用于壓縮器的翼型形狀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及并提供一種制品，該制品具有大致根據(jù)可縮放表1中所述的X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值的標(biāo)稱翼型輪廓，其中X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通過X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使該無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段彼此聯(lián)接以形成完整的翼型形狀。
【專利說明】用于壓縮器的翼型形狀
[0001]相關(guān)申請(qǐng)
[0002]本申請(qǐng)涉及與此同時(shí)提交的[GE案卷號(hào)247346，247350，259403和259560]，上述 申請(qǐng)均通過弓I用完整地被合并于本文中并且構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明總體上涉及一種用于渦輪機(jī)械中的翼型，并且更特別地涉及一種用于壓縮 器中的翼型輪廓或翼型形狀。
【背景技術(shù)】
[0004]在渦輪機(jī)械中，應(yīng)當(dāng)在渦輪機(jī)械的流動(dòng)路徑的每一級(jí)滿足許多系統(tǒng)要求以符合設(shè) 計(jì)目標(biāo)。這些設(shè)計(jì)目標(biāo)包括、但不限于改善的總效率、振動(dòng)響應(yīng)的減小和改善的翼型負(fù)荷能 力。例如，壓縮器翼型輪廓應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)壓縮器中的特定級(jí)的熱和機(jī)械操作要求。而且，也應(yīng)當(dāng) 滿足部件壽命、可靠性和成本目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種制品，該制品具有大致根據(jù)可縮放表1中所述 的X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值的標(biāo)稱翼型輪廓，其中X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通 過X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是 當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部 段彼此聯(lián)接以形成完整的翼型形狀。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制品，該制品具有大致根據(jù)可縮放表1中所述 的X、Y和Z的吸力側(cè)笛卡爾坐標(biāo)值的吸力側(cè)標(biāo)稱翼型輪廓，其中X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值 是無量綱值，通過X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且 其中X和Y是當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處 的翼型輪廓部段彼此聯(lián)接以形成完整的吸力側(cè)翼型形狀，X、Y和Z坐標(biāo)值可根據(jù)該數(shù)縮放 以提供非縮放、放大和縮小翼型輪廓中的至少一種。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種具有多個(gè)入口引導(dǎo)輪葉的壓縮器，入口引導(dǎo)輪 葉的每一個(gè)包括具有吸力側(cè)翼型形狀的翼型，該翼型具有大致根據(jù)可縮放表1中所述的X、 Y和Z的吸力側(cè)笛卡爾坐標(biāo)值的標(biāo)稱輪廓，其中X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通過 X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是當(dāng) 由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段 彼此聯(lián)接以形成完整的吸力側(cè)翼型形狀。
[0008]通過回顧結(jié)合若干附圖和附帶的權(quán)利要求進(jìn)行的以下詳細(xì)描述，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員將顯而易見本發(fā)明的這些和其它特征和改進(jìn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是通過多個(gè)級(jí)的壓縮器流動(dòng)路徑的示意圖并且示出根據(jù)本發(fā)明的示例性壓縮器級(jí)；
[0010]圖2是根據(jù)本發(fā)明的入口引導(dǎo)輪葉的透視圖；以及
[0011]圖3是根據(jù)本發(fā)明的方面的大體沿著圖2中的線3-3獲得的入口引導(dǎo)輪葉翼型的橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將描述本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)具體方面/實(shí)施例。為了設(shè)法提供這些方面/實(shí)施例的簡(jiǎn)明描述，可能未在說明書中描述實(shí)際實(shí)現(xiàn)方式的所有特征。應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會(huì)在任何這樣的實(shí)際實(shí)現(xiàn)方式的開發(fā)中，與任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中一樣，必須做出許多實(shí)現(xiàn)特定的決定以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如符合可能在實(shí)現(xiàn)方式之間不同的機(jī)器相關(guān)、系統(tǒng)相關(guān)和商業(yè)相關(guān)限制。而且，應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會(huì)這樣的開發(fā)嘗試可能是復(fù)雜且耗時(shí)的，但是仍然是普通技術(shù)人員得益于本發(fā)明能夠承擔(dān)的常規(guī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造工作。
[0013]當(dāng)介紹本發(fā)明的各實(shí)施例的要素時(shí)，冠詞“一”和“所述”旨在表示有一個(gè)或以上的要素。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的并且表示可以有除了列出要素以外的附加要素。操作參數(shù)和/或環(huán)境條件的例子不排除所公開的實(shí)施例的其它參數(shù)/條件。另外，應(yīng)當(dāng)理解提及本發(fā)明的“一個(gè)實(shí)施例”、“一個(gè)方面”或“實(shí)施例”或“方面”不應(yīng)當(dāng)解釋為排除也包含敘述特征的附加實(shí)施例或方面的存在。渦輪機(jī)械被限定為在轉(zhuǎn)子和流體之間或反過來傳遞能量的一個(gè)或多個(gè)機(jī)器，包括但不限于燃?xì)鉁u輪機(jī)、蒸汽渦輪機(jī)和壓縮器。
[0014]現(xiàn)在參考附圖，圖1示出包括多個(gè)壓縮器級(jí)的壓縮器2的軸向壓縮器流動(dòng)路徑I。壓縮器2可以與燃?xì)鉁u輪機(jī)結(jié)合或作為燃?xì)鉁u輪機(jī)的一部分使用。僅僅作為一個(gè)非限定性例子，壓縮器流動(dòng)路徑I可以包括大約十八個(gè)轉(zhuǎn)子/定子級(jí)。然而，轉(zhuǎn)子和定子級(jí)的實(shí)際數(shù)量是工程設(shè)計(jì)的選擇，并且可以大于或小于所示的十八個(gè)級(jí)。應(yīng)當(dāng)理解任何數(shù)量的轉(zhuǎn)子和定子級(jí)可以設(shè)在壓縮器中，如本發(fā)明所體現(xiàn)。十八個(gè)級(jí)僅僅是一個(gè)渦輪機(jī)/壓縮器設(shè)計(jì)的示例，并且不旨在以任何方式限制本發(fā)明。
[0015]壓縮器轉(zhuǎn)子葉片22將動(dòng)能施加到氣流并且因此引起期望的壓力升高。定子壓縮器輪葉23的級(jí)緊跟轉(zhuǎn)子葉片22。然而，在一些設(shè)計(jì)中定子輪葉可以在轉(zhuǎn)子葉片之前。轉(zhuǎn)子葉片和定子輪葉都使氣流轉(zhuǎn)向、減慢氣流速度(在相應(yīng)的翼型參考系中)并且產(chǎn)生氣流的靜壓力的升高。典型地，多排轉(zhuǎn)子/定子級(jí)布置在軸流式壓縮器中以獲得期望的排放-入口壓力比。每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片和定子輪葉包括翼型，并且這些翼型可以通過適當(dāng)?shù)母竭B配置固定到轉(zhuǎn)子輪或定子罩，所述附連配置也常被稱為“根部”、“基部”或“鳩尾榫”(未顯示)。另夕卜，壓縮器也可以包括入口引導(dǎo)輪葉(IGV)21、可變定子輪葉(VSV) 25以及出口或排氣引導(dǎo)輪葉(EGV) 27。在一些應(yīng)用中，VSV25可以朝著壓縮器的前面(或入口)定位。所有這些葉片和輪葉具有翼型，所述翼型作用于穿過壓縮器流動(dòng)路徑I的介質(zhì)(例如，空氣)。
[0016]在圖1中示出壓縮器2的示例性級(jí)。壓縮器2的一個(gè)級(jí)包括安裝在轉(zhuǎn)子輪51上的多個(gè)周向間隔轉(zhuǎn)子葉片22和附連到靜態(tài)壓縮器罩59的多個(gè)周向間隔定子輪葉23。轉(zhuǎn)子輪51的每一個(gè)可以附連到后驅(qū)動(dòng)軸58，所述后驅(qū)動(dòng)軸可以連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪機(jī)部段。轉(zhuǎn)子葉片22和定子輪葉23位于壓縮器2的流動(dòng)路徑I中。如本發(fā)明所體現(xiàn)，通過壓縮器流動(dòng)路徑I的氣流的方向由箭頭60 (圖1)指示，并且在圖示中大體上從左向右流動(dòng)。本文中的壓縮器2的轉(zhuǎn)子葉片和定子輪葉僅僅是在本發(fā)明的范圍內(nèi)的壓縮器2的級(jí)的示例。另夕卜，每個(gè)入口引導(dǎo)輪葉21、轉(zhuǎn)子葉片22、定子輪葉23、可變定子輪葉25和出口引導(dǎo)輪葉27可以被視為制品。此外，制品可以包括配置成用于與壓縮器一起使用的入口引導(dǎo)輪葉。
[0017]圖2中所示的入口引導(dǎo)輪葉21帶有翼型200。入口引導(dǎo)輪葉21的每一個(gè)具有在從翼型根部220到翼型尖端210的任何橫截面處的翼型輪廓。參考圖3，將領(lǐng)會(huì)每個(gè)入口引導(dǎo)輪葉21具有翼型200，如圖所示。翼型200具有吸力側(cè)310和壓力側(cè)320。吸力側(cè)310相對(duì)于壓力側(cè)320位于翼型的相對(duì)側(cè)。因此，入口引導(dǎo)輪葉21的每一個(gè)具有在翼型200的形狀中的任何橫截面處的翼型輪廓。翼型200也包括前緣330和后緣340，并且弦長(zhǎng)350在前緣和后緣之間延伸。翼型的根部對(duì)應(yīng)于可縮放表I的最低無量綱Z值。翼型的尖端對(duì)應(yīng)于可縮放表I的最高無量綱Z值。翼型可以延伸超出壓縮器流動(dòng)路徑并且可以翻轉(zhuǎn)/傾斜以獲得期望端壁間隙。僅僅作為一個(gè)例子，翼型200的高度可以為大約I英寸至大約50英寸或以上、大約5英寸至大約40英寸、或大約10英寸至大約30英寸。然而，可以根據(jù)需要在特定應(yīng)用中使用任何特定翼型高度。
[0018]壓縮器流動(dòng)路徑I需要滿足空氣動(dòng)力學(xué)和機(jī)械葉片/輪葉負(fù)荷和效率的系統(tǒng)要求的翼型。例如，理想的是翼型設(shè)計(jì)成減小相應(yīng)葉片和/或輪葉的振動(dòng)響應(yīng)或振動(dòng)應(yīng)力響應(yīng)。諸如高強(qiáng)度合金、不腐蝕合金和/或不銹鋼的材料可以用于葉片和/或輪葉中。為了限定每個(gè)葉片翼型和/或輪葉翼型的翼型形狀，存在滿足級(jí)要求并且可以被制造的空間中的點(diǎn)的獨(dú)特的集合或軌跡。點(diǎn)的這些獨(dú)特軌跡滿足級(jí)效率的要求并且由能夠使渦輪機(jī)和壓縮器以高效、安全、可靠和平穩(wěn)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣動(dòng)力學(xué)和機(jī)械負(fù)荷之間的迭代獲得。這些點(diǎn)是系統(tǒng)唯一和特定的。限定翼型輪廓的軌跡包括相對(duì)于參考原點(diǎn)坐標(biāo)系具有x、Y和Z坐標(biāo)的點(diǎn)的集合。在下面的可縮放表I中給出的x、Y和Z值的三維笛卡爾坐標(biāo)系限定沿其長(zhǎng)度的各位置處的入口引導(dǎo)輪葉翼型的輪廓?？煽s放表I列出無涂層翼型的數(shù)據(jù)。坐標(biāo)的包絡(luò)/公差是在垂直于任何翼型表面位置的方向上的弦長(zhǎng)350的大約+/-5%,或在垂直于任何翼型表面位置的方向上的大約+/-0.25英寸。然而，也可以在特定應(yīng)用中根據(jù)需要使用在垂直于翼型表面位置的方向上的大約+/-0.15英寸至大約+/-0.25英寸、或大約+/-3%至大約+/-5%的公差。
[0019]點(diǎn)數(shù)據(jù)原點(diǎn)230可以根據(jù)需要是翼型的基部的吸力側(cè)或壓力側(cè)的中點(diǎn)、翼型的基部的前緣或后緣或任何其它合適的位置。x、Y和Z坐標(biāo)的坐標(biāo)值由可縮放表I中的無量綱單位描述，但是當(dāng)適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)換所述值時(shí)可以使用其它量綱單位。僅僅作為一個(gè)例子，通過X、Y和Z值乘以常數(shù)(例如100)使X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值可以轉(zhuǎn)換為量綱距離。用于將無量綱值轉(zhuǎn)換為量綱距離的數(shù)可以是分?jǐn)?shù)(例如1/2、1/4等)、小數(shù)(例如0.5、1.5、10.25等)、整數(shù)(例如1、2、10、100等)或帶分?jǐn)?shù)(例如11/2、101/4等)。量綱距離可以是任何合適的格式(例如英寸、英尺、毫米、厘米、米等)。僅僅作為一個(gè)非限定性例子，笛卡爾坐標(biāo)系具有正交相關(guān)的X、Y和Z軸并且X軸大體平行于壓縮器轉(zhuǎn)子中心線(即，旋轉(zhuǎn)軸)定位，并且正X坐標(biāo)值軸向向后，即朝著渦輪機(jī)的排氣端。正Y坐標(biāo)值在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上切向地延伸并且正Z坐標(biāo)值徑向向外朝著轉(zhuǎn)子葉片尖端或定子輪葉基部?？煽s放表I中的所有值在室溫下給出并且未填充。
[0020]通過限定在垂直于X、Y平面的Z方向(或高度)上的選定位置處的X和Y坐標(biāo)值，在沿著翼型的長(zhǎng)度的每個(gè)Z高度處的翼型的輪廓截面或翼型形狀可以被確定。通過用平滑連續(xù)弧連接X和Y值，在每個(gè)Z高度處的每個(gè)輪廓截面被固定。通過使相鄰輪廓截面彼此平滑地連接以形成翼型輪廓，確定每個(gè)Z高度之間的各表面位置的翼型輪廓。
[0021]為了確定翼型的輪廓以從零至四或以上的小數(shù)位生成并且顯示表1的值。當(dāng)翼型升溫時(shí)，相關(guān)應(yīng)力和溫度將導(dǎo)致X、Y和Z值的變化。因此，表1中給出的輪廓的值表示環(huán)境、非操作或非熱條件(例如室溫)并且用于無涂層翼型。
[0022]在翼型的實(shí)際輪廓中必須考慮典型的制造公差以及可選涂層。每個(gè)部段與其它部段平滑地聯(lián)接以形成完整的翼型形狀。所以將領(lǐng)會(huì)包括任何涂層厚度的+/_典型制造公差(即+/-值)加入下面的表1中給出的X和Y值。因此，在垂直于沿著翼型輪廓的表面位置的方向上的弦長(zhǎng)的大約+/-5%和/或+/-0.25英寸的距離限定用于該特定翼型設(shè)計(jì)和壓縮器的翼型輪廓包絡(luò)，即在標(biāo)稱冷溫或室溫下實(shí)際翼型表面上的被測(cè)量點(diǎn)和在相同溫度下如下面的表中給出的那些點(diǎn)的理想位置之間的變化的范圍。另外，在垂直于沿著翼型輪廓的翼型表面位置的方向上的弦長(zhǎng)的大約+/-5%的距離也可以限定該特定翼型設(shè)計(jì)的翼型輪廓包絡(luò)。數(shù)據(jù)是可縮放的并且?guī)缀涡螤钌婕暗扔?、高于?或低于大約3，600RPM的所有空氣動(dòng)力學(xué)比例。入口引導(dǎo)輪葉翼型設(shè)計(jì)對(duì)于該變化范圍是穩(wěn)定的而不損害機(jī)械和空氣動(dòng)力學(xué)功能。
[0023]在下面的可縮放表1中給出的坐標(biāo)值提供用于示例性級(jí)壓縮器入口引導(dǎo)輪葉的標(biāo)稱輪廓。
[0024]復(fù)1
【權(quán)利要求】
1.一種制品，所述制品具有大致根據(jù)可縮放表1中的X、Y和Z的吸力側(cè)笛卡爾坐標(biāo)值的吸力側(cè)標(biāo)稱翼型輪廓，其中χ、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通過所述Χ、Υ和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使所述無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段彼此聯(lián)接以形成完整的吸力側(cè)翼型形狀，Χ、Y和Z坐標(biāo)值可根據(jù)所述數(shù)縮放以提供非縮放、放大和縮小翼型輪廓中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述制品包括翼型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述制品包括配置成用于與壓縮器一起使用的入口引導(dǎo)輪葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述吸力側(cè)翼型形狀位于在下列的至少一個(gè)內(nèi)的包絡(luò)中: 在垂直于吸力側(cè)翼型表面位置的方向上的弦長(zhǎng)的+/-5% ;以及 在垂直于吸力側(cè)翼型表面位置的方向上的+/-0.25英寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，用于將無量綱值轉(zhuǎn)換為量綱距離的所述數(shù)是下列的至少一種:分?jǐn)?shù)、小數(shù)、整數(shù)和帶分?jǐn)?shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述制品的高度為大約I英寸至大約50英寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述制品還包括具有大致根據(jù)可縮放表1中的X、Y和Z的壓力側(cè)笛卡爾坐標(biāo)值的壓力側(cè)標(biāo)稱翼型輪廓的制品，其中X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通過所述X、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使所述無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段彼此聯(lián)接以形成完整的壓力側(cè)翼型形狀，Χ、Υ和Z值可根據(jù)所述數(shù)縮放以提供非縮放、放大和縮小翼型中的至少一種。
8.一種包括多個(gè)入口引導(dǎo)輪葉的壓縮器，所述入口引導(dǎo)輪葉的每一個(gè)包括具有吸力側(cè)翼型形狀的翼型，所述翼型具有大致根據(jù)可縮放表1中的X、Y和Z的吸力側(cè)笛卡爾坐標(biāo)值的標(biāo)稱輪廓，其中χ、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通過所述Χ、Υ和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以某個(gè)數(shù)使所述無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段彼此聯(lián)接以形成完整的吸力側(cè)翼型形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮器，其特征在于，所述吸力側(cè)翼型形狀位于在下列的至少一個(gè)內(nèi)的包絡(luò)中: 在垂直于吸力側(cè)翼型表面位置的方向上的弦長(zhǎng)的+/-5% ;以及 在垂直于吸力側(cè)翼型表面位置的方向上的+/-0.25英寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮器，其特征在于，用于將無量綱值轉(zhuǎn)換為量綱距離的所述數(shù)是下列的至少一種:分?jǐn)?shù)、小數(shù)、整數(shù)和帶分?jǐn)?shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮器，其特征在于，每個(gè)入口引導(dǎo)輪葉的高度為大約I英寸至大約50英寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮器，其特征在于，所述壓縮器還包括具有大致根據(jù)可縮放表1中的Χ、Υ和Z的壓力側(cè)笛卡爾坐標(biāo)值的壓力側(cè)標(biāo)稱翼型輪廓的多個(gè)入口引導(dǎo)輪葉中的每一個(gè)，其中χ、Y和Z的笛卡爾坐標(biāo)值是無量綱值，通過所述Χ、Υ和Z的笛卡爾坐標(biāo)值乘以所述數(shù)使所述無量綱值可轉(zhuǎn)換為量綱距離，并且其中X和Y是當(dāng)由連續(xù)弧連接時(shí)限定每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段的坐標(biāo)，每個(gè)Z高度處的翼型輪廓部段彼此聯(lián)接以形成完整的壓力側(cè)翼型形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮器，其特征在于，所述壓力側(cè)翼型形狀位于在下列的至少一個(gè)內(nèi)的包絡(luò)中: 在垂直于壓力側(cè)翼型表面位置的方向上的弦長(zhǎng)的+/-5% ;以及 在垂直于壓力側(cè)翼型表面位置的方向上的+/-0.25英寸。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮器，其特征在于，用于將無量綱值轉(zhuǎn)換為量綱距離的所述數(shù)是下列的至少一種:分?jǐn)?shù)、小數(shù)、整數(shù)和帶分?jǐn)?shù)。
【文檔編號(hào)】F01D5/14GK103510997SQ201310242756
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】M.J.麥基弗, R.W.墨菲 申請(qǐng)人:通用電氣公司