回流極限壓比循環(huán)發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構(gòu)、儲罐、氧化劑供給器、工質(zhì)導(dǎo)出口和燃料供給器，在氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)設(shè)置燃燒室，燃燒室經(jīng)供送通道與儲罐連通，燃燒室經(jīng)回送通道與儲罐連通，氧化劑供給器經(jīng)氧化劑入口與燃燒室連通，燃料供給器經(jīng)燃料入口與燃燒室連通，燃燒室與工質(zhì)導(dǎo)出口連通，儲罐的承壓能力大于0.5MPa，在氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上設(shè)往復(fù)流通口，供送通道和回送通道一體化設(shè)置為與往復(fù)流通口連通的往復(fù)通道，燃燒室經(jīng)往復(fù)通道與儲罐連通。儲罐為本發(fā)明的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機的工作循環(huán)提供有壓工質(zhì)，為發(fā)動機提供具有一定壓力而且溫度不高的進氣，具有壓縮比高、效率高、節(jié)能的特點，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)動機一般以大氣為進氣源，所以壓縮過程的起點壓力較低，這不僅影響發(fā)動機的效率，而且嚴(yán)重影響發(fā)動機的功率密度。如果能夠為發(fā)動機提供具有一定壓力而且溫度又不高的進氣，在扣除進氣功后也可以有效地增加發(fā)動機的效率和功率密度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種功率大、功率密度高、節(jié)能環(huán)保的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，具體技術(shù)方案如下:
方案一:一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構(gòu)、儲罐、氧化劑供給器、工質(zhì)導(dǎo)出口和燃料供給器，在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)設(shè)置燃燒室，所述燃燒室經(jīng)供送通道與所述儲罐連通，所述燃燒室經(jīng)回送通道與所述儲罐連通，所述氧化劑供給器經(jīng)氧化劑入口與所述燃燒室連通，所述燃料供給器經(jīng)燃料入口與所述燃燒室連通，所述燃燒室與所述工質(zhì)導(dǎo)出口連通，所述儲罐的承壓能力大于0.5MPa，在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上設(shè)往復(fù)流通口，所述供送通道和所述回送通道一體化設(shè)置為與所述往復(fù)流通口連通的往復(fù)通道，所述燃燒室經(jīng)所述往復(fù)通道與所述儲罐連通。
[0004]方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，所述氧化劑入口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上、所述往復(fù)通道上或所述儲罐上，所述工質(zhì)導(dǎo)出口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上、所述往復(fù)通道上或所述儲罐上，所述燃料入口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上、所述往復(fù)通道上或所述儲罐上。
[0005]方案三:在方案一的基礎(chǔ)上，所述氧化劑入口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上，所述工質(zhì)導(dǎo)出口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上、所述往復(fù)通道上或所述儲罐上，所述燃料入口設(shè)置在所述氧化劑供給器和所述燃燒室之間的連通通道上、所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸上、所述往復(fù)通道上或所述儲罐上。
[0006]方案四:在方案一至三中任一項方案的基礎(chǔ)上，在所述往復(fù)通道上和/或在所述儲罐上設(shè)置冷卻器。
[0007]方案五:在方案一至四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括附屬做功機構(gòu)，所述工質(zhì)導(dǎo)出口和所述附屬做功機構(gòu)的工質(zhì)入口連通。
[0008]方案六:在方案一至五中任一項方案的基礎(chǔ)上，在所述工質(zhì)導(dǎo)出口處設(shè)置工質(zhì)導(dǎo)出控制閥。
[0009]方案七:在方案一至六中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括葉輪式壓氣機，所述葉輪式壓氣機設(shè)置在所述氧化劑供給器與所述燃燒室之間的連通通道上。
[0010]方案八:在方案七的基礎(chǔ)上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括渦輪，所述渦輪與所述工質(zhì)導(dǎo)出口連通。
[0011]方案九:在方案八的基礎(chǔ)上,所述渦輪對所述葉輪式壓氣機輸出動力。
[0012]方案十:在方案七的基礎(chǔ)上，所述氣缸活塞機構(gòu)設(shè)為兩個以上；所述工質(zhì)導(dǎo)出口分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室連通；所述氧化劑供給器經(jīng)所述葉輪式壓氣機與每個所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室連通。
[0013]方案十一:在方案八或九的基礎(chǔ)上，所述氣缸活塞機構(gòu)設(shè)為兩個以上；所述渦輪經(jīng)所述工質(zhì)導(dǎo)出口分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室連通；所述氧化劑供給器經(jīng)所述葉輪式壓氣機與每個所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室連通。
[0014]方案十二:在方案一至 中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氣缸活塞機構(gòu)設(shè)為兩個以上，所述儲罐分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室連通。
[0015]方案十三:在方案一至十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氣缸活塞機構(gòu)設(shè)為兩個以上，所述氧化劑供給器分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室連通。
[0016]方案十四:在所有設(shè)有冷卻器的方案的基礎(chǔ)上，所述冷卻器的出口的工質(zhì)溫度低于 373K。
[0017]方案十五:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于
0.7MPa。
[0018]方案十六:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于
0.9MPa。
[0019]方案十七:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于
1.1MPa。
[0020]方案十八:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于1.3MPa0
[0021]方案十九:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于1.5MPa0
[0022]方案二十:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于1.7MPa。
[0023]方案二十一:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于
1.9MPa0
[0024]方案二十二:在方案一至十四中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述儲罐的承壓能力大于
2.0MPa。
[0025]方案二十三:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于0.5MPa。
[0026]方案二十四:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于0.7MPa。
[0027]方案二十五:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于0.9MPa。
[0028]方案二十六:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.1MPa0
[0029]方案二十七:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.3MPa。
[0030]方案二十八:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.5MPa。
[0031]方案二十九:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.7MPa。
[0032]方案三十:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.9MPa。
[0033]方案三十一:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于2.0MPa0
[0034]方案三十二:在方案一至二十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa、溫度低于373K。
[0035]方案三十三:在方案一至三十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器設(shè)為包括冷卻器的空氣壓縮機。
[0036]方案三十四:在方案一至三十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器設(shè)為空氣壓縮機。
[0037]方案三十五:在方案一至三十二中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器設(shè)為多級空氣壓縮機。
[0038]方案三十六:在方案三十三的基礎(chǔ)上，所述空氣壓縮機的出口處的氣體溫度低于373K。
[0039]方案三十七:在方案三十四的基礎(chǔ)上，所述空氣壓縮機的出口處的氣體溫度低于373K。
[0040]方案三十八:在方案三十五的基礎(chǔ)上，所述空氣壓縮機的出口處的氣體溫度低于373K。
[0041]本發(fā)明中，所謂氧化劑是指能與燃料發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，例如液氧、氧氣、空氣、液態(tài)空氣、雙氧水、雙氧水溶液等。
[0042]本發(fā)明中，所謂燃料是指能與氧化劑發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，例如碳?xì)浠衔?、碳?xì)溲趸衔锏龋渲?，所述碳?xì)浠衔锇ㄆ汀⒉裼?、重油、煤油、航空煤油等其他烴類；所述碳?xì)溲趸衔锇状肌⒁掖?、甲醚、乙醚等?br>
本發(fā)明中，所謂A和B連通是指A與B之間工質(zhì)發(fā)生流動，包括工質(zhì)從A流到B或者從B流到A，或者工質(zhì)先從A流到B再從B流到A。所謂的連通包括直接連通、間接連通和經(jīng)操作單元連通，所述操作單元包括閥、控制機構(gòu)、供送機構(gòu)(泵)和熱交換器等。
[0043]本發(fā)明中，所謂“所述燃料供給器經(jīng)燃料入口與所述燃燒室連通”包括向所述燃燒室內(nèi)直接噴入燃料，或?qū)⑷剂蠂娙雽⒁M入所述燃燒室的氣體中以及將燃料與氧化劑預(yù)先混合，所謂噴入包括按正時關(guān)系噴入也包括不按正時關(guān)系噴入。
[0044]本發(fā)明中，所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力可以大于所述儲罐內(nèi)的工質(zhì)的壓力，也可以等于或小于所述儲罐內(nèi)的工質(zhì)的壓力；當(dāng)所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于所述儲罐內(nèi)的工質(zhì)的壓力時，所述氧化劑供給器中的氧化劑可以直接充入所述燃燒室內(nèi)；當(dāng)所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力等于所述儲罐內(nèi)的工質(zhì)的壓力時，所述氧化劑供給器中的氧化劑可以與所述儲罐內(nèi)的氣體一起被吸入所述燃燒室；當(dāng)所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力小于所述儲罐內(nèi)的工質(zhì)的壓力時，所述氧化劑供給器中的氧化劑可以事先吸入所述燃燒室并壓縮到一定程度后再將所述儲罐內(nèi)的氣體導(dǎo)入所述燃燒室。
[0045]本發(fā)明中，所述氧化劑供給器內(nèi)的氧化劑壓力需要根據(jù)公知常識進行調(diào)整，使得所述氧化劑供給器內(nèi)的氧化劑能夠進入所述燃燒室。
[0046]本發(fā)明中，所述儲罐內(nèi)的工質(zhì)壓力與所述儲罐的承壓能力相匹配，即所述儲罐內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達到其承壓能力。
[0047]本發(fā)明中，所述氧化劑供給器內(nèi)的工質(zhì)壓力與所述氧化劑供給器的承壓能力相匹配，即所述氧化劑供給器內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達到其承壓能力。
[0048]本發(fā)明中，所述附屬做功機構(gòu)包括氣缸活塞式做功機構(gòu)、葉輪式做功機構(gòu)、羅茨馬達、螺桿馬達、氣動馬達等。
[0049]本發(fā)明中，所述氣缸活塞機構(gòu)可以按照四沖程工作模式工作，也可以按照二沖程工作模式工作，根據(jù)具體情況、依據(jù)公知技術(shù)決定其按二沖程工作模式或按四沖程工作模式工作，并根據(jù)工作模式的不同，依據(jù)公知技術(shù)對所述氣缸活塞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。
[0050]本發(fā)明中的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機可選擇性地按照下述中的循環(huán)模式工作，但是由于在實際機構(gòu)等諸多條件的限制下，本發(fā)明中發(fā)動機可能完全按下述循環(huán)方式工作，有可能出現(xiàn)一定程度偏差，但仍屬于回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機的范疇。
[0051]圖1是縱軸為壓力，橫軸為溫度的圖，即P-T圖，其中曲線A、曲線B和曲線C是絕熱過程曲線，ο-l是恒溫壓縮過程，1-2是絕熱壓縮過程，2-3是恒溫吸熱膨脹過程，3-0是絕熱膨脹過程，2-4和2-4'是恒容加熱過程，2-5和2-5'是恒壓加熱過程。
[0052]其中:0-1-2-3-0是卡諾循環(huán)的工作模式；0-1-2-5-0是效率高于前述卡諾循環(huán)的循環(huán)模式，O' -1-2-5' -O'是效率高于前述0-1-2-5-0的循環(huán)模式；O' -1-2-4' -O'是比0-1-2-4-0效率更高的循環(huán)工作模式。由圖1可知，由狀態(tài)點2開始到達任何一個在狀態(tài)點3和4之間的并與狀態(tài)點3和4在同一絕熱過程曲線上的加熱過程構(gòu)成的循環(huán)的效率均比以狀態(tài)點2處的溫度為高溫?zé)嵩吹目ㄖZ循環(huán)的效率高，同樣由狀態(tài)點2開始到達任何一個在狀態(tài)點:V和V之間的并與狀態(tài)點:V和V在同一絕熱過程曲線上的加熱過程構(gòu)成的循環(huán)的效率均比以狀態(tài)點2處的溫度為高溫?zé)嵩吹目ㄖZ循環(huán)、0-1-2-5-0以及0-1-2-4-0的效率高。本發(fā)明所公開的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其循環(huán)模式可以是上述0-1-2-3-0,0-1-2-5-0,0-1-2-4-0,0; -1-2-5' -O'以及 O' -1-2-4' -O'循環(huán)模式，也可以是0-1-2-X-0的循環(huán)模式，其中，X在狀態(tài)點3和4之間的通過狀態(tài)點3和4的絕熱過程曲線上；或可以是O' -1-2-X' -01的循環(huán)模式，其中，X'在狀態(tài)點3'和4'之間的通過狀態(tài)點3'和4'的絕熱過程曲線上。
[0053]圖中0-1-2-A-B-0的工作循環(huán)是效率高于前述0-1-2-3-0、0-1-2_5-0以及0-1-2-4-0工作循環(huán)的工作模式，其中A-B-C是等壓線，上述工作循環(huán)的效率的排列順序如下:0-1-2-Α-Β-0 > 0-1-2-4-0 > 0+2-5-0 > 0-1-2-3—0。
[0054]對應(yīng)的，O' -1-2-A-C-3' -O'的工作循環(huán)是效率高于前述O' -1-2-3' -O'、O' -1-2-5' -O'以及O' -1-2-4' -O'工作循環(huán)的工作模式，上述工作循環(huán)的效率的排列順序如下:0' -1-2-A-C-3' -O' > O' -1-2-4' -O' > O' -1-2-5' -O' >O' -1-2-3' -O'。[0055]圖中T3與T2的溫差小于200K。
[0056]本發(fā)明中，所述恒溫壓縮過程、絕熱壓縮過程、恒容加熱過程、恒壓加熱過程、恒溫吸熱膨脹過程以及絕熱膨脹過程，均包括嚴(yán)格按所述過程進行的過程，也包括由于工程上或機構(gòu)上的限制所必須采取的近似過程，例如:恒溫壓縮過程可能無法真正實現(xiàn)恒溫壓縮，但是必須有冷卻過程參與，例如壓縮過程的級間冷卻過程的參與。
[0057]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)發(fā)動機領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)，例如根據(jù)所述燃燒室內(nèi)燃燒條件的要求可以設(shè)置火花塞等。
[0058]本發(fā)明的有益效果如下:
所述儲罐為本發(fā)明的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機的工作循環(huán)提供有壓工質(zhì)，為發(fā)動機提供具有一定壓力而且溫度又不高的進氣，具有壓縮比高、效率高、節(jié)能的特點，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0059]圖1是本發(fā)明的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機可以采用的循環(huán)模式P-T圖；
圖2為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16為本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中:
I氣缸活塞機構(gòu)、2儲罐、3氧化劑供給器、4工質(zhì)導(dǎo)出口、5燃料供給器、6燃燒室、9冷卻器、10往復(fù)流通口、11往復(fù)通道、12附屬做功機構(gòu)、13工質(zhì)導(dǎo)出控制閥、14渦輪、15葉輪式壓氣機、16空氣壓縮機。
【具體實施方式】
[0060]實施例1
如圖2所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構(gòu)1、儲罐2、氧化劑供給器3、工質(zhì)導(dǎo)出口 4和燃料供給器5，在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)設(shè)置燃燒室6，所述燃燒室6經(jīng)供送通道與所述儲罐2連通，所述燃燒室6經(jīng)回送通道與所述儲罐2連通，所述氧化劑供給器3經(jīng)氧化劑入口與所述燃燒室6連通，所述燃料供給器5經(jīng)燃料入口與所述燃燒室6連通，所述燃燒室6與所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4連通，所述儲罐2的承壓能力大于0.5MPa，在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上設(shè)往復(fù)流通口 10，所述供送通道和所述回送通道一體化設(shè)置為與所述往復(fù)流通口 10連通的往復(fù)通道11，所述燃燒室6經(jīng)所述往復(fù)通道11與所述儲罐2連通。所述工質(zhì)導(dǎo)出口4在導(dǎo)出工質(zhì)的同時還可以導(dǎo)出部分熱量。
[0061]將所述供送通道和所述回送通道一體化設(shè)置為與所述往復(fù)流通口 10連通的所述往復(fù)通道11，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0062]實施例2
如圖3所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例1的基礎(chǔ)上，將所述氧化劑入口、所述燃料入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4均設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上，在所述往復(fù)通道11上設(shè)置冷卻器9，在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處設(shè)置工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13。所述冷卻器9的出口的工質(zhì)溫度低于373K。所述儲罐2的承壓能力大于0.7MPa。
[0063]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9可以改設(shè)在所述儲罐2上。
[0064]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9可以不設(shè)。
[0065]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9的出口的工質(zhì)溫度可以不必限定。
[0066]作為可以變換的實施方式，還可以設(shè)定所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa、溫度低于373K。
[0067]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13可以不設(shè)。
[0068]實施例3
如圖4所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:
所述氧化劑入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4、所述燃料入口均設(shè)置在所述往復(fù)通道11上代替設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上，其中所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4設(shè)置在所述冷卻器9與所述往復(fù)流通口 10之間的連通通道上，并取消了設(shè)置在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處的所述工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13。
[0069]本實施例中所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4的設(shè)置位置可以在冷卻前將工質(zhì)導(dǎo)出，節(jié)省冷卻需要的能量，同時增加導(dǎo)出工質(zhì)的做功能力。
[0070]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4、所述燃料入口均設(shè)置在所述儲罐2上，或者，所述氧化劑入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4、所述燃料入口可以擇一的設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上、擇一的設(shè)置在所述往復(fù)通道11上或擇一的設(shè)置在所述儲罐2上，或者，所述氧化劑入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4、所述燃料入口中的兩個設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上、所述往復(fù)通道11上、所述儲罐2上中的一處上、另一個設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上、所述往復(fù)通道11上、所述儲罐2上中的另一處上。
[0071]實施例4
如圖5所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:
所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4改為設(shè)置在所述冷卻器9與所述往復(fù)流通口 10之間的連通通道上，并取消了設(shè)置在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處的所述工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4與附屬做功機構(gòu)12連通。
[0072]由所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4導(dǎo)出的工質(zhì)仍然具有很高的能量，所述附屬做功機構(gòu)12利用從所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4導(dǎo)出的工質(zhì)繼續(xù)做功。
[0073]作為可以變換的實施方式，本實施例可以參照實施例3中的方案設(shè)置選擇所述氧化劑入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4、所述燃料入口的位置。
[0074]實施例5
如圖6所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例4的區(qū)別在于:
在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處設(shè)渦輪14代替所述附屬做功機構(gòu)12，在所述氧化劑供給器3與所述燃燒室6之間的連通通道上增設(shè)葉輪式壓氣機15，所述渦輪14對所述葉輪式壓氣機15輸出動力。
[0075]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15可以擇一設(shè)置。
[0076]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14可以對外輸出動力代替對所述葉輪式壓氣機15輸出動力。
[0077]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式中都可以參照本實施例及其可變換實施方式中的方案設(shè)置所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15，或者參照實施例4設(shè)置所述附屬做功機構(gòu)12。
[0078]實施例6
如圖7所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:
在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上的所述氧化劑入口處設(shè)置氣門，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4改為設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸和所述冷卻器9之間的所述往復(fù)通道11，并取消了設(shè)置在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處的工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13。
[0079]實施例7
如圖8所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于:
所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4改為設(shè)置在所述冷卻器9和所述儲罐2之間的所述往復(fù)通道11上，所述燃料入口改為設(shè)置在所述往復(fù)通道11上。
[0080]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4還可改設(shè)在所述儲罐2上；所述燃料入口還可改設(shè)在所述氧化劑供給器3和所述燃燒室6之間的連通通道上或改設(shè)在所述儲罐2上。
[0081]實施例8
如圖9所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例6的基礎(chǔ)上:所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4與附屬做功機構(gòu)12連通。
[0082]由所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4導(dǎo)出的工質(zhì)仍然具有很高的能量，所述附屬做功機構(gòu)12利用從所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4導(dǎo)出的工質(zhì)繼續(xù)做功。
[0083]作為可以變換的實施方式，本實施例可以參照實施例7中的方案設(shè)置所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4和所述燃料入口等結(jié)構(gòu)。
[0084]作為可以變換的實施方式，可以將實施例6中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設(shè)置附屬做功機構(gòu)12等結(jié)構(gòu)。
[0085]實施例9
如圖10所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于:所述工質(zhì)導(dǎo)出口4設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上，在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處設(shè)置工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13。
[0086]實施例10 如圖11所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例6的基礎(chǔ)上:在所述工質(zhì)導(dǎo)出口4處設(shè)渦輪14，在所述氧化劑供給器3與所述燃燒室6之間的連通通道上設(shè)葉輪式壓氣機15，所述渦輪14對所述葉輪式壓氣機15輸出動力。
[0087]作為可以變換的實施方式，本實施例可以參照實施例7和實施例9中的方案設(shè)置所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4和所述燃料入口等結(jié)構(gòu)。
[0088]作為可以變換的實施方式，可以將實施例6中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設(shè)置所述渦輪14和所述葉輪式壓氣機15等結(jié)構(gòu)。
[0089]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15可以擇一設(shè)置。
[0090]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14可以對外輸出動力代替對所述葉輪式壓氣機15輸出動力。
[0091]實施例11
如圖12所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:
所述氣缸活塞機構(gòu)I設(shè)為兩個，所述氧化劑入口設(shè)置在所述往復(fù)通道11上，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4改為設(shè)置在所述冷卻器9與所述往復(fù)流通口 10之間的所述往復(fù)通道11上；所述儲罐2分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體；所述氧化劑供給器3也分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑。
[0092]作為可以變換的實施方式，所述氣缸活塞機構(gòu)I可以設(shè)為3個或者更多，所述儲罐2可以與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，同理，所述氧化劑供給器3可以與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構(gòu)I的個數(shù)可以不同。
[0093]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4還可以經(jīng)所述儲罐2、再經(jīng)所述往復(fù)通道11分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通或者直接穿過所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸的壁與所述燃燒室6連通。
[0094]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體的結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述氧化劑供給器3 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑的結(jié)構(gòu)中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述儲罐2。
[0095]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上、所述往復(fù)通道11上、或設(shè)置在所述儲罐2上。
[0096]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口可以改設(shè)在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上或改設(shè)在所述儲罐2上。
[0097]作為可以變換的實施方式，可以將實施例2中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設(shè)置所述氣缸活塞機構(gòu)I為兩個或兩個以上。
[0098]實施例12
如圖13所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例5的區(qū)別在于:
所述氣缸活塞機構(gòu)I設(shè)為兩個，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4經(jīng)所述往復(fù)通道11分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6排出的工質(zhì)分別經(jīng)所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4進入所述渦輪14，驅(qū)動所述渦輪14對外輸出動力；所述氧化劑供給器3經(jīng)所述葉輪式壓氣機15與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，所述氧化劑入口改為設(shè)置在所述往復(fù)通道11上，所述氧化劑供給器3中的氧化劑經(jīng)所述葉輪式壓氣機15壓縮后分別導(dǎo)入每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6。
[0099]作為可以變換的實施方式，所述氣缸活塞機構(gòu)I可以設(shè)為3個或者更多，所述儲罐2可以與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，同理，所述氧化劑供給器3可以與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構(gòu)I的個數(shù)可以不同。
[0100]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4還可以經(jīng)所述儲罐2、再經(jīng)所述往復(fù)通道11分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通或者直接穿過每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸的壁與所述燃燒室6連通。
[0101]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體的結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述氧化劑供給器3和一個葉輪式壓氣機15 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑的結(jié)構(gòu)中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述儲罐2。
[0102]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上、所述往復(fù)通道11上、或設(shè)置在所述儲罐2上。
[0103]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口可以改設(shè)在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸上或改設(shè)在所述儲罐2上。
[0104]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15可以擇一設(shè)置。
[0105]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14可以對所述葉輪式壓氣機15輸出動力代替對外輸出動力。
[0106]作為可以變換的實施方式，可以將實施例5中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設(shè)置所述氣缸活塞機構(gòu)I為兩個或兩個以上。
[0107]實施例13
如圖14所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例2的基礎(chǔ)上，所述氧化劑供給器3設(shè)為空氣壓縮機16，本實施例中的所述空氣壓縮機16設(shè)為活塞式空氣壓縮機。
[0108]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3還可以設(shè)為帶冷卻器的所述空氣壓縮機16或多級所述空氣壓縮機16 ;所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度可以設(shè)為低于373K ;所述空氣壓縮機16還可以設(shè)為其他形式的空氣壓縮機，比如葉輪式空氣壓縮機。
[0109]實施例14
如圖15所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于:
一個所述儲罐2與兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體；一個所述氧化劑供給器3也與兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑。
[0110]作為可以變換的實施方式，一個所述儲罐2可以與三個或者更多的所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，同理，一個所述氧化劑供給器3可以與三個或者更多的所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，一個所述儲罐2連通的所述氣缸活塞機構(gòu)I的個數(shù)可以與一個所述氧化劑供給器3連通的所述氣缸活塞機構(gòu)I的個數(shù)可以不同。
[0111]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4還可以經(jīng)所述儲罐2、再經(jīng)所述往復(fù)通道11分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸內(nèi)的所述燃燒室6連通或者直接穿過每個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸的壁與所述燃燒室6連通。
[0112]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體的結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述氧化劑供給器3 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑的結(jié)構(gòu)中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述儲罐2。
[0113]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以設(shè)置在所述氧化劑供給器3和所述燃燒室6之間的連通通道上、所述往復(fù)通道11上、或設(shè)置在所述儲罐2上。
[0114]作為可以變換的實施方式，可以將實施例6中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設(shè)置所述氣缸活塞機構(gòu)I為兩個或兩個以上。
[0115]實施例15
如圖16所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例10的區(qū)別在于:
一個所述儲罐2與兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，一個所述葉輪式壓氣機15分別與兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，分別對即將進入兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I的氧化劑進行壓縮。
[0116]本實施例中，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4經(jīng)兩個所述往復(fù)通道11分別與所述燃燒室6連通，兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I導(dǎo)出的工質(zhì)可同時推動所述渦輪14做功，從而具有更強的做功能力。
[0117]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4可以經(jīng)所述儲罐2和所述往復(fù)通道11與所述燃燒室6連通；或所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4直接設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)I的氣缸壁上直接與所述燃燒室6連通。
[0118]作為可以變換的實施方式，一個所述儲罐2可以與三個或者更多的所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通，一個所述葉輪式壓氣機15可以與三個或者更多的所述氣缸活塞機構(gòu)I的所述燃燒室6連通；一個所述渦輪14可以與三個或者更多的所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4連通；一個所述儲罐2連通的所述氣缸活塞機構(gòu)I的個數(shù)、一個所述葉輪式壓氣機15連通的所述氣缸活塞機構(gòu)1、一個所述渦輪14連通的所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4的個數(shù)可以不同。
[0119]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體的結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述氧化劑供給器3和一個葉輪式壓氣機15 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供氧化劑的結(jié)構(gòu)中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構(gòu)I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置一個所述儲罐2。
[0120]作為可以變換的實施方式，可以將實施例9中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設(shè)置所述氣缸活塞機構(gòu)I為兩個或兩個以上。[0121]實施例16
如圖17所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例6的基礎(chǔ)上:所述氧化劑供給器3設(shè)為空氣壓縮機16，本實施例中的所述空氣壓縮機16設(shè)為活塞式空氣壓縮機。
[0122]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3還可以設(shè)為帶冷卻器的所述空氣壓縮機16或多級所述空氣壓縮機16 ;所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度可以設(shè)為低于373K ;所述空氣壓縮機16還可以設(shè)為其他形式的空氣壓縮機，比如葉輪式空氣壓縮機。
[0123]本發(fā)明的所有實施方式均可以參照本實施例中的方案設(shè)置所述空氣壓縮機16等結(jié)構(gòu)，并選擇性的設(shè)置所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度低于373K。
[0124]本發(fā)明中的所述儲罐2為所述發(fā)動機提供有壓循環(huán)工質(zhì)，保證系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)壓力維持在較高的水平，從而提高發(fā)動機的效率。作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的上述所有實施方式中都可選擇地將所述儲罐2的承壓能力改設(shè)為大于0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、1.1MPa、1.3MPa、1.5MPa、1.7MPa、1.9MPa或改設(shè)為大于2.0MPa,此時，所述儲罐2內(nèi)的工質(zhì)的壓強分別對應(yīng)達到大于 0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、l.1MPa、1.3MPa、l.5MPa、l.7MPa、l.9MPa或大于2.0MPa0相應(yīng)的所述氧化劑供給器的承壓能力可以設(shè)定為大于0.5MPa、0.7MPa、
0.9MPa、l.1MPa、1.3MPa、l.5MPa、l.7MPa、l.9MPa 或大于 2.0MPa，此時，所述氧化劑供給器內(nèi)的氧化劑的壓強分別對應(yīng)達到大于0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、l.1MPaU.3MPa、l.5MPa、
1.7MPa、l.9MPa或大于2.0MPa，本發(fā)明中的所述氧化劑供給器內(nèi)的氧化劑壓力需要能夠保證所述氧化劑供給器內(nèi)的氧化劑能夠進入所述燃燒室。
[0125]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均選擇性地在所述往復(fù)通道11上和/或在所述儲罐2上設(shè)置冷卻器9。
[0126]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有設(shè)有所述冷卻器9的實施方式均可以參照實施例2將所述冷卻器9的出口的工質(zhì)溫度設(shè)為低于373K。
[0127]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可以參照實施例2設(shè)定所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于或大于等于IMPa、溫度低于373K。
[0128]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式可以選擇性地在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處設(shè)置所述工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13或者取消所述工質(zhì)導(dǎo)出控制閥13。
[0129]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式中都可以參照實施例5及其可變換實施方式中的方案設(shè)置所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15，或者參照實施例4設(shè)置所述附屬做功機構(gòu)12。
[0130]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式中均可以參照實施例2及其可變換實施方式、實施例3及其可變換實施方式、實施例6及其可變換實施方式、實施例7及其可變換實施方式選擇性地設(shè)置所述氧化劑入口、所述燃料入口、所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4的位置。
[0131]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構(gòu)(I)、儲罐(2)、氧化劑供給器(3)、工質(zhì)導(dǎo)出口(4)和燃料供給器(5)，其特征在于:在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸內(nèi)設(shè)置燃燒室(6 )，所述燃燒室(6 )經(jīng)供送通道與所述儲罐(2 )連通，所述燃燒室(6 )經(jīng)回送通道與所述儲罐(2 )連通，所述氧化劑供給器(3 )經(jīng)氧化劑入口與所述燃燒室(6 )連通，所述燃料供給器(5 )經(jīng)燃料入口與所述燃燒室(6 )連通，所述燃燒室(6 )與所述工質(zhì)導(dǎo)出口( 4 )連通，所述儲罐(2)的承壓能力大于0.5MPa，在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上設(shè)往復(fù)流通口(10)，所述供送通道和所述回送通道一體化設(shè)置為與所述往復(fù)流通口(10)連通的往復(fù)通道(11)，所述燃燒室(6)經(jīng)所述往復(fù)通道(11)與所述儲罐(2 )連通。
2.如權(quán)利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述氧化劑入口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上、所述往復(fù)通道(11)上或所述儲罐(2 )上，所述工質(zhì)導(dǎo)出口(4 )設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上、所述往復(fù)通道(11)上或所述儲罐(2 )上，所述燃料入口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上、所述往復(fù)通道(11)上或所述儲罐(2 )上。
3.如權(quán)利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述氧化劑入口設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上，所述工質(zhì)導(dǎo)出口(4)設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上、所述往復(fù)通道(11)上或所述儲罐(2 )上，所述燃料入口設(shè)置在所述氧化劑供給器(3 )和所述燃燒室(6)之間的連通通道上、所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸上、所述往復(fù)通道(I I)上或所述儲罐(2)上。
4.如權(quán)利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述往復(fù)通道(11)上和/或在所述儲罐(2)上設(shè)置冷卻器(9)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括附屬做功機構(gòu)(12)，所述工質(zhì)導(dǎo)出口(4)和所述附屬做功機構(gòu)(12)的工質(zhì)入口連通。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述工質(zhì)導(dǎo)出口(4)處設(shè)置工質(zhì)導(dǎo)出控制閥(13)。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括葉輪式壓氣機(15)，所述葉輪式壓氣機(15)設(shè)置在所述氧化劑供給器(3)與所述燃燒室(6)之間的連通通道上。
8.如權(quán)利要求7所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括渦輪(14)，所述渦輪(14)與所述工質(zhì)導(dǎo)出口(4)連通。
9.如權(quán)利要求8所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述渦輪(14)對所述葉輪式壓氣機(15)輸出動力。
10.如權(quán)利要求7所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述氣缸活塞機構(gòu)(I)設(shè)為兩個以上；所述工質(zhì)導(dǎo)出口(4)分別與每個所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室(6)連通；所述氧化劑供給器(3)經(jīng)所述葉輪式壓氣機(15)與每個所述氣缸活塞機構(gòu)(I)的氣缸內(nèi)的所述燃燒室(6)連通。
【文檔編號】F02G1/04GK103452699SQ201310398564
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月5日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術(shù)股份有限公司