)位置處，并且設(shè)置為在閥芯12的徑向上穿過(guò)閥芯12。在閥芯12朝著前側(cè)滑動(dòng)時(shí)，第二排出端口 26使得延遲端口 16與排油通道24相通以降低延遲室β中的油壓。
[0044]參照?qǐng)D1至3，將描述第一實(shí)施例的第一特征。
[0045]輸入端口 14從油泵10接收油。吸入到油泵10中的油由一元件過(guò)濾。然而，在油的供應(yīng)期間產(chǎn)生的異物，比如由于掉落的其它物質(zhì)聚集產(chǎn)生的沉淀，會(huì)與油一起導(dǎo)入到輸入端口 14中。
[0046]在異物流入滑閥(spool valve)6時(shí)，閥芯(spool)12可能不能自由地滑動(dòng)。根據(jù)第一實(shí)施例，過(guò)濾異物的過(guò)濾器31布置于滑閥6的輸入端口 14處。
[0047]當(dāng)凸輪軸驅(qū)動(dòng)所述閥時(shí)，由于扭矩的變化而在提前室α或延遲室β中產(chǎn)生脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)。油可由于脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)而從提前室α或延遲室β逆流至輸入端口 14。在此情況下，逆流至輸入端口 14的油流稱(chēng)為油的逆流。
[0048]在引起油的逆流時(shí)，凸輪軸的提前量的響應(yīng)性降低，并且提前量可能不能保持。根據(jù)第一實(shí)施例，阻止逆流的簧片閥32設(shè)置于滑閥6的輸入端口 14處。
[0049]根據(jù)第一實(shí)施例，過(guò)濾器31和簧片閥32設(shè)置于相同零件上。
[0050]具體地，過(guò)濾器31和簧片閥32設(shè)置于帶狀部件30上，帶狀部件30雙重纏繞并且彼此大致密封。纏繞之前的帶狀部件30如圖1中所示。
[0051]如圖1中所示，帶狀部件30包括第一段SX和第二段SY。第一段SX是帶狀部件30在徑向內(nèi)側(cè)上纏繞的部分。第二段SY是帶狀部件30在徑向外側(cè)上纏繞的另一部分。[0052]第一段SX設(shè)置有簧片閥32，其僅從徑向外側(cè)引導(dǎo)油流過(guò)輸入端口 14，如圖3A中所示。
[0053]第二段SY設(shè)置有過(guò)濾器31，其過(guò)濾油并且限制簧片閥32以避免朝著徑向外側(cè)打開(kāi)，如圖3B中所示。
[0054]帶狀部件30由具有良好耐蝕性的金屬板制成。金屬板可由不銹鋼制成。
[0055]例如，帶狀部件30可通過(guò)切割工藝或蝕刻工藝制成。具體地，帶狀部件30和簧片閥32的形狀可通過(guò)切割工藝形成。過(guò)濾器31可通過(guò)使用蝕刻工藝提供，其中形成多個(gè)穿過(guò)帶狀部件30的孔。
[0056]具有三個(gè)簧片閥32的帶狀部件30的示例在圖1中示出。
[0057]在這三個(gè)簧片閥32中，具有較寬寬度的兩個(gè)簧片閥32布置為使得這兩個(gè)簧片閥32能在套筒11的徑向方向上分別與兩個(gè)輸入端口 14 一致地布置。這兩個(gè)簧片閥32可稱(chēng)為主閥。具有較窄寬度的另一個(gè)簧片閥32可稱(chēng)為子閥，用于降低油的阻力。
[0058]由于簧片閥32和過(guò)濾器31分別設(shè)置于第一端SX和第二段SY中，過(guò)濾器31過(guò)濾油并且限制簧片閥32以避免朝著徑向外側(cè)打開(kāi)。
[0059]因此，無(wú)需提供與簧片閥32分離的導(dǎo)向部來(lái)限制簧片閥32以避免朝著徑向外側(cè)打開(kāi)，并且滑閥6中的零件數(shù)量能減少。
[0060]可變氣門(mén)正時(shí)裝置具有用于油的過(guò)濾功能，以及用于提高提前量的響應(yīng)性或保持提前量的功能。因而，具有高度可靠性的可變氣門(mén)正時(shí)裝置的成本能降低。
[0061]根據(jù)第一實(shí)施例，在套筒11中設(shè)置止擋面SA以控制簧片閥32在徑向向內(nèi)方向上的最大打開(kāi)程度。
[0062]具體地，如圖2中所示，帶附接槽33形成為在套筒11的整個(gè)周邊上帶附接槽33的底面與套筒11的周邊表面相比更靠近套筒11的軸向一段距離。
[0063]在所述帶附接槽33的底面上，止擋槽34形成為在套筒11的整個(gè)周邊上止擋槽34的底面(止擋面SA)與所述帶附接槽33的底面相比更靠近套筒11的軸向一段距離。
[0064]止擋槽34沿著閥芯12滑動(dòng)方向的長(zhǎng)度LB形成為大于簧片閥32的長(zhǎng)度LC?；善y32在止擋槽34中打開(kāi)或閉合。
[0065]輸入端口 14如圖2中所示設(shè)于止擋面SA處。輸入端口 14的直徑尺寸DD形成為小于長(zhǎng)度LC。
[0066]在這個(gè)構(gòu)造中，在簧片閥32的打開(kāi)程度達(dá)到預(yù)定打開(kāi)程度時(shí)，簧片閥32接觸止擋面SA。因而，簧片閥32受到限制以避免被導(dǎo)入輸入端口 14。
[0067]根據(jù)第一實(shí)施例，由于簧片閥32通過(guò)接觸止擋面SA而受到限制以免被導(dǎo)入輸入端口 14，因此簧片閥32不能接觸在套筒11中滑動(dòng)的閥芯12，或不會(huì)受到閥芯12的影響。
[0068]因而，滑閥6的可靠性能提高，并且可變氣門(mén)正時(shí)裝置的可靠性能提高。
[0069]根據(jù)第一實(shí)施例，帶狀部件30設(shè)置為使得帶狀部件30不在套筒11的周邊方向上旋轉(zhuǎn)。
[0070]下文中，將描述帶狀部件30的附接方法。
[0071]在帶狀部件30的第一段SX的端部處設(shè)置有突起部35。
[0072]能?chē)Ш贤黄鸩?5的凹入部36設(shè)置于套筒11中。
[0073]在帶狀部件30附接至套筒11時(shí)，突起部35插入到凹入部36中。然后，帶狀部件30圍繞帶附接槽33的底面雙重纏繞。最后，帶狀部件30的另一個(gè)端部通過(guò)焊接技術(shù)(比如激光焊接)與帶狀部件30的一部分固定。
[0074]因此，帶狀部件30在突起部35與凹入部36相嚙合之后通過(guò)雙重纏繞而完全附接至套筒11。
[0075]由于帶狀部件30不能在套筒11的周邊方向上旋轉(zhuǎn)，簧片閥32相對(duì)于輸入端口 14的位置確定。
[0076]因此，簧片閥32能在套筒11的徑向上始終與輸入端口 14 一致。也就是，能避免由于簧片閥32與輸入端口 14之間的位置偏離所引起的油阻力的增大。
[0077][第二實(shí)施例]
[0078]參照?qǐng)D6和7，將描述本公開(kāi)的第二實(shí)施例。在第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的那些相同的零件和部件由相同的附圖標(biāo)記指示。
[0079]如圖6A和6B中所示，帶狀部件30的每個(gè)簧片閥32具有薄壁部37，在該處簧片閥32的一部分厚度從簧片閥32移除。
[0080]薄壁部37使得簧片閥32的彈性變形簡(jiǎn)單。
[0081]具體地，薄壁部37可設(shè)于簧片閥32的一部分處。在此情況下，薄壁部37可設(shè)于簧片閥32的一個(gè)或多個(gè)位置處。替代地，薄壁部37可設(shè)置為覆蓋整個(gè)簧片閥32。替代地，薄壁部37可設(shè)置于簧片閥32的基部處以及其周?chē)?br> [0082]根據(jù)第二實(shí)施例，薄壁部37設(shè)置為使得薄壁部37覆蓋大于簧片閥32整個(gè)面積的第一面積。
[0083]在此情況下，第一面積具有簧片閥32的整個(gè)面積以及第二面積，第二面積是簧片閥32基部周?chē)野ɑ康拿娣e。第二面積也是帶狀部件30在簧片閥32外側(cè)的一部分。
[0084]因而，通過(guò)利用薄壁部37使簧片閥32容易地具有彈性變形從而使簧片閥32的響應(yīng)性能提高。而且，簧片閥32的打開(kāi)程度能通過(guò)薄壁部37增大，從而減少簧片閥32的壓力損失。
[0085]帶狀部件30由不銹鋼板制成。例如，不銹鋼板具有大約0.1毫米的厚度。因而，難以使用切割工藝來(lái)加工薄壁部37。
[0086]薄壁部37通過(guò)蝕刻工藝僅設(shè)置于簧片閥32的側(cè)面中。如圖6B中所示，簧片閥32的通過(guò)蝕刻工藝而從簧片閥32移除的部分稱(chēng)為移除部分37a。
[0087]簧片閥32通過(guò)蝕刻工藝蝕刻出的第一表面設(shè)置于帶狀部件30在徑向內(nèi)側(cè)上纏繞的表面上。因此，在簧片閥32閉合時(shí)，簧片閥32的第二表面與過(guò)濾器31的表面之間的附著就不會(huì)由于移除部分37a所引起的臺(tái)階或間隙而降低。
[0088]通過(guò)使用蝕刻工藝，即使在帶狀部件30的厚度t非常薄比如0.1毫米時(shí)，帶狀部件30的一部分也能均勻地變薄。也就是說(shuō)，簧片閥32的厚度能通過(guò)蝕刻工藝在簧片閥32的任何范圍處變薄。
[0089]根據(jù)第一實(shí)施例，過(guò)濾器31通過(guò)使用蝕刻工藝提供，其中形成多個(gè)穿過(guò)帶狀部件30的孔。因此，使用蝕刻工藝以形成薄壁部37將不會(huì)增加額外的工藝。
[0090]薄壁部37設(shè)于簧片閥32的基部處及其周?chē)８鶕?jù)本實(shí)施例，如圖6A中所示，薄壁部37設(shè)置為覆蓋第一面積。
[0091]因此，在簧片閥32打開(kāi)或閉合時(shí)，簧片閥32的變形范圍分散。因而，能限制簧片閥32的局部變形。因此，能避免應(yīng)力在基部處集中，并且能防止簧片閥32由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的損壞。也就是，由于通過(guò)薄壁部37提高了滑閥6的性能，滑閥6的可靠性能提高。
[0092]另外，薄壁部37的厚度沒(méi)有受到限制。薄壁部37的厚度設(shè)置為使得簧片閥32容易變形，并且能防止簧片閥32由于金屬疲勞造成的損壞，即使在簧片閥32使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)。
[0093]例如，薄壁部37的厚度設(shè)置為厚度t的一半。
[0094]圖7是示出油壓與油的流速之間的關(guān)系的示例的圖表。
[0095]如圖7中所示，實(shí)線(xiàn)El至E4表示在簧片閥32中沒(méi)有設(shè)置薄壁部37時(shí)的流速特性，并且實(shí)線(xiàn)Fl至F4表示在簧片閥32中設(shè)置有薄壁部37時(shí)并且薄壁部37的厚度是厚度t的一半(t/2)時(shí)的流速特性。
[0096]而且，實(shí)線(xiàn)El和Fl表示油溫是40°C的流速特性，實(shí)線(xiàn)E2和F2表示油溫在56°C時(shí)的流速特性，實(shí)線(xiàn)E3和F3表示油溫在80°C時(shí)的流速特性，并且實(shí)線(xiàn)E4和F4表示油溫在120°C時(shí)的流速特性。
[0097]如圖7中所示，通過(guò)在簧片閥32中設(shè)置薄壁部37而使流過(guò)輸入端口 14的流速增大。也就是，通過(guò)在簧片閥32中設(shè)置薄壁部37降低了簧片閥32的壓力損失。
[0098][其他實(shí)施例]
[0099]上面描述的過(guò)濾器31和簧片閥32不限于實(shí)施例。過(guò)濾器31和簧片閥32可具有其他形狀或數(shù)量。
[0100]帶狀部件30的附接方法不限于實(shí)施例。
[0101]本公開(kāi)不限于應(yīng)用于可變氣門(mén)正時(shí)裝置的滑閥6，本公開(kāi)可應(yīng)用于其他滑閥。例如，本公開(kāi)可應(yīng)用于是三通閥的滑閥。替代地，本公開(kāi)可應(yīng)用于在自動(dòng)變速箱的油壓控制器中使用的滑閥。替代地，本公開(kāi)可應(yīng)用于由其他裝置而非電磁致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的滑閥。
[0102]這些變化和變型理解為處于本公開(kāi)如所附權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑閥，所述滑閥包括: 套筒(11 )，所述套筒(11)具有接收套筒(11)外側(cè)的流體的輸入端口( 14);以及圍繞所述套筒(11)纏繞的帶狀部件(30)，所述帶狀部件(30)包括圍繞所述套筒(11)定位的第一段(SX)，所述第一段(SX)具有用于將流體導(dǎo)入所述輸入端口(14)的簧片閥(32)，以及 圍繞所述第一段(SX)定位的第二段(SY)，所述第二段(SY)具有過(guò)濾器(31 )，所述過(guò)濾器(31)用于過(guò)濾流體并且限制所述簧片閥(32 )以避免徑向向外移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的滑閥，其中 所述套筒(11)具有止擋面(SA)以控制所述簧片閥(32)的最大打開(kāi)程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的滑閥，其中 所述帶狀部件(30)的端部與在所述套筒(11)中限定的凹入部(36)相嚙合，并且 所述帶狀部件(30)的另一個(gè)端部通過(guò)焊接技術(shù)與所述帶狀部件(30)的一部分固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的滑閥，其中 可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)(I)改變發(fā)動(dòng)機(jī)中的凸輪軸的提前量，并且 所述滑閥被用在控制所述可變凸輪軸正時(shí)機(jī)構(gòu)(I)的油壓的油控制閥(2)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的滑閥，其中 所述簧片閥具有薄壁部(37)，在所述薄壁部(37)處簧片閥的一部分的厚度被從簧片閥移除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的滑閥，其中 所述薄壁部通過(guò)蝕刻工藝僅設(shè)于所述簧片閥的側(cè)面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的滑閥，其中 所述薄壁部(37 )設(shè)于所述簧片閥的基部處和基部周?chē)?br> 【文檔編號(hào)】F01L1/34GK103670565SQ201310408343
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月10日
【發(fā)明者】福山智之, 根本和明, 生原忠男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝